• 生産性を向上
• 部品品質を向上
• 工具の摩耗をモニタリングし、摩耗オフセットを自動的に調整することにより、スクラップを削減
• オペレーターの介入を減らし、プローブルーチンの実行中にオペレーターが複数のタスクを行えるようにします
• 部品検査のための部品の取り扱いまたはプログラムの中断が減少
• Gコードまたは基本機能に関するマクロプログラミングの知識が不要
• 習得しやすい対話式プログラミング
• マクロによる機内ワーク計測レポート（サードパーティソフトウェアが必要です）
• ロボット的な機械でライトアウト操作が可能
• 全自動の部品検査サイクル
• 2次加工を最小化
  

WIPS-LはHaas制御のシンプルな対話に基づく完全な対話式プログラミングを使用しています。オペレーター／プログラマーは、検査の各操作について、ビジュアルおよびテキストによるステップごとの説明に従うだけです。数学的な計算は不要であり、コントロールでのプログラミングは迅速かつ効率的です。Haas制御は、提供された回答に基づいてエラーなしのCNCプログラムを生成します。

• コントロールで検査ルーチンを素早くプログラミング
• プログラミングエラーを最小化
• Gコードの知識は不要
• ビジュアルおよびテキストによるステップごとの説明
• 検査の各操作に対する個別のVPSテンプレート
• コピーアンドペースト機能を使用して、既存のプログラムにプローブサイクルを追加
• 部品の正しい積載と位置決めをチェック
• 単一サイクルで複数の機能を測定（上級ユーザー）
• 単一またはマルチポイント検査用の柔軟なサイクル（上級ユーザー）
• 機内工具オフセット補正（上級ユーザー）
• DPRNTによる機内レポート（上級ユーザー）   

WIPS-L システムは、高精度の検査を保証するため、機械の初期設定で調整する必要があります。このプロセスは一度だけ実行する必要がありますが、高精度の機能測定が必要な場合は、生産工程の最初に較正プロセスを実行することをお勧めします。また、高精度の検査を継続して行うため、数か月に 1 回較正プロセスを実行することもお勧めします。

較正プロセスは5つの簡単なステップで構成されており、コントロールについて詳しく説明されています。許可されている場合、5つのステップは引き続き対話式です。

• ステップ 1 –トラムと作業プローブの表示
• ステップ 2 – ワークプローブの Z ジオメトリ オフセットを設定する
• ステップ 3 – マスター ゲージ リングを作成する
• ステップ 4 – マスター ゲージ リングへの Z 較正
• ステップ 5– マスター ゲージ リングへの X 較正

WIPS-Lには以下が含まれています。

• タレット付きのワイヤレスプローブ（25mm IDホルダーが必要です）
• 通信用の光学機械インターフェース（OMI） 
• Haasビジュアルパーツプログラミングシステム（VPS）
• ユーザー定義マクロ
• スピンドル方向決め
• メーカーの高度なプログラミングソフトウェア
• 必要なすべてのケーブルと取付けハードウェア