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Haas Automatic Parts Loader (APL) – UMC – Installation - AD0509

서비스 홈 방법 절차 Haas 자동 공작물 적재장치(APL) - UMC - 설치 - AD0509

Haas 자동 공작물 적재장치(APL) - UMC - 설치 - AD0509

- 섹션으로 건너뛰기 - Back to Top

2.3 UMC - APL

Recently Updated Last updated: 04/25/2025

Haas 자동 공작물 적재장치(APL) - UMC - 설치


AD0509

Pallet Pool Installation Video

다음 서비스 동영상은 UMC-500/SS에 APL을 설치하는 방법을 보여줍니다.

참고: 이서비스 동영상은 참조용이며 서면 절차를 대체하지 않습니다.

Introduction

이 문서는 UMC 기계 용 Haas 자동 공작물 적재장치(APL)를 조립하고 설치하는 방법을 설명합니다.

기계 요구 사항:

  • NGC/소프트웨어 버전 100.23.000.1020 이상
  • RJH-T
  • I/O PCB 힌지 도어. 93-1000297 I/O 도어 ASSY 힌지형
  • 기계 규격에 대해서는 레이아웃 도면 문서를 확인하십시오.

참고: APL을 설치하기 전, 밀이 평평하고 바닥에서 주물까지의 거리가 3인치인지 확인하십시오.

 중요: 로봇 또는 APL과 함께 주문한 자동 도어가 있는 HE 기계는 이러한 자동화 옵션이 펜스와 함께 제공되기 때문에 엣지 센서가 제공되지 않습니다. 펜스가 있는 자동화 옵션 없이 기계를 실행하려는 경우 기계의 엣지 센서를 주문하고 설치해야 합니다. 주문할 올바른 부품 번호는 해당 엣지 센서 절차를 참조하십시오.

  • 밀 엣지 센서 설치

이 문서는 UMC-500에 APL을 현장 설치하는 데도 사용할 수 있습니다.

UMC-500 현장 설치 기계 요구 사항:

  • 현장 설치 키트 - 93-1001006: APL 현장 설치 키트 UMC-500/500SS
  • NGC/소프트웨어 버전 100.23.000.1020 이상 
  • RJH-XL
  •   2023년 3월 13일이후 제작
  • 자동 창 - 93-1000940: 자동 창 이중 스위치 키트 UMC-500/SS
  • 90도 캐비닛 - 전기 캐비닛을 회전하는 방법에 대한 지침은 자동 창 절차를 참조하십시오.
  • I/O PCB 힌지 도어. 93-1000297 I/O 도어 ASSY 힌지형

 참고: APL을 설치하기 전, 밀이 평평하고 바닥에서 주물까지의 거리가 3인치인지 확인하십시오.

UMC-500 현장 설치 안전 요구 사항:

UMC-500 APL 현장 설치는 안전 요구 사항을 위해 광 커튼 또는 펜스를 설치해야 하며 현장 설치 키트 부품 번호는 다음과 같습니다.

  • 펜스 키트 - 93-1001007: APL 설치 키트 UMC-500/SS CE
  • 광 커튼 키트 - 93-1001008: APL 설치 키트 UMC-500/SS CE 아님

기계와 별도로 구매한 APL은 기계에서 APL을 사용하는 방법에 해당하는 현장 설치 자동화 파라미터 키트를 주문해야 합니다.

중요: 이는 APL이 한 기계에서 다른 기계로 이동하는 경우에도 적용됩니다. APL이 이동하는 기계는 올바른 구성을 위해 아래 키트를 구매해야 합니다.

키트를 구입한 후 구성을 HBC에서 기계로 다시 업로드해야 합니다.

현장 설치 키트 키트 설명
93-1000996- 측면 자동화 안전 파라미터만 해당
측면 적재 APL 안전 파라미터

Install the HPU and Vise

1

전기 구성 요소의 경우 배선도를 따르십시오. 모든 배선이 제어 캐비닛 아래의 상자를 통해 I/O 보드로 연결됩니다.

기계에 I/O 힌지형 도어가 제공되지 않는 경우 이를 설치해야 합니다. 설치 방법은 I/O 힌지형 도어 절차를 따르십시오.

또한, 풋 페달 케이블은 측면 스커트를 따라 기계의 전면 스커트 [1]에서 제어 캐비닛 아래에 있는 상자로 배선되고 그림과 같이 I/O 보드에 연결됩니다.

2

올바른 공작물 고정 옵션을 설치하려면 링크를 참조하십시오.

UMC 유압 공작물 고정 - 설치 - AD0499
UMC 공압 공작물 고정 - 설치 - AD0542

3

올바른 바이스 옵션을 설치하려면 링크를 참조하십시오.

UMC 유압 바이스 - 설치/제거 - AD0514
UMC 공압 바이스 - 설치 - AD0543

APL Alignment on Machines With 90 Degree Control Cabinet

1

참고: 회전 제어 캐비닛이 있는 UMC에서만 이 섹션을 수행하십시오.  

참고: 2021년 4월 1일 이후에 제작된 기계는 회전식 전기 제어 캐비닛 (90도 전기 제어 캐비닛이라고도 함)으로 제작됩니다.
 
  • 팔레트 잭을 사용하여 APL [1]을 적절한 위치로 이동시킵니다.
  • APL을 다음과 같이 표시된 측정치로 조정합니다.
    • APL의 AU 축의 경우 0.5" (13mm) 거리를 측정합니다.
    • APL의 AV 축의 경우 1.25" (32mm) 거리를 측정합니다.

2

2024년 1월 이후에 제작된 CE 기계와 2024년 4월 이후에 제작된 US APL의 경우 이 단계를 참조하십시오.
  • 팔레트 잭을 사용하여 APL [1]을 적절한 위치로 이동시킵니다.
  • APL을 다음과 같이 표시된 측정치로 조정합니다.
    • APL의 AU 축은 0.5"(13mm) [2]의 거리를 측정합니다 
    • APL의 AV 축은 1.5"(38mm)[1] 의 거리를 측정합니다

3

2024년 1월 이후에 제작된 CE/펜스 APL의 경우 이 단계를 참조하십시오.
  • 그림과 같이 APL 엔클로저 패널 [1]을 UMC 컨트롤 캐비닛에 설치합니다.

4

2024년 4월 이전에 제작된 US APL의 경우 이 단계를 참조하십시오.
  • APL 엔클로저 패널[1]을 전기 제어 캐비닛에 설치합니다.

5

2024년 4월 이후에 제작된 비 CE/펜스 APL의 경우 이 단계를 참조하십시오.
  • 그림과 같이 제공된 자석을 사용하여 APL 엔클로저 패널[1]을 UMC 엔클로저에 설치합니다.

Level the APL

1

  • APL 테이블 상단의 버블 수준으로 APL 베이스의 수평 조절
  • APL 베이스 하단에 있는 수평 조절 나사를 사용하여 APL을 앞뒤 및 수평 [1]으로 조절합니다.
  • 수평 조절이 완료되면 4개의 수평 조절 스크루가 모두 바닥에 닿는지 확인
  • 수평 빔[3] 위에 레벨 놓기
  • 기둥에 빔을 고정시키는 볼트 풀기
  • 수평이 될 때까지 수평 빔의 오른쪽을 들어 올리거나 내립니다.
  • 수평 빔을 기둥에 고정시키는 볼트 조이기
  • APL 암 레벨 [2]를 확인합니다.

Shipping Brackets

1

  • APL 암 운송 브래킷[1] 제거

2

  • 테이블 운송 브래킷[1], [2] 제거

3

  • AW축 판금 슈라우드[2] 제거
  • AU 및 AW축 운송 브래킷[1] 제거

UMC Preperation

1

  • 그림과 같이 전선관을 APL에서 UMC 전기 제어 캐비닛으로 배선합니다.
삽화 [1]은 고정된 전기 제어 캐비닛 UMC를 보여줍니다.
삽화 [2]는 회전식 전기 제어 캐비닛 UMC를 보여줍니다. 

참고: 2021년 4월 1일 이후에 제작된 기계는 회전식 전기 제어 캐비닛 (90도 전기 제어 캐비닛이라고도 함)으로 제작됩니다.
 
  • 이 전선관 내부에는 그리퍼 솔레노이드에 공기를 공급하는 데 사용되는 APL 매니폴드의 여러 전선과 공압 라인이 있습니다.
  • 공압 라인을 제외하고 전선관의 모든 전선을 제어 캐비닛으로 공급합니다.

2

  • 공압 라인의 한쪽 끝은 APL 매니폴드 [1]에 연결됩니다.
  • 다른 쪽 끝은 이전 단계에 표시된 매니 폴드를 통해 배선되지만 전기 캐비닛으로 공급되는 대신 CALM 캐비닛 [2]으로 배선됩니다.

3

  • APL 매니 폴드 측면의 푸시 연결 피팅이 단단히 연결되었는지 확인합니다. 

4

  • 이를 위해 호스의 다른 쪽 끝을 적절한 어댑터 피팅을 사용하여 표시된 위치의 CALM 매니폴드에 연결합니다.

Light Curtain - Installation

1

 참고: 광 커튼이 있는 기계의 경우 이 섹션을 수행하십시오.   
  • 표시된 구성에서 제공된 하드웨어를 사용하여 광 커튼의 송신기 끝을 APL 엔클로저 측면에 볼트로 고정합니다.
  • 광 커튼을 설치할 때 케이블이 연결된 쪽이 바닥에 있는지 확인하십시오
  • 송신기 바닥에서 팔레트 풀 아래 및 전선관을 통해 케이블을 연결합니다.

2

  • 표시된 구성에서 제공된 하드웨어를 사용하여 광 커튼의 수신기 끝을 제어 장치의 왼쪽에 볼트로 고정합니다.
  • 광 커튼을 설치할 때 케이블이 연결된 쪽이 바닥에 있는지 확인하십시오

3

  • 제공된 벨크로 패치를 사용하여 24VDC 전원공급장치를 제어 캐비닛 내부의 오른쪽 벽에 연결
  • 그림과 같이 광 커튼 케이블 연결

Fence Installation with Interlock

펜스 설치의 경우 광 커튼 대신 아래 절차를 따르십시오.

Haas 자동 공작물 적재장치(APL)-펜스-설치

Enable the APL

1

 경고: 전기 APL 구성요소를 기계에 연결하기 전에 이 단계를 수행하십시오.

참고: 기본 설정 메뉴에 액세스하려면 제어가 서비스 모드에 있어야 합니다

  • 기계 비상 정지
  • 파라미터 2191 LIGHT CURTAIN TYPE을 LC_TYPE_1로 변경합니다.
  • 설정 372 PARTS LOADER TYPE을  TYPE 2 MILL APL로 설정합니다.
  • 설정 375 APL GRIPPER TYPE을 Dual Gripper로 설정합니다.
  • 설정 376 LIGHT CURTAIN ENABLE을 ON으로 설정합니다.
  • 비상 정지를 계속 누른 상태에서 기계 동력을 끕니다

 

Electrical Installation

1

  • 증폭기 팬 브래킷의 데칼 라벨과 관련하여 AU, AV 및 AW축 앰프 설치 

참고: 그림에 표시된 AU축 증폭기[1]

2

  • 기계가 단일 리드 DC 버스 케이블(33-04901B)로 구축된 경우, 키트와 함께 제공된 이중 리드 DC BUS 케이블(33-0052C)로 교체해야 함
  • 이 케이블로 작업하기 전에 기계 동력을 끄고 벡터 드라이브의 적색 표시등 [1]이 꺼질 때까지 벡터 드라이브 커패시터가 방전되도록 두십시오
  • 벡터 드라이브 단자 2 및 3에서 증폭기로 DC 전압을 공급하는 기존 케이블을 제거하십시오
  • 다음과 같이 새 이중 리드 DC BUS 케이블(33-0052C)을 설치하십시오:
    • 링 단자 [2]가 있는 쪽을 벡터 드라이브의 단자 2 및 3에 연결:
      • 터미널 2에  TB2 "+" 라벨을 붙인 흰색 리드
      • 터미널 3에  TB3 "-" 라벨을 붙인 검정색 리드
  • 증폭기 아래의 팬 브래킷을 통해 더 긴 케이블을 배선하고 라벨과 같이 가장 왼쪽에 있는 서보 증폭기[3]에 "+" H.V.  및 "-" H.V. 단자를 연결합니다
  • 나머지 케이블을 라벨과 같이 가장 오른쪽에 있는 서보 증폭기[4]의 "+" H.V. 및 "-" H.V. 단자에 연결합니다

 

3

  • 제어 캐비닛 하단의 개구부를 통해 AU, AV 및 AW축 동력 케이블을 배선합니다
  • 전원 케이블 리드를 고전압 단자에 연결 참고: AV축 동력 케이블 리드는 색 구성표가 달라 PH-A, PH-B 및 PH-C로 표시되어 있습니다. 다음과 같이 연결하십시오:
    • 빨간색은 RED[1]에
    • 흰색은 WHT[2]에
    • 검은색은 BLK[3]에
    • PH-A는 RED로
    • PH-B는 WHT로
    • PH-C는 BLK로
  • 접지선 [4]을 증폭기 팬용 브래킷에 연결
  • 가장 가까운 증폭기에서 고압 단자 [5] 찾기
  • 증폭기에서 고압 단자 [7] 찾기
  • 이 단자들 사이에 설치 키트의 점퍼 [6] 설치
  • 검은색 선을 -H.V.에 연결하십시오. 빨간색 선을 + H.V.에 연결하십시오.

4

  • 전류 명령 케이블을 각 증폭기 [1] 상단 근처의 커넥터에 연결
  • 케이블의 다른 쪽 끝을 다음과 같이 NGC PCB [2]의 증폭기 명령 출력에 연결하십시오.
    • AU축을 출력 8에
    • AV축을 출력 15에
    • AW축을 출력 16에
  • 제어 캐비닛 하단의 개구부를 통해 U, V 및 W축 인코더 케이블을 배선하고 다음과 같이 NGC PCB[3]의 인코더 입력에 연결합니다:
    • AU축을 입력 8에
    • AV축을 입력 15에
    • AW축을 입력 16에
  • AW축 브레이크 케이블을 제어 캐비닛에 배선하고 SIO의 P3/4/5에 연결

5

스탠드오프 [2]와 나사 [3]를 사용하여 SMTC PCB [1]를 SIO 도어에 설치하십시오.

그림과 같이 SMTC PCB 케이블을 서로 연결하십시오.

기계에 Smart CAN 자동 도어가 있는 경우 케이블 33-1518을 SIO 보드의 P15에 연결합니다. 

First Power On

1

  •  참고: APL의 안전 예방을 위해 APL 운송은 AW 서보 모터 브레이크 케이블과 분리된 상태로 합니다.  이는 제어에서 APL이 활성화되지 않은 경우, AW축이 떨어지는 것을 방지하기 위함입니다.
  • AW축 서보 모터 브레이크 케이블 연결
  • 비상 정지를 누른 상태에서 기계 동력 켜기
  • 비상 정지를 해제하기 전, 현재 명령 화면으로 이동하여 자동 공작물 적재장치 탭이 표시되는지 확인하십시오.
  • 경보 및 메시지로 이동하여 AU, AV 및 AW 축 관련 활성 경보가 없는지 확인
  •  경고:  APL이 비활성화 된 상태에서 비상 정지가 해제되면 AW축이 떨어집니다
  • 비상 정지를 해제하고 기계를 영점 복귀

Set Offsets

1

  • AU, AV 및 AW축에 대한 그리드 오프셋 설정:
  • AU, AV 및 AW 영점 복귀
  • 진단 탭> 파라미터 > 기본 설정으로 이동
    • AU + F4 누르기
    • AV + F4 누르기
    • AW + F4 누르기

2

  • 바이스가 그림과 같은 위치로 설정될 때까지 C축을 조그합니다.
  • 런아웃이 허용치 이내(NTE +/- 0.001)가 될 때까지 6"죠의 전체 길이를 따라 표시기를 가동합니다.
  • 이 위치를 Factory Parameter 7.310 아래에서 새 C-Axis Pallet Offset으로 저장합니다. C축은 모든 공작물 변경에 대해 이 위치로 회전합니다.

Anchoring Instructions

1

  • 펜[1]을 사용하여 각 풋의 위치에서 바닥에 표시를하십시오.
  •  참고:넘어질 위험을 피하기 위해 발을 APL의 측면으로 돌리십시오. 
  • 각 마크에 [2] Ø 0.50"(13mm) 구멍을 드릴하십시오.
  • 2.0"(51 mm) 깊이로 드릴합니다.

2

  • 풋[3]을 구멍[4] 위에 놓기
  • 구멍에 앵커[2] 넣기
  • 해머[1]를 사용하여 앵커 두드리기
  • 앵커가 구멍의 하단에 올 때까지 두드리기
  • 볼트에 와셔[6]와 너트[5] 놓기
  • 각 너트를 75Nm(55ft-lb)의 토크로 조이기

Disable the APL

 경고:  설정 372 를  None으로 돌리는 경우, 지원되지 않거나 연결이 끊어지면 AW - 축이 떨어집니다. 다음 중 하나를 수행하십시오.

  • 안전한 위치로 조그하십시오.
  • 비상 정지를 풀기 전에 APL 케이블을 모두 뽑으십시오.
  • 비상 정지를 풀기 전에 AW 브레이크를 뽑으십시오.

독립 실행형 모드에서 기계를 실행하기 위해 APL을 비활화하기: [SETTING]을 누릅니다. 설정을 다음과 같이 변경합니다.

  • 372 Parts Loader Type을 0으로: 없음
  • 376 Light Curtain Enabled 를  Off

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