긴 공구는 짧은 공구보다 안정성이 떨어집니다. 항상 가능한 가장 짧은 공구를 사용하고 직경 대 길이 비율을 10% 줄이면 공구 강성이 25% 증가합니다.

진동 소음과 공구 길이를 줄이는 것이 가능하다면, 공구 길이를 줄여 응용 장치에 가능한 가장 짧은 공구 및 공구 홀더를 사용하십시오.

절대적으로 필요한 경우가 아니라면 홀더에서 공구의 튀어 나온 부분이 직경보다 3 배 이상 길어서는 안됩니다.

어떤 경우에는 예를 들어 깊은 포켓을 가공하는 확장 공구를 사용해야 할 수도 있습니다. 이러한 시나리오에서는 안정적인 절삭을 유지하기 위해 절삭 깊이, 절삭 폭, RPM 또는 이송 속도를 줄여 공구의 부하를 줄여야 합니다. 

절단에 너무 많은 플루트가 결합되면 [1], 절단력이 증가하면 공구가 불안정해질 수 있습니다. 공구가 불안정할 경우 기계 공고의 공명을 촉발시켜 표면 정삭이 고르지 않게 됩니다.

시정 조치: 

플루트가 적은 절삭 공구를 선택하십시오 [2]. 보정을 위해 필요에 따라 이송 속도를 조정하십시오.

또는

반경 방향 절삭 폭을 줄이면 절삭에 더 적은 홈이 결합됩니다 [3].

기존의 포켓 가공 및 형상 공구 경로에서는 방향 변경 중에 공구 결합이 증가하기 때문에 절삭력이 급상승합니다. 이러한 절삭력의 급상승으로 인해 기계가 공진하여 가공 표면에 진동 소음이 남을 수 있습니다.  

시정 조치:

절삭 깊이 및/또는 반경 방향 절삭 폭을 줄여 절삭력을 줄입니다. 

또는

지속적인 결합 공구 경로를 사용하십시오. 이러한 공구 경로는 절삭 전체에 걸쳐 절삭 부하를 일정하게 유지하여 진동 소음을 발생시키는 공구 부하의 급증을 제거합니다. 또한 일정하게 결합하면 프로그래밍된 이송량과 스핀들 회전수를 높일 수 있습니다. 공구가 파손될 수 있는 로드의 스파이크를 제거하기 때문입니다.

모서리의 경우 과도한 공구 결합없이 모서리 반경을 절단할 수 있을 정도로 작은 직경의 엔드밀을 사용해야 합니다. 예를 들어 0.5" 직경을 사용하여 모서리 내부에서 0.25"반경을 자르지 마십시오. 공구를 너무 많이 사용하면 진동 소음이 발생할 수 있습니다. 대신 더 작은 공구, 예를 들어 0.375" 직경의 엔드밀을 사용하여 부드러운 모서리를 보간하십시오. 

기계는 견고하고 안정적인 기초 위에 놓아야 합니다. 기초 요구 사항에 대한 자세한 설명은  설치 전 정보 를 참조하십시오.

기초가 심하게 갈라지면 기계를 단단한 기초가 있는 위치로 옮기거나 기초를 수리하십시오.

기계는 하나로 된 강화 콘크리트 소재 슬래브 위에 놓아야 합니다. 기계가 두 개 이상의 슬래브에 걸쳐있는 경우, 기계를 단일 연속 슬래브로 이동해야 할 수도 있습니다.