4.1 HPB 50-5 Installazione

Pressa piegatrice Haas 50-5 - Installazione

Revisione A - 07/2026

Introduzione

Strumenti necessari:

  • Manometro di livello di precisione da 0,02 mm 
  • Chiavi
  • Multimetro digitale
  • Set completo di chiavi esagonali
  • Cacciaviti

Elenco delle parti:

  • Piastre di livellamento della base
  • Scatola utensili
  • Valvole proporzionali Y1, Y2

Richiesto (non incluso):

  • Olio idraulico ISO VG 46

Pre-installazione e predisposizione

Ambiente: 

  • Spazio adeguato intorno alla macchina per un funzionamento e una manutenzione sicuri
  • Pulito, asciutto e ben ventilato senza polvere, corrosione, perdite d'acqua e interferenze elettriche

Requisiti della base:

  • Spessore base in calcestruzzo: ≥ 200 mm
  • Planarità: ±5 mm su 3 m
  • Deve sostenere il peso della macchina (fino a 20+ t a seconda del modello)
  • Nessun materiale morbido (gomma, legno, ecc.) sotto i piedi della macchina

Requisiti di alimentazione: 

  • Trifase, 380 V, 50/60 Hz
  • Fluttuazione della tensione: ≤ ±5%
  • Resistenza di messa a terra: ≤ 4 ohm
  • Utilizzare un alimentatore regolato (consigliato) 

 

 

Rigging Requirements

Important: Failure to use a properly rated spreader bar may damage the machine, overload the lifting points, or create an unsafe lifting condition.

  • The customer is responsible for providing a qualified rigging company for unloading and installation of the machine.
  • A spreader bar with a working load limit (WLL) equal to or greater than the total machine weight must be used when lifting the machine.
  • Verify that all lifting equipment, including slings, shackles, hooks, and the spreader bar, is properly rated for the machine weight before lifting.
  • Use only the designated lifting points shown in this manual.
  • Keep lifting slings as close to vertical as possible. The spreader bar prevents inward loading on the lifting points and helps maintain proper sling angles.
  • Before lifting, ensure the load is balanced and all personnel are clear of the machine.

1

Select shackles that are compatible with the lifting lug dimensions shown in the illustration.

  • Lifting hole diameter: 2.00 in (51 mm)
  • Lifting lug thickness: 1.50 in (38 mm)
  • Minimum clearance above lifting hole: 1.00 in (25.4 mm)

Verify that the shackle pin passes freely through the lifting hole and that the shackle body clears the lifting lug during lifting. Use only lifting hardware and a spreader bar with a Working Load Limit equal to or greater than the total machine weight.

Installazione

Importante: Il sistema ha un centro di gravità più alto, con più peso nella parte anteriore e meno nella parte posteriore. Durante il sollevamento, il trasporto e l'installazione, è necessario prestare attenzione alla posizione del centro di gravità per evitare che la macchina si ribalta.

Nota: il livellamento deve essere eseguito alla fine dell'installazione, poiché richiede la predisposizione della macchina in modo che il pistone possa essere aperto per posizionare il livello sul tavolo di lavoro. Fare riferimento alla fine dell'installazione per le istruzioni di livellamento. 

Requisiti di pre-installazione:

  • Installare la macchina su una base in cemento predisposta (spessore minimo 200 mm)
  • Posizionare le piastre quadrate sotto ogni vite di livellamento
  • Eseguire un controllo di livello finale dopo l'installazione e l'ancoraggio

 

1

Collegare il terminale della lampada in lamiera posteriore superiore [1].

2

Install the center sheet metal panel using six (6) screws.

3

Installare i pannelli in lamiera anteriore utilizzando viti x6 come mostrato. 

Ripetere lo stesso processo per l'altro lato. 

4

Installare la barriera fotoelettrica. 

Il lato sinistro è il trasmettitore e il lato destro è il ricevitore. 

5

Installare la barra anti collisione sul lato destro della macchina di piegatura.

6

Riempire con olio [1].

Il livello dell'olio deve superare l'80% della gamma di manometri dell'olio.

  • Capacità massima: 120 L (31,7 gal)
  • Livello operativo consigliato: 96 L (25,3 gal)

 

Sicurezza elettrica

 PERICOLO: Lavorare con i servizi elettrici necessari per le macchine CNC è estremamente pericoloso e può causare gravi lesioni o la morte.

Prima di collegare i fili di linea al CNC:

  • Spegnere l'alimentazione sulla macchina alla fonte.
  • Eseguire una procedura di Lockout-Tagout (LOTO) per assicurarsi che l'alimentazione rimanga spenta durante il servizio.
  • Verificare che l'alimentazione sia stata scollegata utilizzando un rilevatore di tensione CA su tutte le linee in entrata.

Se non si è sicuri di come scollegare in modo sicuro l'alimentazione o eseguire le procedure LOTO:

  • Non procedere.
  • Contattare il personale qualificato o ottenere l'assistenza appropriata prima di continuare.
La mancata osservanza di queste precauzioni può causare scosse elettriche, danni all'apparecchiatura o lesioni letali.

1

Ispezione di controllo iniziale

Pericolo: a questo punto, non ci dovrebbe essere alcun collegamento elettrico alla macchina. Il quadro elettrico deve essere chiuso e fissato. Se l’interruttore principale è acceso, è presente ALTA TENSIONE nel quadro elettrico (comprese le schede di circuito e i circuiti logici) e alcuni componenti funzionano a temperature elevate. Pertanto, prestare estrema cautela quando si lavora nel quadro.
  • Spegnere l'interruttore di disconnessione della struttura o l'interruttore di circuito che fornisce alimentazione alla macchina.
  • Dedicare tempo sufficiente per controllare tutti i componenti e i connettori associati alle schede di circuito. Cercare eventuali cavi che si sono scollegati, cercare eventuali danni o parti allentate nella parte inferiore del quadro. Se ci sono segni che la macchina è stata maneggiata in modo non corretto, chiamare la fabbrica prima di procedere.

Installazione elettrica

1

Installare il pedale, collegare il connettore nella presa nella parte inferiore dell'armadio elettrico

2

Connect the facility power cable to the transformer from the left side.

Connect the machine power cable to the transformer from the right side. The machine connection is completed in the next step.

 

 

3

Instradare il cavo di alimentazione alla morsettiera in basso a sinistra all'interno dell'armadio.

La macchina richiede un filo di messa a terra, nessun filo neutro.

Nota: Il trasformatore fornito con la macchina supporta un intervallo di tensione di ingresso di 208-380 VCA. Se l'alimentazione in ingresso della struttura è al di fuori di questo intervallo, è necessario fornire un trasformatore step-up o step-down di dimensioni appropriate, a seconda della tensione di ingresso disponibile.

Se la tensione fluttua più di +/-5%, sarà necessario un regolatore/stabilizzatore di tensione.

Verifica dell’accensione

1

Accendere l'alimentatore principale

Aprire l'armadio di controllo e verificare se c'è una protezione di sequenza di fase.

Condizione 1: La protezione della sequenza di fase è installata nell'armadio elettrico.

Passo 1: Accendere l'interruttore principale sullo sportello dell'armadio elettrico.

Passo 2: Osservare la protezione della sequenza di fase

  • La spia verde indica che la sequenza della fase di cablaggio è corretta
  • La spia rossa indicava una sequenza di fase errata dei cavi di alimentazione. In questo caso, invertire la sequenza di fase dei fili sulla morsettiera.

Passo 3: Dopo aver scollegato la macchina dall'alimentazione, aprire la cabina di controllo e scambiare la sequenza di fasi di due qualsiasi dei tre fili di fase (live) sulla morsettiera. 

Passo 4: Accendere la macchina. Verificare che il protettore della sequenza di fase ora mostri una spia verde. Questo conferma il cablaggio corretto. 

2

Chiudere l’armadio di controllo

Accendere l'interruttore a chiave 

Attendere che lo schermo si illumini completamente

Premere il pulsante di avvio della pompa dell'olio.

Se la spia verde si è accesa, la pompa dell'olio è stata avviata correttamente. 

3

Premere Impostazioni schermo di interruzione....

Verifica del software

Verify the Oil Pump Start button is ON.

Set the control to Manual mode.

Press the Start button on the control interface.

Note: The ram (punch) will rise and the machine will begin the initialization sequence.

Wait for the initialization sequence to complete before proceeding.

1

Assicurarsi che il pulsante di avvio della pompa dell'olio sia acceso.

Impostare il software in modalità manuale

Premere il pulsante di avvio verde sull'interfaccia software

**A questo punto il punzone salirà e la macchina inizierà l’inizializzazione**

**attendere che il freno a pressione completi l'inizializzazione**

Adjust the Safety Light Curtain

1

Lower the Punch to a height of approximately 5-6 cm.

Note: the lunch will lower at a slow speed until the light curtain is adjusted. 

Turn off the pump, press the emergency stop button on the control. 

Place the auxiliary tooling between the punch and die. 

Direct the red light emitted by the left light curtain emitter to the center of the marked hole on the auxiliary tooling

2

Losen the locking handle of the light curtain to adjust its vertical postion down to the target height. Then tighten the handle to lock it in place. [1]

Loosen the screws attaching the light curtain to the machine to adjust the light curtain left or right to the center position of the auxiliary tooling. [2]

Tighten the fixing screws with a hex key.

3

Remove the auxiliary tooling.

Adjust the right light curtain receiver so that the red light spot aligns with the center of the receiving area.

If the indicator light of the light curtain is on, the signal is well received and the light curtain operates normally.

If the Indicator light is off, the adjustment is not completed, and the position of the light curtain needs further adjustment

Note: After adjustment, the punch can move at high speed.

Livellamento

1

Nota: Quando si gira il bullone del piede di livellamento in senso orario, si solleva il piede corrispondente. In senso antiorario si abbassa il piede corrispondente.  

Posizionare il livello orizzontalmente sullo stampo inferiore., regolare i due piedi anteriori fino a quando il livello non è bilanciato.  

Posizionare il livello verticalmente sullo stampo inferiore, regolare i due piedi posteriori fino a quando il livello non è bilanciato.  

Posizionare il livello in varie posizioni attraverso lo stampo inferiore per garantire un livellamento corretto.  

Livellamento e installazione della macchina:

  • Utilizzare il tavolo di lavoro della macchina come superficie di riferimento per il livellamento
  • Verificare il livello della macchina in entrambe le direzioni:
    • Deviazione massima: 0,30 mm per 1.000 mm
  • Installare la macchina su una base in cemento predisposta (spessore minimo 200 mm)
  • Fissare la macchina utilizzando bulloni di ancoraggio
  • Eseguire un controllo di livello finale dopo l'installazione e l'ancoraggio

4.2 HPB 170-10 Installazione

Pressa piegatrice Haas 170-10 - Installazione

Revisione A - 07/2026

Introduzione

Strumenti necessari:

  • Manometro di livello di precisione da 0,02 mm 
  • Chiavi
  • Multimetro digitale
  • Set completo di chiavi esagonali
  • Cacciaviti

Elenco delle parti:

  • Piastre di livellamento della base
  • Scatola utensili
  • Valvole proporzionali Y1, Y2

Richiesto (non incluso):

  • Olio idraulico ISO VG 46

Pre-installazione e predisposizione

Ambiente:

  • Spazio adeguato intorno alla macchina per un funzionamento e una manutenzione sicuri
  • Pulito, asciutto e ben ventilato senza polvere, corrosione, perdite d'acqua e interferenze elettriche

Requisiti della base:

  • Spessore base in calcestruzzo: ≥ 200 mm
  • Planarità: ±5 mm su 3 m
  • Deve sostenere il peso della macchina (fino a 20+ t a seconda del modello)
  • Nessun materiale morbido (gomma, legno, ecc.) sotto i piedi della macchina

Requisiti di alimentazione:

  • Trifase, 380 V, 50/60 Hz
  • Fluttuazione della tensione: ≤ ±5%
  • Resistenza di messa a terra: ≤ 4 ohm
  • Utilizzare un alimentatore regolato (consigliato)

 

 

Rigging Requirements

Important: Failure to use a properly rated spreader bar may damage the machine, overload the lifting points, or create an unsafe lifting condition.

  • The customer is responsible for providing a qualified rigging company for unloading and installation of the machine.
  • A spreader bar with a working load limit (WLL) equal to or greater than the total machine weight must be used when lifting the machine.
  • Verify that all lifting equipment, including slings, shackles, hooks, and the spreader bar, is properly rated for the machine weight before lifting.
  • Use only the designated lifting points shown in this manual.
  • Keep lifting slings as close to vertical as possible. The spreader bar prevents inward loading on the lifting points and helps maintain proper sling angles.
  • Before lifting, ensure the load is balanced and all personnel are clear of the machine.

1

Select shackles that are compatible with the lifting lug dimensions shown in the illustration.

  • Lifting hole diameter: 2.00 in (51 mm)
  • Lifting lug thickness: 1.50 in (38 mm)
  • Minimum clearance above lifting hole: 1.00 in (25.4 mm)

Verify that the shackle pin passes freely through the lifting hole and that the shackle body clears the lifting lug during lifting. Use only lifting hardware and a spreader bar with a Working Load Limit equal to or greater than the total machine weight.

Installazione

Importante: Il sistema ha un centro di gravità più alto, con più peso nella parte anteriore e meno nella parte posteriore. Durante il sollevamento, il trasporto e l'installazione, è necessario prestare attenzione alla posizione del centro di gravità per evitare che la macchina si ribalta.

Nota: Il livellamento deve essere eseguito alla fine dell'installazione, poiché richiede la predisposizione della macchina in modo che il pistone possa essere aperto per posizionare il livello sul tavolo di lavoro. Fare riferimento alla fine dell'installazione per le istruzioni di livellamento. 

Requisiti di pre-installazione:

  • Installare la macchina su una base in cemento predisposta (spessore minimo 200 mm)
  • Posizionare le piastre quadrate sotto ogni vite di livellamento
  • Eseguire un controllo di livello finale dopo l'installazione e l'ancoraggio

Durante l'installazione, assicurarsi che la base del tavolo di lavoro della macchina non tocchi il terreno (lasciare uno spazio di 3-5 mm) per evitare il rischio di ribaltamento della macchina.

 

1

Collegare il terminale della lampada in lamiera posteriore superiore [1].

2

Identificare le valvole proporzionali Y1 e Y2 prima dell'installazione.

  • Y1 si trova sul lato sinistro della macchina.
  • Y2 si trova sul lato destro della macchina.

Installare Y2 sul lato destro, sopra la macchina come mostrato.

3

Verificare che gli anelli di tenuta sul fondo della valvola proporzionale siano in posizione. In caso contrario, si verificheranno perdite di olio.

4

Installare il valore proporzionale Y2 nell'angolo in alto a destra della macchina. 

Installare la linea idraulica sottile [1]

Installare la linea idraulica spessa [2]

Avvitare la valvola proporzionale con le 4 viti di montaggio.

5

Connect the two connectors of the control cable [1] & [2]. 

Repeat steps 4 and 5 on the Y1 (left) side of the machine. 

 

6

Install the center sheet metal panel using six (6) screws.

7

Installare i pannelli in lamiera anteriore utilizzando viti x7 come mostrato. 

Ripetere lo stesso processo per l'altro lato. 

8

Installare la lamiera protettiva del telaio della porta. 

9

Install the light Curtain. 

The left side is the transmitter and the right side is the reciever. 

Note: The light curtain transmitter and receiver are factory-wired and shipped inside the machine. Simply pull the pre-wired assemblies out of the machine, position them on their mounting brackets, and secure them with the mounting hardware. No additional wiring is required.

10

Installare le porte laterali in lamiera. 

11

Installare la barra anti collisione sul lato destro della macchina di piegatura.

12

Riempire con olio

Il livello dell'olio deve superare l'80% della gamma di manometri dell'olio

  • Capacità massima: 270 L (71,3 gal)
  • Minimo richiesto per il funzionamento: 216 L (57 gal)
  • Livello operativo consigliato: 230 L (61 gal)

 

 

Sicurezza elettrica

 PERICOLO: Lavorare con i servizi elettrici necessari per le macchine CNC è estremamente pericoloso e può causare gravi lesioni o la morte.

Prima di collegare i fili di linea al CNC:

  • Spegnere l'alimentazione sulla macchina alla fonte.
  • Eseguire una procedura di Lockout-Tagout (LOTO) per assicurarsi che l'alimentazione rimanga spenta durante il servizio.
  • Verificare che l'alimentazione sia stata scollegata utilizzando un rilevatore di tensione CA su tutte le linee in entrata.

Se non si è sicuri di come scollegare in modo sicuro l'alimentazione o eseguire le procedure LOTO:

  • Non procedere.
  • Contattare il personale qualificato o ottenere l'assistenza appropriata prima di continuare.
La mancata osservanza di queste precauzioni può causare scosse elettriche, danni all'apparecchiatura o lesioni letali.

1

Ispezione di controllo iniziale

Pericolo: a questo punto, non ci dovrebbe essere alcun collegamento elettrico alla macchina. Il quadro elettrico deve essere chiuso e fissato. Se l’interruttore principale è acceso, è presente ALTA TENSIONE nel quadro elettrico (comprese le schede di circuito e i circuiti logici) e alcuni componenti funzionano a temperature elevate. Pertanto, prestare estrema cautela quando si lavora nel quadro.
  • Spegnere l'interruttore di disconnessione della struttura o l'interruttore di circuito che fornisce alimentazione alla macchina.
  • Dedicare tempo sufficiente per controllare tutti i componenti e i connettori associati alle schede di circuito. Cercare eventuali cavi che si sono scollegati, cercare eventuali danni o parti allentate nella parte inferiore del quadro. Se ci sono segni che la macchina è stata maneggiata in modo non corretto, chiamare la fabbrica prima di procedere.

Installazione elettrica

1

Installare il pedale, collegare il connettore nella presa nella parte inferiore dell'armadio elettrico

2

Connect the facility power cable to the transformer from the left side.

Connect the machine power cable to the transformer from the right side. The machine connection is completed in the next step.

 

 

3

Instradare l'alimentazione della struttura al trasformatore, se necessario per la configurazione dell'alimentazione del sito. Collegare l'uscita del trasformatore alla morsettiera della macchina situata nella parte inferiore dell'armadio elettrico.

La macchina richiede un alimentatore a 380 V CA trifase e un collegamento di terra protettivo. Non è necessario un filo neutro.

Verificare che la tensione fornita alla macchina sia entro 380 VCA ±5%. Se la tensione della struttura varia di oltre ±5%, installare un regolatore di tensione prima di accendere la macchina.

Nota: La macchina non dispone di rilevamento di fase. Utilizzare un multimetro per verificare la corretta rotazione della fase prima di applicare l'alimentazione.

Verifica dell’accensione

1

Chiudere l’armadio di controllo

Accendere l'interruttore a chiave 

Attendere che lo schermo si illumini completamente

Premere il pulsante di avvio della pompa dell'olio.

Se la spia verde si è accesa, la pompa dell'olio è stata avviata correttamente. 

2

Premere Impostazioni schermo di interruzione....

Software Verification

Verify the Oil Pump Start button is ON.

Set the control to Manual mode.

Press the Start button on the control interface.

Note: The ram (punch) will rise and the machine will begin the initialization sequence.

Wait for the initialization sequence to complete before proceeding.

Adjust the Safety Light Curtain

1

Lower the Punch to a height of approximately 5-6 cm.

Note: the lunch will lower at a slow speed until the light curtain is adjusted. 

Turn off the pump, press the emergency stop button on the control. 

Place the auxiliary tooling between the punch and die. 

Direct the red light emitted by the left light curtain emitter to the center of the marked hole on the auxiliary tooling

2

Losen the locking handle of the light curtain to adjust its vertical postion down to the target height. Then tighten the handle to lock it in place. [1]

Loosen the screws attaching the light curtain to the machine to adjust the light curtain left or right to the center position of the auxiliary tooling. [2]

Tighten the fixing screws with a hex key.

3

Remove the auxiliary tooling.

Adjust the right light curtain receiver so that the red light spot aligns with the center of the receiving area.

If the indicator light of the light curtain is on, the signal is well received and the light curtain operates normally.

If the Indicator light is off, the adjustment is not completed, and the position of the light curtain needs further adjustment

Note: After adjustment, the punch can move at high speed.

Leveling

1

When turning the leveling foot bolt clockwise will raise the corresponding foot. Counterclockwise will lower the corresponding foot. 

Place the level horizontally on the lower die., adjust front two feet until level is balanced. 

Place the level vertically on the lower die, adjust the back two feet until level is balanced. 

Place the level at various locations across the lower die to ensure proper leveling. 

Machine Leveling and Installation:

  • Use the machine worktable as the reference surface for leveling
  • Verify machine level in both directions.
  • Secure the machine using anchor bolts.