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Last updated: 12/27/2024

軸ハミング - トラブルシューティング ガイド

Introduction

軸のハミングは、さまざまな理由によって起こる可能性があります。

この手引きは、軸ハミングの問題を修正する方法の参考として役立ちます。 

注：ハミング/ノイズの問題に対して適切な技術サポートを受けるには、可聴音付きの状況を示すビデオを提供する必要があります。

兆候 考えられる原因 是正措置
軸ハミング さまざまな理由

以下について実行して、Haas Serviceに情報を提供します。

  1. どの軸がハミングしていますか？
  2. ボールねじのワイパーの写真を撮り、ボールスクリューの端にシリアル番号が刻印されているか確認します。シリアル番号がある場合は、その写真も撮影して一緒に含めてください。
  3. ボールスクリューを拭き、潤滑剤の色を報告し、潤滑剤に異物がないか調べます。
  4. ボールスクリューに目に見える損傷がありますか？
  5. ハミングの音声ビデオを提供します。
  6. ハミングが発生する時期と場所の詳細な説明を提供します。（例：いつ動きますか？ いつ動かなくなりますか？ 一定時間静止した後ですか？ 具体的には、ハミングはどこで起こっていますか？ 例： モーターの端、中央、またはサポートエンドで移動しますか？）
  7. ボールバーテストを完了します。
  8. リニア軸テスト：共振スキャンテストと軸負荷テスト
  9. エラーレポート 

Reference Graphs - Servo Motor Current Data Collection / Axis Load Test

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サーボモーター電流データ収集プログラムをロードして実行する場合は、 診断データの収集 - 指示 の手順で詳細を確認してください。 

ファイルをエクセルで開きます。

コラムAには軸の位置がMM単位で含まれています。

コラムBには、目的の軸の現在のレベルが含まれています。 

現在のレベル（コラムB）をY軸上に、移動距離（コラムA）をX軸にグラフ化します。

モーションの最初のMMは、加速による電流のスパイクを示しているため、無視します。

グラフの最後に平らな線もあります。軸の動きは停止しましたが、データ収集プログラムがデータを保存し続けたためです。これは移動の最後の数MMと一緒にトリミングできます。

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通常、これは適切なグラフと見なされ、ノイズやハミングを修正するときに何を目指すべきかを示すものです。 

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例1：

この例では、機械は最大移動時にX軸でブーンという音が発生することが報告されています。

このグラフは、移動のサポートエンドに近づくにつれて、電流が急速に下向きにスパイクしていることを示しています。

注意：ずれを正しく調整するために、プログラムが開始する場所を必ずメモしておいてください。 

この場合、サポートエンドの中心線はモーターエンドの中心線より0.005インチ下にありました。サポートの端をモーターの端と一直線になるようにシムすることで、この例は解決されました。 

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例2：

この例では、機械のトルクの読み取り値が仕様外であり、X軸でブーンという音が発生することが報告されています。

図から、ボールスクリューの両端にバインドが存在することがわかりました。 

注意：ずれを正しく調整するために、プログラムが開始する場所を必ずメモしておいてください。 

この例では、サドルが仕様外に加工されており、中心線がボールナットハウジングの下に移動しています。 

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例3：

この例では、Z軸のハミングノイズが、最大移動距離近くで報告されています。

サポートハウジング側近くの激しい振動は、サポート側が、モーター側と一直線になっていなかったことを示しています。

サポートエンドをシミングすると、ハミングノイズがなくなります。 

注意： ずれを正しく調整するために、プログラムが開始する場所を必ずメモしておいてください。