서비스 홈 방법 절차 유압 평형 - 압력 스위치 - 교체 - VMC - AD0331
Last updated: 11/23/2021

유압 평형 - 압력 스위치 - 교체 - VMC

AD0331

다음 이후에 제작된 기계에 적용: 1995년 5월 ~ 2012년 5월

개요

이 절차는 다음 작업을 수행하는 방법을 설명합니다.

  • 탱크에서 질소 가스를 배출합니다.
  • 유압 평형을 위해 탱크의 압력 스위치를 교체합니다.
  • 탱크에 질소 가스를 올바른 압력으로 채 웁니다.
필요한 도구
  • 충전/방전 키트, (부품 번호 35-4050A)
  • 조절된 건조 질소 탱크, 250cu ft(7079리터). 가스 공급 장치에는 오른쪽 나사산 CGA 580 (.965-14 NGO-RH-INT) 피팅이 있어야 합니다. 용접 등급 가스가 허용됩니다.
문서가 적용되는 부품
  • 32-0022B    SWITCH, PRESSURE 900 PSI
  • 32-1006B    SWITCH, PRESSURE 750 PSI
  • 32-3004B    SWITCH, PRESSURE 600 PSI
  • 32-3006B    SWITCH, PRESSURE 1000 PSI
  • 32-3008B    SWITCH, PRESSURE 450 PSI
  • 32-3009B    SWITCH, PRESSURE 1400 PSI
  • 53-0015       SWITCH, PRESSURE 1000 PSI (SOLID STATE)

안전 정보

 주의: CNC 기계 및 해당 구성 요소에서 유지 보수 또는 수리를 수행할 때는 항상 기본 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 이는 부상 및 기계적 손상의 위험을 줄입니다.

  • 주회로 차단기를 [OFF] 위치로 설정하십시오.
  • 승인된 안전 태그가 있는 승인된 잠금 장치를 사용합니다. 항상 현지 정부 규칙에 따라 잠금 록아웃 절차를 따르십시오.
  • 기계를 끈 후에는 제어 캐비닛에서 작업하기 전에 잔류 전력이 소멸되도록 5분 이상 기다렸다가 전원을 끄십시오. 벡터 드라이브의 전압 표시기 LED가 완전히 꺼질 때까지 기다리십시오.
  • 공압 시스템의 한 부분에서 작업할 때는 항상 주 공기 공급 장치를 끄십시오.
  • 수직축 작업이 완료되면 스핀들 헤드를 목재 블록 위에 올려 놓으십시오. 이렇게 하면 의도하지 않은 움직임이 발생하여 축이 떨어지는 경우를 방지할 수 있습니다.
  • 결코 기계의 안전 회로를 변경하십시오.
  • 결코 DEBUG 모드(Classic Haas Control) 및 서보 ON 상태에서 파라미터를 변경하지 마십시오. 기계를 비상 정지 모드로 설정하여 매개 변수를 변경하십시오.
  • 결코 기계를 DEBUG 모드(Classic Haas Control)에서 작동하지 마십시오.

해당 절차에 대해 지식과 자격을 갖춘 사람이 아닐 경우 기계 수리나 정비 절차를 이행해서는 안됩니다. 기계 구성품이 심각하게 손상되면 수리 비용이 많이 들 수 있습니다. Haas 직영 창고 매장(HFO)의 정비 기사는 관련 교육을 받고 정비 경험이 있으며, 이런 작업을 안전하고 정확하게 이행하도록 인증받은 전문가입니다. HFO가 수행하는 수리 및 서비스 작업은 제한 보증으로 보호됩니다.

 위험:  일부 서비스 절차는 위험하거나 생명까지 앗아갈 수 있습니다. 완전히 이해하지 못하는 절차는 시도하지 마십시오. 절차 이행에 대해 궁금한 점이 있으시면, Haas 직영 창고 매장(HFO)에 연락하여 서비스 기사 방문 일정을 예약하십시오.

VMC - 유압 평형 - 압력 스위치 - 교체

1

스핀들 헤드를 테이블 위 14.5"(36.8cm)로 조그합니다.

테이블에 나무 블록을 놓습니다. 스핀들 헤드 캐스팅을 그 위에 내려 놓습니다.

 주의: 스핀들이 블록에 닿지 않도록 하십시오. 스핀들이 손상될 수 있습니다.

[POWER OFF]을 누르십시오.

주회로 차단기를 OFF 위치로 설정합니다. 주회로 차단기를 잠급니다. 승인된 안전 태그가 있는 승인된 잠금 장치를 사용합니다.

2

압력 스위치 케이블[1]의 2핀 끝을 압력 스위치에서 분리합니다.

 위험: 유압 실린더용 호스[2]를 분리하지 마십시오.

기계에서 탱크를 제거합니다. 유압 실린더용 호스[2]를 비틀지 마십시오. 탱크를 지상에 수직으로 놓으십시오.

Schrader 필러 밸브에서 캡[3]을 제거하십시오.

 참고: 시스템에 2단 탱크 시스템이 있는 경우, 두 번째 Schrader 밸브는 탱크의 바닥에 있습니다. 상단 밸브에서 캡을 제거하십시오.

"충전/방전-키트"(부품 번호 35-4050A)에 부착된 가스 척[4]에서 T-핸들을 시계 반대 방향으로 완전히 돌립니다.

손가락으로 가스 척의 너트를 Schrader 밸브에 조입니다.

호스의 다른 쪽 끝을 버킷에 넣으십시오.

시스템이 질소 가스를 방출하기 시작할 때까지 T-핸들을 시계 방향으로 천천히 돌립니다. 완료 시간은 10분 이하입니다. 압력 게이지에 0psi가 표시되는지 확인하십시오.

T-핸들을 시계 반대 방향으로 완전히 돌리고 가스 척[4]을 Schrader 밸브에서 제거하십시오.

3

사용한 압력 스위치를 제거하십시오.

PRESSURE SWITCH ASSY 1400PS[A]를 설치합니다. 렌치를 사용하여 스위치를 조입니다.

손가락으로 가스 척[1]의 너트를 Schrader 밸브에 조입니다.

 참고: 가스 척의 T-핸들을 시계 반대 방향으로 완전히 돌립니다.

 참고: 시스템에 양단형 탱크 시스템이 있는 경우, 두 번째 밸브는 탱크의 바닥에 있습니다. 상단 밸브를 사용하십시오.

호스의 다른 쪽 끝을 소스 압력[2]에 연결합니다. 압력 게이지를 모니터링하는 동안 소스 압력에서 밸브를 천천히 엽니다. Schrader 밸브의 씰을 보호하기 위해 처음에 밸브를 천천히 여십시오.

4

시스템을 올바른 psi(bar)로 가압하십시오. 올바른 값은 이 절차의 끝에 있는 차트를 참조하십시오.

탱크를 기계에 설치하십시오.

[ZERO RETURN]을 누르십시오. [Z]을 누르십시오.

탱크와 호스에 누출 또는 비정상적인 소음이 있는지 점검하십시오. 이동거리 상단에서 탱크 압력이 올바른지 확인하십시오. 필요한 경우 질소를 첨가하십시오. "충전/방전 키트"를 제거하십시오. 밸브 캡을 교체하십시오.

평형 압력 차트

이 차트는 평형 탱크의 올바른 압력을 보여줍니다. VMC의 경우 Z축 이동거리 상단에서 압력을 측정하고 HMC의 경우 Y축 이동거리 상단에서 압력을 측정합니다. 차트의 값보다 50psi(3bar) 높은 압력이 허용됩니다. 그러나 차트의 값보다 낮은 압력은 허용되지 않습니다.

모델 이후에 제작 압력 이후에 제작 압력 이후에 제작 압력
    PSI BAR   PSI BAR   PSI BAR
EC-1600/2000/3000 3/15/2004 1000 70 9/13/2004 550 38 6/14/2005 800 55
EC-630 3/21/2006 800 55            
HS-1 10/30/1997 600 51            
HS-3/4/7 6/5/1998 1150 79 6/18/1999 1200 83 2/29/2000 1250 86
VB-1 6/5/1998 1550 107            
VF-3/4(VCE 1000/1250) 4/28/1995 1150 79            
VF-5 XRT 10/8/2004 750 52            
VF-5, VM-3, VF-3YT(VCE 1300) 7/21/1998 950 66 10/14/1998 875 60      
VF-5/50, VF-3YT/50(VCE 1300) 7/21/1998 1100 76            
VF-6/7/10/12 - 50(VCE 1600, 2000, 3000) 10/30/1997 1150 79            
VF-6/7/10/12(VCE 1600, 2000, 3000) 10/30/1997 750 52            
VF-8/9/11 - 50(VCE 1600, 2000, 3000) 7/21/1998 1550 107            
VF-8/9/11(VCE 1600W, 2000W, 3000W) 10/30/1997 750 52            
VF-O/OE/EXT/1/2(VCE 475/500/550/700/750) 4/28/1995 750 52            
VR-8/9/11 10/30/1997 1800 124 7/21/1998 1100 76 10/14/1998 1025 71
VS-1/2/3 2/29/2000 1250 86            
VTC 5/4/2002 1150 79