在 VR 工作台上放置调平千斤顶，然后在这些调平千斤顶上放置一块花岗岩。

将花岗岩置于千斤顶上后，将花岗岩表面调整平整。这是 NTE 0.0001"

将花岗岩调平后，将指示器置于花岗岩 [1] 正面。将指示器归零并沿花岗岩运行，调整花岗岩使两端读数为零。 

X 轴平面归零后，将指示器置于一侧，与 Y 轴平面平行。在花岗岩的一端将指示器归零，然后运行指示器至花岗岩另一端。记录测量值。 

此测量值为 NTE 0.0005/10"

要调整将 Y 轴垂直于 X 轴，请将鞍座（将铸件 [2] 连接至线性导垫）前部松动 (3x) SHCS M12 X 50 [1]。务必松开所有 4 个导垫。

注意：工作台下有 (2x)SHCS M12 X 50 [3] 需要松动和进行此项调整。 

松开所有 4 个线性导垫螺栓后，前向后轻推鞍座几次。 

使用 HAAS 扭矩规格将 5 个螺栓拧紧，然后重新检查 X 与 Y 的垂直度。

警告：此步骤可用作检查报告的参考，但在咨询 Haas Service 部门之前请勿进行任何调整。如未咨询 Haas 服务部门而进行调整，将导致保修失效。

在花岗岩上放置一个圆柱体，并在花岗岩的顶面放置指示器 [1]。调整气缸平面度，通过在气缸下方进行垫片调整，使指示器在 X/Y 运动中的读数为零。

将指示器置于气缸 [2] 前部，将指示器归零，然后上下点动 Z 轴。此测量值为 NTE 0.0005/10"。 

将指示器置于气缸 [3] 侧面，将指示器归零，然后上下点动 Z 轴。此测量值为 NTE 0.0005/10"。 

重要提示：此步骤仅供参考。 不需要调整床身，因为轴头几何形状可能会影响此值。如果需要进行任何调整，则需要 Haas Service 批准。  如未咨询 Haas Service 而进行调整，则将导致保修失效。

要调整任一平面的垂直度，请在垫高块 [1] 的突出显示部分放置垫片。

垫片量厚度不应超过 0.008 英寸。

注意：根据机床的碰撞方式，首先可能需要调整 B 轴扫描。请务必咨询 Haas 服务部门，以获取更多信息。

在 B 轴体上放置指示器，将指示器置于花岗岩表面，设置指示器使其扫过 5 英寸半径的花岗岩。

将指示器归零，并将 C 轴旋转 360 度并记录测量值。此直径测量值为 NTE 0.0008/10"。

若要调整 C 轴水平，松开将黑板固定至主轴头铸件 [2] 的螺栓 [1]。

松动螺栓，直至主轴头头降至足以插入其中间的垫片。请勿超过0.003"垫片厚度。垫片零件号为：

• 59-0684 - .001"
• 59-0685 - .0015"
• 59-0686 - .002"
• 59-0688 - .003"

注意：垫片量通常按 1:1 的比例校正误差。

注意：不需要支撑头部即可执行此操作。螺栓仅松开至足以插入垫片。

警告：此步骤可用作检查报告的参考，但在咨询 Haas Service 部门之前请勿进行任何调整。如未咨询 Haas 服务部门而进行调整，将导致保修失效。

将 B 轴归位原点，并在测试轴上放置一个指示器。通过沿 X 轴点动指示器，找到测试棒料的高点。

将高点上的指示器归零，并将 C 轴旋转 360 度。记录误差，该测量值为NTE 0.0015" TIR。

记录最高跳动位置，因为这将需要进行调整

移除覆盖（将主轴头固定至铸件）螺栓的插头。松动螺栓，但是不要移除。 

注意： 如果这些螺栓未松动，则将 难以调整同轴度 

同轴度调整：

出于解释目的，最大的误差点将在 C = 90 度 [1]。将 C 轴体旋转 270 度 [2]。 如图所示，在 B 轴铸件上增加放置 2 个指示器 [B] 和 [C]。 

调节同轴度前，确保固定螺栓紧贴而不紧绷。

在本示例中，用 [A] 表示的固定螺栓将用于进行必要调整。这 是指主轴头从其原始位置旋转 180 度 [1]。如果拧紧固定螺栓，它将 将主轴头朝向用户。 以小增量进行该调整，方法为将固定螺栓 [A] 拧紧半圈，并将另一侧的固定螺栓松开半圈。

 警告：  在调整时务必监测邻近的固定螺栓。它们应始终紧贴，但不要太紧。如果变得过紧，则向上松动 并继续调整。 

指示器 [B] 和 [C] 用于检查沿 X 轴和 Y 轴的运动。例如，当您拧紧固定螺栓 [A] 时，主轴头可能会沿指示器 [C] 的方向移动。重新调整指示器所示运动至零位，然后继续调整固定螺栓[A]。 

警告： 此 步骤可用作检查报告的参考，但在咨询 Haas Service 部门之前请勿进行任何调整。如未咨询 Haas 服务部门而进行调整，将导致保修失效。

警告：Haas 要求将与 B 轴安装螺栓配对的弹簧垫圈更换为合适的硬质垫片。  

注意：更换锯齿垫圈/小型钢垫圈时，请订购维修套件 93-3769 HSD C 轴安装硬件 SVC 套件，以获得适当的硬质垫圈和更长的螺栓

用硬质垫圈替换锯齿垫圈/小型垫圈时，建议清洁镗孔座；请参阅 H-5AX C 轴镗孔修补 - 说明。

注意：拧紧螺栓后一定要检查跳动，因为拧紧后同轴度可能会发生变化。

将 B 和 C 轴回归原点，将指示器置于顶部图片所示位置的测试棒材底部。

将指示器归零，旋转测试棒料，以将指示器定位置距离初始位置 180 度之处。记录该值，当 C 轴位于原位时，该测量值为 NTE 0.0005"。

将 C 轴旋转 90 度，指示器位于底部图像中所示位置。将指示器归零，旋转测试棒料，以将指示器定位置距离初始位置 180 度之处。记录该值，当 C 轴位于 90 度位置时，该测量值为 NTE 0.002"。

注意：如果 C 处于原点位置（顶部图像）时记录的测量值不可用，请调整 B 轴换刀偏置值，以使其符合规范。这可能会使在 C=0 和 C=90 处获取的测量值重新符合规范。 

若要调整 B 轴换刀偏置，将 B 轴和 C 轴置于原点，并将指示器置于测试轴的侧面。

通过点动 Y 轴，找到轴的高点。当指示器位于高点时，向上点动指示器，向下点动测试棒料，调整 B 轴，以使指示器的误差不超过0.0001"。

如果服务密钥不可用，请使用以下说明更改换刀偏置值。

按[设置]并选择“转台”选项卡。突出显示第 4 轴选择 [1]，按[更改]以设置 TC 偏置 [3]。

调整好偏置后，返回并重新进行倾斜度测试，如调整后的倾斜度超出公差范围，则处理调整部分。

如服务密钥可用，则按[诊断]并选择“参数”选项卡和“出厂”选项卡。通过按轴字母 + [F2]，设置当前位置偏置值，找到参数 6.078“B 轴换刀偏置”，以设置换刀偏置。

调整好偏置后，返回并重新进行倾斜度测试，如调整后的倾斜度超出公差范围，则处理调整部分。

在加垫片前，务必松开所有用于调整同轴度的固定螺栓。

放下主轴头头并支撑主轴 [1] 和 B 轴铸件 [2]。

移除插头，并移除覆盖主轴头固定至铸件[3]的螺栓。

注意：切勿完全移除左下角的两个螺栓，电缆紧紧缠绕在这些螺栓上，螺栓可能会在头部和铸件中丢失。

点动 Z 轴，以将主轴头 [4] 分离至足以在其中添加垫片。

在图示区域放置聚酯薄膜垫片。记下垫片放置的位置。 

重新将主轴头栓接在一起，将螺栓扭矩调整至 35 ft-lbs。

将同心螺栓重新装回原位，并重新执行此程序的主轴头对齐部分，以确保此调整后一切都在公差范围内。

警告： 此 步骤可用作检查报告的参考，但在咨询 Haas Service 部门之前请勿进行任何调整。如未咨询 Haas 服务部门而进行调整，将导致保修失效。

在放置聚酯薄膜垫片，并重新按此点执行此前的校准程序后，验证 C 轴换刀偏置是否正确。

将 B 和 C 轴归位并将 B 轴摆动至 90 度。将指示器置于轴前面，通过点动 Z 轴方向找到高点。一旦发现沿 X 轴方向点动，请确保此读数不超过 0.0001 英寸。如出现此情况，调整 C 轴直至其在公差范围内。

如果服务密钥不可用，请使用以下说明更改换刀偏置值。

按[设置]并选择“转台”选项卡。突出显示第 5 轴选择 [1]，按[更改]以设置 TC 偏置 [3]。

如服务密钥可用，则按[诊断]并选择“参数”选项卡和“出厂”选项卡。通过按轴字母 + [F2] ，设置当前位置偏置值，找到参数 7.078“C 轴换刀偏置”，以设置换刀偏置。

将 B 轴和 C 轴置于原位，将 B 轴旋转至 90 度。

将指示器置于测试棒料底面，距离主轴鼻端 4英寸处。

如果在此位置归零指示器，将 X 轴移动至距离零位 4.75 英寸处，确保测试棒料读数范围为 0 [1]。这是 NTE 0.0005"。在此位置时，前往位置页面并将操作员页面上的 Z 轴和 Y 轴归零。 

将 B 轴旋转至 -90 度位置（参考机床位置）。

点动 X 轴，使指示器位于测试棒料底部，确保在操作员页面将 Z 轴和 Y 轴恢复至零位。

点动 X 轴，并确保测试条读取相同的值 [2]。先减去这个值 [2] 和前一个值 [1] 之间的差，然后除以二。此测量值为 NTE 0.002"。 

将 C 轴置于原位，将 B 轴旋转至 -90 度。  

将指示器置于测试棒料前面，距离主轴鼻端 4"处，用毡尖记号笔在测试棒料上标记指示器位置，并将指示器设置为归零。 

将 B 轴旋转至 -45 度位置 [2]，并且在 Y 轴上不移动工作台，将指示器点动回至毡尖标记。记录值。 

对所有其他位置 [3]、[4] 和 [5] 继续此流程，并记录指示器的测量值。

注意：所有位置均按 45 度增量。

在 C = 0 和 B = +90 处获取最后一个读数后，将 C 轴旋转到 C = +180，使测试棒料返回其起始位置。

在操作员 X 轴零位进行测量，旋转测试棒料，以显示标记位置。 

沿 X 方向扫描测试棒料，以确保它仍然是直的。如果不是，请调整 C 轴，直到测试棒料上的错误读取相同的端对端。记录值。请勿将指示器设置回零。 

重新执行上述扫描步骤并记录值。运行 1 和运行 2 在每个 B 轴位置的的测量值相减，除以 2，为 NTE 0.004" （运行 1 在 C = 0，运行 2 在 C = 180；使用 检查报告 EA0426 来帮助计算）。

 注意： 如果指示器在旋转到 C = 180 后未接触测试棒料，并且未接触 X 中的扫描，则原因可能是 C 轴跳动错误，前后方向。需要重复 C 轴跳动部分，并纠正任何错误。 

如果 B 轴位置存在误差和 B 轴扫描超出公差，请检查销[5]是否断裂，或 B 轴板[6]是否变形。

若要检查这些组件，请将 B 轴旋转 90 度，并降低 Z 轴以靠近工作台。为主轴箱[1]和 B 轴铸件[2]放置支架，然后 缓慢降低主轴头位置。 完成支撑后，断开安装螺栓[3]，以移除将主轴外壳固定到位的夹子[4]。检查销钉和面板。  

如果销和面板没有损坏，并且 B 轴位置和 B 轴扫描超出公差范围，请联系 Haas 服务中心寻求帮助。

注意：出于说明目的，在第三张图中的主轴已被移除，由于主轴电缆穿过主轴外壳的中心，因此无法移除主轴。