此程序适用于 T-0140 SPNDL 偏差工具套件 40T/50T/HSK63A

此测试可在 40T、50T 和 HSK 主轴上进行。该测试用于确定表面光洁度问题是否是由主轴轴承没有正确的预紧力引起的。 

将活塞组件放在机床的工作台上，并将 T 形螺母放入 T 形槽 [1] 中。将半英寸螺栓穿过刀具底座上的孔并拧入 T 形螺母。 （不要拧紧）它们应该还是松的。刀具应该能够沿 X 轴滑动，并且在 Y 轴上应该有一些有限的移动。

将 5/8" 或 16 毫米螺柱 [1] 插入立铣刀架 [2]。 

警告： 确保刀具牢固地固定在刀座中。该测试将在 40T/HSK 刀具上施加 500 磅力，在 50T 刀具上施加 1000 磅力。 

将带有螺柱的刀座放入主轴中。 

将调节器连接至车间气源，将 HSK 和 40T 机床的调节器 [1] 设置为 40 psi，将 50T 机床的调节器设置为 85 psi。

通过翻转开关向活塞输送空气来伸展活塞 [2]。 活塞应该在其冲程中间的某个位置。如果完全压缩或完全伸展，测试将无法正常工作。

分别在顶部以下 0.25" 和 0.75"的活塞侧面做标记。有关示例，请参见页面顶部视频。  

慢慢向下点动主轴，直至主轴点动螺柱稍微压过活塞。继续缓慢压缩活塞至 0.25" 线位置，然后手动转动主轴，直至看到 0.75" 线位置。然后进一步向下压缩气缸 0.1"  。请参页面顶部的演示视频。 

用手旋转主轴，将刀具旋入活塞。这样做时，用另一只手向上拉杆，使气缸上的内螺纹与刀座上的外螺纹相遇。螺纹咬合后就可以用双手来旋转主轴，以进一步拧紧刀具。

此时重要的是不要移动 X 或 Y 轴，因为这会损坏刀具或机床。您可能需要向上或向下移动机床和 Z 轴以完全拧紧刀具。如必要，请缓慢并以小增量进行。 

刀具完全拧紧后，拧紧两个 T 形槽螺栓。

警告： 开启机床上的急停。如果机床试图在此时移动，刀具和机床将被损坏。 

活塞应该在其冲程中间的某个位置。如果完全压缩或完全伸展，测试将无法正常工作。

将百分表 [1] 的底座放在主轴外壳 [2] 上，将尖端至于主轴表面。在图像中的百分表 位置正确。切勿将指示器尖端至于主轴外壳上。这将导致错误结果。 

警告： 该测试正在寻找主轴的运动，因此需要将主轴外壳用作参考位置。将底座放在其他零件上会导致不正确的偏转。 

使用百分表时，请确保其与主轴头的角度正确。

Zero the dial indicator and flip the switch up to do the push test. Record the deflection [1]. Return the switch to neutral and wait for the tool air pressure in the tool to normalize

If the dial does not return to zero, re-zero the indicator before performing the pull test. Flip the switch down and record the deflection [2] for the pull test.

Return the switch to neutral and record the value on the dial indicator. This is the lost motion. Make a note of this value on the Mill Spindle Inspection Checklist. 

Pull the dial indicator away and spin the spindle to reset it. 

Add the two deflections together. For 40T/HSK machines the tolerance is NTE 0.0025 in (0.0635 mm) and for 50T machines it is NTE 0.003 in (0.0762 mm). Do not include the lost motion in this calculation.