此程序适用于以下维修套件：

• 93-3792 - HSK63A MRZP 测试切割套件（英制）
• 93-5026 - HSK63A MRZP 测试切割套件（公制）

演示说明：

这一部分通过一次操作完成，旨在检查 VR 或 GM-2-5AX 机床上的 MRZP 设置。

刀具长度和工件偏置必须通过探测系统设置。

注意：套件中不包含铝块。

零件加工程序（英制）：

O00023.nc

零件加工程序（公制）：

O00024.nc

设置 G54 偏置：

如图示，将虎钳用螺栓固定至工作台中央。

G54 X 零是棒料中心。

G54 Y 零是棒料中心。

G54 Z 零为棒料顶部以下 0.02 英寸处。

G54 B 零为 B0。机床位置

G54 C 零为 C0。机床位置

刀具编号 1：

刀具类型：0.5”立铣刀，3 刃，0.030" 半径

刀架类型：ER 筒夹

RPM：10,000

刃 数：3

最小工作长度：1.9"

刀具编号 2：

刀具类型：0.75”倒角刀具

刀架类型：Weldon

RPM：10,000

刃数：1

最小工作长度： 2.75"

刀具编号 3：

刀具类型：0.125”雕刻刀具

刀架类型：ER 筒夹

RPM：10,000

刃数：2

最小工作长度： 1.0"

使用立铣床刀的侧面测量外部方形切口。这应测量为 3.95” +/- .001"（沿 X 轴和 Y 轴）。

如果测量不正确，请检查以确保您使用的立铣床刀尺寸正确，并进行球杆测试以确保 X 轴与 Y 轴的比率正确。

将零件放在台虎钳中，使用指示器测量两个刀具路径之间的步长。

测量袋两侧的步长。

在零件的所有四个侧面测量这两个位置，并使用 Y+ 和 X+ 箭头记录以下测量值。

如测量上表面到下表面的外部步长，请记录正值。如测量上表面到下表面的内部步长，请记录负值。

注意：此步长应小于 0.001”。

调整设置 300 MRZP X OFFSET MASTER，直到 X+ 和 X- 结果匹配。

• 如果 X +侧为正步长，而 X- 侧为负步长，请沿正方向将这些设置调整一半。
• 如果 X +侧为负步长，而 X- 侧为正步长，请沿负方向将这些设置调整一半。

调整设置 301 MRZP Y OFFSET MASTER，直到 Y+ 和 Y- 结果匹配。

• 如果 Y+ 侧为正步长，而 Y- 侧为负步长，请沿正方向将这些设置调整一半。
• 如果 Y+ 侧为负步长，而 Y- 侧为正步长，请沿负方向将这些设置调整一半。

调整这些设置，直到零件上的所有四个侧面具有相同的步骤。此时，该步长不需要为 +/- .001"，只需在所有四侧都相同。接下来的两次调整将更改此步长值。

用千分尺测量顶部端面和型腔之间的距离。记录零件两个侧面的测量值。

该距离应为 0.500” +/- .002”

调整设置 303 MRZP X AXIS SLAVE。

• 如果 X+ 侧大于 X- 侧，请将此设置调整为负方向两个测量值之差的一半。
• 如果 X- 侧大于 X+ 侧，请将这些设置调整为正方向两个测量值之差的一半。

调整此设置，直到 X+ 和 X- 侧测量值相同。它们不需要是 0.500"。他们只需要是一样的。下一次调整将更改两侧的测量值。

注意：调整设置 303 也将更改这两个切口的深度。

用千分尺测量顶部端面和型腔之间的距离。在型腔的左侧和右侧两个位置进行测量。记录零件所有四个侧面的测量值。

该距离应为 0.625” +/- .002”

如果所有四侧具有相同的误差，请调整设置 305 MRZP Z AXIS SLAVE，直到所有四侧为 0.625" +/- .002"

• 如果所有四侧都太大，请沿负方向调整测量误差的设置。
• 如果所有四侧都太小，请 沿正方向调整测量误差的设置。

此调整还将更改步骤 #2 和步骤 #3 中的测量值

用千分尺测量侧面端面和型腔之间的距离。在型腔的左侧和右侧两个位置进行测量。记录零件所有四个侧面的测量值。

该距离应为 0.625” +/- .004”

如果 MRZP 设置 300 和 301 调整 中的值已正确设置，则这些值应该是正确的。

此时，步骤 1 至 步骤 4 中的所有测量值都应具有正确的值。如果没有，请再次执行步骤 1 到 步骤 4。如果这无法修复测量值，则需要填写完整的检查报告并根据需要调整机床几何形状。