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9 - UMC - MRZP and Safe Zones

UMC 系列 - 服务手册


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  • 8 - UMC - 几何形状和校准
  • 8 - UMC - 轴补偿
  • 9 - UMC - MRZP 和安全区
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  • 12 - UMC - 排屑和冷却液
  • 13 - UMC - 电气控制器
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  • 15 - UMC - 维护
  • 16 - UMC - 多托盘
  • 17 - UMC - 液压工件夹具
  • 18 - UMC - 气动工件夹具

Go To :

  • 9.1 MRZP/DWO 功能
  • 9.2 UMC 500/750/1000 - MRZP WIPS 偏置设置
  • 9.3 UMC-750P - MRZP WIPS 偏置设置
  • 9.4 MRZP A-C 或 B-C 轴粗加工设置
  • 9.5 UMC 安全区校准

9.1 MRZP / DWO 功能

简介

Haas 控件中的动态工件偏置 (DWO) 功能是一个非常强大的工具,但了解限制和好处对于成功绝对至关重要。

做事的老方法:

典型的多面设置要求夹具基准精确地位于旋转轴的旋转中心。然后,作业通常针对每个面进行唯一的工作偏移进行编程。如果程序员移动其中一个偏移量,则需要重新计算并转换其他每个偏移量。如果零件是方形的,并且工作偏移量在 90 度面,则这是相当直的。当存在奇角特征时,情况会更加复杂,而当涉及复合角度时,其数量级会更差。如果拆下并重新安装夹具,则整个设置过程将重新开始,每个工作偏移量都会重置。如果铸件未清理,并且机械师希望以 0.010" 移动基准面,则所有其他工作偏移量将被重新计算和重置。

注意:从软件版本 100.24.000.1001 开始,DWO 中允许使用 探测,此更改不会引入新的宏,并且目前没有计划将此功能用于模板或精密探针程序。 用户可以在 DWO 中使用探测来在未旋转的工作位置 (#506x) 或机床位置 (#501x) 获取其跳跃信号位置

Haas动态工作偏移

DWO 功能使所有这些问题在正确的作业类型上消失。考虑左侧的气缸盖。铸件的燃烧室侧具有从八个不同角度加工的特征。头的摇臂轴侧具有两个多方向的特征。这是十个不同的工作偏移量来管理。

如果此作业已使用 DWO 进行编程和设置,则所有要素将引用回单个工作偏移量。如果头垫片面未清理,只需在 0.010" 中移动工作偏移,所有其他特征随之移动;无需更改 CNC 程序或其他工作偏移量。如果拆下夹具并重新安装,机械师只需探测原始基准(或探测夹具上的已知工具点)即可重新建立 G54 作业可以在几分钟内备份并运行。

限制是什么?

Haas DWO 函数依赖于对 B 轴和 C 轴之间关系的非常精确的测量。这种关系很大程度上取决于机器的准确程度。UMC 将探测配置为标准功能,CNC 控件具有会话探测模板,可引导用户完成重新校准 MRZP 偏移量的过程,从而推动 DWO 计算。请记住,该过程仅与探测周期的结果一样准确。WIPS工作探针非常精确,但它不是实验室级检测设备,而且机床护罩的内部也不像实验室那样干净。在探测附带的校准工具球时,可以合理地预期每万分之一英寸的误差。MRZP 计算可在许多不同的位置探测球,以尽量减少这些微小的探测误差的影响,但尽管如此,仍有少量误差。

还要认识到机器的 B 轴和 C 轴非常精确;但就像工作探头一样,它们并不完美。没有任何制造商的旋转台。要知道,20 弧秒的角度定位误差虽然很小,但能够转化为距离中心 10” 时 0.001”和距离中心 20”时 0.002”的线性定位误差。

如果 MRZP 偏移在 X 轴方向上有 0.0005" 的误差,则在 B90 处通过零件的一半孔,然后在 B-90 处从零件的另一侧完成,则仅由于 MRZP 偏移中的轻微误差而出现 0.001" 不匹配。但 B-90 不在 UMC 的行程限制范围内。这种功能需要在 B90 和 C0 上半途而废,然后在 B90 和 C180 完成。因此,现在零件可能沿 X 轴存在小的真实位置误差,因为 MRZP X 轴和 Z 轴偏移中的任何误差,再加上 Y 轴方向两侧的小不匹配,以及 MRZP y 轴偏移中的任何误差。现在,加上任何小偏差,可能来自B轴和C轴定位误差,很容易看到,真正的位置误差千分之一英寸不是不合理的,当使用机器这样。

了解权衡,帮助客户做出正确的决策

如果客户的工作具有 +/- 千分之一英寸的合理铣削机床公差,则 DWO 是一个不错的选择。如果客户要关闭他的工作,并设置是经常备份,那么 DWO 是一个不错的选择。如果客户的工作需要精细的真实位置精度,那么 DWO 不是一个好的选择。这项工作可能需要每个面的单个工作偏移。如果客户想使用 DWO 来做这项工作,他仍然可以,但他需要接受他必须做出的妥协。他可能需要手动调整 MRZP 偏移量。他可能需要调整 CNC 程序中的一些编程点。

9.2 UMC 500/750/1000 - MRZP WIPS 偏置设置

MRZP 偏置设置方法

MRZP WIPS 偏移设置

1

This tells you how to set Machine Rotary Zero Point (MRZP) Offsets. The MRZP Offsets are settings in the Haas CNC control that tell the control these distances:

  1. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the X-Axis home position
  2. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the Z-Axis home position
  3. the distance of the table rotary axis (C axis) centerline from the Y-Axis home position

This procedure shows images that use both calibration assemblies.

 Important: The spindle probe must be calibrated before doing this procedure. This makes sure the accuracy of the probe to the machine position is correct. Refer to the Next Generation Control - Probe Calibration (VPS) procedure, in the diy.haascnc.com

2

Press [Setting] and navigate to Machine Setup. Check settings 255, 256, and 257. The values should not be zero. If they are perform the following procedure.

MRZP A-C or B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] axes.

Go to Features tab in [DIAGNOSTIC] and make sure the VPS Editing is on.

Put the work probe in the spindle.

Push [EDIT] button.

Select VPS .

Push the [DOWN] cursor arrow to PROBING [1].

Select CALIBRATION [2]. Push the [RIGHT] cursor arrow.

Select MRZP CALIBRATION [3].

4

Push the [DOWN] cursor arrow and select B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Note: A-C Or B-C MRZP ROUGH SET is used only when there are no MZRP offset settings (255, 256, 257) set.

5

Enter the diameter of the tooling ball [2].

Important: Always measure the tooling ball with a calibrated micrometer to ensure the correct ball diameter.

 Note: If you are in metric mode make sure you enter the ball size in millimeters. If you are in inch mode enter the ball size in inches

Push [ENTER] .

Push [F4] .

Select Output MDI .

  

6

Install the calibration sphere assembly [1] near the center of the platter.

Note:  On a UMC-1000 if the calibration sphere is too far out from the center, an overtravel alarm will be generated during the MRZP calibration cycle.

Make sure that the tooling ball [2] is tightly attached to the calibration assembly.

Note:  On UMC machines that are equipped with the Pallet Pool the calibration sphere will need to be secured to the pallet using toe clamps.

Note: Do not over-tighten the tooling ball.

Jog the Z Axis until the probe tip [2] is 0.1" (2.54 mm) above and centered over the tooling ball [1].

Start the program in MDI. This program is O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

The probe measures many positions on the B and C axes at different degrees.

The program puts values in macro variables 10121, 10122, and 10123. Record those values.

8

Put the recorded values in these settings:

  • Enter the value for macro variable 10121 in setting 255; MRZP X Offset.
  • Enter the value for macro variable 10122 in setting 256; MRZP Y Offset.
  • Enter the value for macro variable 10123 in setting 257; MRZP Z Offset.

If you think that you possibly entered incorrect numbers, start the MRZP FINISH SET program again. The values that the program puts into the variables must be within five counts or less of the setting numbers.

 Note: Setting 9 determines if the values are shown in inches or millimeters.

9.3 UMC-750P - MRZP WIPS 偏置设置

先决条件

1

在执行此过程之前,需要校准探测系统。

宏变量 #10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 应设置为零。

工件偏置 G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 用于存储探测信息,请确保在启动该过程之前清除这些信息。

需要启用 TCPC/DWO。

如图片所示,设置项目。对于 B 轴 [1] 和 A 轴 [2]。

建议的探测位置为:

  • 对于 B 轴: B-20°,B 0°,B+20°。
  • 对于 A 轴: A 0°,A+90°A+180°

 

对每个旋转轴执行以下步骤。如果在此过程中出现警报,请参阅文档末尾的故障排除部分。

UMC-750P - 单轴 MRZP 集

1

设置项目。

把工件测头置于主轴中。

将校准球体组件安装到盘片上。请参阅位置的先决条件。

注意: 您将在 3 个不同位置旋转球体 3 次。尝试以不同角度运行探测循环时,请确保球体将保持在 XYZ 焦油限制内。

在第一个循环的位置中旋转旋转轴

点动 X 和 Y 轴将探针尖端与 0.1" 内的球体中心校准。

转动 Z 轴,使探头尖端远离球体表面 0.25。

2

生成程序。

按 EDIT 并光标指向 VPS 选项卡。

导航到 MRZP 校准文件夹: 探针➡校准 ➡ MRZP 校准。

打开 A、B 或 C 单轴粗糙并完成 MRZP 集 模板。

在模板中, 步骤 #1, 步骤 #2, 步骤 #3 是有关如何运行探测周期的说明。

光标向下到 B 并进入校准球体直径。

按 Cycle Start 以在 MDI 或 F4 中运行计划,并提供更多选项。

3

运行探测周期。

在第一位置使用旋转运行探测循环

完成第一个循环后,将旋转旋转旋转到第二个位置。

点动 X 和 Y 轴将探针尖端与 0.1" 内的球体中心校准。

转动 Z 轴,使探头尖端远离球体表面 0.25。

再次运行同一程序。

完成第二个循环后,旋转旋转到第三个位置。

点动 X 和 Y 轴将探针尖端与 0.1" 内的球体中心校准。

转动 Z 轴,使探头尖端远离球体表面 0.25。

第三次运行同一程序。

在最后一个探测周期 Z 轴将发送到 Home 位置后,控件将 MRZP 偏移输出到宏可病毒项中。

4

输入 MRZP 设置。

该控件将根据旋转设置配置计算和输出主旋转或从旋转的旋转零旋转点到宏变量中。

您无需指定运行 MRZP 的轴。该控件将根据 3 个探测周期的结果填充 MRZP 宏。例如:如果在 3 个探针循环期间,球体中心的旋转位置 Y 和 Z 坐标已更改,并且 X 轴坐标保持在 0.002" 内 然后旋转围绕 X 轴旋转。

将宏变量中的值输入到设置中,如下所示:

  • 宏变量 #10300 表示设置 300 MRZP X 偏置主机
  • 宏变量 #10302 表示设置 302 MRZP Z 偏置主机
  • 宏变量 #10304 表示设置 304 MRZP Y 偏置
  • 宏变量 #10305 表示设置 305 MRZP Z 偏置

故障排除

运行 MRZP 集时可能生成的警报的列表。

  • 设置 254 必须设置为零,以便准确进行 MRZP 值。 程序检查设置 254 中是否有值。将设置 254 设置为零
  • 已校准 / 请校准和启动过程。 程序检查探头是否校准。校准探头。
  • 校准单元太靠近旋转的中心线,请调整它,重新开始该过程。 校准球的中心离旋转的中心太近。将校准球体组件移离旋转的中心线,然后重新开始该过程。
  • 错误 / 请指示旋转表面平坦或直在 .002 内" / 根据需要重置工具更换偏移量。 旋转不平方到 XYZ 轴。指示 0.002" 内的转盘表面/ 重置倾斜轴的换刀偏置。
  • 意外找到表面。 探头尖端未与 +/-0.1 内的校准球体中心对齐" / 探头尖端太靠近球体表面。将探针手写笔放置在 +/- 0.1" 内,靠近校准球的中心线 和 0.25" 远离球体的表面。
  • 探测循环已完成 / MRZP 值设置 255=#10121/ 设置 256= #10122/ 设置 257= #10123/ 再次运行程序,以清除此程序使用的宏变量和偏置。 宏变量 #10800 不为零/工件偏置 G154 P80;G154 P81;G154 P82 不为零。重置警报并再次运行程序,在下一个周期程序中程序将清除值。
  • 宏和自动清除,您可以开始探索下一个轴。 程序已清除上述值。重置警报并再次运行程序。

9.4 MRZP A-C 或 B-C 轴粗加工设置

简介

这告诉您如何设置机器旋转零点 (MRZP) 粗加工偏置。MRZP 偏移是 Haas CNC 控件中的设置,用于告诉控制器这些距离:

  1. 倾斜轴 (B 轴) 中心线与 X 轴主位置的距离
  2. 倾斜轴 (B 轴) 中心线与 Z 轴主位置的距离
  3. 回转工作台轴(C 轴)中心线与 Y 轴机床原点的距离

重要: 在进行此步骤之前,必须校准主轴探头。这可确保探头对机器位置的精度正确。请参见 下一代控制器 - 探测校准 (VPS)

MRZP A-C 或 B-C 轴粗加工设置

1

校准探针后,通过按 [ZERO RETURN],然后按 [ALL],然后按[A]以将所有轴返回原点。

若要查看是否已启用 VPS 编辑,可按 [DIAGNOSTIC],然后导航至“参数”、“功能”。如果未启用,请联系您当地的 Haas 专卖店。

2

要校准 MRZP,请按 [EDIT] 并然后先后导航至 VPS、“探测”、“校准”、“MRZP 校准”。 

选择 A-C 或 B-C 轴粗加工套件

3

确定中心孔尺寸,并将 C 设置为与中心孔直径相同。

注意:中心孔直径根据机床是否配备了标准转盘或托盘交换系统选件而异。

将 H 设置为与“从工作台至转台中心点”距离相同

  • 所有非托盘交换系统 UMC = 2.0"
  • UMC-1000 托盘交换系统 = 0.0"

4

将 Z 探针接触的 D 的近似角度设置为 0.0

将孔径探测行程中的 E 距离设置为 0.25

 

5

在转盘孔中心上方点动探针.1"。

按 [CYCLE START] 开始 探测循环。

6

程序完成后,按 [Current Commands] 并导航至宏变量。

记录宏变量 10121、10122 和 10123 值。

按 [Setting] 并导航至“机床设置”。

  • 转到设置 255 MRZP X 偏置,然后输入宏变量 10121 的值。
  • 转到设置 256 MRZP X 偏置,然后输入宏变量 10122 的值。
  • 转到设置 257 MRZP X 偏置,然后输入宏变量 10123 的值。

9.5 UMC 安全区校准

Recently Updated

UMC 安全区 - 校准


安全区校准

1

这告诉您如何设置安全区偏置。 

此过程显示使用两个校准组件的图像。

 重要: 在进行此步骤之前,必须校准主轴探头。这可确保探头对机器位置的精度正确。请参阅 下一代控制器 - 探针校准 (VPS) 程序,在diy.haascnc.com

2

将 B 轴和 C 轴设置为其原始位置。

控制主轴探针置于主轴中。

3

按 [EDIT] 并导航至VPS标签。按下 [RIGHT ARROW] 键并按照校准设置中的提示取下中心探孔。  

4

输入中心探孔的大约直径,用卡尺仔细检查。 

5

此输入用于设置探针在向下移动接触转盘之前伸出的角度。 

注意:此输入是为了避免探针错误地接触任何转盘插头或向下进入 T 型槽时错过转盘。 

6

此输入用于设置探针在向下移动接触转盘之前伸出的距离。  

 注意: 此输入的作用和角度输入值作用类似,是为了避免探针错误地接触任何转盘插头或向下进入 T 型槽时错过转盘。如要避免插头或 T 型槽,同时需要两个输入。 

7

最后一步是将探针点动到校准位置。这将位于转盘上的探孔中心。VPS 将指示您将探针点动至转盘平面上方 0.25 毫米处。 

按 [CYCLE START] 运行校准或按 [F4] 输出到 MDI 并查看代码。 

8

“安全区域”程序将使用图片中显示的代码填充在设置页面中找到的值。

G167 提供写入设置的功能,P 代码 [1] 是程序正在写入的设置编号,Q 代码 [2] 是将填充 P 代码设置的宏变量的值,以及 K 代码 [3] 本质上意味着一旦程序结束,它将把这些值保留在设置中。 

验证是否填充了设置 378-380。

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Haas 交付价格

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