以下维修视频展示如何更换 40T 内联式主轴。

  注意： 这 服务视频仅供参考，不能代替书面程序。 

此过程将告诉您如何更换 VMC -40 锥度铣床内联销式驱动主轴。对于 DT/DM 机床，请参阅  DT/DM - 销式驱动 - 主轴 - 更换 - AD0650 程序。

本文档适用于以下维修套件：

• 93-30-11972C 主轴，SVC，40T 内联 15K 销式驱动
• 93-30-11972D 主轴 40T 内联 15K 销式驱动 SVC
• 93-30-12298A 主轴 40T 内联 8/10K 销式 W/DB 润滑脂
• 93-30-12298B 主轴 40T 内联 8/10K 销式 W/DB 润滑脂
• 93-30-12504A 主轴 40T 8/10/12K VMC 内联销式 SVC
• 93-30-12504B 主轴 40T 内联 8/10/12K 销式驱动 SVC
• 93-30-13432 主轴 40T 8/10/12K VMC 内联销式 SVC
• 93-30-13432A 主轴 40T 8/10/12K 销式驱动 SVC 
• 93-30-13455 主轴 40T 15K VMC 倾斜销式 SVC
• 93-30-13455A  主轴 40T 内联 15K 销式驱动 V W/DB SVC 
• 93-30-13749 主轴 40T 内联 8/10K 销式 W/DB 润滑脂
• 93-30-14456 SPINDLE 40T INLIN 18K PIN DRIVE W/DB SVC

 注意： 如果安装卸下的同一主轴或者新主轴，请记录主轴垫片的位置。将主轴垫片安装在同一位置，然后执行  VMC - 主轴 - 主轴扫描 程序。

机器兼容性

对于 2016 年 5 月以后生产的 40 锥度内联销驱动的立铣床，请执行此程序

拆下主轴头盖面板。 

拆下前空气刮刀 [1]。

断开主轴润滑管。

拆下 90° 主轴润滑接头 [2]。

安装 1/8" NPT 将 [3] 插头插入润滑端口。将插头 [3] 与主轴表面齐平安装或在下方安装。

将油底壳 放在桌子上，以观察所有机油泄漏。

松开 (6) 个主轴螺钉 [1] 大约 (2) 圈。

将保护盖 [2] 安装在主轴鼻端上。

 注意： 保护盖是必需的。在下一步中，当它接触工作台时，它可以防止主轴损坏。

以负 (-) 方向旋转 Z 轴，直到主轴接触工作台。如果主轴不接触工作台，则在主轴下方放置一个木块或铝块。

拆下 (6) 个主轴螺钉 [1]。

沿正 (+) 方向点动移动 Z 轴，直到主轴完全离开主轴头并卸下。 

拆下垫片 [3]。

沿正 (+) 方向以点动方式将 Z 轴旋转到行程顶部。

清洁和磨削主轴法兰 [1] 和主轴法兰将接触的主轴头表面 [2]。

如果传输管 [1] 磨损或损坏，请更换。

在这些部件上涂抹一层薄薄的锂脂：

• 转移管 [1]
• 转管 O 型环 [2]
• 销耦合器衬套 [3]

将传输管 [1] 推回至主轴销式传动联轴节。

将垫片置于与此前主轴上的相同位置.

目视 检查三个衬套 [3] 是否在主轴联轴器内。确保它们具有相同长度并且没有损坏。 

注意：如果主轴安装不正确，则电机轴可能会对齐不当。

安装主轴前，请将电机安装螺栓松开至少一英寸。

如果销钉与联轴器未对准，则电机将明显抬起，而不是将所有轴推力传递至电动机轴 并对轴承造成损坏。

转动主轴，直到机油接头端口 [1] 指向机器的右前部。

在主轴上方慢慢地沿负 (-) 方向点动移动 Z 轴。

以点动方式旋转 Z 轴时，用手转动主轴。如果您感到张力的变化，立即停止。再次将联轴器针脚尽可能与衬套校准。

 注意： 联轴器不当校准可能导致轴承损坏。

以负 (-) 方向缓慢点动 Z 轴。

确保耦合器平稳接合。

确保主轴位于主轴孔中居中。安装 (6) 个主轴螺钉 [1]。扭动螺钉。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。 

从润滑端口拆下 1/8" 的 NPT 插头 [1]。

安装 90° 主轴润滑接头 [2]。

安装前空气刮刀 [3]。

连接主轴润滑管。

执行  VMC - 主轴 - 主轴扫描 程序。

 注意： 不要向主轴铸件添加机油，即使之前有机油。

要将电机对准主轴：

以 1000 RPM 顺时针/正向运转主轴 30 秒钟。

以 1000 RPM 逆时针/反向运转主轴 30 秒钟。

以 1000 RPM 顺时针/正向运转主轴 1 分钟。

电机运行时，拧紧安装螺钉。

注意：电机停止时，如果不向下拧紧，则它将摇晃到一侧并不对准。

注意：校准电机时，可以使用 Octavis 振动分析仪，以找出振动位移峰值最小的位置。

按照 Haas 扭矩规格拧紧螺钉。

按照铣床 - 主轴振动 - 公差来运行铣床主轴振动测试。

 按 [COOLANT] （冷却液）以启动 TSC。

正确操作如下:

1. 冷却液从 TSC 刀柄 [1] 正确流出。
2. 真空发生器软管 [2] 流出几滴。

按 [RESET]（重置）。

确保空气软管和冷却液软管中没有泄漏。

以下维修视频展示如何更换 40T 内联式主轴。

  注意： 这 服务视频仅供参考，不能代替书面程序。 

此过程告诉您如何更换 VMC - 40 锥度铣床内联星形驱动主轴。 对于 DT/DM 机床，请参阅 DT/DM - 星形联轴节驱动 - 主轴 – 更换 -AD0651 程序。

本文档适用于以下维修套件：

• 93-30-12005B 主轴 40T 内联 12/15K VMC W/DB
• 93-30-12005C 主轴 40T 内联 12/15K VMC W/DB
• 93-30-12008B 主轴 40T 内联 8/10K VMC W/DB
• 93-30-4018E 主轴 40T 内联 12K 2ND代 VMC

 注意： 如果安装卸下的同一主轴或者新主轴，请记录主轴垫片的位置。将主轴垫片安装在同一位置，然后执行  VMC - 主轴 - 主轴扫描 程序。

 注意： 如果机床是在 2013 年 10 月和 2016 年 2 月之间制造的，则必须更换转管。

拆下主轴头盖面板。 

拆下前马达护罩面板。

拆下前空气刮刀 [1]。

断开主轴润滑管。

拆下 90° 主轴润滑接头 [2]。

安装 1/8" NPT 将 [3] 插头插入主轴上的机油接头端口。将插头 [3] 与主轴表面齐平安装或在下方安装。

松开将电机连接到安装板的 (4) 个螺栓。请勿拆下螺栓。

将油底壳 [3] 放在桌子上，以观察所有机油泄漏。

松开 (6) 个主轴螺钉 [1] 大约 (2) 圈。

将保护盖 [2] 安装在主轴鼻端上。

 注意： 保护盖是必需的。在下一步中，当它接触工作台时，它可以防止主轴损坏。

以负 (-) 方向旋转 Z 轴，直到主轴接触工作台。如果主轴不接触工作台，则在主轴下方放置一个木块或铝块。

拆下 (6) 个主轴螺钉。

沿正 (+) 方向点动移动 Z 轴，直到主轴完全离开主轴头并且可被卸下。 

拆下垫片 [1]。

拆下以下部件:

• 蜘蛛耦合 [2]
• 转移管 [3]
• O 型环 [4]

沿正 (+) 方向以点动方式将 Z 轴旋转到行程顶部。

清洁和磨削主轴法兰 [1] 和主轴法兰将接触的主轴头表面 [2]。

为您的机器使用正确的转管。

• 40 锥度；8K/10K/12K RPM；内联主轴；使用 20-6935： SPINDLE TRANSFER TUBE INLINE 12K
• 40 锥度；15K RPM；内联主轴；使用 20-6927：SPINDLE TRANSFER TUBE INLINE 15K RPM

在这些部件上涂抹一层薄薄的锂脂:

• 蜘蛛耦合 [1]
• 转移管 [2]
• o 环 [3]

将转移管安装到主轴中。

安装蜘蛛联轴器。

将垫片置于与此前主轴上的相同位置.

注意：如果主轴安装不正确，则电机轴可能会对齐不当。

安装主轴前，请将电机安装螺栓松开至少一英寸。

如果销钉与联轴器未对准，则电机将明显抬起，而不是将所有轴推力传递至电动机轴并对轴承造成损坏。

慢慢地沿负 (-) 方向点动Z轴，使指示器归零。

确保主轴耦合器和电机耦合器与蜘蛛耦合器 [1] 对齐。

注意：联轴器校准不当可能导致轴承损坏。

以负 (-) 方向缓慢点动 Z 轴。

确保耦合器平稳接合。

确保主轴位于主轴孔中居中。安装 (6) 个主轴螺钉 [2]。扭动螺钉。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。 

拆下 1/8" NPT 插头 [1]从主轴上的机油接头端口。

安装 90° 主轴润滑接头 [2]。

安装前空气刮刀 [3]。

连接主轴润滑管。

执行 VMC - 主轴 - 主轴扫描 程序。

 注意： 不要向主轴铸件添加机油，即使之前有机油。

要将电机对准主轴：

以 1000 RPM 顺时针/正向运转主轴 30 秒钟。

以 1000 RPM 逆时针/反向运转主轴 30 秒钟。

以 1000 RPM 顺时针/正向运转主轴 1 分钟。

电机运行时，拧紧安装螺钉。

注意：电机停止时，如果不向下拧紧，则它将摇晃到一侧并不对准。

注意：校准电机时，可以使用 Octavis 振动分析仪，以找出振动位移峰值最小的位置。

按照  Haas 扭矩规格拧紧螺钉。

按照铣床 - 主轴振动 - 公差来运行铣床主轴振动测试。

 按 [COOLANT] （冷却液）以启动 TSC。

正确操作如下:

1. 冷却液从 TSC 刀柄 [1] 正确流出。
2. 真空发生器软管 [2] 流出几滴。

按 [RESET]（重置）。

确保空气软管和冷却液软管中没有泄漏。

纠正措施：

主轴轴承的机油供应不足或过多可能导致主轴过热。在主轴轴承上使用不正确的主轴润滑油可能会导致主轴过热。确保使用正确的主轴润滑 (SHC 625)，并且主轴的气压正确。

检查润滑系统中的所有油管、软管和接头有无泄漏。检查油坑，以帮助找到泄漏。

转到Haas主轴最小润滑故障排除了解有关其他故障排除信息

转到 机械双流润滑泵 - 故障排除指南 了解有关其他故障排除信息。

纠正措施：

关闭电源、锁定和标记机器。拆下主轴头盖。断开机器的供气。拆下 TRP 上的四个 3/8-16 SHCS。拆下 TRP 并将其放在一边。

检查主轴传动带和滑轮有无损坏： 寻找皮带内表面磨损、拉伸或断裂的皮带，以及损坏或剥落的齿轮。请参阅 传动带 - 故障排除指南。

纠正措施：

使用主轴中的牵引杆力计测量夹紧力。请参阅 主轴 - 拉杆力参考表。

如果拉杆力不正确，则转到 主轴 - 拉杆- 故障排除指南。

如果工作保持不能充分支持零件，则可能导致颤动。

纠正措施：

如果可能，加强工作固定。

通过调整刀具选择或程序来降低切削载荷。

如果将冷刀座放入暖主轴夹中，则机器运行时可能会出现此影响。这会在刀座两侧创建热膨胀 [1]，并使其在释放前粘在主轴的夹子中。

一个常见示例是，如果从热刀具更改为冷却主轴探头，在周期结束时检查零件。如果冷却探针在热主轴中过夜，它将使“弹出”噪音释放时。

纠正措施：

清洁刀座和主轴拉形。在将刀座放回机器之前，请检查其损坏的刀座。损坏的刀座可能会损坏主轴拉带，并造成刀具耗尽或表面处理问题。

确保拉螺柱已润滑。请参阅 铣床 - 刀具 - 维护 程序。

纠正措施：

寻找刀座上的烦恼。如果积极使用长工具，可能会导致刀座问题。如果刀座上有烦恼，或者症状仍然存在，请访问 主轴 - 拉杆 - 故障排除指南。

1. 牵引
2. 刀座
3. 保留球
4. 拉钉
5. 贝勒维尔弹簧

纠正措施：

根据工具制造商的建议，验证刀具长度、轴进给和主轴转速是否正确。

纠正措施：

使用夹紧力测量工具检查夹紧力，并参考 拉杆力参考表。如果拉力低，则牵引杆有故障。

纠正措施：

如果拉杆上的贝勒维尔弹簧损坏，则必须更换拉杆。无法拆下内联主轴中的牵引杆。如果内联主轴中的牵引杆损坏，则必须更换整个主轴组件。

检查刀具是否卡在主轴上， 检查拉钉和主轴锥度是否损坏。

纠正措施：

从主轴上拆下刀座。检查拉螺柱有无损坏。拉螺柱必须具有 45° 角 [1]。

拉螺柱边缘的球形标记表示牵引杆未完全打开。

请参阅 TRP 夹具/松开夹传感器调整程序。

纠正措施：

请参阅 TRP 夹具/松开夹传感器调整 程序。

纠正措施：

验证 TRP 电磁阀 [1] 的气压为 90-psi (6.21 bar)。

如果体积正确，则在更换刀具期间应仅存在 10 psi (0.69 bar) 气压下降。使用内联空气计测量气压变化。

检查进入 TRP 总成 [2] 的空气软管中有没有扭结或裂裂。

确保提供给机器的空气量充足。请参阅 新机床设置/预安装。

纠正措施：

若要润滑固定球，将RED-i 润滑脂球放置在拉钉顶部。

将刀座放入主轴。夹紧和松开 (4) 或 (5) 次，将润滑脂加载到固定球上。

拆下刀座。擦拭刀座和主轴奶清的多余润滑脂。

纠正措施：

清洁刀座和主轴拉形。在将刀座放回机器之前，请检查其损坏的刀座。损坏的刀座可能会损坏主轴拉带，并造成刀具耗尽或表面处理问题。