Service Spindel - Drawbar - Leitfaden zur Fehlerbehebung
Last updated: 03/28/2021

*Spindel – Zugstange – Leitfaden zur Fehlerbehebung

Spindel - Drawbar - Leitfaden zur Fehlerbehebung

Einführung

  1. Zugstange
  2. Werkzeughalter
  3. Rückhaltekugeln
  4. Zugbolzen
  5. Tellerfedern

Symptomtabelle

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Der Werkzeughalter bündelt sich im Kegel. Das Werkzeug wird aus dem Kegel herausgezogen. Überprüfen Sie, ob die Tellerfederscheiben beschädigt sind.
Das Werkstück weist eine schlechte Oberflächenqualität auf. Die Werkzeuglänge ist zu lang. Beachten Sie die Spezifikationen des Werkzeugherstellers.
Der Werkzeughalter fällt, bevor der Werkzeugwechsler ihn greifen kann. Die auf den Werkzeughalter wirkende Spannkraft ist zu gering oder die TRP-Vorladung ist nicht richtig eingestellt. Überprüfen Sie die Klemmkraft und den Vorladeluftdruck.
(Nur TSC) Aus der Kühlmittelleitung hinter der Spindel tritt überschüssig viel Kühlmittel aus. Der Hartmetalleinsatz an der Zugstange ist beschädigt. Überprüfen Sie den Hartmetalleinsatz in der Zugstange und im TRP auf Beschädigungen.  Hinweis: Überprüfen Sie, ob der Vorladeluftdruck richtig eingestellt ist, falls die Maschine über ein Vorladesystem verfügt.  Siehe Verfahren zur Einstellung der Vorladung des Werkzeugfreigabekolbens: VMC – SK 30/40 – Werkzeugfreigabekolben – Vorladung – Einstellung
Die Zugstange löst den Werkzeughalter nicht gleichmäßig. Der Winkel des Anzugsbolzens ist beschädigt. Überprüfen Sie den Anzugsbolzen auf Beschädigungen.
Die TRP-Sensoren sind nicht ausgerichtet. Richten Sie die Sensoren des Werkzeugfreigabekolbens aus.
Der Luftdruck oder das Luftvolumen zum TRP ist zu niedrig. Überprüfen Sie den Luftdruck und das Luftvolumen.
Die Rückhaltekugeln der Zugstange sind trocken. Tragen Sie das Schmierfett RED-i auf die Rückhaltekugeln auf.
Der Werkzeughalter macht beim Entspannen ein "knallendes" Geräusch. Der Werkzeughalter und der Spindelkonus sind verschmutzt. Reinigen Sie den Kegel.

Der Werkzeughalter liegt frei

Korrekturmaßnahme:

Überprüfen Sie, ob die Werkzeuglänge, der Achsenvorschub und die Spindeldrehzahl gemäß den Empfehlungen des Werkzeugherstellers korrekt sind.

Zugstangenkraft

Korrekturmaßnahme:

Überprüfen Sie die Klemmkraft mit einem Klemmkraftmessgerät und beachten Sie die Referenztabelle für Zugstangenkräfte. Wenn die Zugkraft zu gering ist, ist die Zugstange defekt.

Belleville-Federn

Korrekturmaßnahme:

Wenn die Belleville-Federn an Ihrer Zugstange beschädigt sind, müssen Sie die Zugstange austauschen. Die Zugstange in Inline-Spindeln kann nicht entfernt werden. Wenn die Zugstange in einer Inline-Spindel beschädigt ist, müssen Sie die gesamte Spindel-Baugruppe austauschen.

Überprüfen Sie, ob Werkzeuge in der Spindel stecken bleiben und überprüfen Sie die Anzugsbolzen und den Spindelkegel auf Beschädigungen.

Zugbolzen

Korrekturmaßnahme:

Entfernen Sie den Werkzeughalter von der Spindel. Überprüfen Sie, ob der Zugbolzen beschädigt ist. Der Zugbolzen muss einen Winkel von 45° [1] aufweisen.

Kugelmarkierungen am Rand des Zugbolzens deuten darauf hin, dass sich die Zugstange nicht vollständig öffnet.

Beachten Sie das Verfahren Einstellung des TRP-Sensors zum Klemmen/Entklemmen.

TRP-Sensor(en)

Korrekturmaßnahme:

Beachten Sie das Verfahren Einstellung des TRP-Sensors zum Klemmen/Entklemmen. 

Luftdruck

Korrekturmaßnahme:

Überprüfen Sie, ob der Luftdruck zum TRP-Magnetschalter [1] 6,21 bar (90 psi) beträgt.

Wenn das Luftvolumen korrekt ist, sollte beim Werkzeugwechsel ein Luftdruckabfall von nur 0,69 bar (10 psi) auftreten. Verwenden Sie ein Inline-Luftmessgerät, um die Änderung des Luftdrucks zu messen.

Überprüfen Sie den Luftschlauch, der zur TRP-Baugruppe [2] führt, auf Knicke oder Risse.

Stellen Sie sicher, dass die der Maschine zugeführte Luftmenge ausreichend ist. Siehe Einrichtung/Vorinstallation einer neuen Maschine.

Schmierung

Korrekturmaßnahme:

Um die Rückhaltekugeln einzufetten, tragen Sie eine kleine Menge des Schmierfetts RED-i auf die Oberseite eines Zugbolzens auf.

Das Werkzeug in die Spindel laden. Klemmen und Entklemmen Sie (4) oder (5) mal, um das Fett auf der Rückhaltekugel zu verteilen.

Entfernen Sie den Werkzeughalter. Wischen Sie überschüssiges Fett von Werkzeughalter und Spindelkonus ab.

Verunreinigung

Korrekturmaßnahme:

Reinigen Sie die Werkzeughalter und den Spindelkonus. Überprüfen Sie die Werkzeughalter auf Beschädigungen, bevor Sie diese wieder in die Maschine einsetzen. Ein beschädigter Werkzeughalter kann zu einer Beschädigung des Spindelkonus führen und eine Unrundheit des Werkzeugs oder Probleme mit der Oberflächenqualität verursachen.

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