サービス ホーム 手順 H-5AXスピンドルコレットの押し出しとTRPセンサーの調整
Last updated: 11/09/2023

H-5AXスピンドルコレットの押し出しとTRPセンサーの調整

はじめに

この文書は、H-5AX A63およびF63スピンドルタイプに適用されます

この手順では、スピンドルクランプコーンの押し出しとTRPセンサーの調整を確認および調整する方法について説明します。

 プロセスに関する資格と知識がない場合は、機械的または電気的な機械の修理やサービス手順を実行しないでください。

   この修理手順は、適切なトレーニングと認定を受けた権限ある担当者のみが実行する必要があります。

   ここに記載されているすべての情報は、参照および説明のみを目的として、Haas機械のオーナー向けに提供されています。Haas Automationは、お客様が行った修理について責任を負いかねます。HAASファクトリーアウトレットの正規販売代理店が提供するサービスと修理のみが保証の対象となります。

 

時間計画保全

スピンドルコレットに注油する

1

頻度：毎月1回

スピンドルクランプコーンの正常な動作を維持するために、毎月1回グリースを注油します。

METAFLUX-Fett-Paste Nr.70-8508 （非売品）

または、

METAFLUX-Moly-Spray Nr.70.82 （非売品）

  • グリースは、セグメントとスピンドルクランプコーンの間に注入する必要があります。
  • グリースが均等に行き渡るように工具交換を約10回実施してください
  • 工具ホルダをスピンドルから取り外し、きれいな布で目に見えるグリースの塊を取り除きます

警告：余分なグリースにより、切りくずやその他の機械加工作業の堆積物が留まることがあるため、危険です。

 

2

頻度：6か月または20万回の工具交換

  • スピンドルクランプコーンの押し出しを確認し、必要に応じて調整します

注意： クランプコーンの調整とロックスクリューの 締め付けは一緒に行う必要があります

  • スピンドルクランプ力の確認。

スピンドルコレットの押し出しを測定する

1

 注意：スピンドルクランプコーンの調整が確実に完了してから、TRPセンサーを調整します

  • スピンドルを完全なアンクランプ位置に移動します。そこでは、ドローバーは前方にあり、クランプコーンはプッシュアウト最大値になります。
  • デプスゲージを使用して、スピンドルノーズに対するクランプコーンの位置、値（1）を確認します。

 (10.6 mm +0.1 /0 mm / 0.417 in + .004 /0 in)

  • 押し出しが正しくない場合は、以下に記載された手順で調整を行います

スピンドルクランプコーンプッシュアウト調整

1

 注意：スピンドルクランプコーンの調整が完了してから、TRPセンサーを調整します

警告：メーカーは、ロックネジにLoctite243を使用しています。ロックネジに直接熱を与えてから緩めてください。

  • スピンドルを完全なアンクランプ位置に移動します。そこでは、ピストンは前方にあり、クランプコーンはプッシュアウト最大値になります。
  • メートル法のボックスレンチと六角棒レンチを使用して、（反時計回りに）ドローバーのロックネジを緩めます。

2

ロックネジを使用して緩めます。

  • クランプコーンを時計回りに回転させ押し出しを減らします
  • クランプコーンを反時計回りに回転させ押し出しを増加させます

3

ドローバーに対して（時計回りに）ロックネジを締めます。以下に示された値までロックネジを締め付けます。

コレットタイプ トルク値
F63 20 Nm / 14.75 ft-lbs
A63 30 Nm /  22.1269 ft-lbs

4

ロックスクリューを正しい値になるよう締め付けた後、スピンドルクランプコーンの押し出しを確認します。

製造元の指示に従って、ドローバーフォースゲージを組み立てます。ゲージをスピンドルに入れます。

  • セットアップを取り、慎重にスピンドルに配置します。
  • ツールをアダプターの直径からつかみます。ピンチポイントに注意してください。
  • ゲージの力を読んでください。以下が許容される力の読み取り値です。

 H-5AXスピンドル： 

HSK-A63：4046 lbs (+0/-30%)

HSK-F63 = 2500 lbs  (+0/-30%)

 

TRPセンサーの調整

TRPセンサー

ES779およびES789 用センサーの識別

  1. S1+S4 - クランプコーンは正しい位置にロックされています（DRAWBAR CLOSED）
  2. S2 - クランプコーンオープン工具ホルダが排出され、ドローバーが前方に来ます（DRAWBAR OPEN）
  3. S3 - 使用されていません
  4. S4（ドローバーが閉じている）と直列の上端停止（TRPピストン後退）で、S5** - TRPが後方に来ます。

**：S5は特定のバージョンにのみ存在します

 

TRPセンサーの調整

1

TRPキャップの角から4本のネジを外します。キャップをスピンドルに固定するシリコンの薄層もありますが、わずかな力でキャップを取り外すことができます。

2

センサーS2の調整

  • スピンドルをアンクランプ状態になるよう指示すると、ピストンは前方に来ます。デプスゲージを使用して、スピンドルノーズの到達範囲に対するクランプコーンの位置が0.6 mm +0.1 /0 mm; 0.417 in + .004 /0 inであることを確認します

注記：押し出しが正しくない場合は、HSKクランプコーンの位置を確認、調整してからセンサーを調整します

  • TRPレギュレーターの圧力を下げ、クランプコーンとの距離を最小の10.4 mm（0 / -0.1）/ 0.409"（0 / -0.0039")にします
  • TRPを作動させ、クランプコーンが正しい距離にあることを確認します。
  • センサークランプ（1）のネジを緩めます。センサーS2を回転させ、Diagnostics > I/OタブのSPINDLE DRAWBAR OPEN Input 52で、<1>になるような位置を探します。
  • センサークランプのネジを締め、TRPレギュレーターを140psiに戻します
  • TRPを作動させ、SPINDLE DRAWBAR OPENビットが正しく変わっていることを確認します。

3

センサーS1の調整

**：S5は特定のバージョンにのみ存在します

  • スピンドルに工具ホルダを挿入します
  • S1のセンサークランプを緩め、S4とS5**からセンサークランプをから取り外します
  • S4とS5**をTRP本体から取り外し、センサーの前に金属の物体を配置します
  • Diagnostic > I/OタブでINPUT 54 SPINDLE DRAWBAR CLOSEDを見ながら、
  • S1の基準マーク（赤い点）を探し、S1センサーを時計回りまたは反時計回りに回転させ、INPUT 54画面の状態を変更します
  • 入力の位置が<1>になるまで回転して戻し、センサークランプを固定しているネジを締めます。
  • スピンドルシャフトを手動で回転させ、INPUT 54 SPINDLE DRAWBAR CLOSEDの状態が変更しないことを確認します

 

 

4

S4センサーの調整 

**：S5は特定のバージョンにのみ存在します

  • S4をTRP本体に挿入して戻し、センサークランプを手でしっかりと取り付けます。
  • まだ金属製のものでS5**とマークされています
  • Diagnostic > I/O タブでINPUT 54 SPINDLE DRAWBAR CLOSEDを見ながら、
  • S4の基準マーク（赤い点）を探し、S4センサーを時計回りまたは反時計回りに回転させ、INPUT 54画面の状態を変更します
  • 入力の位置が<1>になるまで回転して戻し、センサークランプを固定しているネジを締めます。
  • スピンドルシャフトを手動で回転させ、INPUT 54 SPINDLE DRAWBAR CLOSEDの状態が変更しないことを確認します

5

S5センサーの調整

**：S5は特定のバージョンにのみ存在します

  • S5をTRP本体に挿入して戻し、センサークランプを手でしっかりと取り付けます。
  • Diagnostic > I/O タブでINPUT 54 SPINDLE DRAWBAR CLOSEDを見ながら、
  • S5の基準マーク（赤い点）を探し、S5センサーを時計回りまたは反時計回りに回転させ、INPUT 54画面の状態を変更します
  • 入力の位置が<1>になるまで回転して戻し、センサークランプを固定しているネジを締めます。
  • スピンドルシャフトを手動で回転させ、INPUT 54 SPINDLE DRAWBAR CLOSEDの状態が変更しないことを確認します

6

内部のセンサーケーブルを傷つけないように注意しながら、TRPキャップを取り付けます。キャップをスピンドルに固定するシリコンの薄層を置きます。