이 절차는 다음 서비스 키트에 적용됩니다.

• 93-3792 - HSK63A MRZP INCH TEST CUT KIT

데모 설명:

이 부분은 한 번의 작업으로 수행되며 VR 또는 GM-2-5AX 기계에서 MRZP 설정을 확인하도록 설계되었습니다.

공구 길이 및 워크 오프셋은 프로빙 시스템으로 설정해야 합니다.

인치 공작물 프로그램:

O00023.nc

미터법 공작물 프로그램:

O00024.nc

G54 오프셋 설정:

사진과 같이 바이스를 테이블 중앙에 볼트로 고정합니다.

G54 X 영점은 공작물의 중심입니다.

G54 Y 영점은 공작물의 중심입니다.

G54 Z 영점은 공작물 상단에서 0.02인치 아래에 있습니다.

G54 B 영점은 B0입니다. 기계 위치

G54 C 영점은 C0입니다. 기계 위치

공구 번호 1:

컷터 유형: 반경이 .030"인 0.5” 엔드밀 3 플루트

홀더 유형: ER 콜릿

RPM: 10,000

플루트 수: 3

최소 작업 길이: 1.9"

공구 번호 2:

컷터 유형: 0.75” 모따기 도구

홀더 유형: Weldon

RPM: 10,000

플루트 수: 1

최소 작업 길이: 2.75"

공구 번호 3:

컷터 유형: 0.125” 각인 공구

홀더 유형: ER 콜릿

RPM: 10,000

플루트수: 2

최소 작업 길이: 1.0"

엔드밀의 측면에서 외부 정사각형 절삭을 측정합니다. X축과 Y축을 따라 3.95” +/-.001"을 측정해야 합니다.

올바르게 측정되지 않으면 올바른 크기의 엔드 밀을 사용하고 있는지 확인하고 볼 바 테스트를 수행하여 X축 대 Y축 비율이 올바른지 확인하십시오.

바이스에 공작물을 넣은 상태로 인디케이터를 이용하여 두 공구 경로 사이의 단계를 측정합니다.

포켓 양쪽의 단계를 측정합니다.

부품의 네면 모두에서 이 두 위치를 측정하고 Y+ 및 X+ 화살표를 사용하여 아래 측정값을 기록합니다.

윗면에서 바닥면으로 스텝 아웃이 있으면 양수 값을 기록하십시오. 윗면에서 바닥면으로 스텝 인이 있으면 음수 값을 기록하십시오.

참고: 이 단차는 0.001” 미만이어야 합니다.

X+ 및 X- 결과가 일치할 때까지 300 MRZP X OFFSET MASTER 설정을 조정하십시오.

• X+측에 양의 단차가 있고 X- 측에 음의 단차가 있는 경우 차이의 절반만큼 양의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.
• X+측에 음의 단차가 있고 X- 측에 양의 단차가 있는 경우 차이의 절반만큼 음의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.

Y+ 및 Y- 결과가 일치할 때까지 설정 301 MRZP Y OFFSET MASTER를 조정하십시오.

• Y+ 측에 양의 단차가 있고 Y- 측에 음의 단차가 있는 경우 차이의 절반만큼 양의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.
• Y+ 측에 음의 단차가 있고 Y -측에 양의 단차가 있는 경우 차이의 절반만큼 음의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.

공작물의 네 면이 모두 동일한 단계를 가질 때까지 이러한 설정을 조정하십시오. 이 단계에서는 +/- .001"일 필요는 없으며 네 면 모두에서 동일해야 합니다. 다음 두 번의 조정으로 이 단계 값이 변경됩니다.

마이크로미터로 상단면과 포켓 사이의 거리를 측정합니다. 공작물의 두 면 모두에 대한 측정값을 기록하십시오.

이 거리는 0.500”+/- .002”이어야 합니다.

설정 303 MRZP X AXIS SLAVE를 조정하십시오.

• X+ 측이 X- 측보다 큰 경우 음의 방향에서 두 측정 값의 차이의 절반만큼 이러한 설정을 조정합니다.
• X- 측이 X+ 측보다 큰 경우 양수 방향으로 두 측정 값의 차이의 절반만큼 이러한 설정을 조정합니다.

X+ 및 X- 면이 동일하게 측정될 때까지 이 설정을 조정하십시오. 0.500"일 필요는 없습니다. 이들은 동일해야 합니다. 다음 조정은 양쪽의 측정을 변경합니다.

참고: 설정 303을 조정하면 이 두 컷아웃의 깊이도 변경됩니다.

마이크로미터로 상단면과 포켓 사이의 거리를 측정합니다. 포켓의 왼쪽과 오른쪽의 두 위치에서 측정합니다. 부품의 네 면 모두에 대한 측정값을 기록하십시오.

이 거리는 0.625”+/- .002”이어야 합니다.

네 면 모두에 동일한 오류가 있는 경우 네 면이 모두 0.625" +/- .002"가 될 때까지 설정 305 MRZP Z AXIS SLAVE를 조정합니다.

• 네 면이 모두 너무 크면 음의 방향으로 측정된 오차의 설정을 조정합니다.
• 네 면이 모두 너무 작으면 양의 방향으로 측정된 오차의 설정을 조정합니다.

이 조정은 단계 # 2 및 단계 # 3의 측정도 변경합니다.

마이크로미터로 측면과 포켓 사이의 거리를 측정합니다. 포켓의 왼쪽과 오른쪽의 두 위치에서 측정합니다. 부품의 네 면 모두에 대한 측정값을 기록하십시오.

이 거리는 0.625”+/- .004”이어야 합니다.

이 값은 MRZP 설정 300 및 301 조정의 값이 올바르게 설정된 경우 정확해야 합니다.

이때 1~4단계의 모든 측정은 올바른 값을 가져야 합니다. 그렇지 않은 경우 1~4단계를 다시 수행하십시오. 이렇게 해도 측정값이 수정되지 않으면 전체 검사 보고서를 작성하고 필요에 따라 기계 형상을 조정해야 합니다.