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13 - Lathe - Options Programming

旋盤オペレーターマニュアル


  • 0 - 旋盤 - 目次
  • 1 - 旋盤 - 概要
  • 2 - 旋盤 - 法律情報
  • 3 - 旋盤 - 安全性
  • 4 - 旋盤 - 制御ペンダント
  • 5 - 旋盤 - 制御ディスプレイ
  • 6 - 旋盤 - デバイスマネージャー
  • 7 - 旋盤 - タッチスクリーン機能
  • 8 - 旋盤 - パートセットアップ
  • 9 - 旋盤 - 制御アイコン
  • 10 - 旋盤 - 操作
  • 11 - 旋盤 - プログラミング
  • 12 - 旋盤 - マクロ
  • 13 - 旋盤 - オプションのプログラミング
  • 14 - 旋盤 - プローブ
  • 15 - 旋盤 - リモートジョグハンドル
  • 16 - 旋盤 - Gコード
  • 17 旋盤 - Mコード
  • 18 - 旋盤 - 設定
  • 19 - 旋盤 - その他の機器

Go To :

  • 13.1 自動工具プリセット(ATP)
  • 13.2 C軸
  • 13.3 デュアルスピンドル

13.1 自動工具プリセット(ATP)

Automatic Tool Presetter (ATP)

自動工具プリセットは部品の精度とセットアップの一貫性を高めつつ、セットアップ時間を最大で50%短縮します。システムは操作が簡単な自動・手動モードを備え、使いやすいインターフェースで素早く対話式のプログラミングが可能です。

  • 自動、手動、および工具破損検知モード
  • 工具設定の精度と一貫性をアップ
  • 工具設定操作が容易な対話式テンプレート
  • マクロプログラミングは不要
  • GコードをMDIに出力し、編集やプログラムへの転送が可能

以下のリンクまたはビデオに従って、ATPの整列、テスト、およびキャリブレーションを行ってください。

自動工具プリセット(ATP) - 整列 - テスト - 校正

ATP - Manually Probe Tool Offsets

1

警告:ATPでツールを手動でプローブするには、ハンドジョグホイールではなく、軸方向ボタンを押したままツールをプローブスタイラスに送り込む必要があります。ジョグレートは.001に設定する必要があります。そうしないと、測定された工具オフセットが正確でない可能性があります。

ATP アームが機械の部品にあたっていないことを確認します。

[CURRENT COMMANDS]を押します。

「デバイス」タブを選択します。

「メカニズム」タブを選択します。

「プローブアーム」を強調表示

[F2]を押してATPアームを下降させます。

2

タレットにターニングスティック工具が据え付けられていることを確認します。

ポケットがスピンドルに面していることを確認します。

X軸とZ軸をプローブスタイラスの中央へジョグしてXジオメトリをプローブします。

ツールチップとプローブスタイラスの距離が0.125インチであることを確認してください。

3

[オフセット] を押して、 工具オフセットタブに移動します。

工具オフセットが測定される ツール行を選択します。

を押して、XジオメトリとZジオメトリの両方の工具オフセット値をクリアします。 。[F1]を押します。これにより、オフセット値がクリアされます。

警告メッセージ [1] が表示された場合、 [Y]を押して「はい」を選択します。

[HANDLE JOG]を押し 、[.001/1.]を押します。

スティック工具がプローブに接触するまで[-X]を押し続けます。

注:Yスティック工具が工具プローブに接触するとビープ音が鳴ります。

工具オフセットがXジオメトリに入力されます。

X 軸をジョグして ATP アームから離します。

4

X軸とZ軸をプローブスタイラスの中央へジョグしてZジオメトリをプローブします。

ツールチップとプローブスタイラスの距離が0.125インチであることを確認してください。

[HANDLE JOG]を押し 、[.001/1.]を押します。

スティック工具がプローブに接触するまで[-Z]を長押しします。

注:Yスティック工具が工具プローブに接触するとビープ音が鳴ります。

工具オフセットがZジオメトリに入力されます。

Z軸をジョグしてATPアームから離します。

13.2 C軸

C-Axis

C軸は、X軸および/またはZ軸の動きに伴って完全に補間された、高精度かつ双方向性のスピンドル動作を提供します。スピンドル速度は0.01~60 RPMで指令できます。

C軸の操作は、質量、直径、加工品および/または保持具(チャック)の長さによって決まります。並外れた重量、大直径、長さの構成を用いる場合、Haasアプリケーション部門へご連絡ください。

直交座標/極座標変換(G112)

 G112 補間機能によってデカルトXY座標の後続ブロックをプログラムすることができ、その結果、制御は自動的に極XC座標に変換されます。このXY-XC座標補間機能が有効な間、制御は G01 線形XYストロークに G17 XY を、円弧運動に G02 と G03 を使用します。また、 G112 で、 X、 Y の位置コマンドは、回転C軸と線形X軸の移動に変換されます。

デカルト座標から極座標への変換のプログラミングによって、複雑な移動のコマンドに必要なコード量を大幅に削減できます。一般的に、直線は多数の点を使って経路を指定することになりますが、デカルトであれば終点だけが必要です。この機能によって、デカルト座標システムにおける面マッチングのプログラミングが可能になります。

C軸プログラミングの備考

注:移動は必ず工具の中央線上になるようプログラムする必要があります。

工具の経路はスピンドル中央線を決して横断してはなりません。必要な場合、プログラムを再順応させて切削が部品の中央を通らないようにします。スピンドル中央を横切らなければならない切削は、スピンドル中央の両側に2本の平行な経路を設定することで行うことが可能です。

デカルトから極への変換はモーダルコマンドです。モーダルGコードについての詳細は、第16章を参照してください。

G112コードは、非回転部品に沿ったすべての場所でカッターをプログラムするために、C軸と回転工具を使った旋盤での使用が意図されています。

G112コードによって、X、Y、Z軸を使った3-D輪郭形成が可能になります。工具中央線プログラミング(G40)およびカッター直径補正(G41/G42)はG112で利用可能です。これらは、3面選択(G17、G18、G19)のいずれに関する工具でも利用できます。

Y軸を有する旋盤はG112を利用できますが、これは回転工具の移動範囲を部品全体に拡げる上で有用である可能性があります。

3面(G17、G18、G19)のいずれかにおける円形動作(G02およびG03)もG112を用いて行うことができます。

スピンドルはG112において回転しないことから、「インチ送り」(G98)を選択しなければなりません。

G112が有効になれば、すべての動作はXYZを用いてプログラムされ、Cを使用することはできません。

G112を使用すると、すべてのX値は半径で表示されます。

プログラムの例:

o51120(デカルト座標から極座標への補間);
(G54 X0 Y0は回転の中心にあります);
(Z0はパーツの面にあります);
(T1はエンドミルです);
(準備ブロックの開始);
T101(ツールとオフセット1を選択します);
G00 G20 G40 G80 G97 G99 (安全な起動);
G17(XY平面を呼び出す);
G98(毎分送り);
P1500 M133(1500 RPMのライブツールCW);
G00 G54 X2.35 C0。Z0.1(1番目の位置へ高速);
G112(XYからXCへの解釈);
M08(クーラントオン);
(ブロックの切断を開始);
G0 X-.75 Y.5;
G01 Z0 F10。;
G01 X0.45(ポイント1);
G02 X0.5 Y0.45 R0.05(ポイント2);
G01 Y-0.45(ポイント3);
G02 X0.45 Y-0.5 R0.05(ポイント4);
G01 X-0.45(ポイント5);
G02 X-0.5 Y-0.45 R0.05(ポイント6);
G01 Y0.45(ポイント7);
G02 X-0.45 Y0.5 R0.05(ポイント8);
G01 X0.45 Y.6(ポイント9);
G00 Z0.1(高速リトラクト);
(完了ブロックの開始);
G113(G112を取り消す);
M135(回転工具オフ);
G18(XZ平面に戻る);
G00 G53 X0 M09(Xホーム、クーラントオフ);
G53 Z0(Zホーム);
M30(プログラム終了);

C-Axis Cartesian Interpolation

デカルト座標指令は線形軸の動き(タレットの動き)およびスピンドル動き(加工品の回転)に解釈されます。

旋盤は、軸が指令またはジョグされると、C軸を自動的に係合/解放します。

G112を使用しない場合、設定102 - 直径を使って送りレートを計算します。

この例に示すとおり、Hアドレスコードを使うとC軸のインクリメンタルな移動が可能になります。

G0 C90。(C軸は90度に移動します。);
H-10。(C軸は前の90度の位置から80度に移動します); 

デカルト補間の例1。[1]計画される切削経路[A] エンドミルは加工品の片側に1インチの送りを与えます。[B] C軸は180度回転して円弧形状を切削します。[C] エンドミルは加工品の範囲外に1インチの送りを与えます。

o51121(デカルト補間の例1);
(G54 X0 Y0は回転の中心にあります);
(Z0はパーツの面にあります);
(T1はエンドミルです);
(準備ブロックの開始);
T101(ツールとオフセット1を選択します);
G00 G18 G20 G40 G80 G99(安全な起動);
G98(毎分送り);
G00 G54 X2。C90 Z0.1(1番目の場所へ高速);
P1500 M133(1500 RPMのライブツールCW);
M08(クーラントオン);
(ブロックの切断を開始);
G01 Z-0.1 F6.0(Zの深度まで送り);
X1.0(2番目の位置に送り);
C180。F10.0(回転して円弧を切削);
X2.0(1番目の位置に送り戻る);
(完了ブロックの開始);
G00 Z0.5 M09(高速格納、クーラントオフ);
M135(回転工具オフ);
G18(XZ平面に戻る);
G53 X0 Y0(X & Yホーム);
G53 Z0(Zホーム);
M30(プログラム終了);

プログラムの例:

o51122(デカルト補間の例2);
(G54 X0 Y0は回転の中心にあります);
(Z0はパーツの面にあります);
(T1はドリルです);
(準備ブロックの開始);
T101(ツールとオフセット1を選択します);
G00 G18 G20 G40 G80 G99(安全な起動);
G19(YZ平面を呼び出す); G98(毎分送り);
G00 G54 X3.25 C0。Y0. Z0.25;
(1番目の位置へ高速)
P1500 M133(1500 RPMのライブツールCW);
M08(クーラントオン);
G00 Z-0.75(Zの深度まで高速);
(ブロックの切断を開始);
G75 X1.5 I0.25 F6。(G75開始、1番目の穴);
G00 C180。(C軸を新しい位置に回転);
G75 X1.5 I0.25 F6。(2番目の穴でG75を開始);
G00 C270。(C軸を新しい位置に回転);
G75 X1.5 I0.25 F6。(3番目の穴でG75を開始);
(完了ブロックの開始);
G00 Z0.25 M09(高速格納、クーラントオフ);
M135(回転工具オフ);
G18(XZ平面に戻る);
G53 X0(Xホーム);
G53 Z0(Zホーム);
M30(プログラム終了);

13.3 デュアルスピンドル

Dual Spindle

2つのスピンドルを備えた旋盤はデュアルスピンドル機械です。メインスピンドルは第2ハウジングに格納されています。もうひとつのスピンドル、「第2スピンドル」は、線形軸に沿って移動するハウジングを持ち、「B」と呼ばれ、一般的な心押台を置き換えます。特殊なセットのMコードを用いて第2スピンドルを指令します。

同期スピンドル制御

2スピンドル旋盤は、メインスピンドルと第2スピンドルを同期させることができます。これは、メインスピンドルが回転の指令を受け取ると、第2スピンドルも同じ速度と方向で回転することを意味します。これは、同期スピンドル制御(SSC)モードと呼ばれます。SSCモードでは、両方のスピンドルが加速し、速度を維持し、一緒に減速します。この両方のスピンドルを利用し、両端で加工品をサポートして最大限のサポートを確保し、振動を最小限に抑えることができます。また、加工品をメインスピンドルと第2スピンドル間で移動させることができ、スピンドルを回転させ続けながら「部品の反転」を効果的に行えます。

SSCに関連するGコードは2つあります。

G199はSSCを有効にします。

G198はSSCを取り消します。

G199を指令すると、両方のスピンドルは、プログラムされた速度へ加速する前に正しい位置に置かれます。

注:同期された2スピンドルをプログラムする場合、G199を指令する前にまず両方のスピンドルをM03(メインスピンドルにおいて)およびM144(第2スピンドルにおいて)の速度まで加速させなければなりません。スピンドル速度を指令する前にG199を指令すると、2つのスピンドルは加速しながら同期を維持しようと試みます。その結果、加速にかかる時間は通常よりもはるかに長くなります。

SSCモードが有効である場合、[RESET]または[EMERGENCY STOP]を押すと、SSCモードはスピンドルが停止するまで引き続き有効になります。

同期スピンドル制御画面

スピンドル同期制御画面は、[CURRENT COMMANDS] 画面で表示できます。スピンドルコラムによってメインスピンドル状態を把握できます。第2スピンドルコラムによって第2スピンドル状態を把握できます。3番目のコラムはさまざまな状態を示します。左には行のタイトルのコラムがあります:

G15/G14 - G15が第2スピンドルコラムに表示されている場合、メインスピンドルが統制スピンドルです。G14が第2スピンドルコラムに表示されている場合、第2スピンドルが統制スピンドルです。

同期(G199)- G199が行に表示されている場合、スピンドル同期が有効です。

位置(DEG) - この行は、スピンドルと第2スピンドル現在位置を度で示します。値は-180.0度~180.0度の範囲です。これは各スピンドルデフォルトの配向位置に相対する値です。

3番目のコラムは、この2つのスピンドル間の差を度で示します。両方のスピンドルが個々のゼロマークにある場合、この値はゼロです。3番目のコラムの値が負の場合、第2スピンドルが現在どの程度メインスピンドルから遅れているかを度で表しています。3番目のコラムの値が正の場合、第2スピンドルが現在どの程度メインスピンドルをリードしているのかを度で表しています。

速度(RPM)- この行は、メインスピンドルと実際の第2スピンドルRPMを示します。

G199 R位相 OFS。- これはG199向けにプログラムされたR値です。この行は、G199が指令されていない場合には空欄になります。そうでない場合、この行には、直近に実行されたG199ブロックのR値が含まれます。

チャック - このコラムは、保持具(チャックまたはコレット)のクランプ状態またはクランプ解除状態を示します。クランプされている場合、この行は空欄になります。あるいは、保持具が開放されている場合、赤い字で「クランプ解除」と表示されます。

負荷 % - これは、各スピンドルにおける現在の負荷をパーセントで示します。

ビデオ:G199の仕組みを見る

R位相オフセットの説明

2旋盤スピンドルが同期すると、これらは正しい方向に置かれ、相互に定常相対的な原点で同じ速度で回転します。すなわち、両方のスピンドルが個々の原点で停止した時の相対配向は、同期されたスピンドル回転として維持されます。

G199、M19、M119でR値を使用し、この相対配向を変更することが可能です。R値は、後続するスピンドルの原点からのオフセットを度で指定します。この値を使い、加工品のハンドオフ操作中にチャックジョーを噛み合わせることが可能です。

G199 R値の例:

[1] リーディングスピンドル

[2] 次のスピンドル

G199のR値の計算

適切なG199のR値を見つける方法:

1. MDIモードにおいて、M19を指令してメインスピンドル位置を決め、M119を指令して第2スピンドルの位置を決めます。これにより、スピンドル原点の間のデフォルトの位置を定めることができます。

2. R値を度でM119に追加し、第2スピンドル位置をオフセットにします。

3. チャックジョー間の作用関係を確認します。チャックジョーが正しく作用するまで、M119のR値を変更して第2スピンドル位置を調整します。

4. 正しいR値を記録し、プログラムのG199ブロックにおいてその値を使用します。

第2スピンドルプログラミング

第2スピンドルにおけるプログラム構造はメインスピンドルと同じです。G14を使ってメインスピンドルMコードと固定サイクルを第2スピンドルに適用します。G15でG14をキャンセルします。

第2スピンドルコマンド

第2スピンドルは、現在のコマンドのデバイスタブの下のサブスピンドルセクションに記載されている手順に従ってジョグできます。 

3つのMコードを用いて第2スピンドル起動と停止を行います。

  • M143によってスピンドルは前進を開始します。
  • M144によってスピンドルは反転を開始します。
  • M145はスピンドルを停止させます。

Pアドレスコードはスピンドル速度を、1 RPMから最大速度までの範囲で指定します。

345を設定すると、第2スピンドル向けにODおよびIDのクランピングの間から選択します。

G14/G15 - スピンドル交換 これらのGコードは、同期スピンドル制御(SSC)モード(G199)中にどちらのスピンドルが統制するかを選択します。G14は第2スピンドルを統制スピンドルに設定し、G15はG14を取り消します。

スピンドル同期 現在の指令に基づくコントロール画面によって、どのスピンドルが現在統制しているかを把握できます。第2スピンドルが統制している場合、G14が第2スピンドルコラムに表示されます。メインスピンドルが統制している場合、G15がスピンドルコラムに表示されます。

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