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Rotary Servo Control Box - Troubleshooting Guide

サービス ホーム ロータリーサーボコントロールボックス - トラブルシューティングガイド
Recently Updated Last updated: 05/20/2021

ロータリーサーボコントロールボックス - トラブルシューティングガイド


ロータリーサーボコントロールボックス - トラブルシューティングガイド

- 原因に移動 - Back to Top

はじめに

CNCマシニングセンターと併用する場合は、単一Mコードで有効化し、半第4軸として制御を行います。

回転スピンドルが0.001°から999.999°までのステップサイズで両方向に回転するようにコントロールをプログラミングできます。

メモリには最大99種類のステップを設定することができ、各ステップを999回まで繰り返す(ループさせる)ことができます。

電源がオフになった場合でも不揮発性メモリがプログラムに残り、10種類の個別のプログラムを保存することができます。 

サーボコントロール - フロントパネル

  1. 表示 – 4行で現在のデータを示します。

  2. 0~9 - データ入力キーとジョグ速度の選択

  3. MODE/RUN PROG – 実行モードからプログラムモードに切り替えます(ディスプレイが点滅します)。

  4. DISPLAY SCAN – ディスプレイをスキャンして、位置、ステップ角度、送りレート、ループカウント、Gコード、ステータス行を含む画面、またはRUN(実行)モードの位置とステータス行を含む画面のいずれかを表示します。プログラムモードで左/右をスキャンします。

  5. STEP SCAN – 実行モードで1から99までのステップ番号をスキャンします。プログラムモードで上下にスキャンします。

  6. -(マイナス記号) - 負のステップ値またはプログラム/アップロード/ダウンロード関数を選択します。送りレートのオーバーライド(50、75、または100%)。

  7. CLEAR/ZERO SET – 入力したデータをクリアするか、プログラムを0にリセットするか、現在のサーボ位置をホームとして定義します。

8. ZERO RETURN – サーボを原点に戻し、機械的ホームを検索するか、ステップを削除するか、機械的オフセットに進みます。

9. 積載メーター – スピンドル積載の(%)を示します。高負荷は、過剰な積載または加工品サポートのずれを示します。是正しない場合、または高負荷または高電流のアラームが発せられます。過剰な負荷が続くと、モーターまたはテーブルが損傷する可能性があります。詳細については、*ページ以降の"「トラブルシューティング」"セクションを参照してください。

JOG– 最後に押された数字キーによって定義されたレートでサーボを前方 + または後方 - に動かします。

10. EMERGENCY STOP – オンにするとサーボをオフにし、進行中のステップを中止します。

11. CYCLE START – ステップを開始、継続運転を停止、ステップを挿入、またはサーボをオンにします。

サーボコントロール - リアパネル

  1. 未使用のアクセス
  2. サイクル開始および終了信号接続/CNCインターフェースケーブル用のピンDINコネクタを備えたリモート入力
  3. RS-232 上りコネクタ
  4. RS-232 下りコネクタ
  5. 電源スイッチ
  6. 15アンペアヒューズ
  7. 120VAC単相50/60Hz電源コード
  8. 注意ラベル
  9. モーター/ブレーキソケット
  10. エンコーダーソケット

サーボコントロール - ディスプレイ

ディスプレイには、ロータリーユニットのプログラムとモードが表示されます。ディスプレイは4行で構成され、1行あたり最大80文字です。表示されるデータは次のとおりです。

  • 位置(スピンドル)
  • ステップサイズ(角度)
  • 送りレート
  • ループカウント
  • Gコード
  • 現在のステップ番号(ステップ番号1~99が使用可能)
  • 起動エラーまたはアラーム

ディスプレイは、2行目に表示されるプログラムの1つのステップをハイライトします。DISPLAY SCANの右矢印を押すと横方向にスキャンし、1つのステップのすべての情報を表示します。行の最後で左から右にループします。STEP SCANの上矢印を押すと前のステップが表示されます。STEP SCANの下矢印を押すと次のステップが表示されます。これらのキーを使用して、プログラムの任意の場所にスキャンできます。その位置に新しい番号が入力された場合、別の位置にスキャンするか、実行モードに戻ると、番号が保存されます。

すべてのステップ(またはブロック)には、プログラムに必要な複数の情報が含まれており、同時に表示されます。データの前には、どのタイプの情報が表示されているかを示す文字が付いています。

DISPLAY SCANの右矢印を押すたびに、ディスプレイは次のレジスタにサイクルします(位置 - ステップサイズ - 送りレート - ループカウント - Gコード - 位置-など)。実行モードでは、DISPLAY SCANの右矢印ボタンは、これら5つのディスプレイのいずれかを選択します。プログラムモードでは、位置を除くすべてが表示される場合があります。

  1. 1行目には、現在のスピンドル位置(POS)、Gコード(G)、ループカウント(L)の順に表示されます。
  2. 2行目と3行目にはステップ番号(N)、ステップサイズ、送りレート(F)が順に表示されます。2行目または3行目の左側の3文字には、1から99までのステップ番号が含まれています。数字キーで変更することはできず、STEP SCANの矢印ボタンを使用して選択します。
  3. 項目2を参照してください。
  4. 4行目は制御ステータス行です。次の3つの制御操作を提供します。RUN、STOP、ALARM。これらの操作の後には、積載の割合と、エアブレーキの最後のステータスが続きます。

電源オン - エラーコード

制御がオンになると、一連のセルフテストが実行されます。結果には制御の障害が示される場合があります。これらがアラーム:4行目に表示されます。

注意:  断続的な低電圧エラーまたは電源障害は、コントローラーへの電力が不十分であるために発生する可能性があります。短くて頑丈な延長コードを使用してください。供給電力がプラグ部で最低15アンペアであることを確認してください。

エラーコード  考えられる原因  是正措置
Blank front panel プログラムCRCの障害  不正なRAM、あるいは不正なROMからRAMへのプログラムの転送の場合は電源を入れ直してください。 
E0 EProm EPROM CRCエラー メインPCBの内部EPROMチップに障害が発生しました。 HAASファクトリーアウトレットにお問い合わせください。
Frt Pnel Short フロントパネルスイッチが閉じているか、短絡しています 電源投入時に、制御センサーボタンまたはスイッチが押されました。 キーパッドのボタンをチェックし、押し込まれていないことを確認します。
Remote Short 遠隔スタートスイッチが閉じて有効になっているか、遠隔CNC入力が短絡しています。 アラームが消えた場合、またはケーブルか遠隔デバイスに短絡がある場合は、遠隔スタートケーブルを取り外して電源を入れ直します。
RAM Fault メモリ障害 HAASファクトリーアウトレットにお問い合わせください。
Stored Prg Flt 保存済みプログラムの障害(バッテリー残量の低下) 内蔵バッテリーが少なくなっています。  お近くのHAASファクトリーアウトレットにお問い合わせください。
Power Failure 電源障害割込み(線間電圧の低下) 入力電圧を確認してください。
Enc Chip Bad エンコーダーチップ不良 HAASファクトリーアウトレットにお問い合わせください。
Interrupt Flt タイマー/割込み障害 HAASファクトリーアウトレットにお問い合わせください。
1khz Missing クロック生成ロジック障害(1kHz信号の欠落) HAASファクトリーアウトレットにお問い合わせください。
Scal Cmp Lrge 最大許容回転スケール補正を超えています。(HRT210SCのみ) ユニットのパラメータを確認します。
0 Margin Small (ゼロマージンが小さすぎます)ホームに戻った後のホームスイッチと最終モーター位置の間の距離が、モーター回転の1/8未満または7/8を超えています。  このアラームは、回転テーブルがホームに戻る間に発生します。A軸の場合はパラメータ45、B軸の場合はパラメータ91を正しく設定する必要があります。軸パラメータ(45または91)にデフォルト値(0)を使用し、1/2のモーター回転を追加します。1/2のモーター回転は、A軸の場合はパラメータ28またはB軸の場合はパラメータ74の値を取り、2で割ることによって計算されます。パラメータ45または91にこの値を入力し、回転テーブルのホームを変更します。
Enc Type Flt 検出されたモーターの種類がパラメータ60で指定されたものと異なっています。  HAASファクトリーアウトレットにお問い合わせください。
Mot Detect Flt 電源投入時または制御の初期化中にモーターが検出されませんでした。 モーターケーブルがコントロールボックスに接続されていることを確認します。
C Init lt 4 バッテリーがないか、故障しています バッテリーの欠落:制御ボックスを開き、バッテリーをバッテリーホルダーに入れます。

バッテリー切れ:制御ボックスを開き、補助 バッテリーボードがある場合は、バッテリーを交換してください。

バッテリーがない場合は、制御ボードにはんだ付けされたバッテリーを取り外し、補助 バッテリーボード93-32-4307を取り付けます。この部品にはバッテリーは含まれていません。 

サーボオフ - エラーコード

サーボ(モーター)がオフになると、アラームの4行目に理由コードが次のコードとともに表示されます。

TRTユニットについては、コードの前にAまたはBが付いている場合があります。これは、障害の原因となった軸を示すものです。

エラーコード  考えられる原因  是正措置
Por On 電力が供給されました。 これは、電源投入時の通常のメッセージです。
Servo Err Lrge エアブレーキの噛み合わせが解除されませんでした。 ロータリーから空気を排出してから、ユニットがアラームなしで回転するかどうかを確認してください。  
エンコーダーまたは電源への接続に問題があります。 エンコーダーと電源ケーブルのモーターへの接続を確認してください。
E-Stop 緊急停止がオンになっています 緊急停止ボタンがアクティブです。 緊急停止ボタンを引き、Cycle Startを押します。
Servo Overload 切削工具が鋭くないか、破損しています。 新しい工具または新しい工具インサートを取り付けます。
移動軸に機械的な障害があります。 軸に明確な移動経路があることを確認してください。
回転ユニットの内部に機械的な障害物があります。 回転ユニットをテストします。
回転ユニットのブレーキソレノイドに電気的故障があります。 ブレーキソレノイドをトラブルシューティングします。
RS-232 Problem 遠隔指令によってRS-232がオフになりました PCへのRS-232ケーブルを確認します。  
Encoder Fault Zチャネルの障害が発生しました(エンコーダーまたはケーブル不良) 短絡がないか軸モーターケーブルをテストしてください。
Scale Z Fault 回転スケールのZチャネルに障害が発生しました(ロータリースケールエンコーダーまたはケーブル不良)HRT210SCのみ 回転スケールケーブルを確認してください。
Z Encod Missing Zチャネルがありません(エンコーダーまたはケーブル不良) 短絡がないか軸モーターケーブルをテストしてください。
Scale Z Missing 回転スケールのZチャネルがありません(回転スケールエンコーダーまたはケーブル不良)(HRT210SCのみ) 回転スケールケーブルを確認してください。
Regen Overheat 高線間電圧が発生しました サーボコントロールボックスへの入力電圧を確認してください。
Cable Fault エンコーダーケーブルの配線において断線が検出されました 短絡がないか軸モーターケーブルをテストしてください。
Scale Cable 回転スケールのケーブル配線において断線が検出されました(HRT210SCのみ) 回転スケールケーブルを確認してください。
Pwr Up Phase Er 電源投入位相にエラーが発生しました 短絡がないか軸モーターケーブルをテストしてください。
Drive Fault 過電流またはドライブ障害が発生しました。 短絡がないか軸モーターケーブルをテストしてください。
Enc Trans Flt エンコーダーの移行障害が検出されました。 短絡がないか軸モーターケーブルをテストしてください。
Indr Not Up プラッタが完全に上がっていません(HRT320FBのみ)。空気圧が低いことが原因である可能性があります。 HRTユニットへの空気接続を確認してください。

リモート入力のトラブルシューティング

サーボコントロールリレー:

[1] CNCミル内部、

[2] M機能リレー、

[3] CNCインターフェースケーブル、

[4]内部サーボコントロール

CNCの操作インターフェースのトラブルシューティング

問題がある場合は、サーボコントロールとミルを別々にチェックして問題を特定してみてください。信号は2つしかなく、それぞれを個別にチェックできます。インターフェースの問題が原因でロータリーユニットのインデックス作成が停止した場合は、次の簡単なチェックに従ってください。

  • サーボコントロールのリモート入力のみをチェック
  • CNCケーブルインターフェースのみをチェック
  • サーボコントロールとミルを一緒にチェック

サーボコントロールのリモート入力のみをチェック

サーボコントロールのリモート入力のみをチェックするには:

  1. コントローラの背面からリモートケーブルを外します。
  2. 90°のシングルステップにインデックスを付けるようにコントロールを設定します。
  3. ピン1と2の間に低オームに設定された導通テスターまたは電圧計(デジタルメーターは短いパルスをサンプリングするのに十分な速度ではない場合があります)を接続します。これらは、コントロールの背面にFINISHSIGNALとマークされています。
  4. 開回路を示している必要があります。そうでない場合は、リレーパラメータ1(1である必要があります)とパラメータ2(0である必要があります)をチェックしてください。リレーは、制御がオフの状態で開回路を示す必要があります。そうでない場合、リレーに欠陥があります。
  5. ジャンパー線を使用してピン3と4を一緒に短絡します。これらは、制御の背面にCYCLE STARTとマークされています。
  6. ユニットはインデックスを付ける必要があり、インデックスの終わりに、電圧計は低オームまたは導通に向かって短時間歪む必要があります。これが説明どおりに機能する場合、問題はロータリーコントロールではなく、インターフェースケーブルまたはミルにある可能性があります。

CNCケーブルインターフェースのみをチェック

CNCケーブルインターフェースのみをチェックするには:

電圧計を使用してCNCからの信号をチェック

注:ピンの向きが逆になります。

ミルからM機能を実行して回転させます。

ミルのビーコンライトが点灯(緑色)し、点灯したままになります。

メーターを使用して、CYCLE STARTピン3と4の導通をチェックします。テストリードとピンをオスプラグのシールドに対して短絡させないようにしてください。

備考:一部のミルでは、回転ユニットをアクティブ化するために、ピン4に+12〜+24ボルトの信号がある場合があります。ピン4と接地の間に電圧があるかどうかをチェックします。導通テストが失敗した場合、これも有効なCYCLE START信号です。ピン4に電圧が存在する場合は、Haasインターフェースボックスを使用する必要があります(パーツ番号IB)。インターフェイスボックスの使用方法について質問がある場合は、販売店にお問い合わせください。

CYCLE FINISH信号をチェックするには、電圧計テストプローブを使用して、ミルケーブルのピン1と2を短絡します。

ミルのビーコンライトがオフになる必要があります。

結果: 

上記のテストに合格した場合、ミルからの有効な信号があります。

サーボコントロールとミルを一緒にチェック

サーボコントロールとミルを一緒にチェックするには:

1. RESETを押してミルをリセットするか、POWER OFFを押してミルをオフにします。

2. リモートケーブルを接続し、サーボコントロールとミルの両方をオンにします。

接続すると、ロータリーユニットはアイドル状態のままになります。ロータリーユニットが動くと、ミルからのCYCLE START信号が短絡します。

3. アイドル状態のままの場合は、ミルからインデックスへのM 機能を実行またはMDIします。

シングルブロックを使用しない限り、プログラムからインデックスを作成しないでください。ロータリーユニットが動かない場合は、ミルが信号を出力していないか、ケーブルが断線しています。

サーボコントロールが適切にインデックスを作成する場合は、インデックスの最後でミルのビーコンライトが消灯することを確認してください。ライトが消えない場合、CYCLE FINISH信号がミルに戻っていません。これは、リモートケーブルの断線、またはCNCに接続するケーブルの問題である可能性があります。

4.  ユニットがシングルブロックでのみ動作し、実行モードでは動作しない場合は、2つのM 機能に関連するタイミングの問題、または同時ミリングの問題が発生している可能性があります。同時ミリングのセクションをレビューしてください。2つのM 機能がある場合は、1/4秒のドウェルでそれらを分離します。

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