本文档介绍了分接头破损的一些最常见的原因。

• 转速可能过高:
  • 将转速设置为最大 3000 或每分钟 150 英寸进给，以先到者为准。
  • DT-1 可在高达 5000 RPM 时点击。
• 如果使用张力压缩支架:
  • 使用为螺纹计算的实际进给量的 90%，以便在丝锥进入和退出孔时对丝锥施加恒定压力。
  • 使用为螺纹计算的实际进给量的 90% 如果机器没有 Rigid Tap 选项。
• 检查进给率:
  • 速度和进给率必须精确，以保持刀具和 Z 轴之间的正确同步。
• 保持 R 平面不短于 0.200" (5 mm)，为机器提供一些同步和加速的空间。
• 如果敲击小孔:
  • 将机器置于高档 (M42)。
  • 在高档中攻丝小孔可加快攻丝过程。
  • 高档在传动系中启动和停止的质量较低。

• 螺旋槽丝锥：
  • 螺旋槽丝锥设计用于将切屑从孔中拉出，远离切削区域。
  • 当敲击盲孔时，它们工作得很好。
• 螺旋点攻丝：
  • 螺旋点攻丝设计用于将切屑向前推入孔中，远离切削区域。
  • 当敲击通孔时，它们工作得很好。
  • 它们在盲孔中不能正常工作，因为攻丝片可以装入孔的底部，导致分接头到底部。
• 点击用完:
  • 确保分接头的出路正确。
  • 如果 TIR 大于 0.001，则某些点击中断" (0.03 毫米)。
• 确保分接头设计用于 CNC 设备：
  • 螺旋槽丝锥工作良好，将切屑从工作区弹出。
  • 卷筒分接头比切割丝锥更坚固，建议用于小直径攻丝。
  • 手击器不适合在 CNC 机床上使用。
• 检查分接头保持：
  • 如果丝锥支架是筒夹，请确保丝锥不打滑。
  • 如果丝锥支架是筒夹，请确保丝锥不跳动。
  • 分接头必须用正驱动装置保持。
  • 确保筒夹是专门为夹持丝锥而设计的。

• 硬质材料:
  • 如果材料非常硬，请勿使用冷却液。
  • 清除孔中的碎屑并使用切削液。
• 软材料:
  • 柔软、柔软的材料需要一致的冷却混合物。
  • 它们可能还需要特殊的攻丝化合物。
  • 使用折射仪检查冷却液浓度。
  • 始终遵循制造商的混合说明或使用攻丝解决方案。

• 检查孔深度:
  • 盲孔需要钻得至少比按编程去的分接头深 0.050 英寸。
  • 由于钻头的尖端角度，孔将比编程的孔浅。
  • 为工具尖端设置偏移量将使孔浅，按尖端角度损失的金额。
  • 程序可以通过钻得稍微深一点来补偿这一点。这为您提供了所需的直径到所需的深度。
• 点钻，然后点击:
  • 在攻丝前，先钻一个先导孔。
  • 这将确保钻头准确定位。
  • 钻导孔略大于分接头尺寸的主要直径。
• 确保分接头钻头大小正确：
  • 对于 75% 的有效线程，请使用此公式：
    • D - 1/N
    • D = 分接头的主要直径
    • N = 每英寸的线程数
• 孔尺寸:
  • 螺纹深度为 75% 的螺纹孔的强度仅比 100% 螺纹低 5%，且仅采用 100% 螺纹切削力的 1/3。
  • 大直径的一个半倍是螺纹孔通常的深度要求。
  • 如果接触长度超过紧固件直径的 1.5 倍，则螺纹连接的强度不会增加。
  • 敲击超过主直径 1.5 倍时，破丝的机会显著增加 

• Z 轴过冲和漂移:
  • 使用指标和简单的重复的增量攻丝程序来测试漂移。
  • 如果 Z 轴过冲/漂移比 G84 中编程的更远:
  • 参数 120， SPINDLE ACC/DECEL 调整 Z 轴可以过冲的数量。
  • 参数 144，RIG TAP FINISH DIST 还调整 Z 轴可以过冲的数量。
• 刚性攻丝
  • 如果客户有刚性攻丝，请确保 参数 57:4 RIGID TAP 是 ON.
• 佩克攻丝:
  • 如果客户多次敲击同一孔(点击)，请确保 设置 133 重复刚性点击 是 打开。
  • 在铣削版本 12.09 之前 REPEAT RIGID TAP 已打开 参数 57:6.
• 点击缩回:
  • 设置 130， 点击回缩速度，控制分接头缩回的速度。
  • 如果发生交叉线程或撕裂，请减小此设置中的值。
• 主轴编码器：
  • 检测主轴编码器。若要获取更多信息，请参见 《主轴非接触式编码器 (NCE) 故障排除指南》 

• 攻丝化合物:
  • 如果冷却液可能是故障的原因，请对一系列孔进行编程，并在分接头上刷一个攻丝化合物或攻丝油，而不是冷却液。
  • 点击魔术使几种不同类型的高品质攻丝流体。
• 冷却液状况:
  • 始终遵循冷却液制造商关于混合冷却液的建议。
  • 使用折射仪检查冷却液浓度。
  • 确保水的矿物质含量低。水中的矿物质会降低冷却液的质量，降低冷却液的有效性。