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Minimum Lubrication - Oil Pump with Drip-Sight Glass - Installation - AD0206

サービス ホーム 手順 最小潤滑 - ドリップサイトグラス付きオイルポンプ - 取り付け - AD0206
Recently Updated Last updated: 03/22/2025

最小限の潤滑 - ドリップサイトグラス付きオイルポンプ - 取り付け


AD0206

以下から構築された機械に適用されます。2009年11月

最小潤滑 - ドリップサイトグラス付きオイルポンプ - 取り付け - AD0206

- セクションに移動 - 1. Introduction 2. Spindle Oil Lubrication Tubes Installation (2 ステップ) 3. Oil Pump Replacement (6 ステップ) 4. Testing (5 ステップ) Back to Top

Introduction

この手順では、以下のタスクを実行する方法について説明します。

  • 最小潤滑オイルポンプアセンブリを交換します
  • スピンドルへのオイル潤滑チューブを交換します。

次のいずれかの状態になった場合は、この手順を実行してください。

  • ポンプアセンブリが正しく動作しない。
  • オイルポンプは、空気供給・潤滑キャビネット内または統合空気潤滑モジュール(CALM)キャビネット内にあります。
  • オイルポンプには、ドリップサイトグラス[1]が取り付けられていません。
  • オイルポンプアセンブリには、(1)ドリップサイトグラス[2]があります。
  • オイルポンプアセンブリには、(2)ドリップサイトグラス[3]があります。

スピンドルを取り付ける際にオイルポンプアセンブリを交換する場合は、スピンドルにつながるオイル潤滑チューブも交換してください。

この手順は次のサービスキットに適用されます。

  • 93-2305: スピンドルオイルタンクGLSアップグレード1ポート 40テーパー
    注:(1)潤滑ポートを備えたスピンドルにこのキットを使用し、スピンドルオイル潤滑チューブを交換します。            
  • 93-2306: スピンドルオイルタンクST GLSアップグレード2ポート
    注:(2)潤滑ポートを備えたスピンドルにこのキットを使用し、スピンドルオイル潤滑チューブを交換します。

Spindle Oil Lubrication Tubes Installation

1

[POWER OFF]を押します。

メイン回路ブレーカーをOFF の位置にセットとします。

メイン回路ブレーカーをロックします。承認済みの安全タグ付きの承認済みロックを使用します。

一次空気バルブを閉じます。これにより、機械への空気供給が停止します。

2

スピンドル潤滑チューブを、スピンドルのフィッティングから外します。

新しい潤滑チューブを、スピンドルからドリップサイトグラスに取り付けます。

古いチューブ[1]をフィッシュテープとして使用し、新しいチューブ[2]を機械に通します。

注意: 図は最小潤滑オイルポンプを示しています。Bijur機械式オイルポンプの手順は同じです。

Oil Pump Replacement

1

オイルポンプアセンブリに1つまたは2つのサイトグラスが取り付けられている場合は、ステップ2に進みます。

オイルポンプアセンブリにサイトグラスがない場合は、(2)オイルチューブ[1]を取り外します。リザーバーにつながる給気チューブ[2]を取り外します。

2

オイルポンプアセンブリに1つまたは2つのサイトグラスが取り付けられている場合は、スピンドルオイルチューブ[1]を取り外します。オイルポンプアセンブリに2つのサイトグラスが取り付けられている場合は、それぞれからスピンドルオイルチューブを取り外します。

リザーバー[2]への空気供給チューブを取り外します。

3

使用済みのオイルポンプアセンブリにフロートスイッチ[3]が取り付けられている場合は、レベルセンサーケーブル[1]を取り外します。フロートスイッチケーブルコネクタをケーブルブラケット[2]から取り外します。

使用済みのオイルポンプアセンブリにオイルレベルセンサー[4]が取り付けられている場合は、オイルレベルセンサーのケーブル[5]を取り外します。

4

使用済みのオイルポンプアセンブリ[2]を取り外します。

ドリップシールド[1]を取り外して廃棄します。

交換用オイルポンプアセンブリ[4]を取り付けます。

交換用オイルポンプアセンブリ[4]を取り付けるために、場合によっては5/16インチ(4mm)の穴[3]を開ける必要があります。キットに含まれている1/4-20ナットを使用します。

5

古いポンプに近接レベルセンサーが取り付けられている場合は、レベルセンサーケーブル[1]をコネクタパネル[2]に接続します。余分なケーブルをケーブルマネージャーカバーの後ろに配置します。

旧型ポンプにフロートスイッチ式センサーが搭載されていた場合は、アダプターケーブル[4]をポンプのレベルセンサーケーブルに接続します。アダプターケーブルのもう一方の端をコネクタパネルに挿入します。余分なケーブルをケーブルマネージャーカバーの後ろに配置します。レベルセンサーケーブルを機械[3]からアダプターに接続します。

6

空気供給チューブ[1]を接続します。(2)オイルチューブ[2と3]をドリップサイトグラスフィッティングに接続します。交換用オイルポンプアセンブリに2つのサイトグラスが取り付けられている場合は、ホースを両方に接続します。

リザーバーを最大充填量レベル[4]で満たしてください。

Mobil SHC 625またはMobil 1、5W-20を使用します。Mobil Vactra #2は使用しないでください。

注意: Vactra#2を使用すると、汚染(スラッジ)をリザーバーに集めることになります。これにより、ポンプアセンブリが詰まります。

以下の手順を使用して、オイルポンプの動作をテストします。

Testing

この手順を実行して、空気とオイルの混合物がオイルポンプからスピンドルチューブに送られることを確認します。これらの条件を備えた機械でこの手順を実行します。

  1. 1つまたは2つのドリップサイトグラスを備えた最小限の潤滑油ポンプ。
  2. 最小潤滑オイルポンプは、空気・オイル潤滑キャビネット内または統合空気潤滑マニホールド(CALM)キャビネット内にあります。

この手順では、CALMキャビネット内に設置された2つのドリップサイトグラス付き最小潤滑ポンプについて説明します。

1

MDI モードでは、スピンドルに低速(例:100 RPM)で実行するように命令します。

これにより、スピンドルへの空気供給が開始されます。

2

ミル18.02Aまたは旋盤11.02A未満のソフトウェアを使用している場合は、ステップ3に進みます。潤滑テストページは、ミル18.02Aおよび旋盤11.02A以降のソフトウェアでのみ使用できます。

潤滑テストページに移動します。

[F3]を押して、30秒間のスピンドル潤滑テストを開始します。

30秒タイマーが起動します。30秒後すぐに手順4を実行します。

3

スピンドルオイルポンプのソレノイドのボタンを約10秒間押し続けます。

ボタンを押しながら、ドリップサイトグラスを確認してください。

4

ドリップサイトグラスを確認してください。

オイルが正常に流れている場合、各ドリップサイトグラスにつき1~3滴[1]のオイルが落ちます。

(1~3)滴以上のオイルが落ちない場合は、ソレノイドを再度約10秒間作動させます。これにより、ドリップサイトグラスから空気が除去されます。

 注意: オイルが充填されたチューブが外れていた場合、チューブ内の空気が抜けるまで、この手順を複数回実行する必要があるかもしれません。

5

潤滑ポンプのソレノイドが作動すると、オイルがドリップサイトグラスの上部へ送られます。

オイルはゆっくりと滴り落ち、一度に1滴ずつ落ちます。

各滴は、はっきりと見えます。各サイクルで1〜3滴が発生します。滴数が多くても問題ありません。

オイルは、スピンドル エアソレノイドから空気の供給方向[1]に流れ込みます。

油滴[2]は、スピンドルエアとオイルチューブに運ばれ、スピンドルベアリングを潤滑します。

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