8.1 Descripción general

Part Setup

El amarre de pieza correcto es muy importante para la seguridad y para obtener los resultados del mecanizado que desea. Existen muchas opciones de amarre de pieza para diferentes aplicaciones. Póngase en contacto con su HFO o distribuidor de amarres de pieza para recibir orientación.

8.2 Modo de avance

Jog Mode

El modo de avance (“jog mode”) le permite desplazar cada uno de los ejes hasta el lugar deseado. Antes de desplazar los ejes, es necesario situar los ejes en el origen (comenzar en el punto de referencia de los ejes).

Para entrar en modo avance:1. Pulse HANDLE JOG (VOLANTE DE AVANCE). 2. Seleccione una velocidad de incremento que se utilice en modo desplazamiento o avance ([.0001], [.001], [.01] or [.1]). 3. Pulse el eje deseado ([+X], [-X], [+Z], or [-Z]) y pulse y mantenga pulsada estas teclas de desplazamiento de ejes o use el control HANDLE JOG (volante de avance) para mover el eje seleccionado.

8.3 Correctores de herramientas

Tool Offsets

El comportamiento del desplazamiento de herramientas se ha modificado en las máquinas Haas de las siguientes maneras:

Por defecto, los correctores de herramientas siempre se aplicarán, a menos que se especifique explícitamente un corrector G49/H00 (fresadora) o Txx00 (torno).

Pulse el botón [OFFSET] para ver los valores de correctores de herramientas. Los correctores de herramientas se pueden introducir de forma manual o automática con una sonda. La lista siguiente muestra cómo funciona cada ajuste del corrector.

1. Herramienta activa: : Indica en qué posición está la torreta activa.

2. Corrector de herramientas (T): esta es la lista de los correctores de herramientas. Hay un máximo de 99 correctores de herramientas disponibles.

3. Ubicación de la torreta: esta columna se utiliza para ayudar al operador a recordar qué herramienta se encuentra en la estación de la torreta. Resulta de utilidad cuando se tiene un portaherramientas que tiene herramientas montadas en las partes delantera y trasera. Permite recordar qué corrector utiliza cada una de las herramientas y dónde se encuentra.

4. Geometría de X y Z: Cada corrector contiene valores para la distancia desde el cero de la máquina hasta la punta.

5. Geometría del radio: este corrector se utiliza para compensar el radio en la punta de la herramienta al utilizar compensación de la herramienta de corte. Compruebe la especificación de radio en los insertos de herramienta e introduzca el valor en este corrector.

6. Dirección de la punta: utilícela para establecer la dirección de la punta de la herramienta al utilizar compensación de la herramienta de corte. Pulse [F1] para ver las opciones.

7. Estos botones de función le permiten establecer los valores de los correctores. Al pulsar [F1], se introduce el número en la columna seleccionada. Al introducir un valor y pulsar [ENTER] se añade la cantidad introducida al número en la columna seleccionada.

8. Geometría de desgaste de X y Z: los valores introducidos aquí están destinados a ajustes minuciosos del corrector que se requieran para compensar el desgaste normal durante el curso de un trabajo.

9. Desgaste del radio: los valores introducidos aquí están destinados a ajustes minuciosos del corrector que se requieran para compensar el desgaste normal durante el curso de un trabajo.

10. Tipo de herramienta: el control utiliza esta columna para decidir qué ciclo de palpado debe usar para palpar esta herramienta. Pulse [F1] para ver las opciones.

11. Material de la herramienta: la biblioteca de avances y velocidades del VPS utiliza esta columna para efectuar cálculos. Pulse [F1] para ver las opciones.

12. Radio de herramientas motorizadas: este corrector se utiliza para compensar el radio en la punta de la herramienta motorizada. Compruebe la especificación de radio en los insertos de herramienta e introduzca el valor en este corrector.

13. Desgaste de herramientas motorizadas: los valores introducidos aquí están destinados a ajustes minuciosos del corrector que se requieran para compensar el desgaste normal durante un trabajo.

14. Acanaladuras: cuando esta columna se establece en el valor correcto, el control puede calcular el valor correcto de la carga de virutas que se muestra en la pantalla del husillo principal. La biblioteca de avances y velocidades del VPS también utiliza estos valores para realizar cálculos.

Nota: Los valores establecidos en la columna Canal no afectan al funcionamiento de la sonda.

15. Diámetro real: el control utiliza esta columna para calcular el valor correcto de la velocidad de superficie que se muestra en la pantalla del husillo principal.

16. X y Z aproximado: la sonda del ATP (medidor de herramientas automático) o la sonda de ajuste de herramientas utiliza esta columna. El valor de este campo indica a la sonda la posición aproximada de la herramienta que se sondea.

17. Radio aproximado: esta columna es utilizada por la sonda del ATP. El valor del campo indica a la sonda el radio aproximado de la herramienta.

18. Altura de medición del borde: la sonda del ATP utiliza esta columna. El valor en este campo es la distancia por debajo de la punta de la herramienta que la herramienta necesita para moverse al palparse el borde. Utilice este ajuste cuando tenga una herramienta con un radio grande o al palpar un diámetro en una herramienta de achaflanado.

19. Tolerancia de la herramienta: la sonda utiliza esta columna. El valor de este campo se utiliza para comprobar rotura de la herramienta y detección del desgaste. Deje este campo en blanco si está configurando la longitud y el diámetro de la herramienta.

20. Tipo de sonda: esta columna es utilizada por la sonda. Puede seleccionar la rutina de palpado que desee realizar en esta herramienta. Pulse [X DIAMETER MEASURE] para ver las opciones.

8.4 Configuración de un corrector de herramientas

Set a Tool Offset

El siguiente paso es poner en contacto las herramientas. Esto significa definir la distancia desde la punta de la herramienta hasta el lado de la pieza. Este procedimiento requiere lo siguiente:

Una herramienta para tornear el diámetro exterior
Una pieza de trabajo que se ajuste en las mordazas del plato
Una herramienta de medición para inspeccionar el diámetro de la pieza de trabajo

Para obtener más información sobre la configuración de las herramientas motorizadas, consulte la sección Herramientas motorizadas en el capítulo Programación de opciones.

1. Pulse OFFSET (corrector). Pulse HANDLE JOG (VOLANTE DE AVANCE).

2. Cargue una herramienta de tornear diámetros exteriores en la torreta de herramientas. Pulse [NEXT TOOL] [F] hasta que sea la herramienta actual.

3. Fije la pieza de trabajo en el husillo.

4. Pulse [.1/100] [B]. El eje seleccionado se moverá a gran velocidad cuando se gire el volante.

5. Cierre la puerta del torno. Introduzca 50 y pulse FWD (avance) para el husillo que se va a arrancar.

6. Use la herramienta de tornear cargada en la estación 1 para realizar un pequeño corte en el diámetro del material fijado en el husillo. Aproxime la pieza con cuidado y realice el avance lentamente durante el corte.

7. Tras realizar un pequeño corte, aléjese de la pieza utilizando el eje Z. Muévase suficientemente lejos de la pieza para que pueda realizar una medición con su herramienta de medida.

8. Pulse STOP (parada) del husillo y abra la puerta.

9. Use la herramienta de medición para medir el corte realizado en la pieza de trabajo.

10. Pulse [X DIAMETER MEASURE] [D] para registrar la posición del eje X en la tabla de correctores.

11. Introduzca el diámetro de la pieza de trabajo y pulse ENTER (intro) para añadirlo al corrector del eje X. Se registra el corrector que se corresponde con la herramienta y estación de la torreta.

12. Cierre la puerta del torno. Introduzca 50 y pulse FWD (avance) para el husillo que se va a arrancar.

13. Use la herramienta de tornear cargada en la estación 1 para realizar un pequeño corte en la cara del material fijado en el husillo. Aproxime la pieza con cuidado y realice el avance lentamente durante el corte.

14. Tras realizar un pequeño corte, aléjese de la pieza utilizando el eje X. Muévase suficientemente lejos de la pieza para que pueda realizar una medición con su herramienta de medida.

15. Pulse [Z FACE MEASURE] (E) para registrar la posición actual de Z en la tabla de correctores.

16. El cursor se moverá hacia la posición del eje Z de la herramienta.

17. Repita todos los pasos previos para cada herramienta del programa. Realice los cambios de herramienta en una posición segura sin obstrucciones.

8.5 Correctores de piezas

Work Offsets

Pulse OFFSET (Corrector) y luego F4 para ver los valores de los correctores de piezas. Los correctores de piezas se pueden introducir de forma manual o automática con una sonda. La lista siguiente muestra cómo funciona cada ajuste de corrector de piezas.

1) Código G: esta columna muestra todos los códigos G de correctores de piezas disponibles. Para obtener más información sobre estos correctores de piezas, consulte G52 Establecer sistema de coordenadas de trabajo (Grupo 00 o 12), G54 Correctores de piezas, G92 Establecer valor de cambio de sistemas de coordenadas de trabajo (Grupo 00).

2) Ejes X, Y y Z: esta columna muestra el valor del corrector de piezas para cada eje. Si se habilitan los ejes giratorios, sus correctores se visualizan en esta página.

3) Material de trabajo: esta columna es utilizada por la biblioteca de avances y velocidades del VPS.

4) Estos botones de función le permiten establecer los valores de los correctores. Introduzca el valor de corrector de piezas deseado y pulse [F1] para establecer el valor. Pulse [F3] para establecer una acción de palpado. Pulse [F4] para cambiar de la pestaña Trabajo a la de Correctores de herramientas. Escriba un valor y pulse Enter (Intro) para añadirlo al valor actual.