다음 그림은 Haas 수직 밀의 표준 및 옵션 기능 몇 가지를 보여줍니다. 이 그림들은 대표적 예일 뿐이며, 해당 기계의 외관은 모델 및 설치된 옵션에 따라 달라질 수 있습니다.

다음 그림은 EC-1600 수평 밀의 표준 및 옵션 기능을 몇 가지 보여줍니다. 일부 기능은 수직 밀과 공통입니다.

참고: 이 그림은 대표적 예일 뿐이며, 해당 기계의 외관은 모델 및 설치된 옵션에 따라 달라질 수 있습니다.

UMC 시리즈 -  기술 사양은 아래 사전 설치 링크를 참조하십시오. 

몇몇 특수 기호는 키패드에 없습니다.

다음 단계를 따라 특수 기호를 입력하십시오.

1. LIST PROGRAMS(프로그램 목록)를 눌러 저장 장치를 선택하십시오.
2. F3을 누르십시오.  
3. 특수 기호를 선택한 후 ENTER를 누르십시오.
4. INPUT bar(입력 표시줄)에 관련 기호를 복사하려면 번호를 입력하십시오.

예를 들어, 디렉터리 이름을 MY_DIRECTORY(내 디렉터리)로 변경하려면

1. 변경하려는 이름의 디렉터리를 강조 표시하십시오.
2. MY를 입력하십시오.
3. F3을 누르십시오.
4. SPECIAL SYMBOLS(특수 기호)를 선택한 후 ENTER를 누르십시오.
5. 1을 누릅니다.
6. DIRECTORY
(디렉터리)를 입력하십시오.
7. F3을 누르십시오.
8. RENAME(이름 변경)을 선택한 다음 ENTER를 누르십시오.

기능 키 목록과 조작 방법

커서 키를 사용해서 필드들 사이에서 이동하고 프로그램들을 스크롤할 수 있으며 탭 방식 메뉴를 통해 탐색할 수 있습니다.

화면 키를 이용하여 기계 화면, 조작 정보, 도움말 페이지를 볼 수 있습니다.

모드 키는 기계의 조작 상태를 변경합니다. 각 모드 키는 화살표 형태이고 해당 모드 키에 관련된 기능을 수행하는 키 열을 가리킵니다. 현재 모드는 모드:키 표시 형식으로 화면 좌측 상단에 항상 표시됩니다.

참고: EDIT(편집)와 LIST PROGRAMS(프로그램 목록) 또한 표시 키 역할을 할 수 있으며, 여기서 기계 모드를 변경하지 않고 프로그램 편집기 및 장치 관리자에 액세스할 수 있습니다. 예를 들어, 기계가 프로그램을 실행하는 동안 프로그램을 정지하지 않고 장치 관리자(LIST PROGRAMS(프로그램 목록)) 또는 백그라운드 편집기(EDIT(편집))를 사용할 수 있습니다.

숫자 키를 사용하여 특수 문자와 함께 번호를 입력합니다(메인 키에 황색으로 출력). SHIFT를 눌러 특수 문자를 입력하십시오.

문자 키를 사용하여 특수 문자와 함께 알파벳의 글자를 입력합니다(메인 키에 황색으로 출력). SHIFT를 눌러 특수 문자를 입력하십시오.

오버라이드로 프로그램에서 속도 및 이송량을 일시적으로 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 한 프로그램을 확인하는 동안 급속 이동을 감속하거나 공작물 정삭 등에 대한 그 효과를 실험하기 위해 이송량을 조절할 수 있습니다.

설정 19, 20 및 21을 사용하여 이송량, 스핀들 및 급속 오버라이드를 각각 비화성화할 수 있습니다.

FEED HOLD(이송 일시 정지)는 눌렀을 때 급속 이동 및 이송을 정지시키는 오버라이드 버튼으로 동작합니다. FEED HOLD(이송 일시 정지)는 또한 공구 교환 및 공작물 타이머를 정지시키지만 태핑 사이클 또는 일시 정지 타이머를 정지시키지 않습니다.

FEED HOLD(이송 일시 정지) 후 계속하려면 CYCLE START(사이클 시작)를 누르십시오. 설정 모드 키를 잠금 해제했을 때 엔클로저에 있는 도어 스위치는 비슷한 결과를 제공하지만 도어가 열려 있을 때 도어 일시 정지를 표시합니다. 도어가 닫혀 있을 때 제어장치는 Feed Hold(이송 일시 정지) 모드에 있게 되며 따라서 계속 진행하려면 CYCLE START(사이클 시작)를 눌러야 합니다. Door Hold(도어 일시 정지)와 FEED HOLD(이송 일시 정지)는 어떤 보조축도 정지시키지 않습니다.

COOLANT(절삭유)를 눌러 표준 절삭유 설정을 오버라이드할 수 있습니다. 절삭유 펌프는 다음 M 코드나 조작자 조치가 있을 때까지 켜진 상태나 꺼진 상태를 유지합니다(설정 32 참조).

설정 83, 87 및 88을 사용하여 M30 및 M06 명령, 또는 RESET(리셋)으로 각각 오버라이드된 값을 기본값으로 되돌리십시오.

제어 화면은 다른 기계 및 화면 모드와 함께 변하는 창들로 구성되어 있습니다.

조작:메모리 모드에서 기본 제어 화면 레이아웃(프로그램이 실행되는 동안)

활성 창은 흰색 백그라운드입니다. 해당 창이 활성된 창에서만 데이터를 처리할 수 있고, 한번에 하나의 창이 활성됩니다. 예를 들어, 공구 오프셋 탭을 선택하면 오프셋 표 백그라운드가 흰색으로 바뀝니다. 데이터를 변경할 수 있습니다. 대부분 경우에 화면 키로 활성 창을 변경합니다.

Haas 제어는 여러 모드 및 화면에 대해 탭 방식 메뉴를 사용합니다. 탭 방식 메뉴는 관련 데이터를 액세스하기 쉬운 형식으로 한데 모아둡니다. 이러한 메뉴들을 탐색하려면

1. 표시 화면 또는 모드 키를 누르십시오.
   
   탭 방식에 처음으로 액세스할 때 첫 번째 탭(또는 하위 탭)이 활성화됩니다. 강조 표시 커서가 탭에서 사용 가능한 첫 번째 옵션에 있습니다.
   
   
2. 커서 키 또는 HANDLE JOG(핸들 조그) 제어를 사용하여 강조 표시 커서를 활성 탭 내에서 이동하십시오.
   
   
3. 같은 탭 방식 메뉴에서 다른 탭을 선택하려면 해당 모드 또는 표시 화면 키를 다시 누르십시오.
   참고: 커서가 메뉴 화면 상단에 있으면 또한 UP(위쪽) 커서 화살표 키를 눌러 다른 탭을 선택할 수 있습니다.
   
   현재의 탭이 비활성화됩니다.
   
   
4. 커서 키를 사용하여 탭 또는 하위 탭을 강조 표시하고 DOWN(아래) 커서 화살표 키를 눌러 해당 탭을 사용하십시오.
   
   참고: 위치 탭 방식 화면에서 해당 탭들을 활성화할 수 없습니다.
   
   
5. 다른 표시 화면 또는 모드 키를 눌러 다른 탭 방식 메뉴로 작업하십시오.

화면의 왼쪽 상단에 있는 상태줄은 모드, 네트워크 및 시간의 세 부분으로 구분됩니다.

모드 [1]

Haas 제어장치는 기계 기능을 다음 세 모드로 구성합니다. Setup(설정), Edit(편집), Operation(조작). 각 모드는 해당 모드에서 작업하는 데 필요한 모든 정보를 화면에 보여줍니다. 예를 들어, Setup(설정) 모드에서 공작물 오프셋 테이블과 공구 오프셋 테이블, 위치 정보에 액세스할 수 있습니다. Edit(편집) 모드에서 프로그램 편집기와 시각적 프로그래밍 시스템(VPS)(무선 직관적 프로빙 시스템(WIPS)을 포함) 같은 선택적 시스템에 액세스할 수 있습니다. Operation(조작) 모드에는 프로그램을 실행하는 모드 메모리(MEM)가 포함됩니다.

차세대 제어장치에 설치된 네트워킹을 가지고 있다면, 표시줄의 중앙 네트워킹 파티션에 있는 아이콘이 네트워킹 상태 정보를 제공합니다. 네트워킹 아이콘의 의미는 표를 참조하십시오.

SETTING(설정)을 누른 다음 설정 탭을 선택하십시오. 설정에 따라 기계 작동 방식이 변경됩니다. 자세한 내용은 "설정" 섹션을 참조하십시오.

절삭유 표시 화면이 OPERATION:MEM(작업:메모리) 모드에서 화면 우측 상단에 표시됩니다.

첫 번째 행을 보면 절삭유가 ON인지 또는 OFF인지 알 수 있습니다.

다음 행에 옵션인 프로그래밍형 절삭유 펌프 꼭지(P-COOL)의 위치 번호가 표시됩니다. 위치는 1부터 34까지입니다. 해당 옵션이 설치되지 않은 경우 어떤 위치 번호도 표시되지 않습니다.

절삭유 게이지의 검정 화살표가 절삭유 레벨을 표시합니다. Full(꽉 참)은 1/1이고 Empty(비어 있음)는 0/1입니다. 절삭유 흐름 문제를 피하려면 절삭유 레벨을 적색 범위 위로 유지하십시오. 또한 게이지 탭 아래 DIAGNOSTICS(진단) 모드에서 이 게이지를 볼 수 있습니다.

Position(위치) 표시 화면에 네 개의 참조 포인트(워크, 이동할 거리, 기계, 작업자)에 대한 현재의 축 위치를 표시합니다. 어떤 모드에서도 POSITION(위치)을 누르고 커서 키를 사용하여 탭에 표시된 다른 참조 포인트에 액세스할 수 있습니다. 마지막 탭 표시 화면에 같은 화면의 모든 참조 포인트가 표시됩니다.

오프셋 테이블에 액세스하려면 OFFSET(오프셋)를 누르고 공구 탭 또는 공작물 탭을 선택하십시오.

이 단원에서는 Current Commands(현재 명령) 페이지와 그 페이지에서 보여주는 데이터의 유형에 대해 설명합니다. 이 페이지 대부분의 정보는 또한 다른 모드로 표시됩니다.

CURRENT COMMANDS(현재 명령)를 눌러 이용할 수 있는 Current Commands(현재 명령) 화면의 탭 방식 메뉴에 액세스하십시오.

장치- 이 페이지의 Mechanisms(메커니즘) 탭에서는 수동으로 명령할 수 있는 기계의 하드웨어 장치를 표시합니다. 예를 들어, 공작물 회수 장치 또는 프로브 암을 전진 및 후진할 수 있습니다. 또한, 원하는 RPM에서 스핀들을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 수동으로 회전시킬 수 있습니다.

타이머 화면 - 이 페이지에는 다음이 표시됩니다.

• 현재 날짜와 시간.
• 총 전원 켜기 시간.
• 총 사이클 시작 시간.
• 총 이송 시간.
• M30 카운터. 프로그램이 M30 명령에 도달할 때마다 이 두 카운터 모두 하나씩 증분합니다.
• 매크로 변수 화면.

또한 이 타이머 및 카운터들은 조작:메모리, 설정:영점 및 편집:MDI 모드에서 화면 우측 하단에서 볼 수 있습니다.

매크로 화면 -이 페이지에는 매크로 변수 목록과 그 값이 표시됩니다. 프로그램이 실행될 때 제어장치가 이러한 변수들을 업데이트합니다. 이 화면에서 변수를 수정할 수 있습니다.

활성 코드 -이 페이지에는 활성 프로그램 코드 목록이 표시됩니다. 조작:메모리 및 편집:MDI 모드 화면에서는 이 화면의 더 작은 버전이 포함됩니다. 또한 조작 모드에서 PROGRAM(프로그램)을 누르면 활성 프로그램 코드가 표시됩니다.

고급 공구 관리 -이 페이지에는 공구 수명을 예측하기 위해 제어장치가 사용하는 정보가 포함되어 있습니다. 여기서 공구 그룹을 생성하고 관리하며, 각 공구에 대해 예상되는 최대 공구 부하율을 입력합니다.

자세한 내용은 본 매뉴얼의 조작 단원에서 고급 공구 관리 단원을 참조하십시오.

계산기 -이 페이지에는 표준, 밀링/선삭, 태핑 계산기가 포함되어 있습니다.

미디어 - 이 페이지에는 미디어 플레이어가 포함되어 있습니다.

메커니즘 페이지는 기계에서 사용 가능한 기계 부품과 옵션을 표시합니다. 작동 및 사용법에 대한 더 자세한 정보를 보려면 UP(위) 및 DOWN(아래) 방향 화살표를 사용하여 나열된 메커니즘을 선택하십시오. 페이지에서는 기계 구성 요소의 기능에 대한 자세한 설명, 빠른 팁 뿐만 아니라 기계를 배우고 활용하는 데 도움이 되는 다른 페이지의 링크를 제공합니다.

• Current Commands(현재 명령) 메뉴에서 장치 탭을 선택하십시오.
• 사용하고자 하는 메커니즘을 선택하십시오.

소프트웨어 버전 100.20.000.1110부터 여러 공작물 고정 장치를 지원하기 위해 공작물 고정 탭이 제어장치에 추가되었습니다. 제어장치는 Haas E-바이스 [1], 유압 [2] 및 공압 [3] 바이스를 지원합니다.

기계는 각각 바이스1, 바이스2 및 바이스3를 전환하는 최대 3개의 풋 페달을 지원합니다. 페달이 하나인 경우 풋 페달로 작동할 바이스에 대해 바이스1을 활성화해야 합니다.

참고: E-바이스는 밀 APL 및 로봇 시스템에서 사용되지만 독립형 제품으로도 사용할 수 있습니다.

이 절차에 따라 날짜 또는 시간을 조정하십시오.

1. Current Commands(현재 명령)에서 타이머 페이지를 선택하십시오.
2. 커서 화살표 키를 사용하여 날짜: 또는 시간: 또는 표준 시간대 필드를 강조 표시하십시오.
3. [EMERGENCY STOP]을 누르십시오.
4. 날짜: 필드에 하이픈을 포함하여 MM-DD-YYYY 형식으로 새 날짜를 입력하십시오.
5. 시간: 필드에 콜론을 포함하여 HH:MM 형식으로 새 시간을 입력하십시오. [SHIFT]를 누른 다음 9를 눌러 콜론을 입력하십시오.
6. 표준 시간대: 필드에서 [ENTER]를 눌러 표준 시간대 목록에서 선택하십시오. 팝업 창에 검색어를 입력하여 목록 범위를 좁힐 수 있습니다. 예를 들어, 태평양 표준시를 찾으려면 PST를 입력하십시오. 사용하려는 표준 시간대를 강조 표시하십시오.
7. [ENTER]을 누르십시오.

전원 켜기, 사이클 시작 및 이송 절삭 타이머를 리셋할 수 있습니다. 또한 M30 카운터를 리셋할 수 있습니다.

1. Current Commands(현재 명령)에서 타이머 페이지를 선택하십시오.
2. 커서 화살표 키를 사용하여 리셋하려는 타이머 또는 카운터의 이름을 강조 표시하십시오.
3. ORIGIN(원점)을 눌러 타이머 또는 카운터를 리셋하십시오.
   
   팁: 두 가지 다른 방식으로 정삭 공작물을 추적하기 위해 M30 카운터를 독립적으로 리셋할 수 있습니다. 예를 들어, 전환 중인 정삭된 공작물과 정삭된 전체 공작물입니다.

포켓을 중형(heavy)[H]으로 설정 - 무겁고, 작은 직경의 40 테이퍼 공구(4lb 이상) 또는 50 테이퍼 공구(12lb 이상)가 스핀들에 로드된 경우 이 플래그를 사용합니다. 관심 있는 포켓으로 스크롤하고 H를 눌러 플래그를 설정합니다.

포켓을 특대형(XL)[X]으로 설정 - 공구의 각 측면에 인접한 두 개의 포켓이 필요할 때 이 플래그를 사용합니다. 관심 있는 포켓으로 스크롤하고 X를 눌러 플래그를 설정합니다.

참고: 이 옵션은 기계가 50 테이퍼인 경우에만 표시됩니다.

범주 지우기 [Space] - 원하는 공구를 강조 표시하고 SPACE를 눌러 플래그를 지웁니다.

공구 [###] + [Enter] 설정- 원하는 포켓을 강조 표시하고 공구 번호 + Enter를 입력하여 원하는 공구 번호를 설정하십시오.

참고: 한 공구 번호를 둘 이상의 포켓에 할당할 수 없습니다. 공구 포켓 테이블에 이미 정의된 공구 번호를 입력하면 유효하지 않은 공구 오류가 표시됩니다.

공구 지우기 [0] + [Enter]- 원하는 포켓을 강조 표시하고 0 + Enter를 눌러 공구 번호를 지웁니다.

테이블 초기화 [Origin] - 중심 열에 커서를 두고 ORIGIN(원점)을 눌러 원점 메뉴를 사용하십시오. 이 메뉴는 다음과 같습니다.

모든 포켓을 차례로 조작 - 모든 공구 번호를 포켓 위치 기준으로 1부터 순차적으로 합니다.

모든 포켓 영점 - 모든 포켓 번호에서 모든 공구 번호를 제거합니다.

범주 플래그 지우기 - 모든 공구에서 범주 지정값을 제거합니다.

* 현재 공구 교환장치 포켓을 나타냅니다.

부하% - 공구 사용 중 스핀들의 최대 부하.

참고: 이 값은 매초마다 검색됩니다. 기록과 비교하여 실제 부하는 다를 수 있습니다.

이송/총 시간 - 전체 시간 동안 공구의 이송 시간을 그래픽으로 표현합니다.

체결:

• 검은색 막대 - 해당 공구 사용량을 다른 공구와 비교.
• 회색 막대 - 이 막대는 다른 사용과 관련하여 이 용도에서 도구가 사용된 기간을 보여줍니다.

매크로 인터페이스

이러한 매크로 변수를 사용하여 공구 사용 데이터를 설정하고 수집할 수 있습니다.

허용 한계값

다음 표에는 기본 그룹 및 사용자 지정 그룹을 포함하여 현재 공구 그룹 전체에 대한 데이터가 나와 있습니다. 모두는 시스템에 있는 공구를 모두 나열한 기본 그룹입니다. EXP는 만료된 공구를 모두 나열한 기본 그룹입니다. 표의 마지막 행은 공구 그룹에 할당되지 않은 모든 공구를 보여줍니다. 커서 화살표 키 또는 END(종료)를 사용하여 커서를 해당 행으로 옮겨 이 공구들을 보십시오.

허용된 한계값 표의 각 공구 그룹에 대해 공구가 만료되는 시점을 정하는 한계를 정의합니다. 한계값은 이 그룹에 할당된 모두 공구에 적용됩니다. 이러한 한계값은 그룹의 모든 공구에 영향을 줍니다.

허용된 한계값 표의 열은 다음과 같습니다.

• 그룹 - 공구 그룹의 ID 번호를 표시합니다. 이것은 사용자가 한 프로그램에서 공구 그룹을 지정하기 위해 사용하는 번호입니다.
• EXP # - 그룹에 만료된 공구 수를 알 수 있습니다. 모두 행을 강조 표시하면 모든 그룹에서 완료된 모든 공구 목록이 보입니다.
• 순서 - 먼저 사용할 공구를 지정합니다. 순서 지정됨을 선택하면 공구 번호 순서로 공구를 사용합니다. 또한 ATM이 그룹에서 가장 최근 공구 또는 가장 오래된 공구를 자동으로 사용하도록 할 수 있습니다.
• 사용량 - 만료 전 최대 사용 횟수.
• 구멍 수 - 만료 전 공구가 뚫을 수 있는 최대 구멍 수.
• 경고 - 제어장치가 경고 메시지를 보내기 전 그룹에 남아 있는 공구 수명의 최소값.
• 부하 - 제어장치가 다음 열이 지정한 동작을 하기 전에 그룹의 공구에 허용된 부하 한계값.
• 동작 - 공구가 최대 공구 부하율에 도달할 때 자동 동작. 변경할 공구 동작 박스를 강조 표시하고 ENTER를 누르십시오. UP(위쪽) 및 DOWN(아래쪽) 커서 키를 사용하여 풀다운 메뉴(알람, 이송 일시 정지, 경보음, 자동 이송, 다음 공구)에서 자동 동작을 선택하십시오.
• 이송시간 - 공구가 이송 상태에 있을 수 있는 분단위 시간량.
• 총시간 - 제어장치가 공구를 사용할 수 있는 분단위 시간량.

공구 데이터

이 표에는 한 공구 그룹의 각 공구에 대한 정보가 나와 있습니다. 한 그룹을 보려면 허용된 한계값 표에서 해당 그룹을 강조 표시한 다음 F4를 누르십시오.

• 공구 번호 - 그룹에서 사용된 공구 번호를 보여줍니다.
• 수명 - 공구의 잔여 수명 비율. 이것은 CNC 제어장치가 실제 공구 데이터와 조작자가 공구 그룹에 대해 입력한 허용된 한계값을 이용하여 계산합니다.
• 사용량 - 한 프로그램에서 공구를 호출한 총 횟수(공구 교환 횟수).
• 구멍 수 - 공구가 드릴링/태핑/보링한 구멍의 수.
• 부하 - 공구에 가해지는 최대 부하율(%).
• 한계값 - 공구에 허용된 최대 부하
• 이송시간 - 공구가 이송 상태에 있었던 분단위 시간량.
• 총시간 - 공구가 사용된 분단위 시간량.
• H 코드 - 공구에 사용할 공구 길이 코드. 이것은 설정 15가 OFF로 설정된 경우에만 편집할 수 있습니다.
• D 코드 - 공구에 사용할 직경 코드.

참고: 고급 공구 관리에서 H 코드와 D 코드는 기본값으로서 그룹에 추가된 공구 번호와 같게 설정되어 있습니다.

계산기 탭에는 기본 수학 함수, 밀링, 태핑을 위한 계산기가 포함되어 있습니다.

• Current Commands(현재 명령) 메뉴에서 계산기 탭을 선택하십시오.
• 사용하고자 하는 계산기 탭을 선택하십시오. 표준, 밀링 또는 태핑.

계산기 입력 필드에 데이터를 입력한 후, 다음과 같은 모든 작업을 수행할 수 있습니다.

참고: 이 옵션은 모든 계산기에서 사용이 가능합니다.

• ENTER를 눌러 계산 결과를 확인합니다.
• INSERT를 눌러 입력 줄의 끝에 데이터 또는 결과를 추가합니다.
• ALTER를 눌러 입력 줄로 데이터 또는 결과를 이동합니다. 이렇게 하면 입력 줄의 현재 내용을 덮어씁니다.
• ORIGIN을 눌러 계산기를 재설정합니다.

계산기 입력 필드에 데이터나 결과를 유지하고 다른 계산기 탭을 선택하십시오. 계산기 입력 필드의 데이터는 다른 계산기로 전송할 수 있게 유지됩니다.

M130을 사용하면 프로그램 실행 중에 소리가 있는 동영상과 사진을 표시할 수 있습니다. 이 기능을 사용하는 방법에 대한 일부 예제는 다음과 같습니다.

프로그램 조작 중에 시각적 표시 또는 작업 지침 제공

프로그램의 특정 지점에서 공작물 검사를 지원하는 이미지 제공

동영상과 함께 절차 시연

올바른 명령 형식은 M130(file.xxx)입니다. 여기에서 file.xxx는 파일의 이름이며 필요한 경우 경로가 더해진 이름입니다. 또한 괄호 안에 두 번째 설명을 추가하여 미디어 창에 설명으로 표시할 수 있습니다.

예: M130(Op 2 시작 전 리핑 볼트 제거) (사용자 데이터/내 미디어/loadOp2.png);

참고: M130은 M98과 동일한 방식으로 하위 프로그램 검색 설정, 설정 251 및 252를 사용합니다. 편집기에서 Insert Media File(미디어 파일 삽입) 명령을 사용하여 파일 경로를 포함하는 M130 코드를 쉽게 삽입할 수도 있습니다. 자세한 내용은 5페이지를 참조하십시오.

$FILE을 사용하면 프로그램 실행 중에 소리가 있는 동영상과 사진을 표시할 수 있습니다.

올바른 명령 형식은 ($FILE file.xxx)입니다. 여기에서 file.xxx는 파일의 이름이며 필요한 경우 경로가 더해진 이름입니다. 또한 첫 번째 괄호와 달러 기호 사이에 주석을 추가하여 미디어 창에 설명으로 표시할 수 있습니다.

미디어 파일을 표시하려면 메모리 모드에 있는 동안 블록을 강조 표시하고 enter를 누르십시오. $FILE 미디어 디스플레이 블록은 프로그램 실행 중에 주석으로 무시됩니다.

예: (Op 2 시작 전 리핑 볼트 제거) ($FILE 사용자 데이터/내 미디어/loadOp2.png);

참고: 로딩 시간을 가장 빠르게 하기 위해 픽셀 크기를 8로 나눌 수 있는 파일(대부분의 편집되지 않은 디지털 이미지에는 이러한 크기가 기본입니다)을 사용하고 최대 해상도는 1920 x 1080을 사용하십시오.

현재 지령 아래의 미디어 탭에 미디어가 표시됩니다. 미디어는 다음 M130이 다른 파일을 표시할 때까지 표시됩니다. 또는 M131이 미디어 탭 내용을 삭제합니다.

이 표시 화면에서 기계 알람 발생 시 자세한 내용을 알아보고, 기계의 전체 알람 이력을 보고, 발생할 수 있는 알람의 정의를 찾아보고, 생성된 메시지를 보고, 키 입력 이력을 볼 수 있습니다.

ALARMS(알람)을 누른 후 다음과 같이 표시 화면 탭을 선택하십시오.

ACTIVE ALARM(활성 알람) 탭에 현재 기계 작동에 영향을 주는 알람이 표시됩니다. PAGE UP(페이지 업) 및 PAGE DOWN(페이지 다운)을 사용하여 나머지 활성 알람을 보십시오.

메시지 탭에 메시지 페이지가 표시됩니다. 이 페이지에 입력한 텍스트는 기계를 꺼도 거기에 남습니다. 이를 사용해서 다음 기계 작업자 등을 위해 메시지 및 정보를 남겨둘 수 있습니다.

ALARM HISTORY(알람 이력) 탭에는 최근에 기계 작동에 영향을 준 알람 목록이 표시됩니다. 알람 번호 또는 알람 텍스트를 검색할 수도 있습니다. 이 작업을 수행하려면 알람 번호 또는 원하는 텍스트를 입력하고 F1을 누르십시오.

ALARM VIEWER(알람 보기)탭에는 모든 알람에 대한 자세한 설명이 표시됩니다. 알람 번호 또는 알람 텍스트를 검색할 수도 있습니다. 이 작업을 수행하려면 알람 번호 또는 원하는 텍스트를 입력하고 F1을 누르십시오.

KEY HISTORY(키 이력) 탭에는 마지막 키 입력 2000개까지 표시됩니다.

메시지 탭에서 메시지를 저장할 수 있습니다. 기계를 꺼도 메시지를 제거하거나 변경할 때까지 메시지는 삭제되지 않습니다.

1. ALARMS(알람)을 누르고 메시지 탭을 선택한 후 DOWN(아래쪽) 커서 화살표 키를 누르십시오.
2. 메시지를 입력하십시오.
   뒤로 가서 삭제하려면 CANCEL(취소)을 누르십시오. 전체 행을 삭제하려면 DELETE(삭제)를 누르십시오. 전체 메시지를 삭제하려면 ERASE PROGRAM(프로그램 삭제)을 누르십시오.

장치 관리자(LIST PROGRAM(프로그램 목록))를 사용하여 CNC 제어 장치와 제어 장치에 부착된 다른 장치의 데이터에 액세스하고 저장 및 관리할 수 있습니다. 또한 장치 관리자를 사용하여 장치 사이에서 프로그램을 로드 및 이동하고, 활성 프로그램을 설정하고 기계 데이터를 백업합니다.

표시 화면 상단의 탭 방식 메뉴에 있는 장치 관리자(LIST PROGRAM(프로그램 목록))는 사용할 수 있는 메모리 장치만 표시합니다. 예를 들어, 제어 펜던트에 연결된 USB 메모리 장치가 없는 경우 탭 방식 메뉴에 USB 탭이 표시되지 않습니다. 탭 방식 메뉴 탐색에 대한 자세한 내용은 5페이지를 참조하십시오.

장치 관리자(LIST PROGRAM(프로그램 목록))가 디렉터리 구조에서 사용할 수 있는 데이터를 표시합니다. CNC 제어장치의 루트에 탭 방식 메뉴에서 사용할 수 있는 메모리 장치들이 있습니다. 각 장치에는 다중 레벨 깊이의 디렉터리와 파일 조합이 포함될 수 있습니다. 이것은 일반 PC 운영 체제에서 발견되는 파일 구조와 유사합니다.

LIST PROGRAM(프로그램 목록)을 눌러 장치 관리자에 접근하십시오. 초기 장치 관리자 화면에 탭 방식 메뉴에서 사용할 수 있는 메모리 장치들이 표시됩니다. 이 장치들에는 기계 메모리, 사용자 데이터 디렉터리, 제어장치에 연결된 USB 메모리 장치, 연결된 네트워크에서 사용할 수 있는 파일들이 포함될 수 있습니다. 장치 탭을 선택하여 해당 장치에 있는 파일들로 작업하십시오.

커서 화살표 키를 사용하여 다음과 같이 디렉터리 구조를 검색하십시오.

• UP(위) 및 DOWN(아래) 커서 화살표 키를 사용하여 현재 루트 또는 디렉터리에 있는 파일 또는 디렉터리를 강조 표시하고 연동하십시오.
• 루트와 디렉터리에는 파일 표시 화면 맨 오른쪽 열에 오른쪽 화살표 문자(>)가 있습니다. RIGHT(오른쪽) 커서 화살표 키를 사용하여 강조 표시된 루트 또는 디렉터리를 여십시오. 그러면 표시 화면에 해당 루트 또는 디렉터리의 내용이 표시됩니다.
• LEFT(왼쪽) 커서 화살표 키를 사용하여 이전 루트 또는 디렉터리로 돌아가십시오. 그러면 표시 화면에 해당 루트 또는 디렉터리의 내용이 표시됩니다.
• 파일 표시 화면 위에 CURRENT DIRECTORY(현재 디렉터리) 메시지를 보면 디렉터리 구조에서의 현재 위치를 알 수 있습니다. 예를 들어, 메모리/고객 11/새 프로그램은 메모리 루트의 고객 11 디렉터리 안의 새_프로그램 하위 디렉터리가 현재 위치임을 보여줍니다.

RIGHT(오른쪽) 커서 화살표 키로 루트 또는 디렉터리를 열면 파일 표시 화면에 해당 디렉터리의 파일 및 디렉터리 목록이 표시됩니다. 파일 표시 화면의 각 열에는 목록의 파일 또는 디렉터리에 대한 정보가 있습니다.

• 파일 이름(파일 이름): 이것은 제어장치 이외 메모리 장치에 파일을 복사할 때 제어장치가 사용하는 선택적 이름입니다. 예를 들어, 프로그램 O00045를 USB 메모리 장치에 복사하는 경우 USB 디렉터리의 파일명은 NEXTGENtest.nc입니다.
• 파일 크기(크기): 이 열에는 파일이 차지하는 저장 공간량이 표시됩니다. 목록의 디렉터리는 이 열에서 <DIR> 지정값을 가집니다.
  
  참고: 이 열은 숨김이 기본 설정입니다. 이 열을 표시하려면 F3 버튼을 누르고 Show File Details(파일 상세 내용 보여주기)를 선택하십시오.

• 마지막 수정 날짜(마지막 수정): 이 열에는 파일을 마지막으로 변경한 날짜 및 시간이 표시됩니다. 그 형식은 YYYY/MM/DD HR:MIN입니다.
  
  참고:  이 열은 숨김이 기본 설정입니다. 이 열을 표시하려면 F3 버튼을 누르고 Show File Details(파일 상세 내용 보여주기)를 선택하십시오.
  
  
• 기타 정보(라벨 없음): 이 열에서는 파일 상태에 대한 몇 가지 정보를 제공합니다. 활성 프로그램은 이 열에 별표(*)가 있습니다. 이 열의 문자 E는 프로그램이 프로그램 편집기에 있음을 의미합니다. 초과 기호(>)는 디렉터리를 나타냅니다. S 문자는 디렉터리가 설정 252의 부분임을 나타냅니다(자세한 내용은 5페이지 참조). RIGHT(오른쪽) 또는 LEFT(왼쪽) 커서 화살표 키를 사용하여 디렉터리에 들어가거나 빠져나옵니다.

파일 표시 화면의 맨 왼쪽에 있는 체크 박스 열을 이용해서 여러 파일을 선택할 수 있습니다.

한 파일의 체크 박스에 체크 기호를 표시하려면 ENTER를 누르십시오. 또 다른 파일을 강조 표시하고 다시 ENTER를 눌러 해당 파일의 체크 박스에 체크 기호를 표시하십시오. 선택하려는 모든 파일들을 선택할 때까지 이 과정을 반복하십시오.

그런 다음 그 파일들 모두를 동시에 작업할 수 있습니다(일반적으로 복사 또는 삭제). 선택 항목을 구성하는 각 파일은 체크 박스에 체크 기호가 있습니다. 작업을 선택하면 제어 장치가 체크 기호가 있는 모든 파일에 해당 작업을 합니다.

예를 들어, 기계 메모리의 파일 세트를 USB 메모리 장치로 복사하려는 경우 복사하려는 모든 파일에 체크 기호를 한 다음 F2를 눌러 복사 작업을 시작합니다.

파일 세트를 삭제하려면 삭제하려는 모든 파일에 체크 기호를 한 다음 DELETE(삭제)를 눌러 삭제 작업을 시작합니다.

참고: 체크 기호 선택은 추가 작업을 위해 해당 파일을 표시하는 것뿐이며, 프로그램을 활성화시키지는 않습니다.

참고: 체크 기호로 여러 파일을 선택하지 않은 경우 제어장치가 현재 강조 표시된 디렉터리 또는 파일에만 조작을 합니다. 파일들을 선택한 경우 제어 장치는 선택된 파일에만 작업하고 강조 표시된 파일에는 선택되지 않는 한 작업을 하지 않습니다.

메모리 디렉터리에서 한 프로그램을 강조 표시한 다음 SELECT PROGRAM(프로그램 선택)을 눌러 강조 표시된 해당 프로그램을 활성화하십시오.

활성 프로그램은 파일 표시 화면의 맨 오른쪽 열에 별표(*)가 있습니다. 조작:메모리 모드에서 CYCLE START(사이클 시작)를 누르면 실행하는 프로그램입니다. 해당 프로그램 또한 활성 상태일 때 삭제되지 않고 보호됩니다.

INSERT(삽입)를 눌러 현재 디렉터리에 새 파일을 생성하십시오. CREATE NEW PROGRAM(새 프로그램 생성) 팝업 메뉴는 화면에 다음을 표시합니다.

새 프로그램 생성 팝업 메뉴 예제: [1] 프로그램 O 번호 필드, [2] 파일 이름 필드, [3] 파일 설명 필드.

파일 이름(옵션): 새 프로그램의 파일명을 입력하십시오. 이것은 메모리 이외 저장 장치에 프로그램을 복사할 때 제어 장치가 사용하는 이름입니다.

파일 설명(옵션): 서술적 프로그램 제목을 입력하십시오. 이 제목은 O 번호와 함께 첫 번째 행에 주석으로 프로그램에 들어갑니다.

새 프로그램을 저장하려면 ENTER를 누르십시오. 현재 디렉터리에 존재하는 O 번호를 지정한 경우 O 번호 nnnnn의 파일이 이미 존재합니다.라는 메시지가 표시됩니다. 대체하시겠습니까? ENTER를 눌러 프로그램을 저장하고 기존 프로그램을 덮어쓰거나, CANCEL(취소)을 눌러 프로그램 이름 팝업으로 돌아가거나 UNDO(실행 취소)를 눌러 취소하십시오.

프로그램을 강조 표시한 다음 ALTER(변경)를 눌러 프로그램 편집기로 프로그램을 이동하십시오.

프로그램이 편집기에 있을 때 활성 프로그램이 될 때까지 파일 표시 화면 목록의 맨 오른쪽 열에 프로그램의 지정값 E가 표시됩니다.

이 기능을 사용하여 활성 프로그램이 실행되는 동안 프로그램을 편집할 수 있습니다. 활성 프로그램을 편집할 수 있지만, 프로그램을 저장한 다음 장치 관리자 메뉴에서 다시 선택할 때까지 변경 내용이 적용되지 않습니다.

장치 관리자(LIST PROGRAM(프로그램 목록))를 사용하여 편집용 프로그램을 생성하고 선택합니다. 새 프로그램을 생성하려면 CREATE, EDIT, COPY A PROGRAM 탭을 참조하십시오.

Haas 제어장치에는 (2)가지 프로그램 편집 모드가 있습니다. 프로그램 편집기 또는 수동 데이터 입력(MDI). 프로그램 편집기를 사용하여 부착된 메모리 장치(기계 메모리, USB 또는 네트워크 공유)에 저장된 번호가 부여된 프로그램을 변경합니다. MDI 모드를 사용하여 공식 프로그램 없이 기계에 명령할 수 있습니다.

Haas 제어장치 화면에는 두 가지 프로그램 편집 창이 있습니다. 활성 프로그램 / MDI 창, 프로그램 생성 창. 활성 프로그램 / MDI 창은 모든 화면 모드에서 화면의 좌측에 있습니다. 프로그램 생성 창은 편집 모드에서만 나타납니다.

이 단원에서는 기본 프로그램 편집 기능에 대해 설명합니다. 이 기능은 프로그램을 편집할 때 이용할 수 있습니다.

1) 프로그램을 쓰거나 프로그램을 변경하는 방법:

• MDI에 프로그램을 편집하려면 MDI를 누르십시오. 이것은 편집:MDI 모드입니다. 프로그램이 활성창에 표시됩니다.
• 번호가 부여된 프로그램을 편집하려면 장치 관리자(LIST PROGRAM(프로그램 목록))에서 선택한 다음 EDIT(편집)를 누르면 됩니다. 이것은 편집:편집 모드입니다. 프로그램이 프로그램 생성 창에 표시됩니다.

2) 코드를 강조 표시하는 방법:

• 커서 화살표 키 또는 조그 핸들을 사용하여 강조 표시 커서를 프로그램 내에서 이동하십시오.
• 단일 코드 또는 텍스트(커서 강조 표시), 코드 블록 또는 다중 코드 블록(블록 선택)과 연동할 수 있습니다. 자세한 내용은 "블록 선택" 단원을 참조하십시오.

3) 프로그램에 코드를 추가하는 방법:

• 새 코드가 따라갈 코드 블록을 강조 표시하십시오.
• 새 코드를 입력하십시오.
• INSERT(삽입)를 누르십시오. 강조 표시한 블록 뒤에 새 코드가 표시됩니다.

4) 코드를 교체하는 방법:

• 교체하려는 코드를 강조 표시하십시오.
• 강조 표시된 코드를 대신할 코드를 입력하십시오.
• ALTER(변경)를 누르십시오. 새 코드가 강조 표시한 코드를 대신합니다.

5) 문자 또는 명령을 제거하는 방법:

• 삭제하려는 텍스트를 강조 표시하십시오.
• DELETE(삭제)를 누르십시오. 강조 표시한 텍스트가 프로그램에서 제거됩니다.

6) UNDO(실행 취소)를 눌러 최대 마지막 40개 변경 내용을 되돌리십시오.

참고: 편집:편집 모드를 종료한 경우 변경 내용은 UNDO(실행 취소)를 사용해도 되돌릴 수 없습니다.

참고: 편집:편집 모드에서 사용자가 편집할 때는 제어장치가 프로그램을 저장하지 않습니다. MEMORY(메모리)를 눌러 프로그램을 저장하고 활성 프로그램 창에 로드하십시오.

프로그램을 편집할 때 단일 또는 다중 코드 블록을 선택할 수 있습니다. 그런 다음 그 블록들을 한번에 복사하여 붙여넣거나, 삭제 또는 이동할 수 있습니다.

블록을 선택하는 방법:

• 커서 화살표 키를 사용하여 강조 표시 커서를 선택 항목의 첫 번째 또는 마지막 블록으로 이동하십시오.

참고: 상단 블록 또는 하단 블록에서 선택을 시작한 다음 위로 또는 아래로 적절히 이동하여 선택을 완료할 수 있습니다.

참고:  선택에 프로그램 이름 블록을 포함할 수 없습니다. 제어장치가 보호된 코드라는 메시지를 표시합니다.

• 선택을 시작하려면 F2를 누르십시오.
• 커서 화살표 키 또는 조그 핸들을 사용하여 선택을 확장하십시오.
• 선택을 완료하려면 F2를 누르십시오.

텍스트 선택을 한 후 복사하여 붙여넣거나 이동 또는 삭제할 수 있습니다.

참고: 이 지침들은 블록 선택 단원에서 설명한 대로 사용자가 이미 블록 선택을 한 것으로 가정합니다.

참고: MDI 및 프로그램 편집기에서 이용할 수 있는 동작들입니다. UNDO(실행 취소)를 사용하여 이 동작들을 되돌릴 수 없습니다.

1) 선택 항목을 복사하여 붙여넣는 방법:

• 텍스트 사본을 놓으려는 위치로 커서를 이동하십시오.
• ENTER를 누르십시오.
  
  제어장치가 커서 위치 다음 행에 선택 텍스트의 사본을 놓습니다.

참고: 이 기능을 사용하면 제어장치가 텍스트를 클립보드로 복사하지 않습니다.

2) 선택 항목을 이동하는 방법:

• 텍스트를 이동할 위치로 커서를 이동하십시오.
• ALTER(변경)를 누르십시오.
  
  제어장치가 현재 위치에서 텍스트를 제거하고 현재 행의 다음 행에 놓습니다.

3) 선택 항목을 삭제하려면 DELETE(삭제)를 누르십시오.

터치스크린 기능을 사용하면 더 직관적인 방식으로 제어 장치를 탐색할 수 있습니다. 

참고: 전원을 켤 때 터치스크린 하드웨어가 감지되지 않으면 20016 터치스크린이 탐색되지 않음 알림이 알람 기록에 나타납니다.

가상 키보드를 사용하면 키패드를 사용하지 않고도 화면에 텍스트를 입력할 수 있습니다.

이 기능을 활성화하려면 설정에서 396-Virtual Keyboard Enabled(가상 키보드 활성화)를 On(켬)으로 설정하십시오.

Jog(조그) 모드를 이용하여 기계 축을 원하는 위치로 조그할 수 있습니다. 축을 조그할 수 있으려면 그 전에 기계가 원점 위치를 설정해야 합니다. 기계 전원을 켤 때 제어 장치가 이것을 수행합니다.

조그 모드를 실행하려면

1. HANDLE JOG(핸들 조그)를 누릅니다.
2. 원하는 축(+X, -X, +Y,-Y, +Z, -Z, +A/C 또는 -A/C, +B, 또는 -B)을 누르십시오.
3. 조그 모드에서는 서로 다른 증분 속도를 이용할 수 있습니다. 즉, .0001, .001, .01, .1을 이용할 수 있습니다. 조그 핸들을 클릭할 때마다 축이 현재 조그 속도로 정의된 거리를 이동합니다. 또한 옵션인 원격 조그 핸들(RJH)을 이용해서 축을 조그할 수 있습니다.
4. 핸들 조그 버튼을 누르고 있거나 조그 핸들 제어 장치를 사용해서 축을 이동하십시오.

공작물을 정확하게 가공하려면 밀은 공작물이 테이블 위 어디에 있는지, 그리고 공구 끝부터 공작물 상단까지 거리(원점 위치에서 공구 오프셋)를 알 필요가 있습니다.

공구 오프셋 값을 보려면 오프셋 버튼을 누르십시오. 프로브를 사용하여 공구 오프셋을 수동 또는 자동으로 입력할 수 있습니다. 아래 목록은 각 오프셋 설정의 작동 방식을 보여줍니다.

4) 직경 형상(D), 직경 마모(D) - 이 두 열은 커터 보정에 사용됩니다. 프로그램 내에서 

G41 D01

명령하면 프로그램이 이 열의 값을 사용합니다.

 참고: 직경 형상은 프로브가 수동 또는 자동으로 설정할 수 있습니다.

5) 절삭유 위치치 - 이 행에서 공구의 절삭유 위치를 설정하려면 이 열을 사용하십시오. 

 참고: 이 열은 프로그래밍 가능한 절삭유 옵션이 있는 경우에만 표시됩니다.

6) 이 기능 버튼을 사용하면 오프셋 값을 설정할 수 있습니다.

10) 공구 재료 - 이 열은 VPS 이송 및 속도 라이브러리로 계산하는 데 사용됩니다. 다음과 같은 옵션을 보려면 F1을 누르십시오. 사용자, 초경, 강철. 재료를 설정하려면 Enter를 누르고 나가려면 Cancel(취소)을 누르십시오.

11) 공구 포켓 - 이 열에는 현재 공구가 들어있는 포켓이 표시됩니다. 이 열은 읽기 전용입니다.

12) 공구 범주 - 이 열에는 공구가 대형, 중공구 또는 초대형으로 설정되어 있는지 여부가 표시됩니다. 변경하려면 해당 열을 강조 표시하고 ENTER를 누르십시오. 공구 테이블이 표시됩니다. 화면의 지시에 따라 공구 테이블을 변경하십시오.

16) 도구 공차 -이 열은 프로브에서 사용됩니다. 이 필드의 값은 공구 파손 및 마모 감지를 확인하는 데 사용됩니다. 공구에서 길이와 직경을 설정하고 있다면 이 필드를 비워 두십시오.

17) 프로브 유형 - 이 열은 프로브에서 사용합니다. 이 공구에서 수행하고자 하는 프로브 루틴을 선택할 수 있습니다. 

다음 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 0 - 수행할 공구 프로빙 없음, 1 - 길이 프로빙(회전), 2 - 길이 프로빙(비 회전), 3 - 길이 및 직경 프로빙(회전). TOOL OFFSET MEASURE(공구 오프셋 측정)를 눌러 자동 프로브 옵션을 설정하십시오.

다음 단계는 공구를 작동시키는 것입니다. 이렇게 하면 공구 팁에서 공작물 상단까지의 거리가 정의됩니다. 이것의 또 다른 이름은 공구 길이 오프셋이며, 기계 코드 행에서 H로 지정됩니다. 각 공구에 대한 거리가 공구 오프셋 테이블에 입력됩니다.

참고: 공구를 작동하거나 고정 테이블에서 작업할 때 기울기 축이 0도(A0° 또는 B0°)에 있는지 확인하십시오.

오프셋을 누른 다음 공작물 오프셋 값을 보려면 F4를 누르십시오. 프로브를 사용하여 공작물 오프셋을 수동 또는 자동으로 입력할 수 있습니다. 아래 목록은 각 공작물 오프셋 설정의 작동 방식을 보여줍니다.

공작물을 가공하려면 밀은 공작물이 테이블의 어느 위치에 있는지 알아야 합니다. 에지 파인더, 전자 프로브 또는 기타 많은 공구 및 방법들을 사용하여 공작물 영점을 설정할 수 있습니다. 기계식 포인터로 공작물 영점 오프셋을 설정하려면

검사 사이클을 사용하여 툴 오프셋 및 워크 오프셋을 설정하는 방법에 대한 지침은 WIPS 조작자 매뉴얼의 작동 섹션을 참조하십시오. 

아래 링크를 클릭하시면 해당 페이지로 이동합니다. 

두(2) 종류의 밀 공구 교환장치, 즉, 엄브렐러 스타일(UTC) 공구 교환장치와 측면 장착 공구 교환장치(SMTC)가 있습니다. 두 공구 교환장치를 같은 방식으로 지령하지만 다르게 설정합니다.

기계가 영점 복귀되었는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 POWER UP(전원 켜기)을 누르십시오.

TOOL RELEASE(공구 배출), ATC FWD(ATC 정회전) 및 ATC REV(ATC 역회전)를 사용하여 공구 교환장치를 수동으로 지령합니다. 두(2) 개의 공구 배출 버튼이 있습니다. 하나는 스핀들 헤드 커버에 있고 다른 하나는 키보드에 있습니다.

주의: 공구 교환장치 최대 규격을 초과하지 마십시오. 극히 무거운 공구 중량은 고르게 분산되어야 합니다. 이것은 중공구를 나란히 놓지 말고 교차되게 놓아야 한다는 것을 뜻합니다. 공구 교환장치에 장착된 공구들 사이에 적당한 안전거리가 있는지 확인하십시오. 안전거리는 20-포켓의 경우 3.6"이고 24+1 포켓의 경우 3"입니다. 공구 간 올바른 최소 안전거리는 공구 교환장치 규격을 점검하십시오.

참고: 공기 압력이 낮거나 공기 체적이 불충분하면 공구 배출 피스톤에 적용된 압력이 줄어들고 공구 교환 시간이 느려지거나 공구 배출이 불가능해집니다.

경고: 전원 켜기, 전원 끄기, 공구 교환장치 조작 중에 공구 교환장치에서 떨어져 있으십시오.

공구는 항상 스핀들에서 공구 교환장치로 장착하십시오. 공구를 공구 교환장치에 직접 장착해서는 안 됩니다. 원격 공구 교환장치 제어장치가 있어서 캐로슬에서 공구를 검사하고 교체할 수 있는 밀도 있습니다. 이 스테이션은 초기 장착 및 공구 할당을 위한 것이 아닙니다.

주의: 배출 시에 커다란 소리를 내는 공구들은 문제가 있음을 나타내는 것이며 따라서 공구 교환장치 또는 스핀들을 심각하게 손상시키기 전에 미리 점검해야 합니다.

공구 교환장치가 걸리게 되면, 제어 장치는 자동적으로 알람 상태가 됩니다. 이것을 수정하려면

경고: 알람이 먼저 표시되지 않는 한 공구 교환장치 근처에 손을 절대로 두지 마십시오.

1. 걸림의 원인을 제거합니다.
2. 알람을 소거하려면 RESET(리셋)을 누르십시오.
3. RECOVER(복구)를 누르고 지침에 따라 공구 교환장치를 리셋합니다.

두(2) 종류의 밀 공구 교환장치, 즉, 엄브렐러 스타일(UTC) 공구 교환장치와 측면 장착 공구 교환장치(SMTC)가 있습니다. 두 공구 교환장치를 같은 방식으로 지령하지만 다르게 설정합니다.

기계가 영점 복귀되었는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 POWER UP(전원 켜기)을 누르십시오.

TOOL RELEASE(공구 배출), ATC FWD(ATC 정회전) 및 ATC REV(ATC 역회전)를 사용하여 공구 교환장치를 수동으로 지령합니다. 두(2) 개의 공구 배출 버튼이 있습니다. 하나는 스핀들 헤드 커버에 있고 다른 하나는 키보드에 있습니다.

주의: 공구 교환장치 최대 규격을 초과하지 마십시오. 극히 무거운 공구 중량은 고르게 분산되어야 합니다. 이것은 중공구를 나란히 놓지 말고 교차되게 놓아야 한다는 것을 뜻합니다. 공구 교환장치에 장착된 공구들 사이에 적당한 안전거리가 있는지 확인하십시오. 안전거리는 20-포켓의 경우 3.6"이고 24+1 포켓의 경우 3"입니다. 공구 간 올바른 최소 안전거리는 공구 교환장치 규격을 점검하십시오.

참고: 공기 압력이 낮거나 공기 체적이 불충분하면 공구 배출 피스톤에 적용된 압력이 줄어들고 공구 교환 시간이 느려지거나 공구 배출이 불가능해집니다.

경고: 전원 켜기, 전원 끄기, 공구 교환장치 조작 중에 공구 교환장치에서 떨어져 있으십시오.

공구는 항상 스핀들에서 공구 교환장치로 장착하십시오. 공구를 공구 교환장치에 직접 장착해서는 안 됩니다. 원격 공구 교환장치 제어장치가 있어서 캐로슬에서 공구를 검사하고 교체할 수 있는 밀도 있습니다. 이 스테이션은 초기 장착 및 공구 할당을 위한 것이 아닙니다.

주의: 배출 시에 커다란 소리를 내는 공구들은 문제가 있음을 나타내는 것이며 따라서 공구 교환장치 또는 스핀들을 심각하게 손상시키기 전에 미리 점검해야 합니다.

이 섹션에서는 공구에 대한 제어장치 정보를 제공하기 위해 공구 테이블을 사용하는 방법에 대해 설명합니다.

참고: 기계에 엄브렐러 스타일 공구 교환장치가 있는 경우 공구 포켓 테이블을 사용하지 않습니다.

7) 범주 지우기 [Space] - 원하는 공구를 강조 표시하고 SPACE를 눌러 플래그를 지웁니다.

8) 공구 [###] + [Enter] 설정 - 원하는 포켓을 강조 표시하고 공구 번호 + Enter를 입력하여 원하는 공구 번호를 설정하십시오.

참고: 한 공구 번호를 둘 이상의 포켓에 할당할 수 없습니다. 공구 포켓 테이블에 이미 정의된 공구 번호를 입력하면 유효하지 않은 공구 오류가 표시됩니다.

9) 공구 지우기 [0] + [Enter] - 원하는 포켓을 강조 표시하고 0 + Enter를 눌러 공구 번호를 지웁니다.

10) 테이블 초기화 [원점] - 중심 열에 커서를 두고 ORIGIN(원점)을 눌러 원점 메뉴를 사용하십시오. 이 메뉴는 다음과 같습니다.

• 모든 포켓을 차례로 조작
- 모든 공구 번호를 포켓 위치 기준으로 1부터 순차적으로 합니다.
• 모든 포켓 영점
- 모든 포켓 번호에서 모든 공구 번호를 제거합니다.
• 범주 플래그 소거
- 모든 공구에서 범주 지정값을 제거합니다.

11) * 현재 공구 교환장치 포켓을 나타냅니다.

공구 1(풀 스터드 먼저)를 스핀들에 삽입하십시오.

스핀들에 공구를 삽입: [1] 공구 배출 버튼.

공구를 회전시켜 공구 홀더의 두 컷아웃이 스핀들의 탭과 일직선이 되게 하십시오.

공구를 위로 밀어올리고 Tool Release(공구 배출) 버튼을 누르십시오.

공구가 스핀들에 장착되면 Tool Release(공구 배출) 버튼을 놓으십시오.

고속 측면 장착 공구 교환장치에는 추가로 공구값 "Heavy(중)"가 할당됩니다. 4파운드를 초과하는 공구들은 무겁다고 간주됩니다. 무거운 공구를 H로 지정해야 합니다(참고: 모든 대형 공구는 무겁다고 간주됩니다). 작동 중에 공구 테이블의 "h"는 대형 포켓에 중공구가 있음을 나타냅니다.

안전 주의사항으로서 공구 교환장치는 무거운 공구 교환 시에 정상 속도의 최대 25% 속도로 동작합니다. 포켓 업/다운 속도는 느려지지 않습니다. 제어장치는 공구 교환이 완료되면 이송속도를 현재 급속 이송속도로 복귀시킵니다. 특수하거나 예외적인 공구 교환 시에 문제가 있을 경우 HFO에 문의하여 지원을 요청하십시오.

H - 무겁지만 반드시 크지는 않음(대형 공구는 어느 한쪽의 포켓들이 비어 있어야 합니다).

h - 대형 공구용으로 지정된 포켓에 장착되는 소직경 공구로서 무겁습니다(양쪽 포켓이 비어 있어야 합니다). 소문자 "h"와 "l"이 제어 장치에 의해 입력됩니다; 소문자 "h" 또는 "l"을 공구 테이블에 입력하면 절대 안 됩니다.

l - 스핀들에서 사용되는 대형 공구를 위해 예비 지정된 포켓에 장착되는 소직경 공구

대형 공구는 무겁다고 가정됩니다.

중공구는 대형이라고 가정되지 않습니다.

비고속 공구 교환장치에서 "H"와 "h"는 어떤 영향도 주지 못합니다.

공구 테이블에서 공구 번호에 0을 입력하여 공구 포켓 하나를 "언제나 비어 있는" 포켓으로 표시합니다. 공구 교환장치는 이 포켓을 "인식"하지 못하며 '0'으로 지정된 포켓에서 공구를 장착 또는 검색하려 하지 않습니다.

0을 사용하여 공구를 스핀들에 지정할 수 없습니다. 스핀들에는 언제나 공구 번호 지정값이 있습니다.

캐로슬에서 공구를 이동시킬 필요가 있을 경우 다음 절차를 따르십시오.

주의: 미리 캐로슬에서 공구를 재구성할 계획을 세우십시오. 공구 교환장치의 충돌 가능성을 줄이기 위해 공구 이동을 최소화하십시오. 현재 공구 교환장치에 대형 공구 또는 중공구가 있을 경우 대형 또는 중공구로 지정된 공구 포켓 사이에서만 이동시키십시오.

캐로슬에서 공구를 이동시킬 필요가 있을 경우 다음 절차를 따르십시오.

주의: 미리 캐로슬에서 공구를 재구성할 계획을 세우십시오. 공구 교환장치의 충돌 가능성을 줄이기 위해 공구 이동을 최소화하십시오. 현재 공구 교환장치에 대형 공구 또는 중공구가 있을 경우 대형 또는 중공구로 지정된 공구 포켓 사이에서만 이동시키십시오.

그림에 나와 있는 공구 교환장치는 보통 크기의 공구만을 갖추고 있습니다. 이 예제의 목적상 포켓 12에 대형 공구용 공간을 만들려면 공구 12를 포켓 18로 이동시켜야 합니다.

대형 공구용 공간 생성: [1]포켓 18에 대해 공구 12, [2] 포켓 12에 대형 공구.

5) 공구 테이블에서 공구 번호를 스핀들에 입력하십시오. 공구를 스핀들에 삽입하십시오.

 참고: 초대형 공구도 프로그래밍할 수 있습니다. "초대형" 공구는 세 개의 포켓을 차지합니다. 공구의 직경은 공구가 설치된 포켓의 어느 한쪽에 있는 공구 포켓에 꼭 맞습니다. 이 크기의 공구가 필요한 경우 HFO에 문의하여 특수 구성을 제공받으십시오. 두 개의 비어 있는 포켓이 초대형 공구 사이에 필요하므로 공구 테이블을 업데이트해야 합니다.

6) P12를 제어 장치에 입력한 다음 ATC FWD(ATC 정회전)를 누르십시오. 공구가 포켓 12에 배치됩니다.

공구 사전 호출

시간을 절약하기 위해 제어 장치가 프로그램의 80행까지 선독하여 기계 동작 및 공구 교환을 처리하고 준비합니다. 선독 시 공구 교환을 발견하면 제어장치가 프로그램에서 다음 공구를 위치에 놓습니다. 이것을 "공구 사전 호출"이라고 합니다.

선독을 정지시키는 프로그램 지령들이 있습니다. 다음 공구 교환 전에 프로그램에 이 지령들이 있으면 제어장치가 다음 공구를 사전 호출하지 않습니다. 이러면 공구 교환이 느리게 실행됩니다. 왜냐하면 공구 교환을 할 수 있으려면 그 전에 다음 공구가 위치로 이동하기를 기다려야 하기 때문입니다.

선독을 정지시키는 프로그램 지령:

• 공작물 오프셋 선택 사항(G54, G55 등)
• G103 Limit Block Buffering(블록 버퍼링 제한)은 P 주소 없이 또는 0이 아닌 P 주소와 함께 프로그래밍됨
• M01
선택적 정지
• M00 프로그램 정지
• 블록 삭제 슬래시( /)
• 많은 프로그램 블록이 고속에서 실행됨

제어 장치가 선독 없이 다음 공구를 사전 호출하도록 하려면 다음 코드 예제에서와 같이 공구 교환 지령 직후 캐로슬을 다음 공구 위치로 지령할 수 있습니다.

T01 M06 (공구 교환)
T02 (다음 도구 사전 호출);

MDC, EC-300, EC-400과 같은 밀에는 공구 장착을 돕기 위한 하위 패널이 있습니다. 자동 공구 교환장치 조작을 위해서는 Manual/Auto Tool Change(수동/자동 공구 교환) 스위치를 "Automatic Operation"(자동 조작)으로 설정해야 합니다. 스위치가 "Manual"(수동)로 설정될 경우 시계 방향과 시계 반대 방향 기호로 표시된 두 개 버튼이 활성화되고 자동 공구 교환이 비활성화됩니다. 도어에는 도어 열림을 감지하는 센서 스위치가 있습니다.

공구 교환 중에 케이지 도어가 열리면 공구 교환이 중지되며, 케이지 도어가 닫히면 공구 교환이 재개됩니다. 진행 중인 가공 작업은 중단되지 않고 유지됩니다.

공구 캐로슬이 동작하는 동안 스위치를 수동으로 설정하면 공구 캐로슬이 정지하고 스위치가 다시 자동으로 전환될 때 재개합니다. 스위치가 되돌아가지 않을 경우 그 다음 공구 교환이 실행되지 않습니다. 진행 중인 가공 작업은 중단되지 않고 유지됩니다.

스위치가 수동으로 설정된 상태에서 시계 방향 또는 시계 반대 방향 버튼을 한 번 누를 때마다 캐로슬이 한 위치씩 회전합니다.

공구 교환장치 복구 중에 케이지 도어가 열려 있거나 공구 교환 스위치가 수동 위치에 있고 RECOVER(복구)를 누를 경우 작업자에게 도어가 열려 있거나 수동 모드에 있음을 알려 주는 메시지가 표시됩니다. 작업자는 도어를 닫고 스위치를 자동 위치로 설정해야만 작업을 계속할 수 있습니다.

공구 교환 중에 문제가 발생할 경우 공구 교환장치 복구를 수행해야 합니다. 다음과 같이 공구 교환장치 복구 모드로 전환합니다.

RECOVER(복구)를 누르고 공구 교환장치 복구 탭으로 이동하십시오.

ENTER를 누르십시오. 알람이 없으면 제어장치가 먼저 자동 복구를 시도합니다. 알람이 있으면 RESET(리셋)를 눌러 알람을 소거하고 1단계부터 반복하십시오.

VMSTC 공구 복구 화면에서, A를 눌러 자동 복구를 시작하거나 E를 눌러 종료하십시오.

자동 복구가 실패하면, M을 눌러 수동 복구를 위해 계속하십시오.

수동 모드에서, 지침에 따라 질문에 대답하면서 적절한 공구 교환장치 복구를 수행하십시오. 전체 공구 교환장치 복구 과정을 완료한 다음 종료해야 합니다. 루틴을 일찍 종료한 경우 루틴을 처음부터 시작하십시오.

이 단원에서는 처음 새 기계를 켜는 방법에 대해 설명합니다.

• 화면에 Haas 로고가 보일 때까지 POWER ON(전원 켜기)을 누르십시오. 자가 시험 및 부팅 시퀀스 후 시작 화면이 표시됩니다.
  
  시작 화면에 기계를 시작하는 기본 지침이 제시됩니다. 시작 화면을 종료하려면 취소를 누르십시오.
  
  
• 리셋하려면 EMERGENCY STOP(비상 정지)을 오른쪽으로 돌리십시오.
• 시작 알람을 소거하려면 RESET(리셋)을 누르십시오. 알람을 소거할 수 없는 경우 기계 정비가 필요할 수 있습니다. HFO(Haas 직영 창고 매장)에 문의하여 지원을 요청하십시오.
• 기계가 밀폐되면 도어를 닫습니다.
  경고: 다음 단계를 하기 전에 POWER UP(전원 켜기)을 누르는 즉시 자동 작동이 시작한다는 점을 기억하십시오. 작동 경로가 막혀 있지 않은지 확인하십시오. 스핀들, 기계 테이블 및 공구 교환장치에서 떨어져 있으십시오.
• POWER UP(전원 켜기)을 누르십시오.
  첫 번째 POWER UP(전원 켜기) 후 축들이 웜점 위치를 향해 이동합니다. 그런 다음 기계가 각 축의 원점 스위치를 찾을 때까지 축들이 천천히 이동합니다. 그러면 기계 원점 위치가 설정됩니다.

다음 중 아무거나 누르십시오.

화면을 종료하려면
• CANCEL
(취소)을 누르십시오.
• CYCLE START
(사이클 시작)를 눌러 현재 프로그램을 실행하십시오. 수동 조작의 경우
• HANDJOG
(핸들 조그)를 누르십시오.

기계의 스핀들이 4일 이상 공운전 상태인 경우 기계를 사용하기 전에 스핀들 워밍업 프로그램을 실행하십시오. 이 프로그램이 스핀들 회전수를 천천히 높여 고르게 윤활하고 스핀들을 안정적인 온도에 도달하게 합니다.

기계 프로그램 목록에는 20분 워밍업 프로그램(O09220)이 포함됩니다. 일정한 고속에서 스핀들을 사용하는 경우, 이 프로그램을 매일 실행해야 합니다.

제어 장치에서 현재 화면의 이미지를 캡처하여 연결된 USB 장치 또는 사용자 데이터 메모리에 저장할 수 있습니다.

원하는 경우 파일 이름을 입력하십시오. 파일 이름을 입력하지 않으면 시스템은 기본 파일 이름을 사용합니다(참고 참조).

SHIFT를 누르십시오.

F1을 누르십시오.

참고: 제어 장치는 기본 파일명 snapshot#.png를 사용합니다. #은 0에서 시작하여 화면을 캡처할 때마다 증분합니다. 이 카운터는 전원을 끌 때 리셋됩니다. 전원을 껐다 켠 후 실행한 화면 캡처가 사용자 데이터 메모리상의 같은 파일명을 가진 이전 화면 캡처를 덮어씁니다.

결과: 

제어 장치가 화면 캡처를 USB 장치 또는 제어 장치 메모리에 저장합니다. 프로세스가 완료되면 스냅샷이 USB에 저장되었습니다 또는 스냅샷이 메모리에 저장되었습니다라는 메시지가 표시됩니다.

제어 장치는 분석에 사용되는 기계의 상태를 저장하는 오류 보고를 생성할 수 있습니다. 이것은 HFO가 간헐적인 문제를 해결할 때 유용합니다.

1. SHIFT를 누르십시오.
2. F3을 누르십시오.

참고: 항상 알람으로 오류 보고를 생성해야 합니다. 그러지 않으면 오류가 활성화됩니다.

결과: 

제어 장치는 오류 보고를 USB 장치 또는 제어 메모리에 저장합니다. 오류 보고는 화면 캡처, 활성 프로그램, 진단에 사용되는 기타 정보가 포함된 zip 파일입니다. 오류 또는 알람이 발생하면 이 오류 보고가 생성됩니다. 현지 Haas 직영 창고 매장으로 오류 보고가 이메일로 전송됩니다.

이 기능을 사용하여 한 프로그램에서 코드를 신속하게 검색할 수 있습니다.

참고: 이것은 사용자가 지정한 검색 방향에서 첫 번째로 일치 결과를 찾는 빠른 검색 기능입니다. 전 기능의 검색을 하려면 Editor(편집기)를 사용할 수 있습니다. Editor(편집기) 검색 기능에 대한 자세한 내용은 5페이지를 참조하십시오.

참고: 이것은 사용자가 지정한 검색 방향에서 첫 번째로 일치 결과를 찾는 빠른 검색 기능입니다. 전 기능의 검색을 하려면 Editor(편집기)를 사용할 수 있습니다. Editor(편집기) 검색 기능에 대한 자세한 내용은 Search(검색) 메뉴를 참조하십시오.

1. 활성 프로그램에서 찾으려는 텍스트를 입력하십시오.
2. UP(위) 또는 DOWN(아래) 커서 화살표 키를 누르십시오.

결과: 

UP(위) 커서 화살표 키는 커서 위치부터 프로그램 시작까지 검색합니다. DOWN(아래쪽) 커서 화살표 키는 프로그램의 종료부까지 검색합니다. 제어 장치는 첫 번째 일치 결과를 강조 표시합니다.

참고: 검색어를 괄호 () 안에 넣으면 주석 줄 내에서만 검색됩니다.

Safe Run(안전 실행)의 목적은 충돌 시 기계 손상을 줄이는 것입니다. 충돌을 방지하지는 않지만 알람을 더 빨리 발생시키고 충돌 위치에서 뒤로 물러납니다.

참고: 안전 실행 기능은 소프트웨어 버전 100.19.000.1300부터 사용할 수 있습니다.

안전 실행 지원 기계

• VF-1 ~ VF-5
• VM-2/3
• UMC-500/750/1000
• 모든 DM
• 모든 DT
• 모든 TM
• ST-10 ~ ST-35

충돌의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 공구 오프셋이 잘못되었습니다.
• 공작물 오프셋이 잘못되었습니다.
• 스핀들에 공구가 잘못되었습니다.

참고: 안전 실행 기능은 핸들 조그에서 충돌 및 급속(G00)만 감지하며 이송 이동에서의 충돌은 감지하지 않습니다.

• 안전 실행은 다음을 수행합니다.
• 동작 속도를 늦춥니다.
• 위치 오차 감도를 높입니다.
• 충돌이 감지되면 제어 장치가 즉시 축을 소량 후진시킵니다. 이렇게 하면 모터가 충돌한 물체로 계속 주행하는 것을 방지할 뿐만 아니라 충돌 자체의 압력이 완화됩니다. 안전 실행이 충돌을 감지한 후에는 충돌한 두 표면 사이에 종이 조각을 쉽게 맞출 수 있어야 합니다.

참고: 안전 실행은 프로그램을 쓰거나 변경한 후 처음으로 프로그램을 실행하기 위한 것입니다. 사이클 시간이 크게 증가하므로 안전 실행으로 안정적인 프로그램을 실행하지 않는 것이 좋습니다. 공구가 파손될 수 있으며 충돌 시 공작물이 여전히 손상될 수 있습니다.

조그 중에도 안전 실행은 활성화되어 있습니다. 작업자 오류로 인한 우발적인 충돌을 방지하기 위해 작업 설정 중에 안전 실행을 사용할 수 있습니다.

이 기능을 이용하여 프로그램 실행을 정지시키고, 공작물에서 멀리 조그한 다음 프로그램 실행을 다시 시작할 수 있습니다.

1. FEED HOLD(이송 일시 정지)를 누릅니다.
   
   축 동작이 정지합니다. 주축은 계속 회전합니다.
   
   
2. X, Y, Z, 또는 설치된 회전축(A축은 A, B축은 B, C축은 C)을 누른 다음 HANDLE JOG(핸들 조그)를 누르십시오. 제어 장치는 현재의 X, Y, Z 및 회전축 위치를 저장합니다.
3. 제어 장치가 원거리 조그 메시지를 표시하고 원거리 조그 아이콘을 표시합니다. 조그 핸들 또는 조그 키를 사용하여 공작물에서 공구를 떼어 놓으십시오. FWD(정회전), REV(역회전) 또는 STOP(정지)을 사용하여 주축을 시작하거나 정지시킬 수 있습니다. AUX CLNT 키를 사용하여 선택적 TSC를 켜고 끄도록 지령할 수 있습니다(먼저 스핀들을 정지해야 합니다). SHIFT + AUX CLNT 키를 사용하여 선택적 TAB를 켜고 끄도록 지령하십시오. COOLANT 키로 절삭유를 켜고 끄도록 지령하십시오. SHIFT + COOLANT 키로 자동 에어 건 / 절삭유 최소량 옵션을 지령하십시오. 또한 공구를 해제하여 인서트를 변경할 수 있습니다.
   
   주의: 프로그램을 다시 시작할 때 제어장치는 복귀 위치에 대해 이전 오프셋을 사용합니다. 따라서 프로그램을 중단할 때 공구를 교환하고 오프셋을 변경하는 것은 안전하지 않아 권장되지 않습니다.
   
   
4. 저장된 위치와 최대한 가까운 위치로 조그하거나 저장된 위치로 복귀하는 장애물이 없는 급속 이동 경로가 있는 위치로 조그합니다.
   
   
5. MEMORY(메모리) 또는 MDI를 눌러 실행 모드로 복귀하십시오. 제어장치가 조그 복귀 메시지를 표시하고 조그 복귀 아이콘을 표시합니다. 프로그램을 정지시켰을 때 적용된 모드로 복귀하는 경우에만 제어장치가 계속 동작합니다.
   
   
6. 공정주기 시작을 누르십시오. FEED HOLD(이송 일시 정지)를 누르면 해당 위치로 제어 장치가 X, Y 및 5%의 회전축을 급속 이동합니다. 그러면 Z축이 복귀합니다. 이 동작 중에 FEED HOLD(이송 일시 정지)를 누르면 축 동작이 일시 정지 상태가 되어 제어 장치에 조그 복귀 일시 정지라는 메시지가 표시됩니다. Jog Return(조그 복귀) 동작을 재개하려면 CYCLE START(사이클 시작)를 누르십시오. 동작이 완료되면 제어장치가 이송 일시 정지 상태로 다시 들어갑니다.
   
   주의: 제어 장치는 멀리 조그하는 데 사용한 경로를 따라가지 않습니다.
   
   
7. CYCLE START(사이클 시작)를 다시 누르면 프로그램이 작동을 재개합니다.
   
   주의: 설정 36이 ON이면 제어 장치가 프로그램을 스캔하여 기계가 프로그램을 안전하게 계속하기에 올바른 상태(공구, 오프셋, G 및 M 코드 등)인지 확인합니다. 설정 36이 OFF이면 제어장치가 프로그램을 스캔하지 않습니다. 이것은 시간을 절약할 수 있지만 확인되지 않은 프로그램에서 충돌을 일으킬 수 있습니다.

프로그램의 문제를 안전하게 해결하는 방법은 GRAPHICS(그래픽)을 누르고 그래픽 모드에서 프로그램을 실행하는 것입니다. 기계에서는 어떤 이동도 발생하지 않지만, 그 대신 화면에 이동이 그림으로 표시됩니다.

5) 공구 경로 창 표시 화면의 중심에 큰 창에는 작업 영역의 시뮬레이션 뷰가 표시됩니다. 절삭 공구 아이콘과 시뮬레이션된 공구 경로가 표시됩니다.

참고: 이송 동작이 검은색 선으로 표시됩니다. 급속 이동은 녹색 선으로 표시됩니다. 드릴 사이클 위치는 X와 함께 표시됩니다.

참고: 설정 253이 ON인 경우 공구 직경이 가는 선으로 표시됩니다. OFF인 경우 공구 오프셋 직경 형상 테이블에서 지정된 공구 직경이 사용됩니다.

6) 배율 조정 F2를 누르면 배율 조정 조작이 이동할 영역을 보여주는 직사각형(배율 조정 창)이 표시됩니다. PAGE DOWN(페이지 다운)을 누르면 배율 조정창의 크기가 작아지고(확대) PAGE UP(페이지 업)을 누르면 배율 조정창의 크기가 커집니다(축소). 커서 화살표 키를 사용하여 배율 조정하려는 위치로 배율 조장 창을 이동하고 ENTER를 눌러 배율 조정을 완료하십시오. 제어장치가 배율 조정 창에 맞춰 공구 경로 창을 확대 축소합니다. 프로그램을 다시 실행하여 공구 경로를 표시합니다. F2를 누른 다음 HOME(원점)을 누르면 공구 경로창을 확대시켜 전체 작업 영역을 덮습니다.

7) Z축 공작물 영점행 그래픽 화면의 우측 상단 구석의 Z축 표시줄에 있는 수평행은 현재의 Z축 공작물 오프셋의 위치와 현재의 공구 길이를 나타냅니다. 프로그램 시뮬레이션이 실행 중일 때 표시줄의 음영부는 Z축 공작물 영점 위치에 대한 시뮬레이션된 Z축 이동의 깊이를 나타냅니다.

8) 위치창 위치창은 활성부가 실행되는 동안과 마찬가지로 축 위치를 표시합니다.

다음은 예제 프로그램 O40001에서 준비 코드 블록들입니다.

다음은 예제 프로그램 O40001에서 절삭 코드 블록들입니다.

절대(G90) 및 증분 위치 설정(G91)은 제어장치가 축 동작 명령을 해석하는 방법을 정의합니다.

G90 코드 후 축 동작을 명령하면 축이 현재 사용 중인 좌표계의 원점에 대한 해당 위치로 이동합니다.

G91 후 축 동작을 명령하면 축이 현재 위치에 대한 해당 위치로 이동합니다.

절대 프로그래밍은 대부분 상황에서 유용합니다. 증분 프로그래밍은 반복적이며 간격이 고른 절삭에 대해 더 효율적입니다.

그림 그림 1은 간격이 고른 5개의 0.25"(13mm) 직경 구멍을 포함한 부분을 보여줍니다. 구멍 깊이는 1.00"(25.4mm)이고 간격은 1.250"(31.75mm)입니다.

그림 1은 간격이 고른 5개의 0.25"(13mm) 직경 구멍을 포함한 부분을 보여줍니다. 구멍 깊이는 1.00"(25.4mm)이고 간격은 1.250"(31.75mm)입니다.

다음은 절대와 증분 위치 설정 간 비교를 포함하여 도면과 같이 해당 구멍들을 드릴링하는 두 예제 프로그램입니다.

센터 드릴로 구멍을 시작하여 0.250"(6.35mm) 드릴 비트로 구멍 드릴링을 마칩니다. 센터 드릴에는 0.200"(5.08mm) 깊이 절삭을 사용하고 0.250" 드릴에는 1.00"(25.4mm) 깊이의 절삭을 사용합니다. G81, 드릴 고정 사이클이 구멍 드릴링에 사용됩니다.

절대 프로그램 방법은 증분 프로그램보다 더 많은 행이 필요합니다. 프로그램들은 준비 및 완료 부분이 비슷합니다.

증분 프로그래밍 예제에서 센터 드릴 작동이 시작하는 N13 행을 보십시오. G81은 루프 어드레스 코드 Lnn을 사용해서 사이클을 반복할 횟수를 지정합니다. 어드레스 코드 L5는 이 과정을 5회 반복합니다. 고정 사이클이 반복될 때마다 옵션인 X와 Y 값이 지정하는 거리를 이동합니다. 이 프로그램에서 증분 프로그램은 각 루프와 함께 현재 위치에서 X 방향으로 1.25" 이동한 다음 드릴 사이클을 수행합니다.

각 드릴 작동의 경우 프로그램은 동작이 공작물 위 0.1"에서 시작하므로 실제 깊이보다 0.1" 깊은 드릴 깊이를 지정합니다.

절대 위치 설정에서 G81은 드릴 길이를 지정하지만 루프 어드레스 코드를 사용하지 않습니다. 대신에 프로그램은 별도의 행에서 각 구멍의 위치를 제공합니다. G80이 고정 사이클을 취소할 때까지 제어장치가 각 위치에서 드릴 사이클을 수행합니다.

절대 위치 설정 프로그램은 깊이가 공작물 표면(Z=0)에서 시작하기 때문에 정확한 구멍 깊이를 지정합니다.

G43 Hnn Tool Length Compensation(공구 길이 보정) 명령은 공구 교환 이후에 매번 사용해야 합니다. 공구 길이를 고려하기 위해 Z축 위치를 조정합니다. Hnn 인수는 사용할 공구 길이를 지정합니다. 자세한 내용은 조작 단원의 공구 오프셋 설정을 참조하십시오.

주의: 공구 길이 nn 값은 있을 수 있는 충돌을 피하기 위해 M06 Tnn 공구 교환 명령에서 nn 값과 일치해야 합니다.

설정 15 - H & T Code Agreement(H 및 T 코드 일치)는 nn 값이 Tnn 및 Hnn 인수와 일치하는지 제어합니다. 설정 15가 ON이고 Tnn 및 Hnn과 일치하지 않는 경우, 알람 332 - H와 T가 대응하지 않음 가 생성됩니다.

공작물 오프셋은 공작물이 테이블에 위치하는 곳을 정의합니다.

사용할 수 있는 공작물 오프셋은 G54-G59, G110-G129 및 G154 P1-P99입니다. G110-G129 및 G154 P1-P20 은 같은 공작물 오프셋을 나타냅니다.

테이블에 여러 공작물을 설치하고 한 기계 사이클에서 여러 부분을 가공하는 유용한 기능입니다. 이것은 다른 공작물 오프셋에 각 공작물을 지정하여 이루어집니다.

자세한 내용은 이 매뉴얼의 G 코드 단원을 참조하십시오. 다음은 한 사이클에서 여러 부분을 가공하는 예입니다. 프로그램이 절삭 조작에 M97 Local Sub-Program Call(국부적 하위 프로그램 호출)을 사용합니다.

%
O40005 (워크 오프셋 이전 프로그램) ;
(G54 X0 Y0은 공작물의 중앙 왼쪽에 있음) ;
(Z0은 공작물 상단에 있음) ;
(T1은 드릴) ;
(준비 블록 시작) ;
T1 M06(공구 1 선택) ;
G00 G90 G40 G49 G54(안전 시작) ;
X0 Y0 ;
(첫 번째 공작물 좌표 위치-G54로 이동) ;
S1000 M03(주축 켜짐 시계 방향) ;
G43 H01 Z0.1(공구 오프셋 1 켜짐) ;
M08 (절삭유 펌프 켜기) ;
(절삭 블록 시작) ;
M97 P1000(로컬 하위 프로그램 호출) ;
G00 Z3. (급속 후퇴) ;
G90 G110 G17 G40 G80 X0. Y0.;
(두 번째 공작물 좌표 위치-G110으로 이동) ;
M97 P1000(로컬 하위 프로그램 호출) ;
G00 Z3. (급속 후퇴) ;
G90 G154 P22 G17 G40 G80 X0. Y0.;
(세 번째 공작물 좌표 위치-G154 P22로 이동) ;
M97 P1000(로컬 하위 프로그램 호출) ;
(완료 블록 시작) ;
G00 Z0.1 M09(급속 후진, 절삭유 펌프 꺼짐) ;
G53 G49 Z0 M05(Z 원점 복귀, 주축 꺼짐) ;
G53 Y0(Y 원점 복귀) ;
M30(프로그램 종료) ;
N1000 (로컬 하위 프로그램) ;
G81 F41.6 X1. Y2. Z-1.25 R0.1(G81 시작) ;
(제1 구멍) ;
X2. Y2. (제2 구멍) ;
G80(G81 취소) ;
M99;
%

하위 프로그램:

• 한 프로그램에서 여러 차례 반복되는 일련의 명령입니다.
• 메인 프로그램에서 명령을 여러 차례 반복하는 대신에 별도의 프로그램에 기록됩니다.
• M97 또는 M98와 P 코드로 메인 프로그램에서 호출됨.
• 반복 카운트에 대한 L이 포함될 수 있습니다. 하위 프로그램 호출은 메인 프로그램이 다음 블록을 계속하기 전에 L 횟수만큼 반복합니다.

M97을 사용하는 경우:

• P 코드(nnnnn)가 로컬 하위 프로그램의 블록 번호(Nnnnnn)와 같습니다.
• 하위 프로그램이 메인 프로그램 내에 있어야 합니다.

M98을 사용하는 경우

• P 코드(nnnnn)가 하위 프로그램의 프로그램 번호(Onnnnn)와 같습니다.
• 하위 프로그램이 메모리에 있지 않으면 파일 이름이 Onnnnn.nc이어야 합니다. 기계가 하위 프로그램을 찾기 위해 파일 이름에는 O, 선행 0, .nc가 포함되어야 합니다.
• 하위 프로그램은 활성 디렉토리에, 또는 설정 251/252에서 지정된 위치에 상주해야 합니다. 하위 프로그램 검색 위치에 대한 자세한 내용은 5페이지를 참조하십시오.

고정 사이클은 하위 프로그램의 가장 일반적인 사용 예입니다. 예를 들어, 일련의 구멍에 대한 X 및 Y 위치를 별도의 프로그램에 넣어야 합니다. 그러면 해당 프로그램을 고정 사이클의 하위 프로그램으로 호출할 수 있습니다. 각 공구의 위치들을 한 번 쓰는 대신에 어떤 수의 공구에 대해서도 위치들을 한 번만 씁니다.

프로그램이 하위 프로그램을 호출할 때 제어장치가 우선 활성 디렉터리에서 하위 프로그램을 찾습니다. 제어장치가 하위 프로그램을 찾을 수 없는 경우 설정 251 및 252를 사용하여 다음 찾을 곳을 결정합니다. 자세한 내용은 해당 설정을 참조하십시오.

설정 252에서 검색 위치 목록을 구축하는 방법:

1. 장치 관리자 (프로그램 목록)에서 목록에 추가하려는 디렉터리를 선택하십시오.
2. F3을 누르십시오.
3. 메뉴에서 설정 252 옵션을 강조 표시한 다음 ENTER를 누르십시오.
   
   제어장치가 설정 252에서 검색 위치 목록에 현재 디렉터리를 추가합니다.

결과:

검색 위치 목록을 보려면 설정 페이지에서 설정 252의 값을 확인하십시오.