이 문서는 탭 파손의 가장 일반적인 원인 중 일부를 설명합니다.

• RPM이 너무 높을 수 있습니다.
  • RPM을 최대 3000 또는 분당 150 인치 급지 중 빠른 속도로 설정하십시오.
  • DT-1은 최대 5000RPM으로 탭할 수 있습니다.
• 장력 압축 홀더를 사용하는 경우:
  • 나사에 대해 계산된 실제 피드의 90%를 사용하여 구멍에 들어가고 나올 때 탭을 일정하게 누르십시오.
  • 기계에 Rigid Tap 선택지
  가 없는 경우 나사에 대해 계산된 실제 피드의 90%를 사용하십시오.
• 이송 속도를 확인하십시오.
  • 공구와 Z축 간의 올바른 동기화를 유지하려면 속도와 이송 속도가 정확해야 합니다.
• R-평면을 0.200”(5mm) 이상으로 유지하여 기계가 동기화하고 가속할 공간을 확보하십시오.
• 작은 구멍을 두드리는 경우:
  • 기계를 고속 기어(M42)에 놓습니다.
  • 고속 기어에 작은 구멍을 두드리면 태핑 속도가 빨라집니다.
  • 고속 기어는 구동 트레인에서 시작 및 정지할 질량이 적습니다.

• 나선형 플루트 탭:
  • 나선형 플루트 탭은 칩을 구멍에서 빼내고 절단 영역에서 멀어 지도록 설계되었습니다.
  • 막힌 구멍을 두 드릴 때 잘 작동합니다.
• 스파이럴 포인트 탭:
  • 스파이럴 포인트 탭은 칩을 절삭 영역에서 멀리 떨어진 홀로 밀어 넣도록 설계되었습니다.
  • 관통 구멍을 두 드릴 때 잘 작동합니다.
  • 태핑 칩이 구멍의 바닥에 포장되어 탭이 바닥에 닿을 수 있기 때문에 막힌 구멍에서는 잘 작동하지 않습니다.
• 런아웃을 누릅니다.
  • 런아웃이 탭에 올바른지 확인하십시오.
  • TIR이 0.001보다 크면 일부 탭이 끊어짐"(.03 mm).
• 탭이 CNC 장 비용으로 설계되어 있는지 확인하십시오.
  • 나선형 플루트 탭은 잘 작동하며 작업 영역에서 칩을 배출합니다.
  • 롤 탭은 컷 탭보다 강하며 작은 직경의 태핑에 권장됩니다.
  • 핸드 탭은 CNC 기계 용으로 설계되지 않았습니다.
• 탭 홀딩을 확인하십시오.
  • 탭 홀더가 콜릿인 경우 탭이 미끄러지지 않도록 하십시오.
  • 탭 홀더가 콜릿인 경우 탭이 미끄러지지 않도록 하십시오.
  • 포지티브 드라이브 장치로 탭을 고정해야 합니다.
  • 콜릿이 탭을 고정하도록 특별히 설계되었는지 확인하십시오.

• 단단한 재료:
  • 재료가 매우 단단하면 절삭유를 사용하지 마십시오.
  • 구멍에서 칩을 제거하고 절삭유를 사용하십시오.
• 부드러운 재료:
  • 부드럽고 고무 같은 재료는 일관된 냉각 혼합이 필요합니다.
  • 또한 특수한 태핑 화합물이 필요할 수 있습니다.
  • 굴절계로 절삭유 농도를 점검하십시오.
  • 항상 제조업체의 혼합 지침을 따르거나 태핑 솔루션을 사용하십시오.

• 구멍 깊이를 확인하십시오.
  • 블라인드 홀은 탭이 이동하도록 프로그래밍된 것보다 최소 0.050 인치 이상 뚫어야 합니다.
  • 드릴의 팁 각도로 인해 구멍이 프로그래밍된 것보다 얕습니다.
  • 공구 팁의 오프셋을 설정하면 팁 각도로 손실되는 양만큼 구멍이 얕아집니다.
  • 프로그램은 약간 더 깊게 드릴링하여 이를 보완할 수 있습니다. 이것은 필요한 깊이에 필요한 직경을 제공합니다.
• 스팟 드릴을 누른 다음:
  • 태핑하기 전에 파일럿 구멍을 스폿 드릴하십시오.
  • 이렇게 하면 드릴이 정확하게 위치하게 됩니다.
  • 탭 크기의 주 직경보다 약간 큰 파일럿 구멍을 뚫습니다.
• 탭 드릴이 올바른 크기인지 확인하십시오.
  • 유효 나사의 75%를 사용하려면 다음 공식을 사용하십시오.
    • D-1/N
    • D = 탭의 주요 직경
    • N = 인치당 스레드 수
• 구멍 치수:
  • 나사 깊이가 75%인 탭형 구멍은 나사 강도가 100% 나사보다 5% 낮으며, 100% 나사 절삭력의 1/3만 사용합니다.
  • 주요 직경의 1.5 배는 탭 구멍의 일반적인 깊이 요구 사항입니다.
  • 접촉 길이가 패스너 직경의 1.5배를 초과하면 나사 절삭 연결의 강도가 증가하지 않습니다.
  • 주 직경의 1.5 배 이상 탭할 때 탭이 파손될 가능성이 급격히 증가합니다. 

• Z축 오버 슈트 및 드리프트:
  • 표식과 간단한 반복 증분 태핑 프로그램을 사용하여 드리프트를 테스트하십시오.
  • Z축이 G84에 프로그래밍된 것보다 더 많이 오버 슈트/드리프트하는 경우:
  • 파라미터 120, SPINDLE ACC/DECEL Z축이 오버슛할 수 있는 양을 조정합니다.
  • 파라미터 144, RIG TAP FINISH DIST Z축이 오버슛할 수 있는 양을 조정합니다.
동기 태핑
• 고객이 동기 태핑을 경험하는 경우 파라미터 57:4 RIGID TAP가 ON인지 확인하십시오.

• 태핑 컴파운드:
  • 절삭유가 문제의 원인일 수 있으면 일련의 구멍을 프로그래밍하고 절삭유 대신 탭에 태핑 컴파운드 또는 태핑 오일을 솔질하십시오.
  • Tap Magic은 여러 가지 유형의 고품질 태핑 유체를 만듭니다.
• 절삭유 조건:
  • 절삭유 혼합 시 항상 절삭유 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
  • 굴절계로 절삭유 농도를 점검하십시오.
  • 물의 미네랄 함량이 낮도록 하십시오. 물 속의 미네랄은 절삭유의 품질을 분해하고 냉각제의 효과를 떨어 뜨립니다.