Main circuit breaker -vervanging

AD0286

Introduction

Deze procedure vertelt u hoe u de hoofdstroomonderbreker in de elektrische kast moet vervangen. De stroomonderbreker in de kit kan afwijken van de geïnstalleerde stroomonderbreker, maar werkt hetzelfde.

Document Applies to these Parts

Benodigde set: CIRCUIT BREAKER REPLACEMENT KIT

Onderbreker 15A 20A 40A 80A 125A
Kit P/N 93-2550 93-2551 93-2552 93-2553 93-2554

Main Circuit Breaker - Replacement

1

Druk op [POWER OFF].

 Gevaar: onderbreek de voeding naar de machine.

 Belangrijk: Met en AC volt meter, meet over de L1-L3 bovenop de hoofdschakelaar. Als de AC-spanning nog aanwezig is, gaat u naar de bron en controleert u of de juiste service onderbreker is losgekoppeld.

 Gevaar: Nadat u de verbinding met de machine hebt verbroken, wacht u tot de Led's op de vroege stroomstoring detectie module (EPFDM) en de vectoraandrijving volledig zijn uitgeschakeld. Dit kan 20 of meer minuten duren.

2

Noteer de kleur volgorde van de belangrijkste elektrische toevoer draden [1] die naar de stroomonderbreker [2] gaan. Koppel de draden los.

Koppel de kabel van de contactor [3] los van de stroomonderbreker.

Als de contactor [5] op de achterzijde van de stroomonderbreker is geïnstalleerd, koppelt u de (3) transformator kabels [4] aan de transformator los.

Verwijder de stroomonderbreker [2] van de machine.

Verwijder de stroomonderbreker uit de bevestigingsbeugel van de onderbreker.

Gooi de stroomonderbreker weg als deze niet onder de garantie valt.

3

Gebruik (2) lange schroeven [4] om de nieuwe stroomonderbreker [2] aan de bevestigingsbeugel [1] te bevestigen.

Selecteer de gaten op de beugel waarmee de schakelaar op de stroomonderbreker door het gat op de vergrendelingsbeugel kan passen [5].

Gebruik (3) korte schroeven [3] om de vergrendelingsbeugel [5] aan de bevestigingsbeugel [1] te bevestigen.

Selecteer de gaten op de Vergrendel beugel waarmee de schakelaar [6] vrij kan bewegen.

 Opmerking: De stroomonderbreker die u ontvangt ziet er mogelijk anders uit dan afgebeeld. Assembly is hetzelfde.

4

Voer deze stap alleen uit als de contactor op de achterzijde van de gebruikte circuitonderbreker is geïnstalleerd.

  • Installeer de contactor-adapter beugel P/N 25-12101 [2] op de achterwand van de kast.
  • Installeer de contactor [3] die in de kit is opgenomen, op de adapter beugel.
  • Sluit de kabels aan op de contactor.

5

De beugel voor de circuitonderbreker assemblage heeft (2) sets van gaten om het te bevestigen aan de elektrische kast.

Kijk naar de stroomonderbreker.

  • Als de stroomonderbreker hetzelfde is als een BREEKHAMER in de eerste groep [1], gebruikt u de bovenste set gaten.
  • Als de stroomonderbreker hetzelfde is als een BREEKHAMER in de tweede groep [2], gebruik dan de onderste set gaten.

Bevestig de stroomonderbreker aan de elektrische kast.

Installeer de hoofdonderbrekerklep. Raadpleeg de installatieprocedure voor de Hoofdonderbreker die in de kit is opgenomen.

Sluit de kabels aan. Zie  Haas Main CIrcuit Breaker - Torque Specifications (Haas hoofdstroomonderbreker - koppelspecificaties  voor bij welke waarde van het koppel de onderbrekerschakelaar wordt geactiveerd.

Schakel de elektrische service in op de machine en test de juiste werking en fasering.

Hoofdtransformator - Vervanging

AD0408

Replacement

Deze sectie is van toepassing op alle grote transformator vervangingen en machinemodellen.

1

Schakel de hoofdschakelaar uit en vergrendel de machine uit het gebruik. Controleer of er geen stroom naar de transformator gaat met een voltmeter.

Draai de (4) schroeven los en verwijder de afdekplaat [1].

OPMERKING: Maak voordat u de transformatordraden verwijdert een paar foto's van waar de kabels zijn aangesloten.

Label en koppel de draden los van de juiste kranen [2], TB2 het 240 VAC-klemmenblok [3] en TB1 het 120 VAC-klemmenblok [4].

2

Plaats een stuk hout [1] (ongeveer 1" x 4") om de transformator te ondersteunen. Verwijder alleen de (4) hoek bouten en verwijder de transformator.

Monteer de vervangingstransformator in omgekeerde volgorde. 

Belangrijk: Als de transformator wordt geleverd met eigen hardware, moet u die gebruiken. Gebruik bevestigingsmiddelen nooit opnieuw

3

Monteer de bevestigingsmiddelen die in de afbeelding wordt getoond.

  1. Zeskantbout
  2. Borgring
  3. Harde sluitring met zwarte oxide

Breng blauwe loc-tite aan en draai de (4) bouten aan tot 15 ft-1b (20 Nm).

Opmerking:  trek de bouten niet te strak aan, omdat anders de achterplaat kromtrekt.

Thermal Sensor

Het volgende gedeelte is alleen van toepassing op transformatoren die zijn voorzien van een thermische sensor (zie onderstaande tabel).  

Transformatoren met thermische sensor
32-5800H 32-5810K 32-5811C
32-5814B 32-5822D 32-5825F
32-5826 32-5829 32-5830A
32-5831A 32-5832A 32-5833B
32-5834B 32-5835B 32-5836
32-5837 32-5830E  

Voor Coldfire Control: 

  • Sluit de thermische sensor aan op de I/O-PCB op P82.
  • Wijzig parameter  1397 TRANSFORMER OVER HEAT MAX TIME in 60000.  Met de waarde nul wordt deze functie uitgeschakeld.
     Opmerking: als de machinesoftware geen parameter 1397TRANSFORMER OVER HEAT MAX TIME heeft, moet u de oververhittingskabel in de draadbaan steken.

Voor Next Generation Control:

  • Sluit de thermische sensor I/O aan op P34.
  • Upload een nieuw configuratiebestand. Het configuratiebestand wordt bijgewerkt wanneer het onderdeel wordt besteld.

Introduction

In dit document wordt weergegeven hoe u het aan/uit-circuit van de voeding en de hoofdtransformator op een machine met de Volgende generatie besturing oplost.

Electrical Safety

 Waarschuwing: Wanneer u onderhoud of reparatie op CNC-machines en hun componenten doet, moet u altijd de basis veiligheidsmaatregelen volgen. Dit vermindert het risico op letsel en mechanische schade.

  • Stel de hoofdstroomonderbreker in op de positie [OFF]. 

 Gevaar: Voordat u met een werk in de schakelkast begint, wordt het hoogspanningsindicatielampje 320V Power Supply / Vector Drive moet minstens 5 minuten uitgeschakeld zijn.

Sommige serviceprocedures kunnen gevaarlijk of levensbedreigend zijn. Probeer niet een procedure die u niet volledig begrijpt. Als u twijfelt over het doen van een procedure, neem dan contact op met uw Haas Factory Outlet (HFO) en plan een servicebezoek.

Power On/Off Circuit

Electrical Wiring for Haas Machines

Symptom Table

Symptomen Waarschijnlijke oorzaak Corrigerende actie
Alarm 2095 TRANSFORMER OVERHEAT treedt op bij inschakelen. De machine ontdekte een open circuit van de thermische schakelaar op de transformator. Zorg ervoor dat de sensor is aangesloten op de staartje op P34 op I/O-PCB. Als is aangesloten, jumper de draden. Als het alarm verdwijnt, controleer dan de oververhitte sensor door de temperatuur op de transformator te meten, de sensor is normaal gesloten tot de trip punt 275°F/135°C.
De transformator oververhit kabel pennen die intermitterend contact maken. Controleer de connector om te controleren of de connector correct is gekromd.
Alarm 2095 TRANSFORMER OVERHEAT treedt op nadat de machine lange tijd aan heeft gestaan, of tijdens gebruik. De snelheden en feeds zijn te hoog. Zorg ervoor dat de feeds en snelheden correct zijn voor het werk.
De transformator oververhit kabel pennen die intermitterend contact maken. Controleer de connector om te controleren of de connector correct is gekromd.
De machine bevindt zich in een warme omgeving. Bewaak de transformator temperatuur gedurende de dag. Als de interne transformator de hele dag 275°F/135°C-graden overschrijdt, voegt u de optie CABCOOL toe.
Alarm 175 GROUND FAULT DETECTED. Er is een kortsluiting in een van de 115/230 VAC componenten. Zie  Aardlekmonitor  in  Next Generation Control - I/O-printplaat - Handleiding voor het oplossen van problemen.
De hoofdstroomonderbreker schakelt uit wanneer u op de knop knop drukt. Er is een kortsluiting in de hoofd transformator. Volg deze eenvoudige stappen om problemen met de hoofd transformator op te lossen:
  1. Schakel de hoofdstroom onderbreker uit.
  2. Koppel de 120-en 240 VAC-uitgangsdraden los van de transformator.
  3. Schakel de machine in. Als de BREEKHAMER de transformator beschadigd is.
De vector aandrijving heeft een kortsluiting.

Zie  Vector Drive Troubleshooting Guide (handleiding voor het oplossen van problemen)
De 320 VDC-voeding heeft een kortsluiting. (OM, OL, MM, TM, TL, SR-100 alleen)

Zie  High Voltage Power Supply (krachtstroomvoeding) (MMPS) - Handleiding voor het oplossen van problemen.
Een van de servoversterkers heeft een kortsluiting. Zie  Servoversterker - Handleiding voor het oplossen van problemen.
De inkomende spanning is niet correct.
  1. Met behulp van een voltmeter. Meet de inkomende spanning aan de bovenkant van de hoofdstroom onderbreker.
  2. Zorg ervoor dat de inkomende spanning zich binnen het hoofd transformator kraan bereik bevindt.
Alarm 9100,005 VOEDING NIET GEDEFINIEERD. Pass/fail lampen verlicht op PSUP PCB. Er is een ontbrekende fase op de transformator. Controleer de 3-fase 240 VAC-uitgang op de transformator TB2. Als er een ontbrekende fase controle voor een losse verbindingen op de Terminal blok TB2. Traceer de ontbrekende fase helemaal terug naar de hoofdstroom onderbreker.
De machine wordt niet ingeschakeld wanneer [POWER ON] wordt ingedrukt. Het hoofd circuit of het service panel circuit breaker is uitgeschakeld. Zorg ervoor dat de hoofdstroom onderbreker of de service panel Breaker is ingeschakeld.
De T5-transformator Jumper is niet correct ingesteld of de T5-transformator is defect. Zie de T5 Transformer Troubleshooting sectie hieronder.
Er is een probleem met de [POWER ON] of [POWER OFF] schakeling. Controleer of de aders naar de contactpunten [POWER ON] [POWER OFF] goed vastzitten. Controleer de kabel van SKIBF naar PSUP PCB Zie de bovenstaande elektrische diagrammen.
De hoofdstroom onderbreker is defect.
  1. Schakel de hoofdschakelaar van het apparaat uit.
  2. Schakel de elektrische service naar de machine uit.
  3. Zorg ervoor dat er geen spanning is op de machine.
  4. Zet de hoofdschakelaar van het apparaat op de aan-positie.
  5. Meet de continuïteit tussen de boven-en onderpolen. Als er geen continuïteit is, vervangt u de stroomonderbreker.
De K1 contactor spoel wordt niet stroom ontvangen of de draden zijn niet aangesloten op de juiste klemmen op de spoel. Controleer of de K1-contactor ongeveer 24 VAC van de T5-transformator ontvangt. Zie bovenstaande diagrammen.
Het automatische uitschakel circuit is geopend. Controleer de kabelverbinding van de PSUP (P17) naar de I/O-PCB (P56).
Machine voorzien van CABCOOL schakelt met tussenpozen uit. De hoofdtransformator is niet in het juiste bereik getapt. Meet de ingaande spanning en controleer of de transformator correct is aangesloten.  LET OP:  De hoofdtransformator genereert een spanning van 240V/120V.  De cabcool werkt op de 120V, als de 120V niet nominaal is, kan de spanning dalen wanneer de Cabcool wordt ingeschakeld en ervoor zorgen dat de machine wordt uitgeschakeld.  
De bedrading van de CABCOOL thermische schakelaaruitgang (32-0376A) bevindt zich op dezelfde fase die de PSUP-printplaat controleert op lage spanning. Zie CABCOOL - Handleiding voor het oplossen van problemen.
De hoofdtransformator die op de machine is geïnstalleerd, is niet compatibel met de CABCOOL-optie.  LET OP:  Deze waarschijnlijke oorzaak is niet van toepassing op machines met de 480V-optie. Raadpleeg de CABCOOL-installatieprocedure voor de juiste stroomvereisten.  
Het apparaat wordt niet ingeschakeld. De zekering F1 van de PSUP-printplaat is doorgebrand.

Controleer de F1-zekering op de PSUP-printplaat en vervang deze indien nodig.

Controleer de JP1 jumper die op de PSUP-printplaat moet worden geïnstalleerd als de machine is voorzien van een krachtstroomvoedingingang (380 - 480 VAC).

Opmerking: controleer als de machine een 60 pk Vector Drive heeft of er een 2A KERAMISCHE ZEKERING op F1 is geïnstalleerd.

T5 Transformer Troubleshooting

De T5-transformator is een step-downtransformator die de inkomende spanning omlaagbrengt tot ongeveer 24 VAC. Als de [POWER ON]  knop wordt ingedrukt, wordt deze spanning aangebracht over de spoel op contact K1, waarna de machine wordt ingeschakeld.

Primaire transformator-controle:

  1. Zorg ervoor dat de hulpdraad in de juiste positie staat voor de ingangsspanning.
  2. Koppel de T5-transformator los van de PSUP-PCB.
  3. Zoek de kabel voor de T5-transformator. Meet de weerstand tussen pinnen 3 (zwart) en 8 (geel) op de kabel. Gebruik een multimeter ingesteld op Ohm.
  4. Wanneer de T5-transformator goed werkt, hebt u een van de volgende voorwaarden:

Laagspanning-T5-transformator (32-1964)

  • Hulpdraad op (221-240V) Positioneer de multimeter tussen 54-66 Ohm.
  • Hulpdraad bij (180-220V) Positioneer de multimeter tussen 45-55 Ohm.

Hoogspanning-T5-transformator (32-1965)

  • Hulpdraad bij (441-480V) Positioneer de multimeter tussen 216-264 Ohm.
  • Hulpdraad bij (381-440V) Positioneer de multimeter tussen 180-220 Ohm.
  • Hulpdraad bij (340-380V) Positioneer de multimeter tussen 153-187 Ohm.

Spanningscontrole

  1. Zorg ervoor dat de hulpdraad in de juiste positie staat voor de ingangsspanning.
  2. Meet met een multimeter die is ingesteld op wisselspanning over de pennen 1 en 5, 1 en 6, en 5 en 6.
  • U moet 21,6-26,4 VAC meten tussen de pinnen 1 en 5.
  • U moet 10,8-13,2 VAC meten tussen de pinnen 1 en 6.
  • U moet 10,8-13,2 VAC meten tussen de pinnen 5 en 6.

Electrical Diagrams

Aan/uit-diagram machinevoerding

PSUP (P16) naar SKIBF (J20)/SKIBF (J5) detaildiagram

PSUP (P17) naar I/O PCB (P56) detaildiagram

T5 naar PSUP (P13)/K1 naar PSUP (P12) detaildiagram

Stroomonderbreker - Gids voor probleemoplossing

Circuit Breaker Testing

Symptoms Table

Symptoom

Waarschijnlijke oorzaak

Oplossing
Alarm 552 GEACTIVEERDE STROOMONDERBREKER Er is kortsluiting in de koelmiddelpompmotor of -kabel. Zie Standaard koelvloeistof - Handleiding voor het oplossen van problemen : paragraaf Defective Pump (defecte pomp).
De hoofdstroomonderbreker is defect. Test de inschakelstroom van de stroomonderbreker en de duur.  Zie Coolant Pump Breaker Troubleshooting (oplossen van problemen met de koelvloeistofpomp) hieronder.
De PSUP PCB is defect. Als de machine alarm 552 genereert en de stroomonderbreker niet uitschakelde, kan de PSUP-printplaat defect zijn.  Raadpleeg PSUP PCB Gids voor probleemoplossing: paragraaf PCB Inspection-component.

Coolant Pump Circuit Breaker

Deze handleiding is bedoeld voor het oplossen van problemen met stroomonderbrekers 61-7361 (10A) en 61-7352 (15A) die voor machinekoelmiddel-toepassingen worden gebruikt.
Opmerking: Deze handleiding is niet van toepassing op de Variable Flow-koelvloeistof- of de Shower-koelvloeistof-optie, aangezien deze gebruik maken van VFD's.  

Benodigde gereedschappen:

  • AC-stroomtang kan inschakelstroom meten

De onderstaande tabel toont de combinatie van koelmiddelpomp en stroomonderbreker die wordt gebruikt voor de verschillende koelmiddelopties.  

Koelmiddelopties

Koelvloeistofpomp motor

Stroomonderbreker

Motorclassificatie / fasen

Huidige classificatie

Locatie

Standaard stroomkoelmiddel

1,00 HP/3 PH of 0,25 HP/ 1PH

10 A

PSUP-printplaat

Hogedruk stroomkoelmiddel

 1,50 pk/driefase

10 A

PSUP-printplaat

TSC 300 PSI

1,50 HP/3 PH

15A

PSUP-printplaat of TMD-printplaat

TSC 1000 psi

 3,00 pk/driefase

Measure the Inrush Current and Duration Time

Afbeelding 1: I/O PCB stroomkabelaansluitingen motor.  Afbeelding 2: Aansluiting TMD-printplaat motorvoedingskabel.

1

Volg de voedingskabel van de pomp om het aansluitpunt in de elektrische bediening te lokaliseren.

Dit bevindt zich op de I/O-PCB P29, P31 of op de TMD-PCB P1 die, afhankelijk van de machine, op de I/O-scharnierdeur is gemonteerd.

OPMERKING VOOR TSC

Als de striplengte op de voedingskabel van de TSC-pomp te krap is om een stroomtang om de afzonderlijke geleiders te plaatsen, kunnen de inschakelstroom en nominale werkstroom worden gemeten vanaf kabel 33-1980 die is aangesloten op IP30 van de I/O-printplaat.

Of de voedingskabel van de pomp is aangesloten op de I/O-printplaat. Op kabel 33-1980 is de grijze geleider fase A (77), de oranje is fase B (78), en de bruine is fase C (79).  

Als de voedingskabel van de TSC-pomp is aangesloten op de TMD-printplaat, kunnen de inschakelstroom en de nominale werkstroom worden gemeten in kabel 33-0987B, die is aangesloten op P4 op de TMD-printplaat.

Op kabel 33-0987B is de rode geleider fase A (77), wit is fase B (78) en zwart is fase C (79). 

Figuur 3: Correcte methode om de stroom te meten.  Figuur 4: Foutieve methode om de stroom te meten.

2

Gebruik een stroomtang die is ingesteld om de Max/Inrush AC-stroom te meten, klem de meter om een enkele geleider op de kabel.

Schakel de pomp in en meet de inschakelstroom en de duur: de tijd vanaf het moment dat de pomp wordt ingeschakeld tot het moment dat de stroomonderbreker wordt geactiveerd.

Herhaal dit 2-3 keer en zorg ervoor dat u de inschakelstroom en de duur registreert. Herhaal deze stap voor alle overige geleiders op de voedingskabel, met uitzondering van de groene aardgeleider.

3

Vergelijk de geregistreerde inschakelstromen en duur met de tabel NOMINAL COOLANT PUMP INRUSH CURRENT VALUES PER PHASE in  Figuur 6.

  • Als de stroomonderbreker niet is geactiveerd, meet dan de nominale bedrijfsstroom van de pomp zoals beschreven in de onderstaande sectie.

Afbeelding 6: Bekende nominale inschakelwaarden per motorfase voor koelmiddelpompen. Waarden zijn nominaal +/- 20% van de vermelde waarde.

OPMERKING: Voor TSC- en hogedrukkoelmiddelopties: meet de inschakelstroom niet met de pomp uit het koelmiddelreservoir, aangezien deze een drukschakelaar heeft die een alarm afgeeft.

Nominale inschakelstroomwaarden koelmiddelpomp per fase

Pomp motor

Rode draad

Witte draad

Zwarte geleider

Fase A (77)

Fase B (78)

Fase C (79)

Classificatie / fasen

Binnen koelmiddelreservoir

Binnen koelmiddelreservoir

Binnen koelmiddelreservoir

0,25 HP / 1 PH (EENFASE MOTOR)

-

5 A

5 A

1,00 HP/3 PH

17 A

17 A

17 A

1,50 HP/3 PH (TSC)

25 A

25 A

25 A

3,00 HP / 3 PH (TSC)

32 A

32 A

32 A

Measure the Nominal Running Current

Om de nominale werkstroom van de pomp te meten moet de koelvloeistofslang bij de machine worden losgemaakt om te voorkomen dat de tegendruk de meting van de nominale werkstroom beïnvloedt.

 BELANGRIJK: Dit geldt niet voor TSC en de optie Hogedrukkoelmiddel.

Figuur 7: Pompslang voor koelvloeistof.

1

Koppel de koelmiddelslang [7] los van de machine en bevestig de slang stevig aan het koelmiddeltankreservoir. Dit is belangrijk omdat overal koelmiddel rondspuit als de slang niet goed vastzit. 

Figuur 8: Correcte methode om stroom te meten.  Figuur 9: Foutieve methode om de stroom te meten.

2

Als u voor het meten van de nominale stroom een stroomtangset gebruikt, klemt u de meter om een enkele draad van de kabel. Zet de pompslang na de meting weer goed vast, schakel de pomp in en laat deze 5 seconden draaien.

Noteer de nominale bedrijfsstroom van de stroomtang en stop vervolgens de pomp. Herhaal deze stap voor alle resterende draden van de voedingskabel en zorg ervoor dat u de nominale stroom voor elke draad noteert, met uitzondering van de groene aardingsdraad. 

3

Verwijder de pomp uit het koelvloeistofreservoir en herhaal stap 2 en 3 met de koelvloeistofpomp buiten het koelvloeistofreservoir. 

4

Vergelijk de geregistreerde nominale bedrijfsstroomwaarden van stap 2 en 3 met de bekende nominale bedrijfsstroomwaarden voor de specifieke pompgrootte, zoals hieronder weergegeven.

  • Als de geregistreerde nominale stroomwaarden met +/- 20% binnen de bekende nominale stroomwaarden liggen, zijn de pomp en de stroomonderbreker niet defect en moeten de andere delen van het koelsysteem worden geïnspecteerd.
  • Als de geregistreerde nominale stroomwaarden hoger zijn dan de bekende nominale bedrijfsstroomwaarden die worden weergegeven, moet de pomp worden geïnspecteerd op eventuele fouten die de hogere bedrijfsstromen zouden kunnen veroorzaken.

Afbeelding 10: bekende nominale bedrijfsstroomwaarden per motorfase voor koelmiddelpompen. Waarden zijn nominaal +/- 20% van de vermelde waarde. Meet bij TSC- en hogedrukkoelmiddelopties niet de nominale bedrijfsstroom met de pomp uit het koelmiddelreservoir, aangezien deze een drukschakelaar hebben die een alarm afgeeft.

Bekende nominale bedrijfsstroomwaarden koelmiddelpomp per fase

Pomp motor

Rode draad

Witte draad

Zwarte geleider

Fase A (77)

Fase B (78)

Fase C (79)

Classificatie / fasen

Binnen koelmiddelreservoir

Buiten  het koelvloeistofreservoir

Binnen koelmiddelreservoir

Buiten  het koelvloeistofreservoir

Binnen koelmiddelreservoir

Buiten  het koelvloeistofreservoir

0,25 HP / 1 PH

-

-

1,3 A

0,6 A

1,3 A

0,6 A

1,00 HP/3 PH

3 A

1,2 A

3 A

1,2 A

3 A

1,2 A

1,50 HP/3 PH (TSC)

3,0 A

Niet meten

3,0 A

Niet meten

3,0 A

Niet meten

3,00 HP / 3 PH (TSC)

4,5 A

Niet meten

4,5 A

Niet meten

4,5 A

Niet meten