I/O-PCB-Scharnierdeur-installatie

AD0444

Inleiding

In deze procedure wordt beschreven hoe u de scharnierende deur op de I/O-printplaat installeert.

Dit document is van toepassing op de volgende kits:

93-1000297 DEUR, SCHARNIEREND VOOR I/O-PRINTPLAAT

93-1000573 DOOR, HINGED CAN INSTALL KIT FOR I/O PCB

Scharnierdeur-installatie

1

Open de schakelkast. Verwijder de afdekking voor de I/O-PCB.

Monteer de twee inbusbouten op de bovenste en onderste scharnierplaat[1].

2

Installeer deze onderdelen:

  • Gebruik (2) schroeven [2] om de bovenste scharnier plaat te monteren [1].
  • Gebruik (2) schroeven [3] om de onderste scharnier plaat te monteren [4].
  • Gebruik (4) schroeven [5] om de (2) deur beugels [6] te installeren.
  • deurpaneel

I/O PCB - Vervanging - NGC

AD0413

Inleiding

In deze procedure wordt beschreven hoe de I/O-printplaat van een NGC machine vervangen moet worden.

Download en vul het onderstaande NGC I/O PCB Inspection Report Checklist (controlelijst inspectierapport NGC I/O-printplaat) in voor u onderdelen vervangt. Deze is te vinden bij deHandleiding voor het oplossen van problemen met I/O- en TC-printplaten. 

Deze procedure is van toepassing op deze kits:

  • 93-32-3490C IO PCB, SIO-C NGC

Compatibiliteit van de machine:

  • art.nr. 93-32-3490C is volledig achterwaarts compatibel met art.nr. 93-32-3490B, 93-32-3490A, 93-32-3480A, 93-32-3480C, en 93-32-3482C.
  • Opmerking: Als het vervangen van een eerdere versie I/O PCB sommige connectors hebben locatie gewijzigd. Sommige kabels moeten meer speling van het kabelkanaal of van de behuizing hebben. 
  • U moet ook een 93-32-5502 Tool Changer CCA kit bestellen als de machine is voorzien van een gereedschapswisselaar met een gelijkstroommotor of een staafdoorvoer.

Vervanging

1

Druk op [POWER OFF].

Stel de hoofdstroomonderbreker in op de stand UIT .

Vergrendel de hoofdstroomonderbreker. Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel.

Waarschuwing:Wanneer u een PCB aandoet, moet u een ESD-band (elektrostatische ontlading) dragen. 

2

Noteer de positie van de push-on jumpers [1] op de PCB.

Plaats een identificatielabel op elke kabel die aan de PCB is bevestigd. Dit maakt de installatie eenvoudiger. Koppel deze kabels los.

Verwijder de I/O-PCB en plaats deze naast de vervangende PCB [2].

Verwijder de push-on jumpers [1] van de verwijderde PCB en zet ze op de vervangende PCB [2].

Waarschuwing: Vergelijk zorgvuldig de twee I/O-PCB's om ervoor te zorgen dat u elke hulpdraad in de juiste positie installeert. Als u de jumpers niet correct installeert, kan de I/O-PCB niet goed werken.

3

Opmerking: Als de machine is voorzien van een gereedschapswisselaar met borstelmotor of een staafdoorvoer:  monteer de (4) afstandbussen[1] op de I/O printplaat. Installeer de gereedschapswisselaar niet totdat de I/O is geïnstalleerd.

Installeer de I/O-PCB in de elektrische kast.

Indien voorzien van een gereedschapswisselaar met borstelmotor of staafdoorvoer:  monteer printplaat 93-32-5502 Tool Changer PCB (gereedschapwisselaar) op de afstandbussen. Draden aansluiten:

  • Sluit de kabel P/N 33-0413 van J1 [2] op de TC-PCB aan op P74-[3] op de I/O-PCB.
  • Sluit de kabel P/N 33-0412 van P55A [4] op de TC-PCB aan op P55 [5] op de I/O-PCB.
  • Sluit de kabel P/N 33-0349 van P4 op PSUP PCB aan op de P55 [7] op de TC PCB.
  • Sluit de gereedschapswisselaar/staafmagazijn Cable aan op P58 [6].
  • Voor EC-modellen sluit u de externe weerstand aan op p57 [8].

4

Sluit alle kabels aan.

Opmerking: wanneer u een update uitvoert vanaf een eerdere versie van de I/O-printplaat zijn sommige stekkerlocaties gewijzigd.

  • Bij de stekkers bovenop de I/O [1] moet speling uit het kanaal worden getrokken. 
  • Draaitafelasremmen [2] zijn verplaatst naar de linkerkant van de I/O-printplaat; deze kabels moeten anders worden geleid. 
  • De koelvloeistof- en TSC-stekkers [3] zijn verplaatst naar de onderkant van de I/O-printplaat. Er moet wat speling uit het kanaal of de behuizing worden gehaald om de nieuwe locatie te bereiken. 
  • P28 [4] voor de TSC vacuüm-sensor is verplaatst. Sommige speling moet mogelijk worden getrokken uit de trekontlasting op de behuizing om de nieuwe locatie te bereiken. 
  • De output kabel van de gereedschapswisselaar beweegt naar P58 en kabel 33-0349 naar P55A op de PCB van de gereedschapswisselaar.

5

Belangrijk: als u een upgrade uitvoert naar de I/O-printplaat art.nr. 34-3490C, moet u het oude SIO-filter [1] op de printplaat en eventuele enkele [2] of dubbele [3] magneetfilters in de CALM-kast verwijderen. Deze filters zijn op de nieuwe I/O printplaat ingebouwd. 

Opmerkingen over de bediening

1

Schakel de machine in met uw Haas-bedieningssleutel.

U krijgt een alarm dat u niet kunt stoppen tot de belangrijkste CRC en CRC-fabriekgetallen [3] hetzelfde zijn. Voer de volgende stappen uit om het alarm te stoppen:

Druk op DIAGNOSTIC (diagnose).

Gebruik de Cursorpijlen om naar te I/O config [2] te gaan in het Diagnostics-tabblad [1].

Druk op [F3] om de configuratietabel te updaten[4].

Druk op [RESET] om door te gaan.

Als het alarm niet stopt, druk dan op [POWER OFF] en druk vervolgens op [POWER ON].

LET OP:  Zorg er na de installatie voor dat de SIO-versie 3.17 of hoger is en de I/O TC-versie 2.06 of hoger.  Als dit niet het geval is, update de firmware naar de juiste versie.  Raadpleeg Firmware voor I/O-PCB - Update - NGC procedure.

 

2

Bedien de spil, gereedschapswisselaar, koelmiddel, koeling door spil(TSC/HPC), P-cool spigot, nood stop, baken, operator deur, barfeeder en alle optionele apparatuur.

Zorg ervoor dat alle machine onderdelen en geïnstalleerde opties correct werken. Als de Side Mount tool Changer traag werkt, cyclus vermogen.

In een machine van de EC-serie, zorg ervoor dat de externe weerstand die u hebt aangesloten op p57 niet opwarmen terwijl de machine inactief is.

Gereedschapswisselaar PCB - 93-32-5502 - Vervanging - NGC

AD0386

Inleiding

In deze procedure wordt beschreven hoe u de printplaat van de gereedschapswisselaar op een NGC-machine vervangt.  Deze gereedschapswisselaar PCB wordt gebruikt op 34-349x I/O PCB met een DC-motor gereedschapswisselaar of een bar feeder optie.

Deze procedure is van toepassing op deze kits:

  • 93-32-5502 PCB, gereedschapswisselaar - NGC

Compatibiliteit van de machine:

  • 34-349x I/O-printplaat 

Vervanging

Verwijder de oude TC PCB van de afstandhouders [1] op de I/O-PCB. Installeer de vervangende TC PCB op de standoffs.

Sluit de kabel P/N 33-0413 van J1 [2] op de TC-PCB aan op P74-[3] op de I/O-PCB.

Sluit de kabel P/N 33-0412 van P55A [4] op de TC-PCB aan op P55 [5] op de I/O-PCB.

Sluit de kabel P/N 33-0349 van P4 op PSUP PCB aan op de P55 [7] op de TC PCB.

Sluit de gereedschapswisselaar/staafmagazijn Cable aan op P58 [6].

Voor EC-modellen sluit u de externe weerstand aan op p57 [8].

 Let op:  Zorg er na de installatie voor dat de SIO-versie 3.17 of hoger is en de I/O TC-versie 2.06 of hoger.  Als dit niet het geval is, update de firmware naar de juiste versie.  Zie de procedure I/O PCB Firmware - Update - NGC .

 

I/O PCB - Handleiding voor probleemoplossing - NGC

Inleiding

Download en vul het onderstaande NGC I/O-printplaat Inspection Report Checklist in voor u onderdelen vervangt.

Checklist voor het inspectierapport van de Hoofdprocessor PCB
34-348xA
  • Vrijgeefpedaal 09/2014
  • Belangrijkste firmwareversie: 01.XX

    Opmerking: de firmwareversie kan niet worden geüpgraded naar versie 02.XX

  • TC Firmware Versie: 01.XX

    Opmerking: de firmwareversie kan niet worden geüpgraded naar versie 02.XX

34-348xC
  • Vrijgeefpedaal 05/2016
  • Belangrijkste firmwareversie: 02.XX

    Opmerking: de firmwareversie kan niet worden geüpgraded naar versie 03.XX

  • TC Firmware Versie: 01.XX

    Opmerking: de firmwareversie kan niet worden geüpgraded naar versie 02.XX

  • Achterwaarts compatibel met 34-348xA
  • Y/D Feedback Support (feedbackondersteuning)
  • TSC/HPC 1K Fan Support (ventilatorondersteuning)
34-349xA/B
  • Vrijgeefpedaal 05/2018
  • Belangrijkste firmwareversie: 03.XX - 04.XX
    Opmerking: Zie de I/O-firmwarecompatibiliteitstabel voor de aanbevolen firmwareversie.

  • TC Firmware versie: 02.XX 
    Opmerking: De 02. xx-versie wordt weergegeven als de I/O-PCB een TC-PCB heeft geïnstalleerd.  Als de TC PCB niet is geïnstalleerd, zal de firmware versie "Geen TC".

  • Achterwaarts compatibel met 34-348xA/B/C
  • Ondersteuning voor overbodige as-rem
  • Optioneel TC PCB
  • Uitgangen zijn voorzien van LED's lampjes
34-349xC
  • Vrijgeefpedaal 03/2023
  • Belangrijkste firmwareversie: 04.XX
    Opmerking: Zie de I/O-firmwarecompatibiliteitstabel voor de aanbevolen firmwareversie.

  • TC firmwareversie: 02.XX 
    Opmerking: De 02. xx-versie wordt weergegeven als de I/O-PCB een TC-PCB heeft geïnstalleerd.  Als de TC PCB niet is geïnstalleerd, zal de firmware versie "Geen TC".

  • Achterwaarts compatibel met 34-348xA/B/C en 34-349xA/B
  • Ondersteuning voor overbodige as-rem
  • Optionele gereedschapwisselaarprintplaat
  • Uitgangen zijn voorzien van leds
  • Ondersteunt laagvermogenkleppen door de I/O-voeding en magneetfilters op de printplaat te integreren
  • Adapterkaart voor Variable Frequency Drive (VFD) is ingebouwd
  • E-stop Debounce-schakeling is ook ingebouwd

I/O-PCB-connector en PIN-informatie

Vanaf NGC softwareversie 100.17.000.1016 of hoger zijn connector en pinnummer toegevoegd aan het tabblad I/O-diagnosis.  De naam van de PCB-bord is ook toegevoegd.  Dit zal helpen bij het oplossen van een machine en proberen te achterhalen welke connector en PIN-nummer te sonde.

De indeling voor de connector- en pinnummers is Pmm.nn, waarbij mm het connectornummer en nn het pennummer is.  Bijvoorbeeld connector P56 en pin 5 worden weergegeven als P 56,5.  In sommige gevallen kan een bepaald signaal aanwezig zijn op meer dan één pin of connector.  In dit geval zullen ze worden gescheiden door een komma.

Naast het verstrekken van informatie over I/O-signalen, bevat de tabel nu rijen voor dingen zoals stroom-en grondpennen.

U kunt ook de zoekfunctie gebruiken om naar specifieke connectornummers te zoeken.  U kunt bijvoorbeeld zoeken naar connector P3 en dan op [F1]  drukken om alle in- en uitgangfuncties van connector P3 weer te geven.

Printplaatserienummer

Opmerking: het serienummer van de printplaat moet worden genoteerd op de controlelijst van het inspectierapport. Het serienummer staat vermeld op een sticker [1] bovenaan de inspectiechecklist. 

Het serienummer begint met twee letters, gevolgd door acht cijfers. Neem zowel de letters als de cijfers over op het inspectierapport. 

Elektrische veiligheid

 Waarschuwing: Wanneer u onderhoud of reparatie op CNC-machines en hun componenten doet, moet u altijd de basis veiligheidsmaatregelen volgen. Dit vermindert het risico op letsel en mechanische schade.

  • Stel de hoofdstroomonderbreker in op de positie [OFF]. 

 Gevaar: Voordat u met een werk in de schakelkast begint, wordt het hoogspanningsindicatielampje 320V Power Supply / Vector Drive moet minstens 5 minuten uitgeschakeld zijn.

Sommige serviceprocedures kunnen gevaarlijk of levensbedreigend zijn. Probeer niet een procedure die u niet volledig begrijpt. Als u twijfelt over het doen van een procedure, neem dan contact op met uw Haas Factory Outlet (HFO) en plan een servicebezoek.

Symptoomtabel

Symptoom/alarm Mogelijke oorzaak Corrigerende actie
Alarm 9924 CONTROL AND IO BOARD COMMUNICATION LOST
Alarm 9925 CONTROL AND IO BOARD COMMUNICATION DID NOT INITIALIAZE .
Alarm 9915 IO BOARD CONFIGURATION CRC MISMATCH		 De in de I/O-printplaat ingebouwde laagspanningsvoedingsspanningen zijn niet aanwezig, of de laagspanningsvoeding stroom werkt niet. Problemen oplossen met de laagspanningsvoeding op de I/O-printplaat.  Zie I/O PCB Low Volt Power Supply (laagspanningsvoeding I/O-printplaat) hieronder.
Alarm 9100 NON RESETTABLE SOFTWARE ERROR bij inschakelen, of Alarm 9915 IO BOARD CONFIGURATION MISMATCH. Main-CRC en Factory-CRC komen niet overeen doordat de I/O-printplaat werd verwisseld.
  1. Druk op [POWER OFF].
  2. Plaats het USB-geheugenapparaat in het besturingselement.

    Opmerking: het USB-geheugenapparaat moet uw Haas Control Key en de juiste configuratiebestanden bevatten.

  3. Druk op [POWER ON].
  4. Druk op DIAGNOSTIC (diagnose).
  5. Ga naar I/O Config [2] op het tabblad Diagnostics  [1].
  6. Druk op [F3]om Config-tabel bij te werken [4].
  7. Druk op [RESET] om door te gaan. Als het alarm niet duidelijk is, fiets dan het machinevermogen.

Main CRC en de Factory CRC[3] zijn nu hetzelfde.
Alarm 9933  SOFTWARE VERSION MISMATCH en 9100
 NIET-HERINSTEL BARE SOFTWARE FOUT
 De firmware-update is mislukt of de I/O-firmware is beschadigd. Laad de firmware van de I/O-printplaat opnieuw, zie Next Generation Control - I/O PCB Main Firmware - Update.
Alarm 9899 IOPCB CAN FAULT en/of 9105  IO BOARD COMMAND EXECUTION FAILURE. Zie  CAN Bus-systemen - Handleiding voor het oplossen van problemen voor meer informatie. De CAN-node I/O-configuratie is onjuist. Werk de I/O-configuratie bij via het tabblad I/O Config.
De verkeerde CAN-node is geactiveerd. Controleer of fabrieksinstellingen 9000.001 -> 9031.001 correct zijn ingesteld. Alleen actieve knooppunten moeten worden ingeschakeld.
De Automatische deur CAN-PCB krijgt geen stroom. Controleer of de laagspanningsvoeding stroom levert aan de CAN Automatische deur-PCB.
De CAN-node Communicatiekabel is losgekoppeld. Schakel de machine minstens een minuut uit. Controleer of alle CAN-communicatiekabels correct zijn aangesloten.
De CAN Module ID Selector is onjuist. Schakel de machine minstens een minuut uit. Stel de ID-selector correct in. Machine Aanzetten.
De CAN-modules hebben een verkeerde afsluiting. Schakel de machine minstens een minuut uit. Controleer of alleen het laatste knooppunt in de keten is beëindigd. Machine Aanzetten.
De CAN-node moet worden gereset. Schakel CAN Node (CAN-node) uit via 9000.001 -> 9031.001. Als de machine herstelt (I/O-pagina is niet "X") na het uitschakelen van een bepaald knooppunt, probeer het knooppunt dan opnieuw in te schakelen.
Spil belasting pinnen tot 200%

Er is een probleem met de componenten van de  120 VAC-uitgangschakeling (solenoïden, driefasentransformator, oliepomp enzovoort)

 Inspecteer de bedrading, pennen en connectoren voor deze schakeling.  Inspecteer de I/O-kaart op storingen. Vervang de I/O indien nodig
Machine genereert meerdere alarmen 20014.1 SIO TOOL CHANGER PCB IS NOT PRESENT en  20014.0 SIO TOOL CHANGER PCB PRESENT nadat de I/O-gereedschapwisselaarprintplaat is geïnstalleerd.
 De firmware van de I/O- of gereedschapwisselaarprintplaat is verouderd.   Update de firmwareversie van I/O Main- en TC-printplaat naar de nieuwste versie.  Zie Next Generation Control - I/O-printplaat Main Firmware - Update.
Machines met I/O-printplaat art.nr. 34-3490A/B met een extra noodstop die een noodstopalarm genereert na het sluiten van de machinedeuren. Het sluiten van de deuren heeft de noodstop geschud en veroorzaakte een korte onderbreking en veroorzaakte een noodstop van de machine. Er moet een dempingscondensator worden toegevoegd aan de I/O PCB. Zie procedure E-Stop - Debounce .
Main I/O firmware wordt niet geladen.  TC PCB veroorzaakt de storing. Verwijder de gereedschapwisselaarprintplaat van de Main I/O-printplaat.  Probeer vervolgens de firmware-upgrade opnieuw.  

Alarmen voor seriële I/O-PCB

Afhankelijk van de versie van de machine software, I/O-PCB belangrijkste firmware versie krijgt u een ander alarm, zie onderstaande tabel:

Alarm #/titel

Software 100.17.000.2021 en lager

I/O-PCB hoofd firmware 02,04 en lager

Alarm #/titel

Software 100.17.000.2030 en hoger

I/O-PCB (34-348xC) hoofd firmware 02,05 en hoger

Problemen met alarmen oplossen
  9830-IOPCB MEMORY DATA LOCKED Er zijn pogingen gedaan om een I/O-configuratiebestand te downloaden terwijl het configuratie geheugen werd vergrendeld.
850-INTERNAL I/O ERROR 9800-INTERNAL I/O ERROR- SHIFT CHAIN Een interne I/O-printplaat fout is gedetecteerd in zijn verschuiving keten. - Druk op [RESET]. Stroom uit en Inspecteer de circuit componenten op de I/O-PCB, zie onderstaande sectie.
9801-INTERNAL I/O ERROR-TC COMMUNICATION

Een interne I/O-printplaat fout is gedetecteerd waar de hoofd-en gereedschapswisselaar microcontrollers niet konden communiceren. - Druk op [RESET].

Inspecteer de gereedschapswisselaar Relais, zorg ervoor dat de Relais sockets zijn soldeer in de printplaat.

Vervang de I/O-PCB niet.

Voor IO PCB (34-348xA):

·         Upgrade de firmware van de I/O-printplaat Tool Changer naar de nieuwste versie 01.xx.

Voor IO PCB (34-348xC):

·         Update de firmware van de Main I/O-printplaat naar de nieuwste 02.xx-versie.

·         Update de firmware van de I/O-printplaat Tool Changer naar de nieuwste versie 01.xx.

Voor IO PCB (34-349xA):

·         Update de firmware van de Main I/O-printplaat naar de nieuwste 03.xx-versie.

Zie de procedure Next Generation Control - I/O PCB Main Firmware - Update .
9900- IOPCB COMMUNICATION LOST 9802- SIO MCU COMMUNICATION LOSS De communicatie is verloren gegaan met de I/O-PCB. Controleer of de I/O-PCB stroom heeft door te zoeken naar de 12/24V groene led's. Zoek naar een struikelde circuitonderbreker. Als het bord stroom heeft,
.1 Controleer de RJ-45 kabelverbinding van Maincon PCB (J14) tot I/O PCB (J4). Voor het testen van de kabel verwijzen naar Netwerkkabel tester tool Procedure.
2. Controleer de 3-fasen Power input van PSUP (P4) naar I/O PCB (P55).
3. Controleer de RJ-45-connector op de hoofdbesturingsprintplaat & I/O-printplaat op verbogen pennen.
Upgrade de software naar 100.17.000.2045 of hoger. Als u dit alarm ontvangt met versie 100.17.000.2045 of hoger, downloadt u een foutenrapport en e-mail naar de Haas-service.
  9831-I/O # ERROR De hoofdprocessor heeft opdracht een uitvoer die niet is geconfigureerd in het I/O-configuratiebestand.
  9832-SIO COMMUNICATION ERROR De I/O-PCB heeft gedeeltelijke of ongeldige communicatie ontvangen van de hoofdprocessor.
  9833-PCB OVER TEMPERATURE De I/O-PCB rapporteert een temperatuur die grenzen overschrijdt (65 graden C)
  9834-12V FAULT De 12V-toevoer op de I/O-PCB valt buiten de grenzen van 10 tot 14V.
175-GROUND FAULT DETECTED 9803-120VAC GROUND FAULT Er is een 120 VAC aardlek gedetecteerd door de I/O-printplaat.  Het aardlekstoringsignaal wordt gegenereerd door de PSUP-PCB.  Het aardlekstoringsignaal wordt verzonden naar:  I/O-PCB bij  P56 voor bewaking. Controleer alle 120V uitgangen voor mogelijke shorts naar Earth Ground. Zie de sectie Probleemoplossing voorgrond storingen hieronder.
9804-240VAC GROUND FAULT Er is een 240 VAC aardlek gedetecteerd door de I/O-printplaat.  Het aardlekstoringsignaal wordt gegenereerd door de PSUP-PCB.  Het aardlekstoringsignaal wordt verzonden naar de I/O-PCB op  P56 voor bewaking. Controleer alle 240 V-uitgangen op mogelijke kortsluiting naar aarde. Dit omvat korte circuits in elke versterker of vector aandrijving, evenals elke 240V pompen of chip transporteur. Zie de sectie Probleemoplossing voorgrond storingen hieronder.
9903-120 VAC SHORT CIRCUIT 9805-120VAC PHASE C SHORT CIRCUIT Er is een kortsluiting gedetecteerd in de 120V-uitgangen van de I/O-printplaat. Controleer alle 120V-uitgangen op mogelijke kortsluiting naar aarde. Zie de sectie Probleemoplossing voorgrond storingen hieronder.
  9835-120VAC PHASE C OVER CURRENT Er is een gedeeltelijke kortsluiting gedetecteerd in de 120V-uitgangen van de I/O-printplaat. Controleer alle 120V-uitgangen op mogelijke kortsluiting naar aarde. Zie de sectie Probleemoplossing voorgrond storingen hieronder.
  9836-120VAC PHASE C NO CURRENT Een uitvoer is ingeschakeld, maar er is geen wijziging in de huidige gedetecteerd. Controleer op gebroken draden/kabels.
  9837-CALIBRATION ERROR I/O PCB kalibratiefout. De kalibratie vond niet plaats tijdens het stroomverbruik. Of de nieuwe kalibratiewaarden niet overeenkomen met de vorige waarden.
  9838-TSC FAN FAILURE De ventilator voor de TSC koellichaam gestopt; kan TSC later verwarmen.
  9820-TSC HEAT SINK OVER TEMP De TSC temperatuur van het koellichaam is boven de limiet van 85 °C. Controleer op een beschadigde ventilator.
9904-PCOOL MALFUNCTION 9806-PCOOL SHORT CIRCUIT Het programmeerbare koelmiddelcircuit heeft een kortsluiting gedetecteerd (>2.5 A) en is afgesloten. Druk op  [RESET]  om de alarmen te wissen. Schakel indien nodig de machine uit. Controleer op een verkorte kabel.
9807-PCOOL GROUND FAULT Het programmeerbare koelvloeistof circuit heeft een Aardlek toestand gedetecteerd en is uitgeschakeld. Druk op [RESET] om de alarmen te wissen. Schakel indien nodig de machine uit en weer aan. Controleer of er een korte kabel naar de aarde is.
9808-PCOOL OVERHEAT Het programmeerbare koelvloeistof circuit is oververhit en stilgelegd. Geef het apparaat de tijd om af te koelen en druk vervolgens op [RESET] om de alarmen te wissen. Controleer op obstakels voor pcool koelvat-beweging.
  9839-PCOOL STALLED Er werd een hoge stroom (2,5 A> I >1 A) gedetecteerd in de programmeerbare koelmiddelschakeling. Controleer op obstakels voor pcool koelvat-beweging. Controleer of de pcool koelvat-eenheid is gebonden.
  9840-PCOOL OVERLOAD Het programmeerbare koelvloeistof circuit heeft een overbelastingstoestand gedetecteerd. Controleer of de pcool koelvat-eenheid is gebonden.
  9841-PCOOL MOTOR DISCONNECTED Het programmeerbare koelvloeistof circuit werd aangevoerd, maar er werd geen stroom gedetecteerd. Controleer om te zien of de Pcool draait wanneer opgedragen. Controleer op gebroken draden.   Als de machine is voorzien van een 34-3090B I/O-printplaat controleren of de firmware van de Main I/O-printplaat versie 3.18 of hoger is.  Zie de procedure Next Generation Control - I/O-printplaat Main firmware - Updaten .
9905-IOPCB TOOL CHANGER FAULT 9809-TOOL CHANGER BUS SHORT CIRCUIT De I/O PCB ervaren een interne kortsluiting. Vervang de Relais 4 gereedschapswisselaar. Als het probleem aanhoudt, vervangt u het iocpb.
9810-INTERNAL I/O ERROR-TC TRANSISTOR FAILURE De I/O PCB-gereedschapswisselaar (of staaf invoer) transistor lijkt te zijn beschadigd. Vervang de I/O-PCB.
9811-TOOL CHANGER CABLE SHORT CIRCUIT Een van de gereedschapswisselaar uitgangen heeft een kortsluiting gedetecteerd. Controleer alle motor uitgangen van de gereedschapswisselaar op mogelijke kortsluitingen.
9812-TOOL CHANGER GROUND FAULT Een Aardlek aandoening werd gedetecteerd door de I/O PCB gereedschapswisselaar. Controleer alle motor uitgangen van gereedschapswisselaar voor mogelijke kortsluitingen naar aardings grond.
9813-TOOL CHANGER REGEN SHORTED De I/O-PCB heeft een kortsluiting op het regeneratie circuit van gereedschapswisselaar ondergaan. Controleer voor een kortsluiting op de externe regeneratie weerstand op p57.
9814-CAROUSEL BRAKE RESISTOR OVER TEMPERATURE Tbd
9815-ARM BRAKE RESISTOR OVER TEMPERATURE Tbd
9816-REGEN OVERLOAD Tbd
9817-MULTIPLE MOTOR COMMANDS Tbd
9818-TOOL CHANGER OVERLOAD Tbd
  9842-OVER VOLTAGE Tbd
  9822 - IOPCB VERTICAL BRAKE FAILURE NGC-machines voorzien van  I/O-printplaat art.nr. 34-3490A/B en een servoremmotor kan alarm 9822 IOPCB Brake genereren.  Upgrade de firmware van de Main I/O-printplaat naar 3.06 of hoger.  Zie de procedure I/O PCB Firmware - Update - NGC .

Upgrade de belangrijkste I/O-PCB-firmware naar  4.21 of hoger.

HSG-A 07-11-2023
880 - UNDER VOLTAGE ON 160V DC BUS 9843-TC UNDER VOLTAGE

Het systeem heeft een onderspanningsconditie gedetecteerd van de TC-schakeling of de gereedschapwisselaarprintplaat.  Controleer de 115 VAC-ingang naar de TC-printplaat, controleer op kortsluitingen op de motoren van de gereedschapswisselaar.

  1. Fase ontbreekt op de 120VAC-voeding van de PSUP
  2. Laag spanningsniveau in de 120VAC-stroom van de PSUP
  3. Open diode(s)  in het 120VAC-bruggelijkrichterschakeling, hetzij in de I/O-printplaat (34-348x A, 34-348x C  ) of de gereedschapwisselaarprintplaat 34-5502 die is gebruikt op 34-349X I/O-printplaten.
  4. Defecte TC PCB 34-5502 PCB
  5. Defecte I/O PCB
  9844-REGEN OPEN Tbd
  9845-CONFIGURATION CONFLICT Tbd
  9846-MOTOR STALLED Tbd
  9847-MOTOR DISCONNECTED De besturingssoftware en de I/O-firmware zijn niet compatibel, of de I/O-firmware is verouderd. 
9906-CHIP CONVEYOR MALFUNCTION 9819-CHIP CONVEYOR SHORT CIRCUIT Tbd
  9848-CHIP CONVEYOR MOTOR DISCONNECTED Tbd

Monitor voor Aardlek schakeling

Op de NGC-besturing bevindt zich een Ground-Fault-circuit monitor. Dit circuit bewaakt de 115V en 230V voor een Aardlek toestand.

  1. Voor 175 GROUND FAULT-alarm. Bepaal of het alarm wordt veroorzaakt door een 115 of 230 VAC component.
  2. Druk op [DIAGNOSTIC] en ga met de cursor naar het tabblad  I/O .
  3. Voer "Ground" in en druk dan op [F1].
  4. Bekijk de _120VAC/_240VAC_GROUND FAULT analoge waarde. Het circuit met de hoogste waarde is degene die de Aardlek meldde.
  5. Test de componenten die in dat spanningsbereik werken voor een kortsluiting (zie onderstaande tabel).
  6. De analoge waarde van de grond fout zal dalen wanneer de component met de kortsluiting wordt losgekoppeld van de machinebesturing.

Componenten om te controleren wanneer een Aardlek alarm optreedt

 Opmerking: *deze apparaten kunnen van de I/O-printplaat worden ontkoppeld zonder dat er een alarm wordt gegenereerd.

machineonderdelen Locatie van I/O-PCB Bedrijfsspanning
4-en 5e-assige Remspoelen * P16-P17 120 VAC
Werkverlichting* P18-P21 120 VAC
Intense verlichting P22 120 VAC
GFI P23 120 VAC
Deurvergrendelingen* P40, P41, P42 120 VAC
Smeermiddel paneelventielen P35, P36 120 VAC
Y/D Contactor spoel P37, P38 120 VAC
DC-gereedschaps wisselstroommotoren * P58 160 VDC, gegenereerd uit de 120 VAC
Spindel motor ventilator/oliepomp P32 120 VAC
Subspilventilator/hydraulische pomp-ventilator P33 120 VAC
TSC/HPC-pomp* P31 240 VAC
Koelmiddelpomp* P29 240 VAC
Spanentransporteur / transportband* P24, Quad PCB 240 VAC
Asmotoren   240 VAC
Spilmotor   240 VAC
Hydraulische pomp-motor   240 VAC

Laagspanningsvoeding op de I/O-printplaat

De I/O-printplaat is voorzien van een ingebouwde laagspanningsvoeding (LVPS)  . Deze voeding genereert drie gelijkspanningen:  +24 V, +15 V en +12 V [1].

Deze spanningen worden gebruikt om laagspanningsschakelingen op de I/O-printplaat te voeden en ook om externe apparaten zoals tasters, asremmen en gebruikersingangen te voeden.

Er zijn drie leds die de aanwezigheid van deze spanningen aangeven op de I/O-printplaat. 

  • Als de I/O laagspanningsvoeding (LVPS) correct werkt, zullen deze leds continu branden.  
  • Als er kortsluiting is op de laagspanningsschakelingen kunnen deze leds beginnen te knipperen. 
    • Als dit gebeurt, moet u de bron van de kortsluiting vinden. Begin met het loskoppelen van apparaten die door de laagspanningsvoeding (LVPS) worden gevoed, zoals de taster, asremmen en gebruikersingangen, totdat de leds beginnen te branden.
  • Wanneer de leds UIT zijn en de machine is ingeschakeld.  De I/O-printplaat krijgt mogelijk geen 115VAC -ingangsspanning [2], of de stroomonderbreker voor de I/O-printplaat is geactiveerd.

Inspectie van PCB-componenten

Intermitterende alarmen of symptomen kunnen worden veroorzaakt door componentstoring. Hieronder ziet u een lijst met mogelijke fouten:

  1. Ontbrekend soldeersel op alle of sommige componenten pinnen
  2. Slecht solderen
  3. Soldeerbruggen
  4. Installatie van verkeerde onderdelen (oriëntatie)
  5. Ontbrekende onderdelen

     Opmerking: sommige printplaten hebben ongebruikte schakelingen en missen opzettelijk componenten: zoek naar afgebroken componenten.

  6. Gebroken onderdelen
  7. Gebroken pinnen op de IC
  8. Gebogen pinnen op de connectoren

Gebruik een vergrootglas om de circuit componenten op de voor-en achterzijde van de I/O-PCB te inspecteren. Hieronder vindt u de circuitcomponentzones die moeten worden gecontroleerd:

  1. 24 VDC, 160 VDC-circuit onderdelen (DC-motor gereedschapswisselaars, asrem, taster).
  2. 120 VAC uitgangen circuit componenten (elektromagneten, Wye-Delta, oliepomp enz.)
  3. 240 VAC uitgangen circuit componenten (koelvloeistof, TSC, vijzel).
  4. Controleer de RJ45-connector voor losse behuizing en gebogen pinnen.

 Belangrijk: vervang de I/O-printplaat wanneer u een beschadigd onderdeel aantreft, en inspecteert de schakelingonderdelen van de nieuwe I/O-PCB voor u deze installeert.

Elektrische schema's

I/O PCB Interconnectiediagram

I/O-PCB (P39) naar frees - Spilkopinvoer Detail diagram

I/O-PCB (P34, P35) naar frees - Lucht/Smeermiddelpaneel Detail diagram

PSUP (P17) naar I/O-PCB (P56) Detaildiagram

Inleiding

Deze procedure geeft aan hoe u deze informatie ziet:

  • Analoge sensor gegevens
  • Diagnostische ingangen/uitgangen

Diagnostische gegevens-analoge sensoren

1

Druk op [POWER ON].

Druk op [DIAGNOSTIC] om het scherm Parameters, Diagnostics and Maintenance (parameters, diagnose en onderhoud)  [2] te openen.

Navigeer naar het primaire tabblad  Diagnostics  [1].

2

Navigeer naar het tabblad  Gauges (meters)  [1].

Op het scherm worden de analoge sensorgegevens voor de volgende sensoren weergegeven:

  • Luchtdruk
  • Koelmiddelpeil
  • TSC druk
  • Spindel motor temperatuur
  • Elektronica temperatuur
  • Trillingen
  • DC-spanning
  • AC-lijnspanning

Diagnostische gegevens-invoer/uitvoer

1

Druk op [POWER ON].

Druk op [DIAGNOSTIC] om het scherm  Parameters, Diagnostics and Maintenance (parameters, diagnose en onderhoud)  [2] te openen.

Navigeer naar het primaire tabblad  Diagnostics  [1].

2

Navigeer naar het tabblad  I/O  [1].

In de kolom Type  wordt weergegeven of het item een INPUT (ingang) of een  OUTPUT (uitgang)is.

3

Gebruik de functie  Search (zoeken)   om ingangen of uitgangen te vinden. Voer de letters die u wilt zoeken in en druk dan op [F1].

In dit voorbeeld worden alle ingangen en uitgangen gezocht die het woord "GEAR." bevatten.

Op het scherm I/O  worden de ingangen of uitgangen weergegeven waarvan de naam het woord GEAR bevat [2].

4

U moet een haas-bedieningsknop gebruiken om deze stap te kunnen uitvoeren. Verwijzen naar Controle van de volgende generatie-Maak een haas-bedieningstoets.

U kunt een uitgang Value [1] wijzigen in 0 of 1 om de I/O-printplaatuitgang te activeren of te deactiveren.

Selecteer de OUTPUT (uitgang) die u wilt wijzigen.

Druk op cijfertoets 1 of 0 en druk vervolgens op [ENTER].

Dit voorbeeld bekrachtigt OUTPUT 32 GEAR_BOX_TO_HIGH_GEAR [3].

 Opmerking: dit voorbeeld activeert automatisch INPUT VALUE  voor GEARBOX_HIGH_GEAR [2].

 

Diagnostische gegevens - CAN PCB I/O

1

Volg deze stappen om de in- en uitgangen voor de verschillende CAN-printplaten te vinden:

  • Druk op [DIAGNOSTIC] en navigeer naar het tabblad I/O [1].
  • Doorzoek ADPCB [2] om in- en uitgangen voor de printplaat van de Automatische deur te vinden.
  • Doorzoek EVPCB [3] om in- en uitgangen voor de printplaat van de E-gereedschapsklem te vinden.
  • Doorzoek LPPCB [4] om de in- en uitgangen voor de printplaat van het Smeerpaneel te vinden.
  • Doorzoek SPHD [5] om de in- en uitgangen voor de printplaat van de spilkop te vinden.

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.