MyHaas Willkommen
!
Haas Tooling Gast-Bestellverlauf MyHaas/HaasConnect Anmelden Registrieren Haas Tooling Mein Konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Abmelden Willkommen Meine Maschinen Letzte Aktivität Meine Angebote Mein Konto Meine Nutzer Abmelden
Ein Händler in Ihrer Nähe
  1. Sprache auswählen
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - Méjico
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. пост-советский
    15. Türkçe
    16. 中文
    17. Suomi
    18. Norsk
    19. الإنجليزية
    20. български
    21. Hrvatski
    22. Ελληνικά
    23. Română
    24. Slovenský
    25. Slovenščina
    26. 한국어
    27. 日本語
Search
  • Maschinen Main Menu
    • Vertikale Fräsmaschinen von Haas Vertikale Fräsmaschinen
      Vertikale Fräsmaschinen
      Vertikale Fräsmaschinen Alles anzeigen
      • Vertikale Fräsmaschinen
      • VF-Baureihe
      • Universalmaschinen
      • VR Serie
      • VMCs mit Palettenwechsler
      • MiniMill
      • Formenbaumaschinen
      • Bohren/Gewindebohren/Fräsen-Baureihe
      • Werkzeug- und Vorrichtungsbau
      • Kompaktfräsmaschinen
      • Portal-Baureihe
      • Extra große VMC
      • Tischfräsmaschine
      • Automatischer Werkstücklader für Fräsen
      • Kompakter automatischer Werkstücklader
    • Product Image Mehrachsen-Lösungen
      Mehrachsen-Lösungen
      Mehrachsen-Lösungen Alles anzeigen
      • Mehrachsen-Lösungen
      • Mit Y-Achse
      • 5-Achsen-Fräsmaschinen
    • Haas Drehmaschinen Drehmaschinen
      Drehmaschinen
      Drehmaschinen Alles anzeigen
      • Drehmaschinen
      • ST-Baureihe
      • Doppelspindel
      • Drehmaschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau
      • Kompaktdrehmaschine
      • Haas Stangenlader V2
      • Automatischer Werkstücklader für Drehmaschine
    • Horizontale Fräsmaschinen von Haas Horizontale Fräsmaschinen
      Horizontale Fräsmaschinen
      Horizontale Fräsmaschinen Alles anzeigen
      • Horizontale Fräsmaschinen
      • SK 50
      • SK 40
    • Haas Dreh- und Indexiertische Dreh- und Indexiertische
      Dreh- und Indexiertische
      Dreh- und Indexiertische Alles anzeigen
      • Dreh- und Indexiertische
      • Drehtische
      • Indexiertische
      • 5-Achsen-Drehtische
      • Extra große Drehtische
    • Product Image Automatisierungssysteme
      Automatisierungssysteme
      Automatisierungssysteme Alles anzeigen
      • Automatisierungssysteme
      • Roboter- Pakete
      • Automatische Werkstücklader
      • Palettenbahnhofsysteme
      • Stangenlader von Haas
      • Models
    • LINKS Sondermodelle  Sondermodelle 
      BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS MODELL UND PREIS MODELL UND PREIS PREISLISTE PREISLISTE DAS NEUESTE IN KÜRZE DAS NEUESTE IN KÜRZE IHRE ERSTE CNC IHRE ERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      EINKAUFSINFORMATIONEN
      • Zusammenstellung und Preis einer Haas-Maschine
      • Preisliste
      • Verfügbare Produkte
      • CNCA Finanzierung
      MÖCHTEN SIE MIT JEMANDEM SPRECHEN?

      Ihr Haas-Händler (Haas Factory Outlet, HFO) kann Ihre Fragen beantworten und Sie durch die besten Varianten führen.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Sonderzubehör Main Menu
    • Product Image Spindeln
      Spindeln
      Spindeln Alles anzeigen
      • Spindeln
    • Product Image Werkzeugwechsler
      Werkzeugwechsler
      Werkzeugwechsler Alles anzeigen
      • Werkzeugwechsler
    • Product Image 4- | 5-Achsen
      4- | 5-Achsen
      4- | 5-Achsen Alles anzeigen
      • 4- | 5-Achsen
    • Product Image Revolver und angetriebene Werkzeuge
      Revolver und angetriebene Werkzeuge
      Revolver und angetriebene Werkzeuge Alles anzeigen
      • Revolver und angetriebene Werkzeuge
    • Product Image Messtasten
      Messtasten
      Messtasten Alles anzeigen
      • Messtasten
    • Haas Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
      Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
      Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung Alles anzeigen
      • Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
    • Die Haas Steuerung Die Haas Steuerung
      Die Haas Steuerung
      Die Haas Steuerung Alles anzeigen
      • Die Haas Steuerung
    • Product Image Produktoptionen
      Produktoptionen
      Produktoptionen Alles anzeigen
      • Produktoptionen
    • Product Image Werkzeuge und Spannvorrichtungen
      Werkzeuge und Spannvorrichtungen
      Werkzeuge und Spannvorrichtungen Alles anzeigen
      • Werkzeuge und Spannvorrichtungen
    • Product Image Werkstückhalterung
      Werkstückhalterung
      Werkstückhalterung Alles anzeigen
      • Werkstückhalterung
    • Product Image 5-Achsen-Lösungen
      5-Achsen-Lösungen
      5-Achsen-Lösungen Alles anzeigen
      • 5-Achsen-Lösungen
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisierung
      Automatisierung
      Automatisierung Alles anzeigen
      • Automatisierung
    • LINKS Sondermodelle  Sondermodelle 
      BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS MODELL UND PREIS MODELL UND PREIS PREISLISTE PREISLISTE DAS NEUESTE IN KÜRZE DAS NEUESTE IN KÜRZE IHRE ERSTE CNC IHRE ERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      EINKAUFSINFORMATIONEN
      • Zusammenstellung und Preis einer Haas-Maschine
      • Preisliste
      • Verfügbare Produkte
      • CNCA Finanzierung
      MÖCHTEN SIE MIT JEMANDEM SPRECHEN?

      Ihr Haas-Händler (Haas Factory Outlet, HFO) kann Ihre Fragen beantworten und Sie durch die besten Varianten führen.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Entdecken Sie den Haas Unterschied
    • Warum gerade Haas?
    • MyHaas
    • Education Community
    • Industrie 4.0
    • Haas-Zertifizierung
    • Kundenreferenzen
  • Service Main Menu
      Willkommen bei Haas Service
      SERVICE-HOME Bedienerhandbücher Vorgehensweisen Anleitungen zur Fehlersuche Vorbeugende Wartung Haas Ersatzteile Haas Tooling Videos
  • Videos Main Menu
  • Haas Werkzeuge Main Menu
      Fräsen-Werkzeughalter Werkstückhalterung für Fräsen Fräsen Werkzeuge für Drehzentren Drehmaschinen-Werkzeughalter Drehmaschine-Werkstückhalterung ER Spannzangen und Spannfutter Bohren Gewindedrehen Räumen Werkzeugwechsel Werkzeugzubehör Schleifmittel Paketsätze Bekleidung und Zubehör Aufstellung und Bedienung Messung und Überprüfung
    • Haas Tooling
    • Fräsen-Werkzeughalter
      Fräsen-Werkzeughalter Shop All
      • Schaftfräskopf
      • Fräseraufnahmen
      • Schrumpfhalter
      • ER Spannhülsenfutter
      • Spannzangenfutter und Spannzangen
      • Bohrfutter
      • Zugbolzen
      • Werkzeughaltersätze für Fräsen
      • Hydraulische Spannzangenfutter und Spannzangen
    • Werkstückhalterung für Fräsen
      Werkstückhalterung für Fräsen Shop All
      • Schraubstöcke mit festen Spannbacken
      • Selbstzentrierende Schraubstöcke
      • Adapterplatten
      • Frässchraubstock-Backen
      • Zubehör für die Werkstückspannung
      • Schraubstocksätze
      • Schraubstock-Parallelunterlagen
      • HA5C-Spannfutter
      • Drehmaschinen-Schraubstock-Sätze
    • Fräsen
      Fräsen Shop All
      • Fräseraufnahmekörper
      • Frässchneidplatten
      • Schaftfräsen
      • Phasenfräser und Schneidplatten
      • Indexierbare Schaftfräser-Körper
      • Kugelschaftfräser
      • Phasen-Stirnfräser
      • Schruppen (mit Schaftfräser)
      • INDX-Kugelfräser und -Wendeschneidplatten
      • Werkzeughaltersätze für Plan- und Eckfräser
      • Fasenfräsersätze
      • Indexierbare Schaftfräsersätze
      • Schwalbenschwanzfräser
      • Indexierbare Schwalbenschwanzfräser
      • Gravur-Schaftfräser
      • Grate
      • Schaftfräser zur Eckenabrundung
    • Werkzeuge für Drehzentren
      Werkzeuge für Drehzentren Shop All
      • Abstechwerkzeuge
      • Abstechwerkzeugsätze
      • Drehschneidplatten
      • Einstechwerkzeuge
      • Einstech- und Gewindewerkzeuge mit kleinem ID
      • Gewindeeinsatz
      • Gewindeschneiden Werkzeughalter
      • Innendrehwerkzeughalter
      • Außendrehwerkzeughalter
      • Cermet-Wendeschneidplatten
      • CBN-Drehwendeschneidplatten
      • Haas Wendeschneidplatten zur Bearbeitung von Nuten und für Gewinde
      • Haas Werkzeughalter – Bearbeitung von Nuten und Gewindedrehen
    • Drehmaschinen-Werkzeugaufnahme
      Drehmaschinen-Werkzeugaufnahme Shop All
      • TL- und CL-Werkzeugaufnahme
      • BOT-Werkzeugaufnahme
      • BMT-Werkzeugaufnahme
      • Angetriebene Werkzeugaufnahme
      • Reduziermuffe
      • VDI-Werkzeugaufnahme
    • Drehmaschine-Werkstückhalterung
      Drehmaschine-Werkstückhalterung Shop All
      • Live-Zentren
      • Spindel-Führungsbüchsen
      • Schnellwechselspannzangen
      • Spannzangenfutter für Drehmaschinen
      • 5C-Spannzangen
      • 5C-Spannzangensätze
      • Drehmaschinen-Ausdrehringe
      • Drehmaschinen-Spannbacken
    • ER Spannhülsen und Spannfutter
      ER Spannhülsen und Spannfutter Shop All
      • ER Collets
      • ER-Dichtspannfutter
      • ER-Gewindebohr-Spannzangen
      • ER-Spannzangensätze und Zubehör
      • ER Spannhülsenfutter
      • ER-Spannhülsenfutter mit Zylinderschaft
      • Schlüssellose Bohrspannfutter mit Zylinderschaft
    • Bohren
      Bohren Shop All
      • Hartmetallbohrer
      • Indexierbarer Bohrerschaft
      • Indexierbare Bohreinsätze
      • Modularer Bohrerschaft
      • Modulare Bohrköpfe
      • Kobalt-Bohrer und -Sätze
      • Zentrierbohrer
      • Reibahle
      • Indexierbare Bohrsätze
      • Anbohrer
      • Spatenbohrerschäfte
      • Spatenbohrerschaft-Wendeschneidplatten
      • Anbohrer
    • Gewindedrehen
      Gewindedrehen Shop All
      • Gewindebohrer
      • Gewindeeinsatz
      • Gewindeschneiden Werkzeughalter
      • Gewindefräsen
      • Rohrgewindebohrer
      • Gewindebohr- und Bohrsätze
    • Räumen
      Räumen Shop All
      • Räumwerkzeughalter
      • Räumeinsätze
    • Werkzeugwechsel
      Werkzeugwechsel Shop All
      • Werkzeugvoreinstellmaschinen
      • Schrumpfmaschine
    • Werkzeugzubehör
      Werkzeugzubehör Shop All
      • Spindelkonusreiniger
      • Haas Shop Lift
      • Werkzeughalter-Befestigungen
      • Entgratungsräder
      • CNC-Gebläse zur Spanentfernung
    • Schleifprodukte
      Schleifprodukte Shop All
      • Schleifpads
      • Entgratwerkzeuge
      • Entgratungsräder
    • Paketsätze
      Paketsätze Shop All
      • SPANLÜFTERSÄTZE
      • Schneidwerkzeugsätze
      • Indexierbare Schaftfräsersätze
      • Abstechwerkzeugsätze
      • Gewindebohr- und Bohrsätze
      • Indexierbare Bohrsätze
      • Werkzeughaltersätze für Plan- und Eckfräser
      • Fasenfräsersätze
      • Werkzeughaltersätze für Fräsen
      • 08-1769
      • 08-1766
      • 08-1767
      • 08-1768
      • 08-1787
      • 08-1788
      • 08-1789
      • 08-1784
      • 08-1785
      • Werkstückhalterungssätze
      • Drehmaschinen-Schraubstock-Sätze
      • Schraubstocksätze
    • Lagerung und Handhabung
      Lagerung und Handhabung Shop All
      • Werkzeugwägen
    • Messung und Kongtrolle
      Messung und Kongtrolle Shop All
      • 7-teiliger Messsatz
      • WIPS-Stift, 3er-Pack
      • WIPS-Ersatz-Stift
      • Spindelprüfstab
      • Kühlmittel-Refraktometer
      • Kraftmessgerät für die Spannkraft
    • Bekleidung und Zubehör
      Bekleidung und Zubehör Shop All
      • Zubehör
      • Bekleidung
    • HAAS TOOLINGQUICK LINKS
      NEUE PRODUKTE NEUE PRODUKTE
      AM BELIEBTESTEN AM BELIEBTESTEN
      WERBEAKTIONEN FÜR WERKZEUGE WERBEAKTIONEN FÜR WERKZEUGE
      FINANZIERUNG UND OFFENE BEDINGUNGEN FINANZIERUNG UND OFFENE BEDINGUNGEN
      Häufig gestellte Fragen Häufig gestellte Fragen
      SÄTZE SPEZIELL FÜR SIE SÄTZE SPEZIELL FÜR SIE
  • Schreiben Sie uns oder rufen Sie uns an!

×

Suchergebnisse

Web Pages

Bilder

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Willkommen
!
Haas Tooling Gast-Bestellverlauf MyHaas/HaasConnect Anmelden Registrieren Haas Tooling Mein Konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Abmelden Willkommen Meine Maschinen Letzte Aktivität Meine Angebote Mein Konto Meine Nutzer Abmelden
Ein Händler in Ihrer Nähe
  1. Sprache auswählen
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - Méjico
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. пост-советский
    15. Türkçe
    16. 中文
    17. Suomi
    18. Norsk
    19. الإنجليزية
    20. български
    21. Hrvatski
    22. Ελληνικά
    23. Română
    24. Slovenský
    25. Slovenščina
    26. 한국어
    27. 日本語
Search
×

Suchergebnisse

Web Pages

Bilder

    • <
    • 1
    • >

VF/VM - 40T - Gearbox

VF/VM-Serie – Servicehandbuch


  • 1 – VF/VM – Einführung
  • 2 – VF/VM – Technische Daten
  • 3 – VF/VM – Installation
  • 4 – VF/VM – Trommel-Werkzeugwechsler
  • 5 – VF/VM – HSK – SMTC
  • 6 – VF/VM – 40T/50T – SMTC
  • 7 – VF/VM – Achsenbewegung
  • 8 – VF/VM – HSK – Spindel
  • 9 – VF/VM – SK 40 – Spindel
  • 10 – VF/VM – 40T – Spindelmotor
  • 11 – VF/VM – 40T – Getriebekasten
  • 12 – VF/VM – 50T – Spindel
  • 13 – VF/VM – 50T – Getriebekasten
  • 14 – VF/VM – Schmiersysteme
  • 15 – VF/VM – Elektrische Steuerung
  • 16 – VF/VM – Späneabführung und Kühlmittel
  • 17 – VF/VM – Werkstückhalterung
  • 18 – VF/VM – Wartung
  • 19 – VF/VM – Automatische Tür
  • 20 – VF/VM – Roboter und Automatisierung
  • 21 – VF/VM – Gehäuse

Go To :

  • 11.1 SK 40 - Getriebe - Ersatz
  • 11.2 SK 40 - Fehlerbehebung am Getriebekasten
  • 11.3 SK 40 - Getriebekasten - Ölwechsel

SK 40 - CALM – Getriebekasten – Austausch

1

Drücken Sie [POWER OFF]. Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptschutzschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett. Schließen Sie das primäre Luftventil.

Entfernen Sie alle elektrischen [1] und pneumatischen [2] Anschlüsse von der Getriebe-Baugruppe. Setzen Sie Markierungen, um deren Positionen aufzuzeichnen. Bringen Sie Etiketten an allen Kabeln und Schläuchen an.

Protokollieren Sie die Verkabelung des Spindelmotors [3]. Trennen Sie die Drähte. Entfernen Sie den Werkzeugfreigabekolben (TRP) [4]. Wenn die Maschine über einen Kühlmittelfluss durch die Spindel (TSC) verfügt, trennen Sie die entsprechenden Rohrleitungen.

2

Wenn das Getriebe einen mittleren Riemenschutz [1] aufweist, entfernen Sie diesen.

Stellen Sie sicher, dass keine Kabel an das Getriebe angeschlossen sind. Entfernen Sie das Getriebe von der Maschine.

Entfernen Sie (5) der (6) Schrauben von der Getriebe-Baugruppe. Entfernen Sie nicht (1) die Schrauben in der Nähe der Rückseite der Maschine. Lösen Sie diese (1) verbleibende Schraube. Ziehen Sie das Getriebe mit den Händen zur Spindel. Dadurch wird die Spannung am Spindelriemen [3] gelöst. Schließen Sie den Hub an das Getriebe an [2]. Heben Sie das Hebezeug an, bis es das Getriebe trägt. Entfernen Sie die (1) verbleibende Schraube von der Getriebe-Baugruppe. Heben Sie das Getriebe langsam an.

Entfernen Sie das Getriebe aus der Maschine. Bewegen Sie die Ölpumpen-Baugruppe des Getriebes [4] und den Spindel-Encoder [5] auf das neue Getriebe.

3

Verbinden Sie den High-Gear-Luftschlauch [1] vom CALM-Schrank mit der Armatur auf der Oberseite der Luft-Über-Öl-Baugruppe.

Schließen Sie den Low-Gear-Schlauch [2] an die Armatur auf der oberen Platte des mit LOW gekennzeichneten Getriebes an.

Wenn Sie über einen 35-Psi-Luftregler [3] am Eingang des Schaltmagnetschalters im CALM-Schrank verfügen, müssen Sie diesen entfernen. Tauschen Sie den 35-Psi-Luftregler [4] gegen die T-förmige Verbindung [5] aus.

Wenn Sie über einen einstellbaren Luftregler am Eingang des Schaltmagnetschalters verfügen, stellen Sie den Luftregler auf 80 psi ein.

4

Tauschen Sie den Riemen des Spindelantriebs bei Bedarf aus. Montieren Sie das neue Getriebe. Stellen Sie die richtige Spannung am Riemen des Spindelantriebs ein. Siehe VMC - Antriebsbandspannung - Gates Sonic Meter - Anleitung. Montieren Sie die Komponenten des verwendeten Getriebes in der umgekehrten Reihenfolge, in der Sie diese entfernt haben.

Ziehen Sie die Schrauben in sternförmiger Reihenfolge fest. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen. Verwenden Sie den Wert für Eisen.

Schließen Sie die Kabel und Schläuche, die Sie vom alten Getriebe entfernt haben, wieder an. Stellen Sie sicher, dass der Spindelmotor ordnungsgemäß verkabelt ist. Falls erforderlich, siehe Spindelmotor – Verkabelungskonfiguration.

SK 40 Getriebeschmiersystem

Montageschema für das Getriebe

SK 40 Getriebekasten

  1. Getriebe-Ölpumpe
  2. Ölschlauch für Hoch-Gangschater
  3. Antriebsriemen prüfen
  4. Hoch-/Niedriggangs-Näherungssensoren oder mechanische Schalter

Explosionsansicht SK 40

  1. SPINDELMOTOR 10HP LINCOLN
  2. GETRIEBE 16DP 40 ZAHN 2.05"
  3. FITG JIC-5-F X -5 SCHLAUCH STR
  4. HALTERING 1.875 INT BASIC
  5. SHCS 5/16-18 X 1
  6. GETRIEBE OBERE PLATTE 16DP-65T
  7. HHB 1/2-13 X 1 3/4 KLASSE 8 GLATT
  8. FEDER BELVIL 1.206ID X 1.831OD X 0.059
  9. LAGER M17-47-14 ÖL
  10. GETRIEBEKASTEN VERTEILERGETRIEBE-BAUGRUPPE 16DP65T
  11. MUTTER 7/16-20, VERRIEGELUNG
  12. SCHALTGABEL 40T GETRIEBEKASTEN
  13. LAGER M25-47-12
  14. HALTERING 1.000 EXT BASIC
  15. HALTERING 0.669 EXT BASIC
  16. BEARBEITETE GETRIEBE-VERKLEIDUNG
  17. FITG SCHLAUCH BARB3/8 NPT1/4M 90 MESSING
  18. SHCS 10-32 X 7/8
  19. KETTENRAD
  20. SCHALTWELLE
  21. QUAD-RING Q4-114 VITON NICHT ZUM VERKAUF
  22. SCHALTKÖRPER
  23. SHCS 10-32 X 2
  24. 40T SCHALTER-HALTERUNG
  25. AUFNAHMEROHR TROCKENSUMPF
  26. SHCS 1/4-20 X 1/2 ZINK
  27. SHCS 10-32 X 3/8 W/ FLACHE UNTERLEGSCHEIBE OD 0,37-
  28. NIPPEL 1/2 NPT X 4 1/2 MESSING
  29. FITG SCHLAUCH BARB1/4 NPT1/4M STR MESSING
  30. FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL
  31. ENCODER-FEDERHALTERUNG
  32. S DICHTUNG 26MM ID X 52MM OD X 8MM
  33. HALTERING 2.047 INT BASIC
  34. SHCS 10-32 X 1 1/4
  35. GETRIEBEKASTEN GETRIEBE-SCHMIERSTOFFVERTEILER 16DP-40T
  36. GETRIEBEKASTEN GETRIEBE-SCHMIERSTOFFVERTEILER CONN TUBE
  37. GETRIEBEKASTEN GETRIEBE-SCHMIERSTOFFVERTEILER 16DP-32T
  38. FEDER BELVIL 1.403ID X 2.028OD X 0.059
  39. LAGER M25-52-15 ÖL
  40. GETRIEBEKASTEN ANTRIEBSRAD-BAUGRUPPE 16DP65T
  41. LAGER M30-72-19 ÖL
  42. F DICHTUNG 1.125 X 1.595 X 0.240 F
  43. SCHWINGUNGSDÄMPFER OBEN
  44. DISTANZHALTER
  45. SCHWINGUNGSDÄMPFER UNTEN
  46. ÖL-AUFFANGWANNE
  47. SCHNELLGANG SCHLAUCH 40T GETRIEBEKASTEN-Co R0.438"
  48. NÄHERUNGSSENSOR
  49. ABLAUFSCHLAUCH TROCKENSUMPF
  50. F DICHTUNG 0.875 X 1.345 X 0.350 F
  51. SUMPF-HALTERUNG
  52. SUMPF-TANK

Symptomtabelle

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme

Alarm 4.126 GETRIEBEKASTEN-FEHLER

Unzureichendes Luftvolumen. Stellen Sie sicher, dass die Luftzufuhr den Anforderungen entspricht, und überprüfen Sie diese auf Leckagen.
Der Status-Sensor für den hohen oder niedrigen Gang ist defekt. Beheben Sie Fehler an den Sensoren.
Der Magnetschalter des hohen oder niedrigen Gangs ist defekt. Beheben Sie Fehler am Magnetschalter.
Beschädigter Getriebekasten. Stellen Sie sicher, dass der Getriebekasten schaltet, wenn Druckluft auf das Getriebe aufgebracht wird.
Schaltdämpfer installiert. Entfernen Sie den Schaltdämpfer.
Alarm 4.126 GETRIEBEFEHLER wird intermittierend an Maschinen generiert, die mit einem digitalen SMC-Getriebesolenoid ausgestattet sind Es gibt eine kleine Verzögerung, wenn der Magnetschalter einen Befehl erhält, wodurch der Alarm ausgelöst wird. Bestellen Sie die Service-Kits 93-3450 und 93-3452 und befolgen Sie das Verfahren  Kit für Magnetventil mit geringem Lastwiderstand – Installation.
Alarm 4.2011 NIEDRIGER GETRIEBEÖLSTAND Der Ölstand ist niedrig. Beheben Sie die Leckagen und füllen Sie sie mit Öl auf.
Die NGC-Software ist veraltet.
Ab der NGC-Softwareversion 100.17.000.2045 bis 100.19.000.1003 überwacht die Steuerung nur den Zustand des Getriebeölstandes beim Einschalten. Sobald der Ölmangel im Getriebe erkannt wird, erlischt das Symbol beim nächsten Einschalten, wenn ein normaler Füllstandszustand erkannt wird.  Wenn Sie während des Maschinenbetriebs ein Symbol für einen niedrigen Getriebeölstand erhalten, stellen Sie sicher, dass Sie die Software auf 100.17.000.2045 oder höher aktualisiert haben.  Zu viel Öl führt zu einer Leckage  lassen Sie das Öl ab und füllen Sie die richtige Menge nach.

Hinweis:  Ab der Softwareversion 100.19.000.1102 wird der Getriebeölstand bei ausgeschaltetem Spindelventilator kontinuierlich überprüft.  Nach dem Abschalten des Spindelventilators kommt es zu einer Verzögerung, bevor die Getriebeölstandsüberwachung beginnt.  Drücken Sie [RESET] um das Symbol für einen niedrigen Getriebeölstand zu löschen.
Der Öl-Füllstandssensor ist defekt. Beheben Sie Fehler am Öl-Füllstandssensor.
Verstopfte Öffnungen verursachen ein Leck. Zum Beseitigen von Verstopfungen, Luft durch die Öffnungen blasen, 
Sammelbehälter erfordert eine Bohröffnung und eine Änderung zur Schaumdichtung.  Bohren Sie das Öffnungsloch in die Rückseite (Encoderseite) des Sammelbehälters. Nach dem Bohren gründlich reinigen, um keine Fremdkörper einzuführen.
Alarm 4.2012 NIEDRIGER GETRIEBEÖLDURCHSATZ Der Ölstand ist niedrig. Beheben Sie Leckagen und füllen Sie Öl nach.
Im Einlasssieb der Ölpumpe befindet sich ein Verstopfung. Reinigen Sie das Einlasssieb.
Es liegt ein Problem mit dem Öldurchflusssensor vor. Beheben Sie Fehler am Öldurchflussschalter.
Der Motor wird nicht mit Strom versorgt. Beheben Sie Fehler am Ölpumpenmotor.
Es liegt ein Problem mit den Zahnrädern oder der Kupplung des Ölpumpenmotors vor. Prüfen Sie die Zahnräder oder Kupplungen.
drahtloses, intuitives Messtastersystem (Wips) Kalibrierung Wenn die Maschine vor August 2019 hergestellt wurde und die Getriebeölpumpe eine P-Tech P/N TTM-0669 ist, ersetzen Sie die Ölpumpe.  Hinweis:  Ersetzen Sie die P-Tech-Pumpe nicht, wenn die Bestellnummer nicht mit der oben genannten übereinstimmt.
Verstopfte Öffnungen verursachen ein Leck. Zum Beseitigen von Verstopfungen, Luft durch die Öffnungen blasen, 
Auf einer Maschine mit NGC-Steuerung:  Während des Maschinenbetriebs wird ein Symbol für einen niedrigen Getriebeölstand angezeigt. Die NGC-Software ist veraltet. Ab der NGC-Softwareversion 100.17.000.2045 bis 100.19.000.1003 überwacht die Steuerung nur den Zustand des Getriebeölstandes beim Einschalten. Sobald der Ölmangel im Getriebe erkannt wird, erlischt das Symbol beim nächsten Einschalten, wenn ein normaler Füllstandszustand erkannt wird.  Wenn Sie während des Maschinenbetriebs ein Symbol für einen niedrigen Getriebeölstand erhalten, stellen Sie sicher, dass Sie die Software auf 100.17.000.2045 oder höher aktualisiert haben.  Zu viel Öl führt zu einer Leckage  lassen Sie das Öl ab und füllen Sie die richtige Menge nach.

Hinweis:  Ab der Softwareversion 100.19.000.1102 wird der Getriebeölstand bei ausgeschaltetem Spindelventilator kontinuierlich überprüft.  Nach dem Abschalten des Spindelventilators kommt es zu einer Verzögerung, bevor die Getriebeölstandsüberwachung beginnt.  Drücken Sie [RESET] , um das Symbol für einen niedrigen Getriebeölstand zu löschen.
Sammelbehälter erfordert eine Bohröffnung und eine Änderung zur Schaumdichtung.  Bohren Sie das Öffnungsloch in die Rückseite (Encoderseite) des Sammelbehälters. Nach dem Bohren gründlich reinigen, um keine Fremdkörper einzuführen.
Getriebe macht Geräusche  Der Ölstand ist niedrig.
Beheben Sie Leckagen und füllen Sie Öl nach. Beheben Sie die Leckagen und füllen Sie sie mit Öl auf.
Die Antriebsriemen sind verschlissen oder falsch eingestellt. Stellen Sie die Riemenspannung ein.
Die Encoder-Rückführung ist fehlerhaft. Siehe den Abschnitt Übermäßiges Getriebegeräusch weiter unten.
Beschädigte oder abgenutzte Encoder-Riemenscheibe oder Encoder-Riemen. Überprüfen Sie die Encoder-Riemenscheibe.
Unrundheit oder Spiel innerhalb des Encoders. Überprüfen Sie auf Unrundheit oder Spiel.
Die Zahnräder sind beschädigt. Führen Sie eine Schwingungsanalyse durch.
Hohe Last Schlechte Verbindung am Stern-Dreieck-Schütz. Beheben Sie Fehler mit der Stern-Dreieck-Baugruppe.
Öl tritt aus der Antriebswelle aus. Sammelbehälter erfordert eine Bohröffnung und eine Änderung zur Schaumdichtung.  Bohren Sie das Öffnungsloch in die Rückseite (Encoderseite) des Sammelbehälters. Nach dem Bohren gründlich reinigen, um keine Fremdkörper einzuführen.

Antriebsriemen

Korrekturmaßnahme:

Überprüfen Sie die Riemenscheiben auf Beschädigungen. Überprüfen Sie die Antriebsriemen auf Verschleiß und korrekte Spannung.

Sensoren für hohe und niedrige Gänge

Korrekturmaßnahme:

Überprüfen Sie die Steckverbinder auf Verschmutzung. Setzen Sie die Verbindungen wieder ein.

Stellen Sie sicher, dass der Sensor an der Halterung und am Getriebe fest sitzt. Das Bild zeigt eine 50T [1] und 40T [2].

Siehe  Näherungssensor – Leitfaden zur Fehlerbehebung.

Magnetschalter für hohe/niedrige Gänge

Korrekturmaßnahme:

Verwenden Sie ein Voltmeter, um auf 120 VAC am Magnetschalter zu prüfen.

Der Magnetschalter kann sich am 50T-Getriebe [1], am 40T-Getriebe [2] oder im CALM-Schrank [3] befinden.

Siehe  Magnetschalter – Leitfaden zur Fehlerbehebung.

Zahnräder/Kupplungsglied der Ölpumpe

Korrekturmaßnahmen: Überprüfen Sie die Zahnräder oder das Kupplungsglied.

Entfernen Sie die obere Baugruppe [1] der Ölpumpe. Prüfen Sie die Zahnräder [2]. Stellen Sie sicher, dass sie in gutem Zustand sind. Überprüfen Sie das umhüllte Kupplungsglied [3]. Tauschen Sie das umhüllte Kupplungsglied (Art.-Nr. 93-30-5725) aus, wenn es beschädigt ist.

Niedrige Umgebungstemperatur im Betrieb

Korrekturmaßnahme:

Erwärmen Sie die Maschine, indem Sie die Spindel 10 Minuten lang mit hoher Geschwindigkeit laufen lassen, um das Getriebegehäuse und das Öl zu erwärmen.

Öldurchflusschalter

Näherungssensor Öldurchflussschalter:
  1. Verschraubungen
  2. Halteklammer
  3. Stahlkugel
  4. Gehäuse des Öldurchflusssensors
  5. Näherungssensor

Korrekturmaßnahme:

Entfernen Sie den Öldurchflusssensor von der Ölpumpen-Baugruppe. Verwenden Sie einen Schraubendreher, um den Sensor manuell zu betätigen. Navigieren Sie zur Registerkarte E/A in DIAGNOSE. Stellen Sie sicher, dass das Diagnosebit für Low Lube Press von 0 auf 1 geändert wird.

 Hinweis: Der Name dieses Diagnosebits in älteren Softwareversionen lautet Low GB Oil Flow.

Rückschlagventil Öldurchflusssensor:

Korrekturmaßnahme:

Stecken Sie den Öldurchflusssensor ab und nehmen Sie ihn von der Ölpumpeneinheit ab. Drücken Sie den Sensorstößel mit einem Schraubendreher manuell nach unten.  Verwenden Sie ein Multimeter, um den Durchgang über die Schaltleitungen zu überwachen.  Wenn die Kontinuität beim Drücken des Stößels hergestellt wird und beim Loslassen des Stößels unterbrochen wird, funktioniert der Sensor ordnungsgemäß.

Wenn der Sensor nicht richtig funktioniert, lösen Sie die beiden Kreuzschlitzschrauben, mit denen der Sensor an der Armatur befestigt ist.  Stellen Sie die Sensorposition so lange ein, bis die Betätigung  des Stößels beim Niederdrücken zuverlässig die Kontinuität herstellt und beim Loslassen des Stößels die Kontinuität unterbricht.

Stecken Sie den Öldurchflusssensor ein und überwachen Sie das Diagnosebit auf Schmierstoffmangel. Drücken Sie, während Sie den Sensor manuell betätigen.

Wenn das Diagnosebit für Low Lube Press. nicht von 0 auf 1 ändern, trennen Sie den Öldurchflusssensor von der Steckerhalterung. Setzen Sie einen elektrischen Brückenstecker über die (2) Stifte im Stecker für den Öldurchflusssensor [1]. Stellen Sie sicher, dass das Diagnosebit für Low Lube Press. wechselt von 0 auf 1. Wenn sich der Input ändert, ist der Öldurchfluss-Näherungssensor defekt.

Wenn sich das Diagnosebit für Low Lube Press. nicht von 0 auf 1 ändert, trennen Sie das Kabel vom P12-Stecker [2] auf der I/O-Leiterplatte. Setzen Sie einen elektrischen Brückenstecker über die Pins 2 und 3 des P12-Steckers. Stellen Sie sicher, dass das Diagnosebit für Low Lube Press. wechselt von 0 auf 1. Wenn sich der Input ändert, ist das 950er Kabel defekt. Wenn sich die Eingabe nicht ändert, beheben Sie die I/O-Leiterplatte.

Öldruckschalter

Korrekturmaßnahme:

Stellen Sie sicher, dass der Anschluss des Druckschalters sauber ist und fest sitzt.

Verwenden Sie ein Voltmeter, um die Funktionsfähigkeit des Druckschalters bei laufender Pumpe zu überprüfen. Wenn der Schalter bei Druck im System geöffnet ist (O.L.), ersetzen Sie diesen.

Überprüfen Sie den Druckschalter mit einem Voltmeter, wenn die Pumpe läuft. Wenn der Schalter bei Druck im System geöffnet ist (O.L.), ersetzen Sie diesen.

Öl-Füllstandssensor

Korrekturmaßnahme:

Entfernen Sie den Ölstandssensor vom Getriebe. Während Sie den Schwimmer von Position [2] in Position [1] bewegen, messen Sie die Funktionsfähigkeit über die Pins 2 und 4 des Anschlusses für den Ölstandssensor. Der Ölstandssensor funktioniert einwandfrei, wenn:

  • Es keine Kontinuität gibt, wenn sich der Magnet in Position [2] befindet.
  • Es eine Kontinuität gibt, wenn sich der Magnet in Position [1] befindet.

Ersetzen Sie den Ölstandssensor, wenn er nicht ordnungsgemäß funktioniert.

Trennen Sie das 950er Kabel vom P12-Stecker auf der I/O-Leiterplatte. Messen Sie die Kontinuität über die Pins 1 und 3 des Steckers für den Ölstandssensor am 950er Kabel. Bei Kontinuität liegt ein Kurzschluss im 950er Kabel vor. Tauschen Sie das Kabel aus.

Setzen Sie einen elektrischen Brückenstecker über die Pins 1 und 3 des P12-Steckers. Drücken Sie [PARAM/DGNOS] zweimal. Navigieren Sie zur Registerkarte E/A . Stellen Sie sicher, dass das Diagnosebit für Low GB Oil Level wechselt von 1 auf 0. Wenn sich der Input nicht ändert, beheben Sie die Fehler mit der I/O-Leiterplatte.

Ölfilter

Korrekturmaßnahme:

Setzen Sie einen Schraubenschlüssel [2] auf die Verschraubung [1], um sicherzustellen, dass sie sich nicht bewegt. Drehen Sie den Schlauch und den Anschlussnippel [4] mit einem anderen Schraubenschlüssel [3] gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu entfernen.

Setzen Sie einen Schraubenschlüssel [6] auf das Einlasssiebgehäuse [5], um sicherzustellen, dass es sich nicht bewegt. Drehen Sie mit einem anderen Schraubenschlüssel [7] die Verschraubung [8] gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu entfernen.

Entfernen Sie die Feder [1] und das Einlaufsieb [2] aus dem Einlaufsiebgehäuse [3]. Reinigen Sie das Einlasssieb [4]. Setzen Sie das Einlasssieb wieder ein.

Ölpumpenmotor

Korrekturmaßnahmen: Beheben Sie Fehler am Ölpumpenmotor.

Befehlen Sie der Spindel, sich zu drehen.

 Hinweis: Bei Betrieb der Spindel ist ein Spannungsausgang zur Getriebeölpumpe vorhanden.

Überwachen Sie den Motorlüfter an der Getriebeölpumpe. Wenn der Motorlüfter an der Getriebeölpumpe nicht funktioniert, stellen Sie sicher, dass die Ölpumpe die richtige Spannung erhält. Verwenden Sie ein Multimeter mit Nadel-Messtaster, um die Spannung über den Kabelanschluss für die Getriebeölpumpe zu messen.

 Hinweis: Messen Sie die Spannung nicht, wenn das Kabel der Ölpumpe vom 300 A-Kabel getrennt ist.

Die gemessene Spannung muss 120 VAC betragen. Wenn die Spannung korrekt ist und die Pumpe nicht funktioniert, fahren Sie mit Abschnitt 6 fort.

Wenn die Spannung nicht korrekt ist, vergewissern Sie sich, dass die von der I/O-Leiterplatte ausgegebene Spannung korrekt ist. Verwenden Sie ein Multimeter mit Nadel-Messtatser, um die Spannung zwischen Pin 1 und Pin 2 am 300A-Kabelanschluss bei P41 (klassische Haas-Steuerung) oder P32 (Steuerung der nächsten Generation) auf der I/O-Leiterplatte zu messen.

 Hinweis: Messen Sie die Spannung nicht, wenn das 300 A-Kabel vom P41-Stecker auf der I/O-Leiterplatte getrennt ist.

Die gemessene Spannung muss 120 VAC betragen. Wenn die gemessene Spannung korrekt ist, ist das 300 A-Kabel defekt. Wenn keine Spannung ausgegeben wird, lesen Sie die folgenden Hinweise zur Fehlerbehebung:

  • NGC - I/O Leiterplatte - Leitfaden zur Fehlerbehebung

Sammelbehälter erfordert eine Bohröffnung

Ursache:

Sammelbehälter erfordert eine Bohröffnung und eine Änderung zur Schaumdichtung. 

Korrekturmaßnahme

Bohren Sie das Öffnungsloch in die Rückseite (Encoderseite) des Sammelbehälters.

1. ø0,094 DURCH EINE WAND 0,20 ” von der Oberseite des Behälters.

Nach dem Bohren gründlich reinigen, um keine Fremdkörper einzuführen.

Hinweis: Kein Loch in die Vorderseite (Spindelseite) bohren, da Kühlmittel in den Behälter gelangen kann.

Stern-Dreieck-Schütz

Ein verschlissenes Schütz kann eine unzuverlässige Leistung an den Getriebemotor abgeben, was zu einer hohen Belastung führen kann. Überprüfen Sie die Anschlüsse am Stern-Dreieck-Schütz. Vergewissern Sie sich, dass die Klemmen fest sitzen.

Korrekturmaßnahme:

Siehe Stern-Dreieck-Schütz – Leitfaden zur Fehlerbehebung , um Fehler mit der Stern-Dreieck-Steckverbinder zu beheben.

Übermäßiges Getriebegeräusch

Korrekturmaßnahme:

Stellen Sie fest, ob das Problem mechanisch oder elektrisch ist, indem Sie die Spindeldrehzahl befehligen, bei der das Geräusch gehört wird, und dann die Stromversorgung ausschalten.

Wenn das Geräusch verschwindet, bedeutet dies, dass die Ursache für das Geräusch die Encoder-Rückführung sein kann.   

Beschädigte Zahnräder im Getriebe können zu übermäßigen Geräuschen führen. Wenden Sie sich an Ihr lokales HFO für eine Vibrationsanalyse, um zu ermitteln, ob die Zahnräder beschädigt sind.

Getriebekasten

Korrekturmaßnahme:

Betätigen Sie manuell den Magnetschalter für den hohen/niedrigen Gang und drehen Sie die Spindel langsam von Hand. Das Getriebe sollte schalten und die Bits Hi Gear und Low Gear auf der Diagnoseseite sollten den Zustand ändern.

Wenn das Getriebe nicht schaltet, kann es innere Schäden aufweisen.

Wenn das Getriebe schaltet, lesen Sie diese Leitfäden zur Fehlerbehebung für die Magnetschalter für den hohen und niedrigen Gang und die I/O-Leiterplatte.

  • Magnetschalter – Leitfaden zur Fehlerbehebung.
  • NGC – I/O-Leiterplatte – Leitfaden zur Fehlerbehebung

Einführung

In diesem Verfahren erfahren Sie, wie Sie das Öl im 40T-Getriebekasten wechseln.

Vorsicht: Stellen Sie sicher das der NOT-HALT AN ist, wenn Sie in der Maschine arbeiten.

Erforderliche Werkzeuge

  • Mobil SHC - 627

40T - Getriebekasten - Ölwechsel

Entfernen Sie die Spindelkopfabdeckungen, um Zugang zur Übertragung zu erhalten.

Trennen Sie die Ölrücklaufleitung oben am Getriebekasten [3].

Setzen Sie die Ölrücklaufleitung in den Behälter, um das Öl aufzufangen.

Lassen Sie die Spindel mit 5 RPM laufen, bis die Ölpumpe das gesamte Öl aus dem Getriebekasten in den Behälter pumpt.

Hinweis: Die Steuerung erzeugt den Alarm 2012 INSUFFICIENT SPINDLE GEAR BOX OIL FLOW oder 179 LOW GEARBOX OIL PRESSURE. Setzen Sie den Alarm zurück und lassen Sie die Spindel weiter laufen, bis der Getriebekasten leer ist.

Sobald der Getriebekasten leer ist, stoppen Sie die Spindel und schließen Sie die Ölrücklaufleitung wieder an.

Entfernen Sie die Zugangsabdeckung an der Unterseite des Spindelkopfs, um sichtbaren Zugang zum Ölwannentank zu erhalten und das Überlaufloch zu finden. Getriebekästen, die nach 02/2015 gebaut wurden, haben die Überlaufbohrung auf der Rückseite des Ölwannentanks [4]. Getriebekästen, die vor 02/2015 gebaut wurden, haben eine Überlaufbohrung am Boden des Ölwannentanks [5].

Auf dem Getriebekasten befindet sich entweder das 500-ml-Reservoir [6] oder das Füllrohr [7]. Füllen Sie den Getriebekasten in Inkrementen von 4 Unzen mit Mobil SHC627, bis das Öl aus der Überlauföffnung am Ölwannentank austritt.

FINDEN SIE EINEN HÄNDLER
Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas Auslieferungspreis

Dieser Preis enthält Versandkosten, Export- und Importzölle, Versicherungsgebühren und sämtliche weiteren Kosten, die beim Versand an einen mit Ihnen als Käufer vereinbarten Auslieferungsort in Frankreich anfallen. Es können keine weiteren obligatorischen Kosten zur Lieferung eines Haas CNC-Produkts hinzugefügt werden.

BLEIBEN SIE AUF DEM NEUESTEN STAND MIT TECHNOLOGIE UND GEHEIMTIPPS VON HAAS!

Melden Sie sich jetzt an!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service und Support
  • Eigentümer
  • Service anfordern
  • Betriebsanleitungen
  • Haas Ersatzteile
  • Reparaturanfrage Drehtisch
  • Installationsvorbereitungsanleitungen
  • Einkaufsinformationen
  • Zusammenstellung und Preis einer neuen Haas
  • Verfügbare Produkte
  • Die Haas-Preisliste
  • CNCA-Finanzierung
  • Über Haas
  • Berufliche Perspektiven
  • Zertifizierungen und Sicherheit
  • Schreiben Sie uns, oder rufen Sie uns an
  • Geschichte
  • Allgemeine Geschäftsbedingungen
  • Haas Tooling Allgemeine Geschäftsbedingungen
  • Privatsphäre
  • Garantie
  • Haas Community
  • Haas Zertifizierungsprogramm
  • Haas Motorsport
  • Gene Haas Foundation
  • Haas Technical Education Community
  • Veranstaltungen
  • Nehmen Sie an der Diskussion teil!
  • Facebook
  • Twitter
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2023 Haas Automation, Inc – CNC-Werkzeugmaschinen

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy und Terms of Service apply.


2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255

Cookie-Richtlinien

Wir verwenden Cookies, um Ihre Benutzererfahrung zu verbessern.. Unser Cookie-Hinweis beschreibt, welche Cookies wir verwenden, warum wir Sie verwenden und wie Sie weitere diesbezügliche Informationen erhalten. Bitte bestätigen Sie Ihr Einverständnis, dass wir Analyse-Cookies verwenden. Falls Sie Ihr Einverständnis nicht geben möchten, können Sie unsere Website trotzdem verwenden, jedoch mit eingeschränkter Benutzererfahrung.

Einstellungen verwalten

Cookie-Richtlinien

Wir verwenden Cookies, um Ihre Benutzererfahrung zu verbessern.. Unser Cookie-Hinweis beschreibt, welche Cookies wir verwenden, warum wir Sie verwenden und wie Sie weitere diesbezügliche Informationen erhalten. Bitte bestätigen Sie Ihr Einverständnis, dass wir Analyse-Cookies verwenden. Falls Sie Ihr Einverständnis nicht geben möchten, können Sie unsere Website trotzdem verwenden, jedoch mit eingeschränkter Benutzererfahrung.

Functional Cookies

Analytics Cookies