Serwis – Strona główna Procedura postępowania IO PCB-AC-wymiana-CHC-AD0007
Last updated: 01/30/2022

I/O PCB-AC - Wymiana - CHC

AD0007

_Ta procedura dotyczy maszyn wyprodukowanych od: stycznia 1999 r. do stycznia 2015 r.

Wprowadzenie

Ta procedura przedstawia, jak zainstalować płytkę PCB we/wy w wersji AC. Wersja AC została wprowadzona w czerwcu 2010 r. Wersja AC jest kompatybilna z następującymi wersjami: od S do AB.

Maszyna ma funkcje „inteligentnego” alarmu, jeśli masz te wersje oprogramowania lub wyższe: frezarka 17.04 lub tokarka 10.04

Zestaw serwisowy:

  • 93–0619F  płytka drukowana we/wy
Lokalizacje elementów:
  1. R310
  2. P6, P7, P72, P81
  3. J1
  4. TP6 i TP7 na R122
  5. J2
  6. P57
  7. P87
  8. P77
  9. P15
  10. P83
  11. P9, P89
  12. P48, P50
  13. P20

Wymiana

1

Naciśnij WYŁĄCZ ZASILANIE. Wyłącznik główny należy ustawić w pozycji  Wył.  Zablokować wyłącznik główny. Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa.

Niebezpieczeństwo: Gdy urządzenie jest wyłączone, poczekaj co najmniej 5 minut przed pracą w szafce elektrycznej. Umożliwi to upływ zgromadzonej energii elektrycznej z maszyny. Gdy dioda wskaźnika napięcia na napędzie wektorowym zgaśnie całkowicie, można bezpiecznie pracować w szafce elektrycznej.

Przestroga: Po dotknięciu płytki drukowanej, która nie jest uziemiona, należy założyć pasek wyładowania elektrostatycznego (ESD).

Zdejmij lub otwórz pokrywę płytki PCB we/wy.

Zapisz literę wersji płytki drukowanej PCB we/wy z płytki.

Upewnij się, że wszystkie połączenia kablowe mają prawidłowe etykiety. Zapisz pozycję zworek na płytce PCB. Podłącz wszystkie przewody. Zdejmij pokrywę PCB I/O. Umieść usuniętą płytkę we / wy w torbie z zamiennej płyty we / wy.

2

ZWORKI WYŁĄCZENIA AWARYJNEGO,  ZDALNEGO WEJŚCIA, WEJŚĆ DRZWI I PRZEGRZANIA CHŁODZIWA

Zainstaluj nową płytkę we / wy. Podłącz kable i zworki odłączone od pierwotnej płytki PCB we/wy.

Podłącz zworkę do dowolnego nieużywanego złącza wejścia wyłączania awaryjnego (P6, P7, P72, P81) [2].
Dodatkowo podłącz zworkę do tych złączy, jeśli nie są używane:

  • Drugie zdalne wejście zwolnienia (P20) [1]
  • Dodatkowe wejścia przełącznika drzwi (P9, P89) [2]
  • Złącza P48 i P50 [3]

3

ZWORKA J2

Zworka w pozycji J2 [1] służy wyłącznie do celów serwisowych.

  • W przypadku wymiany płytki PCB-U/ we/wy do PCB-AC we/wy, sprawdź, czy jest zworka na złączu J2. Nowa płytka musi pasować do starej płytki.

Przestroga: Nieprawidłowe użycie zworki spowoduje uszkodzenie złącza, wyzwolenie wyłącznika lub niebezpieczne niestabilne parametry zasilania AC.

4

USTAWIENIA ZWOREK FREZARKI I TOKARKI

  • Ustaw zworki J1 [1] w pozycji FREZARKA w przypadku wymiany płytki PCB-S we/wy lub płytki PCB-T we/wy w przypadku frezarek i tokarek.

  • W przypadku wymiany płytki PCB-U we/wy do PCB-AC we/wy, ustaw zworki w tej samej pozycji, co na starej płycie.

5

Urządzenie do wymiany narzędzi

Jeśli nie ma kabla podłączonego do P57 [1], podłącz kabel mostkujący TC (33-0809A).

Jeśli P57 ma kabel, podłącz kabel mostkujący TC (33-0809A) do P87 [2]. Jeśli kabel w P57 jest za krótki, użyj dłuższego kabla (33-8626A) dostarczonego w zestawie serwisowym.

6

MASZYNY SERII EC:

  • Upewnij się, że odłączony rezystor regeneracji jest podłączony do R310 [1] na płytce PCB za pomocą kabla 33-0318. Polaryzacja nie jest istotna. Zamontuj rezystor, używając istniejącego otworu w tylnej ścianie szafy sterującej po lewej stronie napędu wektorowego lub na pokrywie płytki PCB we/wy, jeśli jest dostępna.

W przypadku wszystkich innych maszyn zainstaluj płytkę bez tych modyfikacji.

7

ŚLIMAK WIÓRÓW I PRZENOŚNIK WIÓRÓW

Użyj omomierza cyfrowego między TP6 i TP7 w pozycji R122 [1], aby zmierzyć przetężenie przenośnika wiórów.

  • Ustaw przetężenie na 3 kΩ +/-100 Ω w przypadku jednofazowych przenośników wiórów typu śrubowego.
  • Ustaw przetężenie na 4,5 kΩ +/-100 Ω w przypadku jednofazowych taśmowych przenośników wiórów.

8

SONDY I WIPS

Jeśli kabel jest podłączony do P77 [1] na starej płytce PCB we/wy, znajdź numer kabla. Oba adaptery są dostarczane z zestawem serwisowym.

*w przypadku LPRO-R może być konieczna zamiana brązowych i brązowo-białych przewodów interfejsu sondy. Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcji  Instalacja sondy tokarki ST-10/20/30 lub Instalacja sondy tokarki ST-40.

Uwaga: Jeśli zestaw serwisowy ma adaptery 33-0607 i 33-0613, czarne 8-stykowe złącza należy przerobić na 33-0607A i 33-0613A. Informacje na temat przeróbki kabli można znaleźć w sekcjach 33-0607 Rekonfiguracja adaptera kabla sondy VQCPS lub 33-0613 Rekonfiguracja adaptera kabla sondy WIPS. Zaktualizuj etykietę adaptera o nowy numer części.

Karty
KabelUkład sondy
33-0615 33-0613A WIPS
33-0617 33-0607A VQCPS/MIPSl
33-0618 33-0607A/33-0613A PROMAC
33-0619 33-0607A LPRO-R*

9

SYGNALIZATORY I ŚWIATŁA ROBOCZE

  • W przypadku wymiany płytki PCB-S we/wy do PCB-Y we/wy zainstaluj zworkę 33-0807 w P83 [1].

  • W przypadku wymiany płytki PCB-W we/wy do PCB-AC we/wy zainstaluj zworkę 30-0807 w P83, chyba że w tej pozycji jest podłączony kabel.

Uwaga: Jeśli lampka sygnalizacyjna, światło robocze lub oświetlenie o dużej intensywności nie działa, upewnij się, że zworka lub kabel są zainstalowane w P83.

Tylko HS-1/2 RP – Wymień kabel 810B (od HOPT do płytki PCB we/wy) na 33-8626A z zestawu serwisowego.

Weryfikacja

1

Wykonaj ten krok, aby upewnić się, że płytka PCB we/wy działa prawidłowo.

Ustaw wyłącznik główny w pozycji  Wł.  Naciśnij WŁĄCZ ZASILANIE.

Naciśnij  [WŁĄCZ ZASILANIE/RESTART].

Uwaga: Jeśli lampka sygnalizacyjna, światło robocze lub oświetlenie o dużej intensywności nie działa, upewnij się, że zworka lub kabel są zainstalowane w P83 [10].

2

  • Upewnij się, że parametr209:23 MCD RLY BRDjest ustawiony na 1. Jeśli parametr pokazuje „ZAREZERWOWANE” lub „NIEUŻYWANE”, nie zmieniaj tego parametru.
  • Upewnij się, że Parametr 57:10 PH LOSS DET jest ustawiony na 0. Jeśli parametr pokazuje „ZAREZERWOWANE” lub „NIEUŻYWANE”, nie zmieniaj tego parametru.

3

Wykonaj ten krok, jeśli masz ślimak lub przenośnik wiórów.

Uruchom ślimaka lub przenośnik wiórów.

  1. Jeśli silnik nie obraca się w sposób ciągły do przodu, zmierz punkty testowe między TP6 i TP7 w pozycji R122 [4] na płytce PCB we/wy. Przekręć małą śrubę na potencjometrze, aby wyregulować rezystancję maksymalnie 1 kOhm.
  2. Zablokuj ślimak lub pasek kawałkiem drewna. Upewnij się, że silnik zatrzymuje się, zanim zmieni kierunek.

    Uwaga: Przenośnik taśmowy prawdopodobnie nie zmieni kierunku, ale zatrzyma się. To jest normalne działanie.

  3. Jeśli ślimak lub pasek nie zatrzymają się, zwiększ rezystancję w R122 [4] maksymalnie o 1 kOhm.

4

Obsługuj wrzeciono, magazyn narzędzi, chłodziwo, TSC, kurek P-cool, wyłącznik awaryjny, sygnalizator, drzwi operatora i wszystkie opcjonalne systemy.

Upewnij się, że wszystkie części maszyny i systemy działają prawidłowo. Jeśli boczny magazyn narzędzi działa powoli, wyłącz i włącz zasilanie.