Service Home How-To-Verfahren IO PCB-AC - Ersatz - CHC - AD0007
Last updated: 01/30/2022

IO PCB-AC - Ersatz - CHC

AD0007

Dieses Verfahren gilt für Maschinen, die gebaut wurden ab: Jan. 1999 bis Jan. 2015

Einführung

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Version AC der I/O-Platine installieren können. Die Version AC wurde ab Juni 2010 verbaut. Die Version AC ist mit folgenden älteren Versionen kompatibel: S bis AB.

Die Maschine verfügt über "intelligente" Alarmfunktionen, wenn diese Softwareversionen oder höher vorhanden sind: Fräse 17.04 oder Drehmaschine 10.04

Service-Kit:

  • 93-0619F  I/O-Leiterplatte
Positionen der Komponenten:
  1. R310
  2. P6, P7, P72, P81
  3. J1
  4. TP6 & TP7 bei R122
  5. J2
  6. P57
  7. P87
  8. P77
  9. P15
  10. P83
  11. P9, P89
  12. P48, P50
  13. P20

Austausch

1

Drücken Sie [AUSSCHALTEN]. Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die  AUS -Position. Sperren Sie den Hauptschutzschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Gefahr: Warten Sie bei ausgeschalteter Maschine mindestens 5 Minuten, bevor Sie im Schaltschrank arbeiten. Dadurch kann die Energie von der Maschine abgeführt werden. Wenn die Spannungsanzeige-LED am Vektorantrieb vollständig erlischt, kann sicher im Schaltschrank gearbeitet werden.

Vorsicht:  Wenn Sie eine nicht geerdete Platine berühren, müssen Sie ein ESD-Band (Elektrostatische Entladung) anlegen.

Entfernen Sie die I/O–Platinenabdeckung.

Notieren Sie den Versionsbuchstaben der I/O-Platine von der Platine.

Stellen Sie sicher, dass alle Kabelverbindungen die richtigen Kennzeichnungen haben. Notieren Sie die Position der Aufsteck-Brückenstecker auf der I/O-Platine. Trennen Sie alle Kabel.

Entfernen Sie die E/A-Platine. Legen Sie die entfernte E/A-Platine in den Beutel der Ersatz-E/A-Platine.

2

NOT-HALT, REMOTE-EINGANG, TÜREINGÄNGE UND BRÜCKENSTECKER BEI KÜHLMITTELÜBERHITZUNG

Installieren Sie die neue E/A-Platine. Die Kabel und Brückenstecker anschließen, die von der ursprünglichen I/O-Platine getrennt wurden.

Einen Brückenstecker mit allen nicht verwendeten Not-Halt-Eingangsanschlüssen (P6, P7, P72, P81) verbinden [2].
Schließen Sie außerdem einen Brückenstecker an folgende Anschlüsse an, wenn diese nicht verwendet werden:

  • Zweiter gelöster Remote-Eingang (P20) [1]
  • Zusätzliche Eingänge für Türschalter (P9, P89) [2]
  • Anschlüsse P48 und P50 [3]

3

J2-BRÜCKENSTECKER

Der Brückenstecker an J2 [1] ist nur für den Betrieb vorgesehen.

  • Beim Ersetzen einer E/A-Platine-U/ durch eine E/A-Platine-AC prüfen, ob ein Brückenstecker an J2 vorhanden ist. Die neue Platine muss mit der alten Platine übereinstimmen.

Achtung: Eine falsche Verwendung des Brückensteckers führt zu einem beschädigten Anschluss, einem ausgelösten Leistungsschalter oder unsicherem, potenzialfreiem Wechselstrom.

4

BRÜCKENSTECKER-EINSTELLUNGEN FÜR FRÄSEN UND DREHMASCHINEN

  • Stellen Sie die Brückenstecker bei J1 [1] auf die FRÄSE-Position, wenn eine E/A-Platine-S oder E/A-Platine-T für sowohl Fräsen und Drehmaschinen ausgetauscht wird.

  • Beim Ersetzen einer E/A-Platine-U durch eine E/A-Platine-AC, müssen die Brückenstecker in die gleiche Position wie auf der alten Platine gesetzt werden.

5

WERKZEUGWECHSLER

Wenn kein Kabel an P57 [1] angeschlossen ist, muss das TC-Brückensteckerkabel (33-0809A) angeschlossen werden.

Wenn P57 über ein Kabel verfügt, schließen Sie das TC-Brückensteckerkabel (33-0809A) an P87 [2] an. Wenn das Kabel bei P57 zu kurz ist, verwenden Sie das längere Kabel (33-8626A), das im Service-Kit enthalten ist.

6

MASCHINEN DER EC-BAUREIHE:

  • Stellen Sie sicher, dass ein abnehmbarer generatorischer Widerstand an R310 [1] auf der Platine mit Kabel 33-0318 angeschlossen ist. Die Polarität ist kein Problem. Den Widerstand über ein vorhandenes Loch in der Rückwand des Schaltschranks links vom Vektorantrieb oder auf der Abdeckung der E/A-Platine befestigen, sofern eine Position vorhanden ist.

Bei allen anderen Maschinen muss die Platine ohne diese Änderungen installiert werden.

7

SPIRAL-SPÄNEFÖRDERER UND FÖRDERER

Verwenden Sie ein digitales Ohmmeter zwischen TP6 und TP7 an Position R122 [1], um den Überstrom des Späneförderers zu messen.

  • Stellen Sie den Überstrom für die einphasigen Spiral-Späneförderer auf 3 kOhm +/-100 Ohm ein.
  • Stellen Sie den Überstrom für die einphasigen Scheibenfilter-Späneförderer auf 4,5 kOhm +/-100 Ohm ein.

8

MESSTASTER UND WIPS

Wenn ein Kabel an P77 [1] auf der alten E/A-Platine angeschlossen ist, suchen Sie die Kabelnummer. Beide Adapter werden mit dem Service-Kit geliefert.

*Für LPRO-R müssen Sie möglicherweise die braunen und braun/weißen Drähte der Messtaster-Schnittstelle austauschen. Siehe ST-10/20/30 Installation des Drehmaschinen-Messtasters oder ST-40 Installation des Drehmaschinen-Messtasters für Details.

Hinweis: Wenn das Service-Kit über die Adapter 33-0607 und 33-0613 verfügt, müssen die schwarzen 8-poligen Stecker zu 33-0607A und 33-0613A überarbeitet werden. Siehe 33-0607 Rekonfiguration des VQCPS-Messtasterkabeladapters oder 33-0613 Rekonfiguration des WIPS-Messtasterkabeladapters, um die Kabel zu überarbeiten. Aktualisieren Sie das Adapterschild mit der neuen Teilenummer.

Kabel Adapter Messtastersystem
33-0615 33-0613A WIPS
33-0617 33-0607A VQCPS / MIPSl
33-0618 33-0607A/33-0613A PROMAC
33-0619 33-0607A LPRO-R*

9

SIGNALLAMPE UND ARBEITSRAUMBELEUCHTUNG

  • Beim Austausch einer E/A-Platine-S mit einer E/A-Platine-Y, den Brückenstecker 33-0807 an P83 [1] installieren.

  • Beim Austausch einer E/A-Platine-W mit einer E/A-Platine-AC, den Brückenstecker 30-0807 an P83 installieren, es sei denn, in dieser Position ist ein Kabel angeschlossen.

Hinweis: Wenn die Leuchtanzeige, die Arbeitsleuchte oder die hochintensive Beleuchtung nicht funktioniert, sicherstellen, dass ein Brückenstecker oder ein Kabel an P83 installiert ist.

Nur HS-1/2 RP – Kabel 810B (von HOPT zur E/A-Platine) mit 33-8626A aus dem Service-Kit ersetzen.

Überprüfung

1

Diese Schritte ausführen, um sicherzustellen, dass die I/O-PCB ordnungsgemäß funktioniert.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die Position EIN . Drücken Sie  EIN.

Drücken Sie  POWER UP/RESTART.

Hinweis: Wenn die Leuchtanzeige, die Arbeitsleuchte oder die hochintensive Leuchte nicht in Betrieb ist, sicherstellen, dass eine STECKBRÜCKE oder ein Kabel an P83 [10] installiert ist.

2

  • Stellen Sie sicher, dass der Parameter 209:23 MCD RLY BRD auf 1 eingestellt ist. Wenn der Parameter „RESERVED“ oder „UNUSED“ anzeigt, darf dieser Parameter nicht angepasst werden.
  • Stellen Sie sicher, dass der Parameter 57:10 PH LOSS DET auf 0 eingestellt ist. Wenn der Parameter „RESERVED“ oder „UNUSED“ anzeigt, darf dieser Parameter nicht angepasst werden.

3

Führen Sie diesen Schritt aus, wenn Sie eine Schnecke oder einen Späneförderer haben.

Betreiben Sie die Schnecke oder den Späneförderer.

  1. Wenn sich der Motor nicht kontinuierlich vorwärts dreht, messen Sie die Testpunkte zwischen TP6 und TP7 an Position R122 [4] auf der I/O-Platine messen. Die kleine Schraube am Potenziometer drehen, um den Widerstand auf maximal 1 kOhm einzustellen.
  2. Blockieren Sie die Schnecke oder den Riemen mit einem Stück Holz. Stellen Sie sicher, dass der Motor pausiert, bevor er die Richtung ändert.

    Hinweis: Der Förderer im Bandstil ändert möglicherweise nicht die Richtung, hält jedoch an. Dies ist der normale Betrieb.

  3. Wenn die Schnecke oder der Riemen nicht pausieren, erhöhen Sie den Widerstand bei R122 [4]  um maximal 1 kOhm.

4

Betreiben Sie die Spindel, den Werkzeugwechsler, das Kühlmittel, den TSC, den P-Kühlzapfen, den Notstopp, die Signalleuchte, die Bedienertür und alle Zusatzausrüstungen.

Stellen Sie sicher, dass alle Maschinenteile und optionalen Systeme ordnungsgemäß funktionieren. Wenn der seitlich angeordnete Werkzeugwechsler langsam arbeitet, schalten Sie den Strom aus und wieder ein.