Serwis – Strona główna I/O PCB - Instrukcja rozwiązywania problemów - NGC - TG0002

I/O PCB - Instrukcja rozwiązywania problemów - NGC - TG0002

8.4 I/O PCB — Instrukcja rozwiązywaniu problemów

Last updated: 10/21/2025

NGC-I/O PCB-Przewodnik po rozwiązywaniu problemów

TG0002

Wersja B – 05.2026

Introduction

Pobierz i wypełnij poniższą listę kontrolną raportu z inspekcji płytki PCB we/wy NGC przed wymianą jakichkolwiek części.

Lista kontrolna raportu z inspekcji płytki PCB we/wy NGC
34-348xA
  • Pedał zwalniający 09/2014
  • Główna wersja oprogramowania sprzętowego: 01.XX

    Uwaga: Nie można uaktualnić wersji oprogramowania układowego do wersji 02.XX

  • Wersja oprogramowania układowego TC: 01.XX

    Uwaga: Nie można uaktualnić wersji oprogramowania układowego do wersji 02.XX

34-348xC
  • Pedał zwalniający 05/2016
  • Główna wersja oprogramowania sprzętowego: 02.XX

    Uwaga: Nie można uaktualnić wersji oprogramowania układowego do wersji 02.XX

  • Wersja oprogramowania układowego TC: 01.XX

    Uwaga: Nie można uaktualnić wersji oprogramowania układowego do wersji 02.XX

  • Wsteczna kompatybilność z 34-348xA
  • Y/D Wsparcie opinii
  • TSC/HPC 1K Wsparcie dla fanów
34-349xA/B
  • Pedał zwalniający 05/2018
  • Główna wersja oprogramowania sprzętowego: 03.XX - 04.XX

    Uwaga: Informacje o zalecanej wersji oprogramowania sprzętowego zawiera tabela  Zgodność oprogramowania sprzętowego we/wy.

  • TC Wersja oprogramowania sprzętowego: 02.XX 

    Uwaga: Wersja 02. XX pokaże, czy PCB I/O ma zainstalowany TC PCB.  Jeśli nie zainstalowano płytki PCB TC, wersja oprogramowania sprzętowego pokaże "Brak TC".

  • Wsteczna zgodność z 34-348xA/B
  • Nadmiarowe wsparcie hamulca osiowego
  • OpcjonalnieTC PCB
  • Wyjścia mają LED's Światła
34-349xC
  • Pedał zwalniający 03.2023
  • Wersja głównego oprogramowania układowego: 04.XX

    Uwaga: Aby uzyskać informacje na temat zalecanej wersji oprogramowania układowego, zapoznaj się z tabelą Zgodność oprogramowania układowego we/wy.

  • Wersja oprogramowania układowego TC: 02.XX 

    Uwaga: Wersja 02. XX pokaże, czy PCB I/O ma zainstalowany TC PCB.  Jeśli nie zainstalowano płytki PCB TC, wersja oprogramowania sprzętowego pokaże "Brak TC".

  • Wstecznie kompatybilne z 34-348xA/B/C i 34-349xA/B
  • Nadmiarowe wsparcie hamulca osiowego
  • Opcjonalna płytka PCB TC
  • Wyjścia mają lampki LED
  • Obsługuje zawory o niskim poborze mocy, łącząc układ zasilania we/wy i filtry elektromagnetyczne w jedną płytkę
  • Płytka adaptera przetwornicy częstotliwości (VFD) jest wbudowana
  • Wbudowany jest również obwód odbijania wyłącznika awaryjnego E-stop Debounce

I/O PCB Connector i PIN informacje

Do karty diagnostycznej I/O dodano oprogramowanie NGC w wersji 100.17.000.1016 lub wyższej oraz złącze i numer PIN.  Dodano również nazwę płytki PCB.  Pomoże to podczas rozwiązywania problemów z maszyną i próbuje dowiedzieć się, które złącze i numer PIN do sondy.

Format dla numerów złączy i styków to PMM. nn, gdzie mm jest numerem złącza, a nn jest numerem PIN.  Na przykład łącznik P56 i PIN 5 będzie reprezentowany jako P 56.5.  W niektórych przypadkach dany sygnał może być obecny na więcej niż jednym szpilce lub złączu.  W takim przypadku będą one oddzielone przecinkiem.

Oprócz dostarczania informacji na temat sygnałów we/wy, tabela zawiera teraz wiersze dla elementów, takich jak szpilki zasilania i uziemienia.

Można również użyć funkcji wyszukiwania, aby wyszukać określone numery złączy.  Na przykład można wyszukać łącznik P3, a następnie nacisnąć przycisk [F1],  spowoduje to wyświetlenie wszystkich wejść i wyjść fuctions złącza P3.

PCB serial number

Uwaga: Numer seryjny PCB musi być uwzględniony w liście kontrolnej raportu z przeglądu. Numer seryjny jest na naklejce [1] na górze listy kontrolnej przeglądu. 

Numer seryjny zaczyna się od dwóch liter, po których następuje osiem cyfr. W raporcie z przeglądu uwzględnij  zarówno litery, jak i cyfry. 

Electrical Safety

 NIEBEZPIECZEŃSTWO: Praca z instalacjami elektrycznymi wymagana w przypadku maszyn CNC jest bardzo niebezpieczna i może skutkować poważnymi obrażeniami lub śmiercią.

Przed podłączeniem przewodów do maszyny CNC:

  • Wyłącz całe zasilanie urządzenia u źródła.
  • Wykonaj procedurę blokowania i oznaczania (LOTO), aby upewnić się, że zasilanie pozostanie wyłączone podczas pracy.
  • Sprawdź, czy zasilanie zostało odłączone, za pomocą czujnika napięcia AC na wszystkich liniach przychodzących.

Jeśli nie masz pewności, jak bezpiecznie odłączyć zasilanie lub wykonać procedury LOTO:

  • Nie kontynuuj pracy.
  • Przed ponownym przystąpieniem do pracy skontaktuj się z wykwalifikowanym personelem lub uzyskaj odpowiednią pomoc.

Niezastosowanie się do tych środków ostrożności może spowodować porażenie prądem, uszkodzenie sprzętu lub śmiertelne obrażenia.

 Niebezpieczeństwo: Przed rozpoczęciem pracy wewnątrz szafy sterowniczej lampka kontrolna wysokiego napięcia na układzie zasilania 320 V / napędzie wektorowym musi być wyłączona przez co najmniej pięć (5) minut. Ten okres oczekiwania zapewnia rozproszenie napięcia resztkowego i zmniejsza ryzyko porażenia prądem elektrycznym.

Niektóre procedury serwisowe obejmują komponenty elektryczne wysokiego ryzyka i mogą skutkować poważnymi obrażeniami, a nawet śmiercią. Technikom nie wolno wykonywać żadnych procedur, chyba że w pełni zrozumieją podjęte kroki i związane z nimi zagrożenia.

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących procedury należy skontaktować się z punktem sprzedaży fabrycznej Haas (HFO), aby zamówić usługę wykwalifikowanego technika serwisowego.

Symptom Table

 
Objaw/alarm Możliwa przyczyna Działanie naprawcze
Alarm 9924 CONTROL AND IO BOARD COMMUNICATION LOST (UTRACONO ŁĄCZNOŚĆ MIĘDZY STEROWANIEM A PŁYTKA IO)
Alarm 9925 CONTROL AND IO BOARD COMMUNICATION DID NOT INITIALIAZE (NIE ZAINICJOWANO ŁĄCZNOŚCI MIĘDZY STEROWANIEM A PŁYTKĄ WE/WY.
Alarm 9915 IO BOARD CONFIGURATION CRC MISMATCH (NIEZGODNOŚĆ KONFIGURACJI PŁYTKI WE/WY Z CRC)		Brak napięcia wbudowanego układu zasilania niskiego napięcia (LVPS) płytki I/O PCB we/wy lub LVPS nie działa. Rozwiązywanie problemów z PCB WE/WY.  Zapoznaj się z punktem Układ zasilania niskiego napięcia PCB We/Wy poniżej.
Alarm 9924 CONTROL AND IO BOARD COMMUNICATION LOST (UTRACONO ŁĄCZNOŚĆ MIĘDZY STEROWANIEM A PŁYTKA IO) Płytka PCB we/wy nie odbiera zasilania Sprawdź wyłącznik PSUP, który dostarcza zasilanie do płytki we/wy. Jeśli wyłącznik jest włączony, na płytce PCB we/wy powinny znajdować się diody LED. Sprawdź, czy światła na płycie we/wy są włączone.
Występuje problem z kablem RJ45 podłączonym z PCB we/wy do płyty Maincon. Ten przewód RJ45 podłączony do J1 na płytce PCB we/wy może ulec uszkodzeniu. Sprawdź, czy przewody i złącza nie są uszkodzone. Wymień przewód na inny RJ45 i spróbuj wyczyścić alarm. Jeśli alarm zniknie, należy wymienić oryginalny przewód.
Alarm 9924 UTRACONA KOMUNIKACJA PŁYTY IO i CAN jest generowany sporadycznie. Występują zakłócenia elektryczne zakłócające sygnały komunikacyjne podłączone do płytki PCB we/wy.

Użyj klucza serwisowego i przejdź do strony MISC na sterowaniu, naciskając Diagnostics (Diagnostyka) -> MISC. Popatrz na pola IO Performance (Wydajność we/wy), które pokazują błędy komunikacyjne, które zostały wygenerowane. Zapoznaj się z poniższą sekcją Sprawdzanie wydajności we/wy. 

Jeśli liczba błędów rośnie, oznacza to hałas elektryczny w szafie sterowniczej.

  1. Naciśnij [E-STOP], aby wyłączyć serwomotory. Następnie sprawdź, czy liczba błędów nadal rośnie.
  2. Sprawdź, czy wszystkie filtry ferrytowe są zainstalowane na kablach komunikacyjnych.
  3. Sprawdź, czy przewody zasilające wzmacniacza są prawidłowo uziemione do obudowy.
Alarmy 9924 CONTROL AND IO BOARD COMMUNICATION LOST i 9100 NON RESETTABLE SYSTEM ERROR Te same możliwe przyczyny co alarm 9924 powyżej. Postępuj zgodnie z powyższym działaniem naprawczym dla alarmów 9924. Jeśli ta czynność nie wyczyści alarmu, włącz zasilanie maszyny. Jeśli alarm jest obecny po włączeniu zasilania, prześlij raport o błędach i skontaktuj się z Haas Service.
Alarm 9100 BŁĄD OPROGRAMOWANIA NIE DO PONOWNEGO USTAWIENIA przy zasilaniu lub alarm 9915 NIEZGODNOŚĆ KONFIGURACJI PŁYTY IO. Główne CRC i fabryka CRC nie pasują do siebie z powodu wymiany PCB I/O.

    Nacisnąć [F4].

  1. Umieść urządzenie pamięci USB w układzie sterowania.

    Uwaga: Urządzenie pamięci USB musi zawierać Klucz sterujący Haas i poprawne pliki konfiguracyjne.

  2. Nacisnąć [POWER ON].

    3. Nacisnąć [F4].

  3. Przejdź do Konfiguracja we/wy [2] na karcie Diagnostyka [1].
  4. Naciśnij [F3] do Zaktualizuj tabelę konfiguracji [4].
  5. Nacisnąć M, aby kontynuować. Jeśli alarm nie jest wyraźny, włącz zasilanie urządzenia.

Główne CRC i fabryka CRC[3] są teraz takie same.
Alarm 9933 NIEZGODNOŚĆ WERSJI OPROGRAMOWANIA i 9100
 BŁĄD OPROGRAMOWANIA NIE DO POWTÓRNEGO USTAWIENIA
 Aktualizacja oprogramowania układowego nie powiodła się lub firmware I/O jest uszkodzony. Załaduj ponownie główny firmware I/O PCB, patrz Następna generacja Control-główne oprogramowanie sprzętowe I/O PCB-aktualizacja.
Alarm 9899 AWARIA PŁYTKI WEJŚCIA/WYJŚCIA CAN  i/lub 9105 PRÓBA WYKONANIA POLECENIA Z PŁYTY IO ZAKOŃCZONA NIEPOWODZENIEM. Więcej informacji można znaleźć w  Instrukcji rozwiązywania problemów związanych z magistralą CAN. Konfiguracja wejścia/wyjścia węzła CAN jest nieprawidłowa. Zaktualizuj konfigurację wejścia/wyjścia w zakładce I/O Config.
Włączony jest niewłaściwy węzeł CAN. Sprawdź, czy Ustawienia fabryczne 9000.001 — >9031.001 ustawione są prawidłowo. Wyłącznie aktywne węzły powinny być włączone.
Płytka drukowana drzwiczek automatycznych CAN nie ma zasilania. Upewnij się, że zasilanie o niskim napięciu zasila płytkę drukowaną drzwiczek automatycznych CAN.
Przewód komunikacyjny węzła CAN jest odłączony. Wyłącz maszynę na co najmniej minutę. Upewnij się, że wszystkie przewody komunikacyjne CAN są podłączone prawidłowo.
Selektor ID modułu CAN jest niewłaściwy. Wyłącz maszynę na co najmniej minutę. Ustaw właściwy selektor ID. Włączyć zasilanie maszyny.
Moduły CAN mają nieprawidłową terminację. Wyłącz maszynę na co najmniej minutę. Upewnij się, że wyłącznie ostatni węzeł w łańcuchu poddawany jest terminacji. Włączyć zasilanie maszyny.
Węzeł CAN musi zostać zresetowany. Wyłącz węzeł CAN przy pomocy 9000.001 — >9031.001. Gdy maszyna wstanie (strona wejścia/wyjścia nie wyświetla „X”) po wyłączeniu konkretnego węzła, spróbuj włączyć ten węzeł ponownie.
Kołki obciążone wrzecionem do 200%

Wystąpił problem z 120 wyjścia VAC komponenty obwodu (solenoidy, Wye-Delta, pompa olejowa itp.)

 Skontrolować przewody, styki i złącza dla tego obwodu.  Sprawdź płytę I/O pod kątem usterek. W razie potrzeby Wymień I/O
Maszyna generuje kilka alarmów20014.1NIE MA PŁYTKI PCB ZMIENIACZA NARZĘDZI SIO i 20014.0PŁYTKA PCB ZMIENIACZA NARZĘDZI SIO OBECNA po zainstalowaniu płytki PCB WE/WY TC.
 Oprogramowanie układowe płytki drukowanej WE/WY lub TC jest nieaktualne.   Zaktualizuj firmware głównego I/O PCB do najnowszej wersji. PatrzNastępna generacja Control-główne oprogramowanie sprzętowe I/O PCB-aktualizacjaProcedura.

Maszyny wyposażone w PCB We/Wy o numerze części: 34-3490A/B z dodatkowym wyłącznikiem awaryjnym generuje alarm wyłączenia awaryjnego po zamknięciu drzwi maszyny. Zamykanie drzwi wstrząsnęło blokadą i spowodowało chwilowe rozłączenie i wyłączenie awaryjne maszyny. Konieczne będzie dodanie kondensatora odbijającego do płytki PCB we/wy. Patrz procedura E-Stop – odbicie .
Nie można załadować oprogramowania układowego głównego we/wy.  Płytka PCB TC powoduje awarię. Usuń płytkę PCB TC z płytki PCB głównego we/wy.  Następnie spróbuj ponownie zaktualizować oprogramowanie układowe.  
Alarm 2001 BŁĄD PRZEŁĄCZNIKA ZATRZYMANIA AWARYJNEGO

Występuje luźne połączenie między adapterem urządzenia zabezpieczającego złącza hydraulicznego a płytką drukowaną we/wy. 

Dotyczy tylko tych maszyn wyprodukowanych po 20.12.2023:

ST - 10/15/20/25/28/30/35/L/Y/LY 

TYLKO PONOWNE URUCHOMIENIE: ST-40/40Y/45/45Y (uwaga: dotyczy maszyn ST-45/45L/45Y wyposażonych w opcjonalne uchwyty robocze)

 Sprawdź, czy przewód podłączony do płytki PCB we/wy w P12, upewnij się, że przewód nie jest uszkodzony i nie ma luźnego połączenia. 

Serial I/O PCB Alarms

W zależności od wersji oprogramowania maszyny, głównej wersji oprogramowania układowego I/O PCB otrzymasz inny alarm, patrz tabela poniżej:

Maszyny NGC wyposażone w  PCB WE/WY P/N:: 34-3490A/B i siłownik hamulcowy może generować alarm 9822 IOPCB Brake.  Uaktualnienie głównego oprogramowania układowego PCB I/O do 3,06 lub nowszej.  Patrz procedura Oprogramowanie układowe PCB WE/WY – Aktualizacja –NGC. 

Alarm #/tytuł

Oprogramowanie 100.17.000.2021 i niższe

Główne oprogramowanie sprzętowe i/O PCB 02,04 i niższe

Alarm #/tytuł

Oprogramowanie 100.17.000.2030 i nowsze

Główne oprogramowanie sprzętowe i/O PCB (34-348xC) 02,05 i nowsze

Rozwiązywanie problemów z alarmem
  9830-DANE PAMIĘCI IOPCB ZABLOKOWANE Wykonano próby pobrania pliku konfiguracyjnego I/O, gdy pamięć konfiguracji została zablokowana.
850-WEWNĘTRZNY BŁĄD I/O 9800-WEWNĘTRZNY BŁĄD I/O-ŁAŃCUCH SHIFT Wewnętrzny błąd płytki obwodu we/wy został wyczowany w łańcuchu przesunięcia. Nacisnąć przycisk [RESET]. Wyłącz i sprawdź komponenty obwodu na płytce drukowanej we/wy, patrz punkt poniżej.
9801-WEWNĘTRZNY BŁĄD I/O-KOMUNIKACJA TC

Wystąpił błąd wewnętrznego obwodu drukowanego i/O, w którym mikrokontrolery główne i zmieniarki narzędzi nie mogły się komunikować. Nacisnąć przycisk [RESET].

Sprawdź przekaźniki zmieniacza narzędzi, upewnij się, że gniazda przekaźnikowe są lutowane w płytce PCB.

Nie wymieniaj PCB I/O.

Dla IO PCB (34-348xA):

·         Uaktualnij oprogramowanie układowe I/O PCB Tool Changer do najnowszej wersji 01. XX.

Dla IO PCB (34-348xC):

·         Zaktualizuj firmware głównego I/O PCB do najnowszej wersji 02. XX.

·         Zaktualizuj oprogramowanie układowe I/O PCB Tool Changer do najnowszej wersji 01. XX.

Dla IO PCB (34-349xC):

·         Zaktualizuj firmware głównego I/O PCB do najnowszej wersji 03. XX.

Patrz Następna generacja Control-główne oprogramowanie sprzętowe I/O PCB-aktualizacja Procedura.
9900-KOMUNIKACJA IOPCB UTRACONE 9802-SIO MCU UTRATA KOMUNIKACJI Komunikacja została utracona na PCB I/O. Sprawdź, czy płytka drukowana I/O ma zasilanie, patrząc na zielone diody LED 12/24V. Poszukaj wyłącznika zadziałał. Jeśli płyta jest zasilona,
.1 Sprawdź połączenie kablowe RJ-45 z płyty głównej Maincon PCB (J14) do I/O PCB (J4). Aby przetestować przewód, patrz Narzędzie Tester przewodów sieciowych Procedura.
2. Sprawdź 3-fazowy pobór mocy z PSUP (P4) do I/O PCB (P55).
3. Sprawdź złącze RJ-45 na płytce PCB Maincon & PCB I/O dla wygiętych szpilek.
Uaktualnij oprogramowanie do 100.17.000.2045 lub nowszej. Jeśli ten alarm zostanie wyświetlony w wersji 100.17.000.2045 lub wyższej, Pobierz raport o błędach i Wyślij wiadomość e-mail do usługi Haas.
  9831-I/O # BŁĄD Główny procesor ma polecenie dane wyjściowe, który nie jest skonfigurowany w pliku konfiguracyjnym we/wy.
  9832-SIO BŁĄD KOMUNIKACJI Płytka drukowana I/O otrzymała częściową lub nieprawidłową komunikację z głównego procesora.
  9833-PCB NAD TEMPERATURĄ PCB I/O raportująca temperaturę przekraczającą granice (65 stopni C)
  9834-AWARIA 12 V Zasilanie 12V na PCB I/O znajduje się poza jej granicami od 10 do 14V.
175-WYKRYTO USTERKĘ UZIEMIENIA 9803-120VAC AWARIA UZIEMIENIA Stan usterki uziemienia 120 V AC został wykryty przez płytkę PCB we/wy.  Sygnał zwarcia doziemnego jest generowany przez płytkę PCB PSUP.  Sygnał zwarcia doziemnego jest wysyłany do płytki PCB we/wy przy P56 do monitorowania. Sprawdź wszystkie wyjścia 120V dla możliwych szortów na ziemi. Patrz sekcja Rozwiązywanie problemów z usterkę gruntu poniżej.
9804-240VAC AWARIA UZIEMIENIA Stan usterki uziemienia 240 V AC został wykryty przez płytkę PCB we/wy.  Sygnał zwarcia doziemnego jest generowany przez płytkę PCB PSUP.  Sygnał zwarcia doziemnego jest wysyłany do płytki PCB we/wy przy P56 do monitorowania. Sprawdź wszystkie wyjścia 240 V pod kątem możliwych zwarć do uziemienia. Obejmuje to zwarcia w dowolnym wzmacniaczu lub napędzie wektorowym, jak również wszelkie pompy 240 V lub przenośnik wiórów. Patrz sekcja Rozwiązywanie problemów z usterkę gruntu poniżej.
9903-120 ZWARCIE VAC 9805-120VAC FAZA C ZWARCIE Wykryto zwarcie na wyjściach 120 V z płytki drukowanej we/wy. Sprawdź wszystkie wyjścia 120 V pod kątem możliwych zwarć doziemnych. Patrz sekcja Rozwiązywanie problemów z usterkę gruntu poniżej.
  9835-120VAC FAZA C NAD PRĄDEM Wykryto częściowe zwarcie na wyjściach 120 V z z płytki PCB we/wy. Sprawdź wszystkie wyjścia 120 V pod kątem możliwych zwarć doziemnych. Patrz sekcja Rozwiązywanie problemów z usterkę gruntu poniżej.
  9836-120VAC FAZA C BRAK PRĄDU Wyjście zostało włączone, ale nie wykryto żadnych zmian w bieżącym. Sprawdź uszkodzone przewody/przewody.
  9837-BŁĄD KALIBRACJI Błąd kalibracji PCB i/O. Podczas zasilania nie doszło do kalibracji. Lub nowe wartości kalibracji nie pasują do poprzednich wartości.
  9838-AWARIA WENTYLATORA TSC Wentylator do radiatora TSC zatrzymał się; może spowodować, że TSC przegrzewa się później.
  9820-RADIATORA TSC NAD TEMP Temperatura radiatora TSC jest powyżej limitu 85 °C. Sprawdź, czy uszkodzony wentylator.
9904-WADLIWE DZIAŁANIE PCOOL 9806-ZWARCIE PCOOL Programowalny obwód chłodziwa wykrył zwarcie (>2.5 a) i został wyłączony. Nacisnąć  [RESET]  w celu usunięcia alarmów. W razie potrzeby Włącz urządzenie. Sprawdź, czy nie ma zwartego przewodu.
9807-USTERKA UZIEMIENIA PCOOL Programowalny obwód chłodziwa wykrył stan usterki uziemienia i został wyłączony. Nacisnąć [RESET] w celu usunięcia alarmów. W razie potrzeby Włącz urządzenie. Sprawdź, czy nie ma zwarcia do uziemienia.
9808-PCOOL PRZEGRZANIE Programowalny obieg płynu chłodzącego jest przegrzany i wyłączony. Daj czas na ochłodzenia, a następnie naciśnij przycisk [RESET] , aby wyczyścić alarmy. Sprawdź, czy nie ma przeszkód w ruchu układu P-COOL.
  9839-PCOOL STALLED Wysoki prąd (2,5 A> I >1A) wykryto w programowalnym obiegu chłodziwa. Sprawdź, czy nie ma przeszkód w ruchu układu P-COOL. Sprawdź wiązanie w jednostce P-COOL.
  9840-PCOOL PRZECIĄŻENIE Programowalny obwód chłodziwa wykrył stan przeciążenia. Sprawdź wiązanie w jednostce P-COOL.
  9841-SILNIK PCOOL ODŁĄCZONY Programowalny obwód chłodziwa został nakazany, ale nie wykryto prądu. Sprawdź, czy układ P-COOL będzie się obracać po wysłaniu polecenia. Sprawdzić, czy nie ma zepsutych przewodów.   Jeśli maszyna jest wyposażona w płytkę PCB WE/WY 34-3090B, upewnić się, że oprogramowanie układowe głównego WE/WY ma wersję 3.18 lub wyższą. Odnieść się do procedury Sterowanie nowej generacji – oprogramowanie układowe głównej płytki PCB WE/WY – aktualizacja. 
9905-USTERKA ZMIENIACZA NARZĘDZI IOPCB 9809-ZWARCIE W AUTOBUSIE NARZĘDZIA CHANGER Płytka drukowana I/O doświadczyła zwarcia wewnętrznego. Wymień 4 przekaźniki zmieniacza narzędzi. Jeśli problem będzie się powtarzał, wymień płytkę PCB we/wy.
9810-WEWNĘTRZNY BŁĄD I/O-AWARIA TRANZYSTORA TC Tranzystor narzędziowy I/O PCB (lub podajnik prętów) wydaje się być uszkodzony. Wymień płytkę drukowaną I/O.
9811-ZWARCIE PRZEWODU ZMIENIACZA NARZĘDZI Jeden z wyjść zmieniacza narzędzi wykrył zwarcie. Sprawdzić wszystkie wyjścia silnika zmieniacza dla ewentualnych zwarć.
9812-USTERKA UZIEMIENIA ZMIENIACZA NARZĘDZI Stan usterki uziemienia został wykryty przez zmieniacz narzędzi I/O PCB. Sprawdzić wszystkie wyjścia silnika zmieniacza narzędzi dla możliwych zwarć do uziemienia.
9813-REGEN Z ZMIENIACZEM NARZĘDZI Płytka drukowana we/wy doświadczyła zwarcia na obwodzie zmieniacza narzędzia. Sprawdź, czy nie ma zwarcia na zewnętrznym rezystorze Regen w P57.
9814-OBROTOWA REZYSTOR HAMULCOWY NA TEMPERATURĘ Tbd
9815-REZYSTOR HAMULCA RAMIENIA NA TEMPERATURĘ Tbd
9816-PRZECIĄŻENIE REGEN Tbd
9817-WIELE KOMEND SILNIKOWYCH Tbd
9818-PRZECIĄŻENIE NARZĘDZIA CHANGER Tbd
  9842-Napięcie Tbd
  9822 -AWARIA HAMULCA PIONOWEGO IOPCB

Uaktualnij oprogramowanie układowe głównej płytki PCB we/wy do wersji 4.21 lub nowszej.

HSG-A 07-11-2023
880 – ZA NISKIE NAPIĘCIE szyny 160 V DC 9843 - ZA NISKIE NAPIĘCIE TC

System wykrył stan zbyt niskiego napięcia z obwodu TC lub płytki PCB TC.  Sprawdź wejście 115 VAC do płytki PCB TC, sprawdź, czy nie ma zwarć w silnikach magazynu narzędzi.

  1. Brak fazy na zasilaniu 120 V AC z zasilacza
  2. Niski poziom napięcia w zasilaniu 120 V AC z zasilacza
  3. Otwarta dioda (diody)  w obwodzie prostownika mostkowego 120 V AC albo na płytce PCB we/wy (34-348x A, 34-348x C  PCB) lub TC PCB 34-5502 używany na 34-349X I/O PCB
  4. Wadliwa płytka PCB TC 34-5502 PCB
  5. Wadliwa płytka PCB we/wy
  9844-REGEN OPEN Tbd
  9845-KONFLIKT KONFIGURACJI Tbd
  9846-SILNIK STALLED Tbd
  9847-SILNIK ODŁĄCZONY Oprogramowanie sterujące i firmware i/O nie są kompatybilne, lub firmware I/O jest przestarzały. 
9906-WADLIWE DZIAŁANIE PRZENOŚNIKA WIÓRÓW 9819-ZWARCIE PRZENOŚNIKA WIÓRÓW Tbd
  9848-SILNIK PRZENOŚNIKA CHIP ODŁĄCZONY Tbd

IO PCB LE7 Light

Uwaga: Powyższy obraz pokazuje lokalizację LE7 na płycie IO 34-349C. Pozycja LE7 może się różnić w zależności od wersji płytki PCB we/wy w maszynie.

LE7 [1] to jedno z świateł, które włączają się, gdy maszyna zostaje włączona. LE7 ma trzy stany, które mogą być wykorzystywane przy rozwiązywaniu potencjalnych problemów:

LE7 jest wyłączone

  1. Oznacza to, że płytka PCB we/wy nie ma zasilania lub oprogramowanie nie działa prawidłowo. Sprawdź wyłączniki automatyczne i upewnij się, że płytka we/wy ma prawidłowe zasilanie.

LE7 miga – może to oznaczać kilka rzeczy:

  1. Oznacza to, że płytka nie komunikuje stanów we/wy w normalnym tempie. To normalne, że dzieje się tak, gdy maszyna uruchamia się, a także podczas aktualizacji oprogramowania sprzętowego. 
  2. Sprawdź przewód komunikacji szeregowej prowadzący do układu Maincon.
  3. LE7 będzie również migać, jeśli występuje wewnętrzny alarm płytki PCB we/wy (9800 Błąd wewnętrzny/przesunięcie).
  4. Ponieważ LE7 miga podczas rozruchu, to jeśli ekran sterowania nie włącza się, a LE7 miga, może to wskazywać, że układ Maincon zablokował się w trakcie rozruchu. Nie oznacza to, że występuje problem z płytką we/wy, ale może wskazywać stan maszyny.

LE7 świeci ciągle

  1. Jest to normalny stan LE7, gdy maszyna jest zasilana i uruchomiona. Oznacza to, że układ we/wy komunikuje się z układem Maincon.

 

Lathe I/O PCB Hydraulic Union Safety Device Connection

    Nacisnąć [F2]. Przejdź do P12 na płytce drukowanej we/wy, odłącz adapter urządzenia zabezpieczającego złącza hydraulicznego. 

  1. Podłącz przewód z powrotem do gniazda P12 i upewnij się, że jest prawidłowo osadzony w gnieździe. Nacisnąć [POWER ON]. Nacisnąć [POWER ON].

    Nacisnąć [F2].

  2. Sprawdź, czy alarm ZATRZYMANIA AWARYJNEGO został skasowany.

Check IO Performance

Uwaga: Karta MISC jest widoczna tylko wtedy, gdy klucz serwisowy jest używany w maszyna.

Przejdź do trybu serwisowego za pomocą klucza serwisowego.

Naciśnij Diagnostics (Diagnostyka), a następnie przejdź na kartę MISC [1].

Monitoruj błędy całkowite i błędy CRC zarówno dla transmisji (Tx), jak i odbioru (Rx) [2].

Jeśli liczba błędów rośnie, w szafie sterowniczej prawdopodobnie występuje hałas elektryczny.

Naciśnij [E-STOP], aby wyłączyć serwomotory. Sprawdź, czy to zatrzymuje liczbę błędów przed zwiększaniem. Hałas elektryczny może być generowany przez przewody zasilające pochodzące ze wzmacniaczy serwomotorów znajdujących się nad płytą IO.

Jeśli liczba błędów przestaje wzrastać, gdy serwomotory są wyłączone, upewnij się, że wszystkie filtry ferrytowe są zainstalowane na kablach komunikacyjnych i że przewody zasilające wzmacniacza pochodzące ze wzmacniaczy i napędów wektorowych są prawidłowo uziemione. 

Upewnij się, że filtry ferrytowe [1] połączenia uziemienia [2] są na miejscu i że odsłonięta osłona jest uziemiona na wszystkich wzmacniaczach [3].

Ground Fault Circuit Monitor

Na pilocie NGC znajduje się monitor obwodu zwarcia uziemienia. Obwód ten monitoruje 115V i 230V dla warunku awarii uziemienia.

  1. W przypadku alarmu 175 AWARIA UZIOMU. Sprawdzić, czy alarm jest spowodowany przez komponent 115 lub 230 VAC.
  2. Naciśnij przycisk [DIAGNOSTIC] przycisk, kursor do We / wy Zakładka.
  3. Wpisać "Ground" w [F1], a następnie nacisnąć .
  4. Spójrz na _120VAC/_240VAC_GROUND FAULT wartości analogowej. Obwód o największej wartości to ten, który zgłosił usterkę gruntu.
  5. Przetestować komponenty, które działają w tym zakresie napięcia, dla zwarcia (patrz tabela poniżej).
  6. Awaria uziemienia wartość analogowa spadnie, gdy komponent z zwarciem jest odłączony od sterowania maszyną.

Komponenty do sprawdzenia, kiedy wystąpi alarm awarii uziemienia

 Uwaga: * Urządzenia te mogą być odłączone od PCB I/O bez generowania alarmu.

komponenty maszyny Lokalizacja PCB I/O Napięcie
4-i 5-osiowe solenoidy hamulcowe * P16-P17 120 W VAC
Oświetlenie robocze P18-P21 120 W VAC
Intensywne oświetlenie P22 120 W VAC
Gfi P23 120 W VAC
Blokady drzwi * P40, P41, P42 120 W VAC
Solenoidy panelu smarowania P35, P36 120 W VAC
Cewka stycznika Y/D P37, P38 120 W VAC
Silniki do wymiany narzędzi DC * P58 160 VDC, generowane z 120 VAC
Wrzeciono wentylatora silnika/pompa olejowa P32 120 W VAC
Wentylator podwrzeciona/Pompa hydrauliczna P33 120 W VAC
Pompa TSC/HPC * P31 240 W VAC
Pompa chłodziwa P29 240 W VAC
Śruba wióra/przenośnik * P24, Quad PCB 240 W VAC
Silniki osi   240 W VAC
Silnik wrzeciona   240 W VAC
Silnik pompy hydraulicznej   240 W VAC

I/O PCB Low Volt Power Supply

Płyta PCB we/wy jest wyposażona we wbudowany układ zasilania niskiego napięcia (LVPS).  Układ ten generuje 3 napięcia DC:  +24 V, +15 V i +12 V [1].

Napięcia te są używane do zasilania obwodów o niskim napięciu na płytce PCB we/wy, a także do zasilania urządzeń zewnętrznych, takich jak sondy, hamulce osi i wejścia użytkownika.

Są 3 diody LED, które pokazują obecność tych napięć na płytce PCB we/wy. 

  • Gdy LVPS we/wy działa prawidłowo, diody LED będą świecić światłem stałym.  
  • Gdy na obwodach niskiego napięcia występuje zwarcie, diody LED mogą zacząć migać. 
    • Gdy tak się stanie, trzeba będzie znaleźć źródło zwarcia, zacząć od odłączenia urządzeń, które są zasilane przez LVPS, takich jak sonda, hamulce osi, wejścia użytkownika, aż diody LED zaczną świecić światłem stałym.
  • Gdy diody LED są wyłączone, a maszyna jest włączona.  Płytka PCB we/wy może nie dostawać napięcia wejściowego 115 VAC [2] lub mógł zadziałać wyłącznik dla płytki PCB we/wy.

PCB Component Inspection

Sporadyczne alarmy lub symptomy mogą być spowodowane awarią komponentu. Poniżej znajduje się lista możliwych błędów:

  1. Brak lutu na wszystkie lub niektóre elementy szpilki
  2. Słabe lutowane
  3. Mosty lutowane
  4. Nieprawidłowa instalacja komponentu (Orientacja)
  5. Brakujące komponenty

     Uwaga: Niektóre PCB mają nieużywane obwodów i brakuje składników celowo, poszukaj uszkodzonych komponentów.

  6. Uszkodzone komponenty
  7. Złamane szpilki na IC
  8. Wygięte szpilki na złączach

Użyj szkła powiększającego, aby sprawdzić komponenty obwodu z przodu iz tyłu PCB we/wy. Poniżej znajdują się strefy składowe obwodu do wglądu:

  1. komponenty obwodu 24 VDC, 160 VDC (zmieniacze narzędzi silnika DC, Hamulec osi, sonda).
  2. 120 wyjścia VAC komponenty obwodu (solenoidy, Wye-Delta, pompa olejowa itp.)
  3. 240 wyjścia VAC komponenty obwodu (chłodziwo, TSC, świder).
  4. Sprawdź złącze RJ45 dla luźnej oprawy i wygiętych styków.

 Ważne: Jeśli znajdziesz uszkodzony komponent, wymień PCB I/O, sprawdź nowe komponenty obwodu PCB I/O przed instalacją.

Electrical Diagrams

Diagram I/O PCB Interconnect

Płytka drukowana I/O (P39) do wejść głowicy frezarki Diagram szczegółowy

I/O PCB (P34, P35) do Mill-Air/panel smarowania Diagram szczegółowy

PSUP (P17) do I/O PCB (P56) – diagram szczegółowy