Serwis NGC-I/O PCB-Przewodnik po rozwiązywaniu problemów
Last updated: 11/05/2020

NGC-I/O PCB-Przewodnik po rozwiązywaniu problemów

Wprowadzenie

34-348xA
  • Pedał zwalniający 09/2014
  • Główna wersja oprogramowania sprzętowego: 01.XX

    Uwaga: Nie można uaktualnić wersji oprogramowania układowego do wersji 02.XX

  • Wersja oprogramowania układowego TC: 01.XX

    Uwaga: Nie można uaktualnić wersji oprogramowania układowego do wersji 02.XX

34-348xC
  • Pedał zwalniający 05/2016
  • Główna wersja oprogramowania sprzętowego: 02.XX

    Uwaga: Nie można uaktualnić wersji oprogramowania układowego do wersji 03.XX

  • Wersja oprogramowania układowego TC: 01.XX

    Uwaga: Nie można uaktualnić wersji oprogramowania układowego do wersji 02.XX

  • Wsteczna kompatybilność z 34-348xA
  • Y/D Wsparcie opinii
  • TSC/HPC 1K Wsparcie dla fanów
34-349x
  • Pedał zwalniający 05/2018
  • Główna wersja oprogramowania sprzętowego: 03.XX
  • TC Wersja oprogramowania sprzętowego: 02.XX 
    Uwaga: Wersja 02. XX pokaże, czy PCB I/O ma zainstalowany TC PCB.  Jeśli nie zainstalowano TC PCB, wersja oprogramowania sprzętowego pokaże "Brak TC".
  • Wsteczna kompatybilność z 34-348xA, 34-348xC
  • Nadmiarowe wsparcie hamulca osiowego
  • OpcjonalnieTC PCB
  • Wyjścia mają LED's Światła

I/O PCB Connector i PIN informacje

Do karty diagnostycznej I/O dodano oprogramowanie NGC w wersji 100.17.000.1016 lub wyższej oraz złącze i numer PIN.  Dodano również nazwę płytki PCB.  Pomoże to podczas rozwiązywania problemów z maszyną i próbuje dowiedzieć się, które złącze i numer PIN do sondy.

Format dla numerów złączy i styków to PMM. nn, gdzie mm jest numerem złącza, a nn jest numerem PIN.  Na przykład łącznik P56 i PIN 5 będzie reprezentowany jako P 56.5.  W niektórych przypadkach dany sygnał może być obecny na więcej niż jednym szpilce lub złączu.  W takim przypadku będą one oddzielone przecinkiem.

Oprócz dostarczania informacji na temat sygnałów we/wy, tabela zawiera teraz wiersze dla elementów, takich jak szpilki zasilania i uziemienia.

Można również użyć funkcji wyszukiwania, aby wyszukać określone numery złączy.  Na przykład można wyszukać łącznik P3, a następnie nacisnąć przycisk [F1],  spowoduje to wyświetlenie wszystkich wejść i wyjść fuctions złącza P3.

Bezpieczeństwo elektryczne:

Ostrożność: Podczas konserwacji lub naprawy maszyn CNC i ich podzespołów należy zawsze przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa. Zmniejsza to ryzyko obrażeń i uszkodzeń mechanicznych.

    Wyłącznik główny należy ustawić na Pozycji.
Niebezpieczeństwo: Przed rozpoczęciem pracy wewnątrz szafy sterowniczej lampka kontrolna wysokiego napięcia na musi być wyłączony przez co najmniej 5 minut. Niektóre procedury serwisowe mogą być niebezpieczne lub zagrażające życiu. Nie próbuj procedury, które nie są w pełni zrozumiałe. W razie wątpliwości dotyczących procedury należy skontaktować się z działem fabrycznym firmy Haas (HFO) i zaplanować wizytę serwisowa.

Tabela symptomów

Przegrzanie transformatora (alarm)
Objaw/alarm Możliwa przyczyna Działanie naprawcze
Alarm 9100 BŁĄD oprogramowania nie do powtórnego ustawienia przy zasilaniu lub alarm 9915 NIEZGODNOŚĆ KONFIGURACJI TABLICY WE/WY. Główne CRC i fabryka CRC nie pasują do siebie z powodu wymiany PCB I/O.
  1. Nacisnąć [POWER OFF].
  2. Umieść urządzenie pamięci USB w sterownie.

    Uwaga: Urządzenie pamięci USB musi zawierać Klucz sterujący Haas i poprawne pliki konfiguracyjne.

  3. Nacisnąć [POWER ON].
  4. Nacisnąć [DIAGNOSTIC].
  5. Przejdź do Konfiguracja I/O [2] w Diagnostyka na karcie [1].
  6. Naciśnij [F3] do Zaktualizuj tabelę konfiguracji [4].
  7. Nacisnąć M, aby kontynuować. Jeśli alarm nie jest wyraźny, włącz zasilanie urządzenia.

Główne CRC i fabryka CRC[3] są teraz takie same.
Alarm 9933 NIEZGODNOŚĆ wersji oprogramowania i 9100
 BŁĄD OPROGRAMOWANIA NIE DO POWTÓRNEGO USTAWIENIA
 Aktualizacja oprogramowania układowego nie powiodła się lub firmware I/O jest uszkodzony. Załaduj ponownie główny firmware I/O PCB, patrz Następna generacja Control-główne oprogramowanie sprzętowe I/O PCB-aktualizacja.
Wiele alarmów lub 9924 UTRACONO KOMUNIKACJĘ CONTROL I IO BOARD 9925 NIE ZAINICJOWANA komunikacja CONTROL i IO BOARD i wszystkie wartości wejściowe na stronie diagnostycznej pokazują XX. Płytka PCB I/O utraciła komunikację z płytką PCB Maincon.
  1. Sprawdź RJ-45połączenie kablowe z Maincon PCB (J14) do I/O PCB (J4). Aby przetestować przewód, patrz Narzędzie Tester przewodów sieciowych Procedura.
  2. Sprawdź 3-fazowy pobór mocy z PSUP(P4) do I/O PCB (P55).
  3. Skontrolować przewód PSUP(P17) do we/wy PCB (P56), pociągnij za każdym drutem, aby upewnić się, że szpilka jest prawidłowo zablokowana w obudowie.
  4. Upewnij się, że Traffic, TC Comms, Loop, 15 Vdc, 12Vdc, and 24Vdc Świeci się dioda LED. Jeśli nie świeci, może to wskazywać, że brakuje fazy, prześledzić 3-fazową moc do źródła.
  5. Skontrolować RJ-45 złącza na płytce PCB Maincon & PCB I/O dla wygiętych szpilek.
Alarm 9924 UTRACONA KOMUNIKACJA KONTROLI I IO BOARD jest generowany podczas Zmieniacz narzędzi cycle  i Zmieniacz narzędzi ruch trwa. Oprogramowanie układowe płytki drukowanej we / wy jest nieaktualne. Zaktualizuj firmware głównego I/O PCB do najnowszej wersji. PatrzNastępna generacja Control-główne oprogramowanie sprzętowe I/O PCB-aktualizacjaProcedura.
Alarm 9101.004 BŁĄD OPROGRAMOWANIA DO PONOWNEGO USTAWIENIA Płytka PCB I/O utraciła komunikację z płytką PCB Maincon.
  1. Sprawdź RJ-45połączenie kablowe z Maincon PCB (J14) do I/O PCB (J4). Aby przetestować przewód, patrz Narzędzie Tester przewodów sieciowych Procedura.
  2. Sprawdź 3-fazowy pobór mocy z PSUP(P4) do I/O PCB (P55).
  3. Skontrolować przewód PSUP(P17) do we/wy PCB (P56), pociągnij za każdym drutem, aby upewnić się, że szpilka jest prawidłowo zablokowana w obudowie.
  4. Upewnij się, że Traffic, TC Comms, Loop, 15 Vdc, 12Vdc, and 24Vdc Świeci się dioda LED. Jeśli nie świeci, może to wskazywać, że brakuje fazy, prześledzić 3-fazową moc do źródła.
  5. Skontrolować RJ-45 złącza na płytce PCB Maincon & PCB I/O dla wygiętych szpilek.
 Urządzenie wykryło otwarty obwód z przełącznika termicznego w transformatorze. Patrz: Następna generacja Control-obwód zasilania, główny transformator-Przewodnik rozwiązywania problemów.
Nieregularnie alarm 115 BŁĄD POZYCJI KARUZELI.
 Na PCB we/wy występuje awaria komponentu. Sprawdzić komponenty obwodu zmieniacza narzędzi na płytce drukowanej we/wy, patrz punkt poniżej.
Alarm 858 USTERKA ELEKTRYCZNA SILNIKA ATC CAROUSEL
 Wystąpił problem z jednym z przekaźników zmieniacza narzędzi. Wymień przekaźniki zmieniarki narzędzi I/O PCB.
Kołki obciążone wrzecionem do 200%

Wystąpił problem z 120 wyjścia VAC komponenty obwodu (solenoidy, Wye-Delta, pompa olejowa itp.)

 Skontrolować przewody, styki i złącza dla tego obwodu.  Sprawdź płytę I/O pod kątem usterek. W razie potrzeby Wymień I/O
Maszyna generuje kilka alarmów20014.1NIE MA PŁYTKI PCB ZMIENIACZA NARZĘDZI SIO i 20014.0PŁYTKA PCB ZMIENIACZA NARZĘDZI SIO OBECNA po zainstalowaniu płytki PCB WE/WY TC.
 Oprogramowanie układowe płytki drukowanej WE/WY lub TC jest nieaktualne.   Zaktualizuj firmware głównego I/O PCB do najnowszej wersji. PatrzNastępna generacja Control-główne oprogramowanie sprzętowe I/O PCB-aktualizacjaProcedura.

Szeregowe alarmy PCB I/O

W zależności od wersji oprogramowania maszyny, głównej wersji oprogramowania układowego I/O PCB otrzymasz inny alarm, patrz tabela poniżej:

Alarm #/tytuł

Oprogramowanie 100.17.000.2021 i niższe

Główne oprogramowanie sprzętowe i/O PCB 02,04 i niższe

Alarm #/tytuł

Oprogramowanie 100.17.000.2030 i nowsze

Główne oprogramowanie sprzętowe i/O PCB 02,05 i nowsze

Rozwiązywanie problemów z alarmem
  9830-DANE PAMIĘCI IOPCB ZABLOKOWANE Wykonano próby pobrania pliku konfiguracyjnego I/O, gdy pamięć konfiguracji została zablokowana.
850-WEWNĘTRZNY BŁĄD I/O 9800-WEWNĘTRZNY BŁĄD I/O-ŁAŃCUCH SHIFT Wewnętrzny błąd płytki obwodu we/wy został wyczowany w łańcuchu przesunięcia. Nacisnąć przycisk [RESET]. Wyłącz i sprawdź komponenty obwodu na płytce drukowanej we/wy, patrz punkt poniżej.
9801-WEWNĘTRZNY BŁĄD I/O-KOMUNIKACJA TC

Wystąpił błąd wewnętrznego obwodu drukowanego i/O, w którym mikrokontrolery główne i zmieniarki narzędzi nie mogły się komunikować. Nacisnąć przycisk [RESET].

Sprawdź przekaźniki zmieniacza narzędzi, upewnij się, że gniazda przekaźnikowe są lutowane w płytce PCB.

Nie wymieniaj PCB I/O.

Dla IO PCB (34-348xA):

·         Uaktualnij oprogramowanie układowe I/O PCB Tool Changer do najnowszej wersji 01. XX.

Dla IO PCB (34-348xC):

·         Zaktualizuj firmware głównego I/O PCB do najnowszej wersji 02. XX.

·         Zaktualizuj oprogramowanie układowe I/O PCB Tool Changer do najnowszej wersji 01. XX.

Dla IO PCB (34-348xC):

·         Zaktualizuj firmware głównego I/O PCB do najnowszej wersji 02. XX.

Patrz Następna generacja Control-główne oprogramowanie sprzętowe I/O PCB-aktualizacja Procedura.
9900-KOMUNIKACJA IOPCB UTRACONE 9802-SIO MCU UTRATA KOMUNIKACJI Komunikacja została utracona na PCB I/O. Sprawdź, czy płytka drukowana I/O ma moc, patrząc na zielone diody LED 12/24V. Poszukaj wyłącznika zadziałał. Jeśli płyta jest zasilona,
.1 Sprawdź połączenie kablowe RJ-45 z płyty głównej Maincon PCB (J14) do I/O PCB (J4). Aby przetestować przewód, patrz Narzędzie Tester przewodów sieciowych Procedura.
2. Sprawdź 3-fazowy pobór mocy z PSUP (P4) do I/O PCB (P55).
3. Sprawdź złącze RJ-45 na płytce PCB Maincon & PCB I/O dla wygiętych szpilek.
Uaktualnij oprogramowanie do 100.17.000.2045 lub nowszej. Jeśli ten alarm zostanie wyświetlony w wersji 100.17.000.2045 lub wyższej, Pobierz raport o błędach i Wyślij wiadomość e-mail do usługi Haas.
  9831-I/O # BŁĄD Główny procesor ma polecenie dane wyjściowe, który nie jest skonfigurowany w pliku konfiguracyjnym we/wy.
  9832-SIO BŁĄD KOMUNIKACJI Płytka drukowana I/O otrzymała częściową lub nieprawidłową komunikację z głównego procesora.
  9833-PCB NAD TEMPERATURĄ PCB I/O raportująca temperaturę przekraczającą granice (65 stopni C)
  9834-AWARIA 12 V Zasilanie 12V na PCB I/O znajduje się poza jej granicami od 10 do 14V.
175-WYKRYTO USTERKĘ UZIEMIENIA 9803-120VAC AWARIA UZIEMIENIA Stan usterki uziemienia został wykryty przez kartę mocy i iopcb w systemie 120VAC. Sprawdź wszystkie wyjścia 120V dla możliwych szortów na ziemi. Patrz sekcja Rozwiązywanie problemów z usterkę gruntu poniżej.
9804-240VAC AWARIA UZIEMIENIA Stan usterki uziemienia został wykryty przez kartę mocy i iopcb w systemie 240VAC. Sprawdź wszystkie wyjścia 240 V dla możliwych szortów na ziemi. Obejmuje to zwarcia w dowolnym wzmacniaczu lub napędzie wektorowym, jak również wszelkie pompy 240V lub Przenośnik wiórów. Patrz sekcja Rozwiązywanie problemów z usterkę gruntu poniżej.
9903-120 ZWARCIE VAC 9805-120VAC FAZA C ZWARCIE Wykryto zwarcie na wyjściach 120 V z iopcb. Sprawdź wszystkie wyjścia 120 V pod kątem możliwych zwarć do uziemienia. Patrz sekcja Rozwiązywanie problemów z usterkę gruntu poniżej.
  9835-120VAC FAZA C NAD PRĄDEM Wykryto częściowe zwarcie na wyjściach 120 V z iopcb. Sprawdź wszystkie wyjścia 120 V pod kątem możliwych zwarć do uziemienia. Patrz sekcja Rozwiązywanie problemów z usterkę gruntu poniżej.
  9836-120VAC FAZA C BRAK PRĄDU Wyjście zostało włączone, ale nie wykryto żadnych zmian w bieżącym. Sprawdź uszkodzone przewody/przewody.
  9837-BŁĄD KALIBRACJI Błąd kalibracji PCB i/O. Podczas zasilania nie doszło do kalibracji. Lub nowe wartości kalibracji nie pasują do poprzednich wartości.
  9838-AWARIA WENTYLATORA TSC Wentylator do radiatora TSC zatrzymał się; może spowodować, że TSC przegrzewa się później.
  9820-RADIATORA TSC NAD TEMP Temperatura radiatora TSC jest powyżej limitu 85 °C. Sprawdź, czy uszkodzony wentylator.
9904-WADLIWE DZIAŁANIE PCOOL 9806-ZWARCIE PCOOL Programowalny obwód chłodziwa wykrył zwarcie (>2.5 a) i został wyłączony. Nacisnąć  [RESET]  w celu usunięcia alarmów. W razie potrzeby Włącz urządzenie. Sprawdź, czy nie ma zwartego przewodu.
9807-USTERKA UZIEMIENIA PCOOL Programowalny obwód chłodziwa wykrył stan usterki uziemienia i został wyłączony. Nacisnąć [RESET] w celu usunięcia alarmów. W razie potrzeby Włącz urządzenie. Sprawdź, czy nie ma zwarcia do uziemienia.
9808-PCOOL PRZEGRZANIE Programowalny obieg płynu chłodzącego jest przegrzany i wyłączony. Daj czas na ochłodzenia, a następnie naciśnij przycisk [RESET] , aby wyczyścić alarmy. Sprawdź, czy nie ma przeszkód dla ruchu Pcool.
  9839-PCOOL STALLED Wysoki prąd (2,5 A> I >1A) wykryto w programowalnym obiegu chłodziwa. Sprawdź, czy nie ma przeszkód dla ruchu Pcool. Sprawdzić wiązanie w jednostce Pcool.
  9840-PCOOL PRZECIĄŻENIE Programowalny obwód chłodziwa wykrył stan przeciążenia. Sprawdzić wiązanie w jednostce Pcool.
  9841-SILNIK PCOOL ODŁĄCZONY Programowalny obwód chłodziwa został nakazany, ale nie wykryto prądu. Sprawdź, czy Pcool będzie się obracać, gdy rozkazał. Sprawdzić, czy nie ma zepsutych przewodów.   Jeśli maszyna jest wyposażona w płytkę PCB WE/WY 34-3090B, upewnić się, że oprogramowanie układowe głównego WE/WY ma wersję 3.18 lub wyższą. Odnieść się do procedury Sterowanie nowej generacji – oprogramowanie układowe głównej płytki PCB WE/WY – aktualizacja. 
9905-USTERKA ZMIENIACZA NARZĘDZI IOPCB 9809-ZWARCIE W AUTOBUSIE NARZĘDZIA CHANGER Płytka drukowana I/O doświadczyła zwarcia wewnętrznego. Wymień 4 przekaźniki zmieniacza narzędzi. Jeśli problem będzie się powtarzał, wymień iocpb.
9810-WEWNĘTRZNY BŁĄD I/O-AWARIA TRANZYSTORA TC Tranzystor narzędziowy I/O PCB (lub podajnik prętów) wydaje się być uszkodzony. Wymień płytkę drukowaną I/O.
9811-ZWARCIE PRZEWODU ZMIENIACZA NARZĘDZI Jeden z wyjść zmieniacza narzędzi wykrył zwarcie. Sprawdzić wszystkie wyjścia silnika zmieniacza dla ewentualnych zwarć.
9812-USTERKA UZIEMIENIA ZMIENIACZA NARZĘDZI Stan usterki uziemienia został wykryty przez zmieniacz narzędzi I/O PCB. Sprawdzić wszystkie wyjścia silnika zmieniacza narzędzi dla możliwych zwarć do uziemienia.
9813-REGEN Z ZMIENIACZEM NARZĘDZI Płytka drukowana we/wy doświadczyła zwarcia na obwodzie zmieniacza narzędzia. Sprawdź, czy nie ma zwarcia na zewnętrznym rezystorze Regen w P57.
9814-OBROTOWA REZYSTOR HAMULCOWY NA TEMPERATURĘ Tbd
9815-REZYSTOR HAMULCA RAMIENIA NA TEMPERATURĘ Tbd
9816-PRZECIĄŻENIE REGEN Tbd
9817-WIELE KOMEND SILNIKOWYCH Tbd
9818-PRZECIĄŻENIE NARZĘDZIA CHANGER Tbd
  9842-Napięcie Tbd
  9822 -AWARIA HAMULCA PIONOWEGO IOPCB Maszyny NGC wyposażone w PCB I/O P/N: 34-3490A/B i siłownik hamulcowy może generować alarm 9822 IOPCB Brake.  Uaktualnienie głównego oprogramowania układowego PCB I/O do 3,06 lub nowszej.  Patrz Oprogramowanie układowe I/O PCB-aktualizacja-NGC Procedura.
  9843-POD NAPIĘCIEM Tbd
  9844-REGEN OPEN Tbd
  9845-KONFLIKT KONFIGURACJI Tbd
  9846-SILNIK STALLED Tbd
  9847-SILNIK ODŁĄCZONY Oprogramowanie sterujące i firmware i/O nie są kompatybilne, lub firmware I/O jest przestarzały. 
9906-WADLIWE DZIAŁANIE PRZENOŚNIKA WIÓRÓW 9819-ZWARCIE PRZENOŚNIKA WIÓRÓW Tbd
  9848-SILNIK PRZENOŚNIKA CHIP ODŁĄCZONY Tbd

Uziemiony monitor obwodu zwarcia

Na pilocie NGC znajduje się monitor obwodu zwarcia uziemienia. Obwód ten monitoruje 115V i 230V dla warunku awarii uziemienia.

  1. For 175 Alarm uziemienia. Sprawdzić, czy alarm jest spowodowany przez komponent 115 lub 230 VAC.
  2. Naciśnij przycisk [DIAGNOSTIC] przycisk, kursor do We / wy Zakładka.
  3. Wpisać "Ground" w [F1], a następnie nacisnąć .
  4. Spójrz na _120VAC/_240VAC_GROUND FAULT wartości analogowej. Obwód o największej wartości to ten, który zgłosił usterkę gruntu.
  5. Przetestować komponenty, które działają w tym zakresie napięcia, dla zwarcia (patrz tabela poniżej).
  6. Awaria uziemienia wartość analogowa spadnie, gdy komponent z zwarciem jest odłączony od sterowania maszyną.

Komponenty do sprawdzenia, kiedy wystąpi alarm awarii uziemienia

 Uwaga: * Urządzenia te mogą być odłączone od PCB I/O bez generowania alarmu.

komponenty maszyny Lokalizacja PCB I/O Napięcie
4-i 5-osiowe solenoidy hamulcowe * P16-P17 120 W VAC
Oświetlenie robocze P18-P21 120 W VAC
Intensywne oświetlenie P22 120 W VAC
Gfi P23 120 W VAC
Blokady drzwi * P40, P41, P42 120 W VAC
Solenoidy panelu smarowania P35, P36 120 W VAC
Cewka stycznika Y/D P37, P38 120 W VAC
Silniki do wymiany narzędzi DC * P58 160 VDC, generowane z 120 VAC
Wrzeciono wentylatora silnika/pompa olejowa P32 120 W VAC
Wentylator podwrzeciona/Pompa hydrauliczna P33 120 W VAC
Pompa TSC/HPC * P31 240 W VAC
Pompa chłodziwa P29 240 W VAC
Śruba wióra/przenośnik * P24, Quad PCB 240 W VAC
Silniki osi   240 W VAC
Silnik wrzeciona   240 W VAC
Silnik pompy hydraulicznej   240 W VAC

Kontrola podzespołów PCB

Sporadyczne alarmy lub symptomy mogą być spowodowane awarią komponentu. Poniżej znajduje się lista możliwych błędów:

  1. Brak lutu na wszystkie lub niektóre elementy szpilki
  2. Słabe lutowane
  3. Mosty lutowane
  4. Nieprawidłowa instalacja komponentu (Orientacja)
  5. Brakujące komponenty

     Uwaga: Niektóre PCB mają nieużywane obwodów i brakuje składników celowo, poszukaj uszkodzonych komponentów.

  6. Uszkodzone komponenty
  7. Złamane szpilki na IC
  8. Wygięte szpilki na złączach

Użyj szkła powiększającego, aby sprawdzić komponenty obwodu z przodu iz tyłu PCB we/wy. Poniżej znajdują się strefy składowe obwodu do wglądu:

  1. komponenty obwodu 24 VDC, 160 VDC (zmieniacze narzędzi silnika DC, Hamulec osi, sonda).
  2. 120 wyjścia VAC komponenty obwodu (solenoidy, Wye-Delta, pompa olejowa itp.)
  3. 240 wyjścia VAC komponenty obwodu (chłodziwo, TSC, świder).
  4. Sprawdź złącze RJ45 dla luźnej oprawy i wygiętych styków.

 Ważne: Jeśli znajdziesz uszkodzony komponent, wymień PCB I/O, sprawdź nowe komponenty obwodu PCB I/O przed instalacją.

Schematy elektryczne

Diagram I/O PCB Interconnect

Płytka drukowana I/O (P39) do wejść głowicy frezarki Diagram szczegółowy

I/O PCB (P34, P35) do Mill-Air/panel smarowania Diagram szczegółowy

PSUP (P17) do PCB I/O (P56) Diagram szczegółowy

Powiadomienie o plikach cookie

Używamy plików cookie, aby poprawiać środowisko użytkownika. Nasze powiadomienie o plikach cookie opisuje, których plików cookie używamy, dlaczego ich używamy oraz jak możesz uzyskać więcej informacji o plikach cookie. Potwierdź zgodę na użycie analitycznych plików cookie. Jeśli nie wyrazisz zgody, możesz nadal korzystać z naszej witryny internetowej, ale środowisko użytkownika może być pogorszone.