서비스 홈 방법 절차 EC-1600 - 설치 - NGC
Last updated: 01/17/2025

EC-1600 - 설치 - NGC

Machine Compatibility

이 절차는 2019년 10월 이후에 제작된 EC-1600 및 EC-1600ZT 시스템에 적용됩니다.

Introduction

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다음 숫자를 사용하여 조정할 발을 확인하십시오.

필요 조건:

받침대가 바닥 위 4”(10cm) 가 될 때까지 각 수평 조절 나사를 조정하십시오.(3”(76mm) 수평 조절 패드 높이 더하기 바닥 아래 1”(25mm)의 나사 높이).

 참고: 기반의 상태에 따라 기계를 수평으로 만들기 위해 일부 수평 조절 나사에 다른 높이가 필요할 수 있습니다.

필요한 도구:

  • CNC 이중 수평 조절 도구(P/N T-2181)
  • 6"(15cm) 정사각형 화강암

Leveling Screws Hardware

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

Removal of Rust Inhibitor

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 튼튼한 시트러스 클리너 또는 단순 녹색을 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 기타 비도장 표면에 분사하십시오. 매장 타월로 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 녹 방지를 위해 노출된 모든 금속 표면에 미네랄 스피릿 또는 WD-40을 도포하는 것이 좋습니다.

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

참고: 이 제품은 위험하지 않으며 일반적으로 폐유와 유사하게 폐기할 수 있습니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.

 참고: 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에 있는 라벨을 참조하십시오.

에어 건 및 호스 설치 절차에 따라 에어 건 설치하거나 교체하십시오.

 참고: 일부 설치 키트에는 예비 에어 건 어셈블리가 함께 제공됩니다.

Electrical Connections

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 가할 토크 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. 

AC 전압은 195V와 260V 사이여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

SMinimill - 리부트: 고전압 변압기가 없는 기계의 경우 AC 전압은 198~242볼트 사이여야 합니다.  Minimill/SMinimill - 식별 문서를 참조하십시오.

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다.

220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다.

340-380V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

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장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

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활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

Remove Shipment Blocking

1

  • 제어 차단물 브래킷을 제거합니다.

2

  • 도어 브래킷 3개를 모두 제거합니다.
  • 도어를 닫은 상태로 유지하게 해주는 전면 로딩 도어(그림 참조) 2개와 운전자 도어가 열린 상태로 유지하게 해주는 도어가 1개 있습니다.
  • 차단물을 제거하지 않고 도어를 열거나 닫지 마십시오. 손상이 발생할 수 있습니다.

3

  • 후면 엔클로저 패널을 분리합니다.
  • 기둥 내부에서 1" 볼트로 제자리에 고정된 차단 핀 2개를 찾습니다. [2]
  • 볼트와 차단 핀을 제거합니다.
  • X축 테이블 차단 브래킷 [1]을 제거합니다.

참고: Y축에는 운송 브래킷이 없습니다. 스핀들 헤드가 이동거리 끝까지 조깅되었습니다.

Panel Extension

50 또는 70 포켓 공구 교환장치가 있는 EC-1600/ZT.

 경고: 패널을 확장하지 않으면 공구 교환장치/공구가 판금에 닿아 손상을 일으킬 수 있습니다.

1

공구 캐로슬 근처의 후면 패널 [1]을 찾습니다. 접근에 필요한 판금 [2]를 제거합니다. 

참고: 후면 패널 [1]은 확장 단계를 나타내는 데칼 [3]로 표시되어야 합니다. 

패널을 엔클로저에 고정한 상태에서 양쪽의 하단 나사 [5]를 제외한 모든 나사 [4]를 제거합니다.

 참고: 오른쪽 하단 나사 [5]만 표시됩니다. 왼쪽 하단 나사는 패널 반대쪽의 같은 위치에 있습니다. 

하단의 두 개 나사 [5]를 풀되 설치된 상태로 둡니다. 패널이 나사 주위로 회전합니다.

2

두 번째 구멍 세트 [2, 3]가 패널의 구멍에 정렬될 때까지 후면 패널 [1]을 공구 캐로슬에서 멀게 확장합니다.

나머지 나사를 설치하고 패널 양쪽의 하단 나사 [4]를 조입니다. 

판금 [5]을 설치합니다. 

Leveling

1

Z축 롤을 제거하십시오.

컬럼의 바닥이 깨끗해야 합니다.

6”(15cm) 정사각형 화강암을 컬럼 후면 안쪽에 놓습니다.

X축과 평행한 정사각형에 CNC 이중 수평 조절 도구[1]를 놓습니다.

음(-)의 방향에서 Z축을 이동거리 끝까지 조그하십시오.

수평기에서 기포의 위치를 기록하십시오.

Z축을 양(+)의 방향으로 이동거리 끝까지 조그합니다.

수평기에서 기포의 위치를 기록하십시오.

두 위치를 비교하십시오.

기포가 각 이동거리 끝에서 수평기의 중앙에 머무를 때까지 1,2(후방) 발[2] 또는 6, 7, 8(전방) 발을 조정하십시오.

2

Z축 피치를 제거하십시오.

Z축과 평행한 정사각형에 CNC 이중 수평 조절 도구[1]를 놓습니다.

음(-)의 방향에서 Z축을 이동거리 끝까지 조그하십시오.

수평기에서 기포의 위치를 기록하십시오.

Z축을 양(+)의 방향으로 이동거리 끝까지 조그합니다.

수평기에서 기포의 위치를 기록하십시오.

두 위치를 비교하십시오.

기포가 각 이동거리 끝에서 수평기의 중앙에 머무를 때까지 1, 8, 9, 10 및 11(좌측) 발 또는 2, 3, 4, 5 및 6(우측) 발[2]을 조정하십시오.

3

X축의 수평을 맞춥니다.

모든 축을 영점 복귀합니다.

회전 테이블은 깨끗해야 합니다.

CNC 이중 수평 도구를 회전 테이블에 놓으십시오. 긴 쪽이 X축과 평행한지 확인하십시오.

기포가 각 이동거리 끝에서 수평기의 중앙에 머무를 때까지 1, 8, 9, 10 및 11(좌측) 발 또는 2, 3, 4, 5 및 6(우측) 발[1]을 조정하십시오.

수평기를 X축에 수직으로 놓습니다.

기포가 수평기의 중앙에 놓일 때까지 1,2(후방) 발[2] 또는 6, 7, 8(전방) 발을 조정하십시오.

4

Z축의 수평을 맞춥니다.

스핀들 옆의 테이블에 화강암 사각형[1]을 놓습니다.

스핀들에 표시기를 넣습니다.

스타일러스를 사각형 상단에 대십시오. 표시기를 0으로 설정합니다.

A축을 -180도로 조그하십시오.

스타일러스가 블록에 닿을 때까지 Z축을 조그하십시오.

표시기 판독값이 0.0005"미만인 경우 조정이 필요하지 않습니다.

표시기 판독값이 0.0005"보다 큰 경우, 6, 7, 8(앞) 피트[2]를 조정하십시오.

 

5

기계가 수평이 되면 수평 조절 나사에 잼 너트를 설치하고 조이십시오.

 

Install Middle Base Support Wedge

1

 참고: 기계는 바닥에서 3"위로 수평이 유지되어야 합니다. 서포트 웨지 블록 높이 조정 범위는 2-3/4" - 3-1/8"입니다.  기계가 바닥에서 3"이상 위에서 수평이 조절된 경우 웨지 블록 아래에 적절한 강판을 사용할 수 있습니다. 

Z축을 원점 위치로 이동합니다. 

베이스 하단의 지지대 피처[2] 아래로 서포트 웨지[1]를 밀어 넣습니다.

Z축을 완전히 뒤로 돌린 상태에서, 웨지 상단이 베이스 하단의 서포트 피처에 닿을 때까지 서포트 웨지 나사[3]를 조입니다.

Z축이 테이블 방향을 향함에 따라 웨지는 베이스의 중간을 지지합니다.

 

 

Lubrication Verification

1

스핀들 런인 프로그램을 실행하십시오.

 참고: 10K 스핀들 이상에서는 밸런스 툴 홀더를 사용하십시오.

확인창을 검사하고 확인창을 통해 정확한 수의 방울이 떨어지는 지 확인하십시오.

오일 펌프 탱크 상단의 피팅[1,2]을 검사하십시오.

오일은 누출 체결부 아래의 사이트 글라스 브래킷 뒤 또는 앞에 위치한 오일 펌프 탱크[3] 상단에 모입니다 

누출 피팅을 조이십시오.

2

유지보수 탭으로 이동합니다.

[F2]를 눌러 축 윤활 테스트를 사이클합니다.

그리스 윤활 시스템의 게이지를 점검하십시오.  압력이 가해졌는지 확인하십시오.

Rear Chip Auger

1

오거 모터 어셈블리의 덮개를 제거하십시오.

오거 [1]를 EC-1600에서 빼내십시오.

기계 끝보다 더 확장될 때까지 이 작업을 수행하십시오.

오거를 오거 모터 어셈블리 [2]에 연결합니다.

오거 모터 어셈블리용 커버를 부착합니다.

2

오거 모터 어셈블리의 상단에 후면 팬용 커버 [1]를 부착합니다.

엔클로저에 닿는 오거 모터 어셈블리의 표면에 구조용 실란트 (Sikaflex)를 바릅니다.

오거 모터 어셈블리 [2]를 기계에 부착합니다.

제어 캐비닛의 하단에 케이블을 배선합니다.

진공 센서 파워 케이블[3]을 I/O PCB의 P24에 연결하십시오.