다음 수치를 사용하여 조정할 발을 확인하십시오.

• 필요 조건:

받침대가 바닥 위 4"(10cm) 가 될 때까지 각 수평 조절 나사를 조정하십시오.(3"(76mm) 수평 조절 패드 높이 더하기 바닥 아래 1"(25mm)의 나사 높이).

 참고: 기초의 상태에 따라 기계를 수평으로 만들기 위해 일부 수평 조절 나사에 다른 높이가 필요할 수 있습니다.

  중요 사항: 기계를 고정해야 합니다. 다음 링크를 참조하십시오. 고정 지침

필요한 도구:

• 전자식 차동 레벨, 정밀 기포 레벨, 10"당 0.0005인치를 표시하도록 보정됨
• 테스트 표시기(0.0005")
• ¾" 육각 렌치 두 개(하나의 개방형 끝 또는 박스와 하나의 래칫)
•  600 #  토크  렌치, ¾ 드라이브
• 50T X 8” 사전 스핀들 정렬 도구
•  3 x 4 x 40  그래닛 병렬
•  3 x 12 x 18  그래닛 트라이 스퀘어
•  2 x 6 x 6  그래닛 병렬 
  
• 50T 정렬 분할 도구

중요 사항: 사용 가능한 공간과 장비에 따라 컬럼 베이스를 장치로 이동하기 전에 공구 교환장치 어셈블리를 재배치하는 것이 더 간단할 수 있습니다.

공구 교환장치 컬럼 베이스 아래에서 측면 패널을 제거합니다.

그림과 같이 리프팅 스트랩 [1] 두 개를 사용하여 공구 교환장치를 지지합니다.(약 2670lbs/1211kg).

공구 교환장치 [2]의 결합 표면을 청소합니다.

스핀들 헤드 커버가 긁히지 않도록 스핀들 헤드와 공구 교환장치 사이에 판지를 놓습니다.

운송 위치에서 공구 교환장치를 풀어 컬럼 [2]의 위치로 들어 올리고 (6)개의 볼트를 80ft-lb(108N-m)로 조입니다.

중요 사항: 장비를 제자리에 설치하기 전에 고정 준비가 고정 지침에 맞는지 확인하십시오.

컬럼 베이스 어셈블리를 제자리에 놓습니다. 바닥에서 베이스의 밑바닥까지 측정하여 대략적인 수평을 맞춥니다(  인치에 매우 가깝습니다). 이때 각 레벨링 나사와 패드가 제자리에 있어야 하며 최상의 결과를 얻으려면 각 레벨링 나사 위치에서 측정을 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 최종 레벨링 절차가 더 빨리 진행되고 절삭유 탱크가 절삭유 배출 아래에 적절하게 들어갈 수 있습니다. 잼 너트를 레벨링 나사에 느슨하게 조입니다.

테이블 베이스 어셈블리를 제자리에 놓습니다. 컬럼 베이스에 대해 테이블 베이스를 제 위치에 배치할 때 2개의 결합 플랜지가 가능한 한 평행(수직 및 수평)하는 것이 중요합니다. 각 나사가 실제로 나사산에 맞물려 있는지 확인하고 컬럼 베이스가 제자리에 있고 결합 표면이 접촉할 때 각 나사가 자유롭게 회전할 수 있는지 확인합니다. 바닥에서 베이스 밑바닥까지 측정하여 대략적인 수평을 맞춥니다(4인치에 매우 가깝습니다). 이때 각 레벨링 나사와 패드가 제자리에 있어야 하며 최상의 결과를 얻으려면 각 레벨링 나사 위치에서 측정을 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 최종 레벨링 절차가 더 빨리 진행됩니다. 대략적인 수평을 맞춘 후 연결 나사를 완전히 조여 결합면이 완전히 접촉되도록 한 다음 약 3바퀴를 완전히 풉니다. 연결 나사가 여전히 자유롭게 회전하는지 확인하십시오(기계는 여전히 최종적으로 수평을 맞추고 정면을 향하는 작업을 해야 하므로 이때 연결 볼트를 꽉 조인 상태로 두지 마십시오).

참고: 평형 실린더는 제거되었으며(운송 중 머리 위 공간을 위해) 컬럼 축을 활성화하기 전에 다시 설치하고 건조 질소로 재충전해야 합니다.

사전 설치 정렬 칼라 및 스러스트 베어링

• 참고: 정렬 칼라의 방향 - 깊은 숄더가 로드 엔드를 향하게 합니다.

스핀들 헤드 캐스팅과 컬럼 캐스팅 사이에 실린더를 아래로 삽입합니다.

하단이 마운트 블록을 제거할 때까지 실린더 상단을 로드 브래킷에 밀어 넣습니다.

컬럼의 마운팅 블록에 실린더 어셈블리 설치 

실린더 로드를 연장하고 스핀들 헤드에 장착된 로드 엔드에 다시 연결합니다. 

유압 탱크를 채울 때 적절한 PPE 장비(안면 보호대, 장갑 등)를 사용합니다.

시작하기 전에 모든 탱크 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오. 

질소 탱크 채우기 노즐을 부착합니다.

천천히 밸브를 열어 평형 탱크를 채우기 시작합니다.

게이지가 750psi로 표시될 때까지 탱크를 채우십시오.

컬럼 베이스 배선

• 전기 캡닛 쪽에서 다음이 포함된 전선 묶음을 찾습니다. 
  •  우측 도어 센서 케이블
  • 에어 라인(우측 도어 인터록)
  • 우측 사이드 작업등
  • RJ45 차폐 케이블
  • USB 2.0 케이블
  • CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS
  • 작업등
• 컬럼 및 테이블 어셈블리의 베이스를 따라 케이블 채널을 통해 케이블을 배선합니다.
• 테이블 어셈블리의 후면 패널과 케이블 채널의 엔클로저 상단 위로 계속 진행합니다.
• 작업등 케이블을 스플리터 커넥터에 연결합니다. 
• 우측 도어 인터록에 공기를 주입하고 우측 도어 센서를 연결합니다.
• 전면 패널에서 RJ45 차폐 케이블, USB 2.0 케이블 및 CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS를 
연결합니다.
• 에어 라인을 전면 패널에 연결하고 에어 노즐용 퀵 커넥트에 연결합니다.

테이블 베이스 어셈블리를 제자리에 놓습니다. 컬럼 베이스에 대해 테이블 베이스를 제 위치에 배치할 때 2개의 결합 플랜지가 가능한 한 평행(수직 및 수평)하는 것이 중요합니다. 각 나사가 실제로 나사산에 맞물려 있는지 확인하고 컬럼 베이스가 제자리에 있고 결합 표면이 접촉할 때 각 나사가 자유롭게 회전할 수 있는지 확인합니다. 바닥에서 베이스 밑바닥까지 측정하여 대략적인 수평을 맞춥니다(4인치에 매우 가깝습니다). 이때 각 레벨링 나사와 패드가 제자리에 있어야 하며 최상의 결과를 얻으려면 각 레벨링 나사 위치에서 측정을 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 최종 레벨링 절차가 더 빨리 진행됩니다. 대략적인 수평을 맞춘 후 연결 나사를 완전히 조여 결합면이 완전히 접촉되도록 한 다음 약 3바퀴를 완전히 풉니다. 연결 나사가 여전히 자유롭게 회전하는지 확인하십시오(기계는 여전히 최종적으로 수평을 맞추고 정면을 향하는 작업을 해야 하므로 이때 연결 볼트를 꽉 조인 상태로 두지 마십시오).

Wiring the Table Base

• On the Table Base locate the bundle of cable containing 
  • X - axis motor / encoder cable
  • X - axis Linear Scale cable
  • X - axis lube lines (2x)
• Route the cables through the cable channel located on the side of the Column base and into the bottom control wire box.
• in the wire box find the X-axis linear scale interpolation box and connect the X axis linear scale cable
• Route the X-axis motor / encoder cable up through the X-axis motor / encoder cable up into the Electrical Cabinet 
• Connect the X axis motor cable the Amplifier and route the X axis encoder cable up to the Main Processor (P1)

Unblocking the Column Base

CAUTION: Before unblocking machine ensure that counterbalance cylinder charging hose is attached to nitrogen tank and nitrogen tank is fully charged to 750 psi.

• Remove the  shipping bracket and hardware completely from the side of column base on the Tool Changer side.
• Handle jog (without zero return) the spindle head to the up position and support the bellows.
• Remove the spindle shipping bracket 

Unblocking the Table Base

• Remove the  shipping bracket and hardware completely from the front of Table base 

Leveling the Machine

At this point the machine is completely unblocked and all axes are enabled. The process of leveling can now begin. The following criteria should have already been met at this point :

• The machine correctly placed with respect to the anchoring points.
• The very rough leveling has taken place, ensuring that the bottom of the two bases are very close to 4 inches off the floor
•  The mating flanges of the two bases have been pulled into contact.
•  The screws that connect the two bases have been backed off and can rotate freely

• Zero return all axes 3.
• Move the Y-axis to the center of travel. 
• Place a levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
• Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.

• Move the X-axis to the center of travel. 
•  Place two levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
• Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.