3.1 VMT - 安装

Introduction

正在构建

此过程将指导您完成 VMT-750 的安装

所需工具：

  • 精密机工水平仪，0.0005" 分度
  • 精密主轴测试棒，8" 长 - 参见 HSK - 主轴 - HSK 工具故障排除指南。
  • 3/4" 插座和棘轮t 
  • 1-1/2" 扳手
  • 卷尺
  • 0.0005" 或 1 微米指示器 
  • 对于 110V 机器：带 GFCI 诊断的 110V 电气插座测试仪 
  • 对于 240V 机器：240V 电插座测试仪，带 GFCI 诊断 

Leveling Screws Hardware

注意：垫圈[1]和螺母[2]在运输过程中已安装，应妥善保存以备安装，切勿丢弃。

注意：垫圈方向[3]很重要。 垫圈的锥形部分应紧贴铸件，  请参见插图。

Removal of Rust Inhibitor

为便于去除，首先使用塑料刮刀去除大部分防锈剂，然后使用强力果酸清洁剂或 Simple Green 清洁剂喷涂所有导轨护板和其他涂有防锈剂的非涂漆表面。浸泡几分钟，然后用车间抹布取出。建议在所有裸露的金属表面上涂抹矿物溶剂油或 WD-40，以防生锈。

 重要： 不要使用苏格兰碎纸或金属刮刀，这些会划伤的方式盖。此外，为了避免任何污染的导轨护板密封与粘性残留物。在清除所有防锈剂之前，不要移动任何轴。

注意：该产品没有危害，通常可以像废油一样处置。

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

连接润滑面板处的空气供应。

 注意： 如需了解空气要求，请参阅位于润滑油柜门上的标贴。

请按照气枪和软管安装程序安装或更换气枪。

 注意： 有些安装套件会随附备用气枪组件。

Electrical Connections

危险：使用数控设备所需的电气服务是极其危险的。在将线线连接到 CNC 之前，必须关闭电源上的所有 CNC 电源锁定标记。但是，如果情况并非如此，或者无法确定如何执行此操作，请在继续操作之前与相关人员确认或获得必要的帮助。始终使用交流电压检测器检查传入线路，以确保电源已断开。

1

初始控制检查

危险： 此时，机器不应有电气连接。电气面板必须关闭并固定。主断路器合闸时，整个配电板（包括电路板和逻辑电路）都具有高电压，并且一些部件在运转时温度会很高。因此必须非常小心。因此，在面板中工作时要格外小心。

  • 将机器背面电气面板右上角的主断路器开关设置为 OFF。
  • 使用螺丝刀解锁面板门上的两个闩锁，用钥匙解锁机柜并打开车门。
  • 有足够的时间检查与电路板相关的所有部件和连接器。查找任何已断开的电缆，查找面板盒底部的任何损坏和松动部件。如果有任何迹象表明机器处理不当，请先致电工厂，然后再继续操作。

2

1 相机器： 将每个电源引线插入导线盖。 将两个电源引线连接到主断路器顶部的 L1 和 L3 端子。

三相机器： 将每个电源引线插入导线盖。 将三个电源引线连接到主断路器顶部的 L1、L2 和 L3 端子。

将单独的接地线连接到端子左侧的接地总线。

参考 Haas 主断路器 - 扭矩规格，以获取断路器电源引线的扭矩值。

 注意： 确保引线实际进入端子块夹。（连接不良会导致机床间歇性运行或出现其他问题，例如伺服过载。） 要进行检查，只需在拧紧螺钉后拉扯导线即可。

3

线路电压连接到机器后，确保主断路器(后机柜右上)已关闭。卸下锁定/标出并打开电源上的电源。使用数字电压计和适当的安全程序： 

1 相机器: 测量 L1 上的交流电压 & 主断路器处的 L3。 交流电压必须介于 220 - 250 伏之间。
注意：低于或高于此电压可产生低压/高压警报。

三相机器： 测量主断路器上所有三个对相位之间的交流电压。 

交流电压必须介于195 和 260 伏（高压选件为 360 和 480 伏）。

SMinimill - 重启： 对于没有高压变压器的机器，交流电压必须介于 198 和 242 伏之间。 请参阅迷你铣床/SMinimill - 识别文档。

 注意： 宽电压波动在许多工业领域很常见;必须知道机床在运行期间提供给机器的最小和最大电压。美国国家电气法规规定，机床在平均电源电压变化时应变化 +5% 到 -5%。如果线路电压出现问题，或怀疑线路电压低，可以使用外部变压器。如果您怀疑电压问题，应在典型一天中每或两小时检查一次电压，以确保电压与平均值的波动不超过 +5% 或 -5%。

4

重要：关闭主断路器。

检查后机柜右下角的变压器分接头。

1 相机器：输入电压电缆必须移到连接器上， 对应于上述步骤中测量的平均电压。

三相机器： 标有 74、75 和 76 的输入电压电缆必须移到端子块三重，这对应于上述步骤中测量的平均电压。

5

变压器 T5 提供 24VAC，用于为主接触器供电。此变压器有两个版本，可用于 240 和 400V 机器。240V 变压器有两个输入连接器，距离变压器约两英寸，可将其连接到 180-220V 或 221-240V。

具有 220V-240V RMS 输入功率的用户应使用标记为 221-240V 的连接器，而具有 190-220V 输入功率的用户应使用标记为 180-220V 的连接器。未能使用正确的输入接头将导致主接触器过热或无法可靠地接合主接触器。

480V(可选)T5变压器有三个输入连接器，标有340-380V、381-440V和441-480V。

340V-380V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 340V-380V 连接器，而具有 380V-440V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 381V-440V 连接器。

重要：将主断路器设置为位置。检查问题的证据，如过热部件的气味或烟雾。如果出现此类问题，请立即将主断路器设置为 OFF，然后致电工厂，然后再继续操作。

电源打开后，测量主断路器底部端子上的电压。它应与输入电源连接到主断路器的测量值相同。如果有任何问题，请检查接线。

6

按下前面板上的电源打开开关，为控制部供电。

检查直流电压和交流线路电压表 诊断。直流电压表的读取电压必须介于 310 - 360V 之间。交流线路电压必须介于 90% 和 105% 之间。如果电压超出这些限制，请关闭电源并重新检查步骤 2 和 3。如果电压仍超出这些限制，请致电工厂。

7

电力必须正确分段，以避免损坏您的设备。电源组件 PC 板包含 "相位检测" 带霓虹灯指示灯的电路。当橙色霓虹灯亮起 (NE5) 时，相位不正确。如果绿色霓虹灯亮起 (NE6)，则相位正确。如果两个霓虹灯指示灯都亮起，则导线松动；检查连接。通过将源电源设置为关闭，然后在主断路器上交换输入电源线路的 L1 和 L2 来调整相位。

危险： 在调整相位之前，必须关闭电源上锁定标签的所有 CNC 电源。始终使用交流电压检测器仔细检查传入线路。

将主断路器设置为关闭位置。关上门，锁紧闩锁，然后重新打开电源。

从控制柜中取出钥匙，交给车间经理。

8

激活

当机床正确放置并连接到空气和电力时，即可进行最终安装(拆卸装运块、调平、主轴扫描等)和软件激活。HFO 维修技师这样做。请与本地 HFO 联系以安排工作。

Removal of Shipping Brackets

1

  • 拆下固定排屑螺杆的拉链，然后拆下螺杆 [1]
  • 拆下用于保护螺旋钻的纸板管。2.
  • 拆下支架和纸板，保护机器顶部的电缆导轨 [3，4]

         注意: 对于大型 VmC，无需去除支架，只需纸板拆卸。 

2

  • 拆下装运支架，使车门保持原位。[5，6，7，8]
  • 现在您可以安装排屑螺杆。 

有关排屑螺杆安装的指南，请参阅：

VF 1-5 排屑螺杆安装

3

打开机床电源，在不回原点的情况下点动并向上点动 X 轴。

拆下主轴支架。

4

拆下转台装运支架。

拆下并丢弃装运五金件，然后安装连接的五金件。

5

安装转台钣金 [1] 和 X 轴导轨护板[2]。

HPU Installation

1

拆下 HPU 安装五金件（用于悬挂 HPU[1] 的两颗螺钉除外）。

将冷却液冲洗装置安装到前裙板 [2]。

将 HPU 电缆和软管穿过检修孔 [3]。

用托盘叉车提起 HPU 并将 HPU 悬挂在机床前部。安装剩余的硬件 [4]。

2

将排水胶管连接到机床 [1] 前部的接头上。

将电缆连接到温度传感器和浮子液位传感器 [2] 的接线盒上。

将快速连接接头连接到 HPU 块 [3]上。按照颜色代码扎带。

将电磁阀电缆连接到电磁阀 [4] 上。按照颜色代码扎带。

连接 HPU 电机电缆 [5]。

Machine Leveling

1

  • 将四个角调平螺钉调整到相同的高度，以提升基座铸件 3-1/2" 从地面。
  • 松开中间的调平螺丝[3、6]，使其不接触垫板，在调平螺丝上安装防松螺母 [1]，但不要拧紧 
  • 转动表，使其居中在机器中。 

2

  • 将液平放在床的中心并放置它，以便较短的小瓶与 Y 轴平行，较长的小瓶与 X 轴平行。
  • 使用较短的小瓶通过调整前部或后调平螺钉来调整前到后水平。
  • 调整调平螺钉，直到 Y 轴气泡居中。 
  • 使用与 X 轴平行的较长小瓶，升起机器下侧的调平螺钉。
  • 相应地调整调平螺钉，直到 X 轴气泡居中

3

  • 继续使用较长的小瓶，机器前部的工作台查看指示气泡的位置
  • 在列处通过其整个 Y 轴行程停止旋转表，列中的表查看机器的哪个后角（如果有）最低。 
  • 按需调整调平螺钉 2 和 4，直到 Y 轴行程没有扭曲
  • 继续调整机器前部和后部的水平，直到两个读数均为零。
  • 降低中心调平螺钉 3 和 6，直到它们与垫片接触。拧紧这些手，然后用棘轮将其再拧紧 10 度。 

4

  • 将水平放在床的中心，使其定向，使长小瓶与 Y 轴平行
  • 当床位于其中心位置时，查看气泡位置，然后朝 Y 方向点动，直到其到达柱。
  • 记下气泡位置，如果液位显示机床在向上或向下方向弯曲，则对所有中间调平螺钉 3 和 6 进行小甚至调整
  • 扭曲和弓的公差均为 N.T.E 0.0002"/10"

有关如何对 VMC 进行水平设置（包括如何使用外动器）的更深入的指南，请参阅：

VMC 水平

Spindle Sweep

所需工具：

  • 带磁性支座的测试指示器。
  •  pH 中性清洁剂 
  • 脱脂r 
  • 磨料垫
  • 仪表块(可选)

1

  • 清洁工作台表面，清除任何腐蚀
  • 将主轴向下点动到 z 轴行程的中间，并将磁力座连接到主轴r 
  • 调整指标以测量 10" 直径圆
  • 将表放置，以便在主轴旋转时指示器保留在表上 
  • 移动 Z 轴，使指标与表接触，并将指标归零
  • 扫地主轴，每 90 度测量一次。确保测量位置与其各自的轴平行
  •  所有四个仓位的总指标不应超过 0.0005"

 

2

主轴扫描调整 

 说明：只有前后扫描值可以通过调整中间调平螺钉来有效更改

  • 如果从前面到背面的值相差超过 0.0005"，对中间调平螺钉进行小而等的调整。
  • 如果主轴扫描值回到公差中，只需对调平螺钉进行少量调整，则无需重新检查扭转和弓形。 

有关如何在 VMC 上执行主轴扫描测试的更深入指南，请参阅:

VMC 主轴扫描

3

B 轴垂直于 X/Y 平面

将 B 轴旋转至 0°。距离主轴鼻端 6"。用毡尖笔在测试杆上标记该点，然后将指示器放置在标记点并将其设置为零。

将 B 轴旋转至 -45°。在不移动指示器的情况下，将 X 轴和 Z 轴点动到测试棒上的标记点。确保在 Y 轴中没有移动。

将 B 轴旋转至 -90°。在不移动指示器的情况下，将 X 轴和 Z 轴点动到测试棒上的标记点。确保在 Y 轴中没有移动。

4

B-90°主轴同心度

将同轴指示器安装至 HSKA63 ER-32 筒夹卡盘，并以 B-90°安装主轴。扫过主轴锥度。

MRZP Offsets Settings & Safe Zones Calibration

执行 MRZP 偏置设置程序，并通过 VPS 模板设置安全区。

VMT-750 MRZP 校准
VMT-750 安全区校准

VMT-750 - ATP Calibration

使用 VPS 模板执行 VMT ATP 校准程序。

VMT-750 MRZP 校准

VMT-750 - WIPS Calibration

使用 VPS 模板执行 VMT WIPS 校准程序。

VMT-750 MRZP 校准

Complete & Submit Inspection Report

调平、验证几何形状并设置 MRZP 偏置和安全区校准后，才可完成检查报告。

可以在《Haas 服务指南》中找到《检查报告 EA0438》。

注意：该网站仅适用于 Haas 服务技术人员。

通过电子邮件将完整检查报告发送至 [email protected]。其将被添加至机床设备历史记录中。

Lubrication Verification

1

运行主轴运行程序。

 注意： 对于 10K 轴及以上，请使用平衡的刀柄

检查目视镜，确保从目视镜中滴落正确。

检查机油泵油箱顶部的接头 [1，2]。

机油收集在油泵油箱顶部 [3] 在目视玻璃支架的后面或前面，在泄漏的接头下方。

拧紧任何泄漏的接头。

2

转到 Maintenance（维护）选项卡。

按 [F2]以循环轴润滑测试。

检查润滑系统上的仪表。 确保它保持压力。

Pendant Installation

从包装中取出控制器后，您现在可以将其安装在机器上。有关控制器安装指南，请参阅：

VMC 控制器安装

Machine Operation

1

测试主轴操作 
  • 在程序 009221  中运行主轴运行位于 009000 文件夹中。
  •  在异常主轴噪音的情况下运行振动测试 

有关如何执行主轴振动测试的指南，请参阅： 

振动分析 - 以太网接口
振动分析 - RS-232 接口

2

测试冷却液操作 
  • 连接冷却液泵，如果机器随天配备 TSC 选项，也可以连接 TSC 泵
  • 通过按下控制上的 [冷却液] 按钮来测试溢洪冷却液操作  [1]
  • 对于 TSC 机床，通过按下控制上的 [AUX CLNT] 按钮来测试 TSC 冷却液操作  [2]

3

测试排屑螺杆操作 
  • 通过在   [CHIP FWD]、  [CHIP STOP] 和 [CHIP REV] 按钮之间循环来测试排屑螺杆

4

测试远程旋转手柄（RJH-触摸）

如果机器附带远程点动手柄选项：

  • 使用提供的硬件将皮套连接到机器
  • 将 RJH 挂在皮套上
  • 在控制器上，依次按  [MDI]  和 [HAND JOG]。（图2）
  •  RJH 已停靠时，验证控制器上的点动轮是否正常工作
  • 从皮套上拆下 RJH HAND 单元。单元应通电 上
  • 校准触摸屏
  • 对于以下项，请参见 图 1 
    • 按下触摸屏中间，应出现叠加
    • 通过在屏幕上按  [LEFT] 或 [RIGHT]  来选择点动速率
    • 通过在屏幕上按  [-] 或 [+]  选择一个轴
    • 通过按 [X]退出叠加
    • 在 RJH     上使用点动轮点动 X、Y 和 Z
  • 使用 RJH 键垫在正方向和负方向上点动 X、Y 和 Z 轴 
  • 使用快速点动重复          

 

5

测试门联锁

  • 按 MDI键。键入 S500 M3；按 [ENTER]。通过检查控制器侧面的钥匙开关，确保机器未处于安装模式
    • 门打开后，按  [CYCLE START]。机器应该说要关闭车门并按"循环开始"
    • 门关闭后，按  [CYCLE START]。互锁 PIN 应延长，主轴开始旋转
      • 当锁打开时，试图打开门
      • 主轴不应停止旋转，但 如果主轴停止，请联系Haas寻求支持 

6

测试主轴吹气 (TAB) 

如果机器附带了 TAB 选项：

注意：测试 TSC 后执行此测试

  • 按 [MDI] 并键入以下内容

                    M73；

                    S=在此处插入最大主轴速度• M03;

                    G04 P60. ;

                    M30. ;

                    ;

  • 按 [CYCLE START]（循环启动）。
  • 验证整个空气管线压力是否从工具中吹出。
    • 这应该类似于空气吹气枪压力。

 

7

自动气枪 - AAG

如果机器附带 AAG 选项：

  • 按 [MDI]，输入  M83，然后按 [ENTER]
  • 按 [CYCLE START]      （循环启动）。
  • 检查 AAG 功能正常，检查电磁阀是否泄漏。
  • 在 [MDI] 输入 M84； 然后按 [CYCLE START] 停用自动气枪。

8

测试自动门

如果机器附带了"自动门"选项：

  • 验证以下内容：
    • 轴零返回
    • 设置 - 131 自动门应设置为ON
  • 按 【MDI】 并键入 S300 M03；然后按 【CYCLE START】
  • 尽量把门拉开，门缝不要超过 0.25"。
  • 如果机床警报，未正确关闭、硬关闭或车门间隙超过 0.25"联系Haas寻求支持 

9

Z 轴换刀偏置参数 

有关如何检查侧安装刀具更换器或伞式刀具更换器的 Z 轴刀具更改偏移参数的指南，请参阅：

 

SMTC - Z 轴刀具更换偏移
UTC- Z-AXIS 工具更换

10

测试安全功能 

  • 将（运行/设置）钥匙开关转到设置模式
  • 通过验证在 ON 位置中无法对设置或程序进行更改来测试内存锁定开关。
  • 按 [MDI]并输入 M03 S500;
  • 门开 按 [CYCLE START] ， 主轴不应启动。
  • 循环门 按 【CYCLE START】 ，主轴应启动。
  • 当主轴运行时，验证门无法打开
  •  当主轴关闭时，验证门是否可以打开。
  • 验证每个侧窗上是否安装了窗口闩锁，并测试它们是否将车窗保持在锁定位置
  • 验证车窗锁定是否关闭在向下位置。
  • 对于 110V 机床，在控制侧的插头点使用 110V GFCI 测试仪进行 GFCI 测试 
  • 适用于 240V 机床  使用冷却液泵接头上的 240V GFCI 测试仪进行 GFCI 测试

3.2 VMT - 地脚

Introduction

此程序将向您展示如何将插入式扩展地脚安装至 Haas 数控设备。

注意：：如果您的机床的生产时间为 2020 年 1 月之前，请 点击此处参阅环氧树脂式锚固程序 (AD0212)。

有关如何锚定 Haas 协作机器人套件的各个组件的说明，请参阅 Haas 协作机器人 - 锚定 说明页面。

此程序适用于以下维修套件：

铣床 车床
型号 零件编号 型号 零件编号
DT/DM 93-1000601 ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
VF-1/2、VF-2TR、VF-2SS 93-1000534 ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
VF-2YT、VF-2SSYT、VM-2 93-1000549 ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
 VF-3/3SS、VF-4/4SS 93-1000550 ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
VF-3YT/3YTSS、VF-3YT/50、 VF-5/40、VF-5/40TR、VF-5/40XT、VF-5SS、VF-5/50、
VF-5/50TR、VF-5/50XT、 VM-3、VMT-750
 93-1000548 ST-30/35/30Y/35Y、DS-30Y（仅重启） 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
VF-6/40、VF-6SS、VF-6/40TR、VF-7/40、VF-6/50、VF-6/50TR、VF-7/50、VM-6
（带 8 个调平支脚的底座）
构建于 2020 年 1 月至 2023 年 9 月 6 日之间		 93-1000547 ST-40 93-1000540
ST-40/40Y（重启） 93-1000819
VF-8/40、VF-9/40、VF-8/50、VF-9/50、VR-8、VR-9
（带 8 个调平支脚的底座）
构建于 2020 年 1 月至 2023 年 10 月 6 日之间		 93-1000546 ST-40L 93-1000539
ST-40L（重启） 93-1000820
VF-10/40、VF-12/40、VF-10/50、VF-12/50
（带 8 个调平支脚的底座）		 93-1000545 ST-40S /45S/SY  93-1001012
VF-11/40、VF-11/50、VR-11
（带 8 个调平支脚的底座）		 93-1000544 ST-50/55 93-1000538
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 40T 和 50T 以及 VM-6
（带 6 个调平支脚的底座）
构建于 2023 年 9 月 7 日及之后		 93-1000999 TL-1 93-1000537
VF-8/9/11/14 40T 和 50T 以及 VR-8/9/11/14
（带 6 个调平支脚的底座）
构建于 2023 年 10 月 7 日及之后		 93-1001000 TL-2 93-1000536
MM/SMM 重启 93-1001016  
VS-3 93-1000870
UMC-350HD 93-1000780  
UMC-400/SS 93-1001224 托盘系统
UMC-500/SS 93-1000379 UMC-500PP 93-3526
UMC-750/SS（不重启） 93-1000380 UMC-750PP (V1) 请参阅下面的注释
UMC-750/SS（重启）  93-1000381 UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000/SS（预重启） 93-1000381 UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250/SS 93-1000644 EC-400PP 93-3525
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871 VF-2YTPP 请参阅下面的注释
GM-1 93-1001115 VF-4 PP 请参阅下面的注释
GM-2-3AX 93-1000574    
GM-2-5AX 93-1000542  
GR-510 93-1000574 加长衬套系统
GR-712 93-1000574 ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845
EC-400/VC-400 93-1000567  
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
注意：当前没有针对以下型号的 93-xxxx 维修套件：
  • (30-12644B + 96-0316A) UMC-750 多托盘交换系统 (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT 多托盘交换系统
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 多托盘交换系统

您需要订购单个零件， 请联系您当地的Haas 专卖店以确保有货。

所需工具：

  • 油漆笔
  • 油漆胶带
  • 管道清洁刷
  • 5 lb. 八角锤
  • SDS Plus 锤钻
    注意：  SDS Plus 锤钻应额定为 1" 位。

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. 展开机床地脚模板[1]。
  2. 使用中心线和附带的参考表尺寸，测量到最近允许的障碍物的距离。
  3. 建立位置后，将地脚模板的角[2]贴在地基上。  使模板尽可能平坦。
  4. 在模板的[3]切口区域地基上喷漆。
  5. 让油漆干燥 5-10 分钟。
  6. 拆下锚固板[1]。

Drill Holes and Set the Anchors

在以下步骤中使用所提供的 SDS-Plus 样式钻头：

  • 每次在深度 2.00 - 2.25" 处钻出指定的 5/8" 孔数。  
    • 钻头应垂直于地基。
  • 用管道清洁剂清洁孔。
  • 使用压缩空气和真空清理孔。
  • 重复说明调平垫数量。
  • 用胶带盖住孔，防止在钻其他孔时进入不必要的碎屑。
  • 使用锤子[2]将插入式地脚[1]与混凝土[3]齐平。

    注意： 切勿使用设置刀具驱动地脚。  
  • 使用所提供的安装工具[1]和锤子[2]将锚固入混凝土。
  • 确保地脚齐平[3]，使用设定刀具作为量规。
    注意： 注意不要将地脚[4]过驱动到孔内深处。

Machine Placement

  1. 设置地脚后，将调平垫置于喷漆的十字准线上。
  2. 将机床设备置于调平垫上。
  3. 设置机床高度：
  4. 调节机床设备水平
  5. 拧紧机床锁紧螺母。

Anchoring Strap Installation

  1. 将推力板 [1] 与地基齐平。
  2. 通过两个锁定螺母，将螺柱 [2] 插入锚定位置。
  3. 将 1/2-13 六角螺母置于止推板顶部的 1/2-13 六角螺栓[3]上。
  4. 放置地脚带[4]。
  5. 将垫圈 [5] 置于螺纹杆上。
  6. 将 1/2-13 六角螺母[6]拧入螺杆。
  7. 确保地脚带[7]与夹紧的铸件表面平行。
  8. 用 25ft-lbs (34 nm) 的扭矩拧紧 1/2-13 六角螺母。

确保锚带 [1] 水平在六角螺母 [2] 和机器底座 [3]上。

注意： 确保螺柱 [4] 垂直于地板且未弯曲。 

确保焊接到底座的螺柱没有弯曲，如图 [1] 所示。

如果发生这种情况，请确保将锚孔钻直并在必要时重新钻孔。 

如果锚固位置 [1]和螺柱[2]上有间隙，则将端盖[3] 至于末端，如图所示。将端盖置于所有锚固位置。

注意：：UMC-1250/SS 在底座上没有地脚指针。如图所示，地脚布局上所示的孔将锚定在底座法兰上。图[1]为机床正面，图[2]为机床背面。 

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