机床兼容性

您可以在具有外部 55 加仑 (208 L) 或 95 加仑 (360 L) 冷却液罐的机床上安装撇油器。

以下列表中的机床在撇油器的冷却液油箱盖上有一个孔和槽：

• 2019 年 5 月之后生产的 55 加仑 （208L） 冷却液罐。
• 2019 年 2 月之后生产的 95 加仑 （360L） 冷却液罐。

对于所有其他机床，您必须使用油箱盖模板使孔和冷却液罐盖中的槽。

对于 2014 年 10 月之前制造的所有机床，您必须使用护罩挡板模板，在 25 FT 扩展电缆  [B] 上母连接器的护罩挡板上打孔。

 注意： 此过程显示垂直机床。车床和水平机床上的安装类似。

• 钻
  
• 拼图
  
• 钻头 - 5/32" (0.156")
  
• 孔锯 - 1.75"
  

油箱盖 - 模板

使用此模板可使冷却液油箱盖中的孔和槽。

切掉盖的左侧或右侧的孔和槽。选择机床的侧面，让您访问撇油器。

在冷却液罐盖的顶部，测量并标记孔的尺寸。

• A - 1.20"（3 厘米）。
• B - 12.50"（32 厘米）。
• C - 8.10"（21 厘米）。
• D - 2.20"（6 厘米）。
• E - 5.00"（13 厘米）。
• F - 3.50"（9 厘米）。
• G - 1.50"（4 厘米）。
• H - 1.10"（3 厘米）。

切割并去毛孔和槽。

护罩挡板 - 模板

对于 2014 年 10 月之前制造的所有机床，您必须使用此模板，在 25 FT 扩展电缆上母连接器的护罩挡板上打 (3) 个孔。

在撇油器附近的护板上选择位置。在孔的中心的围裙 [A] 上加一个标记。

测量并标记孔的这些尺寸：

• B - Ø1.75"（4.4 厘米）。
• C - 0.07"（0.1 厘米）。
• D - 1.00"（2.5 厘米）。
• E - 0.90"（2.3 厘米）。
• F - 0.25"（0.6 厘米）。
• G - Ø0.156"（0.4 厘米）。
• H - 0.156"（0.4 厘米）。

切割并去毛化 (3) 个孔。

将撇油器底座从冷却液罐中吊起，将吊钩接合到冷却液罐盖上 [1]。 悬钩的水平表面应平放在冷却液罐盖边缘的顶部。

将撇油器的窄端定位到冷却液油箱盖开口中，然后将电机端安装到底座上，使定位槽接合 [2]。

用清洁冷却液向面向冷却液箱的排空口加注撇油器腔室。

确定备用组件及其对应的存储位置。

将多余的刮板放在支架[1]上，并通过蝶形螺母固定。

其他 O 形环应置于支架[2]内。

更换 O 形环时，请确保 O 形环没有扭曲，并且位于两个滚轮的凹槽之间。 

在安装 O 形环时，请安装刮板，确保刮板位于突出的插槽[1]内。 

完成后，运行撇油器并确保其适当运行。 

此过程告诉您如何安装机油滑油器系统。油滑器执行以下功能:

• 自动去除浮油。这可以减少细菌，并有助于保持冷却液清洁
• 使用不断在冷却液箱中转动的油管从冷却液中清除机油。这会将机油放入外部容器中。
• 使用装置侧面的切换开关轻松启动和停止。您还可以添加电气计时器，以自动启动和停止撇油器。

油箱盖 - 模板

使用此模板可使冷却液油箱盖中的孔和槽。

切掉盖的左侧或右侧的孔和槽。选择机器的侧面，让您访问油滑器。

在冷却液罐盖顶部，从前边缘测量和标记尺寸 [A]，从盖侧边缘测量和标记尺寸 [B]。

• A - 16.1" (40.9 厘米)。
• B - 5.7" (14.5 厘米)。

测量并标记孔的这些尺寸:

• C - 3.5" (8.9 厘米)。
• D - 1.5" (3.8 厘米)。
• G - 0.5" (1.3 厘米)。半径

测量并标记插槽的这些尺寸:

• E - 1.8" (4.6 厘米)。
• F - 0.2" (0.5 厘米)。

切割并去毛孔和槽。

护罩挡板 - 模板

对于 2014 年 10 月之前制造的所有机床，您必须使用此模板，在 25 FT 扩展电缆上母连接器的护罩挡板上打 (3) 个孔。

在撇油器附近的护板上选择位置。在孔的中心的围裙 [A] 上加一个标记。

测量并标记孔的这些尺寸：

• B - Ø1.75"（4.4 厘米）。
• C - 0.07"（0.1 厘米）。
• D - 1.00"（2.5 厘米）。
• E - 0.90"（2.3 厘米）。
• F - 0.25"（0.6 厘米）。
• G - Ø0.156"（0.4 厘米）。
• H - 0.156"（0.4 厘米）。

切割并去毛化 (3) 个孔。

安装油滑器 [A]。

将长卡舌 [1] 放在"油"上 [A] 进入冷却液罐盖上的插槽 [3]。

在孔上安装柔性垫环 [4]。

将油管和洗管 [2] 放入冷却液油箱盖上的孔中。

将 25 FT 扩展电缆 [B] 上的母连接器连接到 到护罩挡板。使用 (2) 螺栓 [G]。

应用 DECAL [C]  到护罩挡板。

连接 25 FT 扩展电缆 [B] 到控制柜上的 GFCI 插座 [1]。

使用电缆 TIES [D]、CLAMPS [E] 和 [F] 根据需要布线电缆。

将撇油器的电源线 [2] 连接到护罩挡板中 25 FT 扩展电缆  [B]  上的母连接器。

推动切换开关以启动并停止机油滑闸器。

 注意： 您可以使用电气计时器自动停止和启动机油滑油器。此套件不提供电气计时器。

 注意： 安装机油滑油器后，请经常检查以确定必须清空容器 [1] 的频率。

拔下机油滑移器电源线，然后从冷却液箱中取出机油滑移器。

从油滑器组件上拆下 (3) 螺钉 [1] 和墨盒 [2]。

将墨盒转向另一侧。拆下墨盒的 (4) 螺钉 [3] 和底部盖 [4]。

拆下油滑器的油管 [5] 和齿轮。

将润滑脂 [6] 添加到墨盒的顶盖 [7]。

将油管放在顶盖上，如更换齿轮所示。

 注意： 确保陶瓷刮刀 [8] 安装在顶盖上的正确位置。

安装底盖 [4]。使用 (4) 螺钉 [3]。

将电机轴 [2] 与驱动轮孔 [1] 对齐。孔位于墨盒底部盖上。

将墨盒 [4] 连接到油滑器。使用 (3) 螺钉 [3]。

安装油滑器。

将机油滑油器上的长卡舌放入冷却液箱盖上的插槽中。

连接机油滑油器的电源线。

推动切换开关可打开机油滑闸器。

确保油管自由移动。

当机油从油管中刮出并滴入容器时，机油滑水器可正常工作。

下图显示了机油滑油器系统的以下组件。

1. 油滑器墨盒
2. 拾取管(用于机油滑油器的拾取套件。
3. 夹紧（推动电线支架以进行电缆布线）。
4. 25 英尺(7.6 米)电源线
5. 油容器

确保机油脱脂器总成电缆 [1] 和接地故障电路中断器 [2] (GFCI) 之间的连接牢固。某些较大的机床具有撇油器装配电缆 [1] 连接的护板侧裙连接器 [3]。

确保 GFCI [2] 未跳闸。如果有，请重置它。

 注意： 下图显示了一个已拆解的机油脱脂器墨盒。

检查机油滑油器墨盒内的驱动轮是否损坏或卡住了碎屑。拆下油滤器墨盒的盖。检查驱动轮是否有磨损。如果驱动轮上的齿损坏或中心孔剥落，请使用维修套件重建机油脱油器盒 93-2352。

将拾取管、陶瓷雨刮器组件和齿轮一起更换。请参阅 油滑器 - 油管 - 更换 更换说明。