根据以下情况拆下 Baldor 电机、TRP 组件和主轴:

• 拆下头盖。
• 使用提升支架 [2] 拆下主轴电机 [3]。确保断开编码器电缆和端子块电缆。
• 将编码器保存到新电机 [1] 上。
• 在以下步骤中，按照步骤 1-3 拆下主轴 [7]: 内联主轴 - 更换 - 拆卸
  • 注意：在拆卸过程中使用红色塑料主轴盖保护主轴
    
• 拆下 TRP [5] 和垫垫 [4]，[6]。

接下来，钻入主轴头的孔，使孔形式与新的 TRP 兼容：

为此，请安装钻形板工具 (T-0101)。

将板固定到主轴头 [1]。

在带衬套的孔中钻取和敲击 4 个 EA x (3/8-16) 孔。（5/16" 钻到 1 的深度"；3/8-16 丝锥深度为 0.75"）

 注意： 按照定向钻头深度操作，否则您将冒险钻透并侵入铸件的冷却液通道。

使用 4x SHCS 3/8"-16 x 2" 将新的 TRP 组件安装到主轴头。

根据以下安装步骤安装新的销驱动主轴和 Yaskawa 电机:

• 安装主轴电机，使用新的通用提升支架 [2]： VMC - 40 锥度 - 销传动电机 - 更换
• 安装主轴：确保小心对齐销 [3]。主轴耦合器中的橡胶衬套可能会卡住或压碎，导致主轴与电机失调。保持电机螺栓松动，对齐销，并用手稍微旋转电机，直到销滑入到位: 内联销驱动主轴 - 更换
  • 注意：在安装主轴之前，将保护塑料红色盖安装在主轴鼻端上
    

将编码器 [1] 从 Baldor 电机，将其安装到 Yaskawa 电机。

注意： 检查编码器上的滑轮和皮带。如果磨损不明显，请立即更换。磨损的部件可能会损坏新电机和主轴。

安装编码器 [1]:

使用 4 EA of 40-1645 (SHCS 10-32 x 5/8)，将 25-6293A [4] 和 25-6298 [5] 安装到电机上。

使用 59-0742 [6] 的 2 EA 将 [5] 连接到 [4]。

修改和安装电机护罩:

现有电机护罩可能需要以下修改:

如有必要，切断前化电机护罩支腿 [3]。

钻 8 x 0.265"（17/64" 护罩）上所示位置(红色)处的钻头直径孔。

4 孔 on 面板 [1] 和 面板上 4 个孔 [2]. 孔是通透了两边。

• 9.50" 从护罩顶部到第一组孔的高度
• 2.25"第二组孔的高度
• 3.50" 跨孔的宽度

尺寸是从面板中心线引用的。

从护罩底部方形切口的中心距离找到中心线(蓝色)。

这些孔用于将护罩安装到通用护罩支座和提升支架上。

调整推出、设置主轴偏移和测试主轴：

为运行到主轴的润滑线提供充注。验证在目视杯中看到油滴。

在运行之前，验证油滴是否通过管路和润滑端口。

调整工具释放活塞: 请参阅 30/40 色器 - 工具释放活塞 - 传感器调节 - VMC

设置 Z 轴刀具更改和主轴方向偏移:

• 侧装式刀库SMTC
  • 设置 Z 轴刀具更改 偏移侧安装工具更换器： CHC 或 NGC
  • 设置侧挂式刀库的主轴定向偏置：  CHC 或 NGC
• 伞形刀库
  • 设置 Z 轴换刀偏移对于伞式换刀装置：  CHC 或 NGC
    
  • 设置 伞式刀具更换器的主轴方向偏移： CHC 或 NGC。
    

运行主轴磨合程序： 主轴 - 程序(磨合、预热、磨合)

运行 主轴扫描。

运行 振动分析 以验证主轴是否通过振动。保存图并发送给工厂的技术人员，以附加到机器序列号历史记录中，以便记录客户记录。

平衡主轴 （如有必要）。

安装护罩和剩余的钣金。