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Last updated: 01/31/2025

TSC-300/1K - 故障排除指南 - CHC

Introduction

在更换任何零件之前，请先下载并填写下面的冷却液泵检查报告清单。

冷却液泵检查报告清单

下图显示了 TSC 系统的以下组件:

  1. TSC 自动清洁冷却液泵:
  2. 止回阀:
  3. 真空发生器:
  4. 预充电电磁阀（40 锥度皮带驱动）：

    或者

    TSC 单元电磁阀（50-锥度或内联）：

该视频展示了 TSC 单元的功能。 

Symptom Table

症状 可能的原因： 纠正措施
补偿单元： 
单元冷却液泄露		 冷却液单元密封件损坏。 如果流出旁路，请手动踩下活塞或更换杯形密封垫 93-3179。如果电机泄漏，请更换底座密封垫 20-7908。请参阅TSC 补偿单元故障排除指南。 

警报 151 低主轴中心内冷/ 

冷却液流量低。

 功率相位不正确 - 泵电机向后运行。 如有必要，检查相位指示器并更换传入电源线。
损坏电机轴键或泵头总成的其他部件磨损。 检查电机轴。拆卸泵头组件。在不打开泵头的情况下，检查壳体中的齿轮是否松动。验证齿轮轴周围是否有衬套。检查定位销和弹簧是否缺失。
TSC 压力传感器有故障。如果是这种情况，可能会出现一些冷却液流量。 对冷却液压力传感器进行故障排除。
通过 TSC 泵排空辅助过滤器。 用 58-2103 (FITG NPT1/4M X 1/8" THRU 90 BRASS) 更换消声器配件。请参阅以下部分。
由于水箱盖未泄漏，因此辅助过滤器被排空。
TSC 泵出现气穴现象。
辅助过滤器水箱冷却液定期用完。
无冷却液流量。 TSC 泵滤清器或给气滤器堵塞。 清洁TSC过滤器。从冷却液系统中拆下碎屑。
自动清洁冷却液泵滤清器不工作(如果配备)。 测试自动清洁泵滤清器并排除故障。
泵运行时，吸收软管会扭结。 确保进水软管安装正确且未松动。如果问题仍然存在，请用带弹簧的新版本更换软管。 
警报 552 跳闸断路器 泵头联接轴未对准导致轴卡死和剪断。 查看泵主轴头铸件，以了解是否显示 "REV" 或 "REV C"，即向服务技术部门报告所发现内容，以便我们可记录故障泵。如电机联接轴已剪断，则可更换泵主轴头和电机，如未剪断，您可更换仅更换泵主轴头。正确的泵主轴头的铸件上应显示"REV C"。
泵电机或泵电机电缆中的短路导致保险丝熔断或断路器跳闸。

检查电源 PCB 上的断路器和保险丝。

检查 TSC 泵电缆和电机引线中有没有短路。重置断路器。 
仅限 TSC 1K： 安装的断路器尺寸不正确 TSC 1K 需要 15 安培断路器，验证已安装正确尺寸。
冷却液流量问题：噪音、脉冲、气穴（气穴听起来像泵头的重砂砾，或吸入声音）。  冷却液返回冷却液油箱的速度不够快。 从冷却液回流路径上清除切屑堆积。
TSC 泵滤清器或给气滤器堵塞。 清洁TSC过滤器。从冷却液系统中拆下碎屑。
自动清洁冷却液泵滤清器不工作(如果配备)。 测试自动清洁泵滤清器并排除故障。
泵噪音过大。 订购套件  93-4195 冷却液齿轮泵联轴器转换。 遵循 泵头联轴 - 柔性联轴器更换 程序。
流量存在气穴： 吸液软管接头松动。 拧紧吸液软管接头。
流量存在气穴：TSC  自动清洁缸正在将空气泄漏至储罐内，这将使辅助过滤器充满空气。  从泵上拆下气缸，并将其末端置于冷却液中。手动启动 TSC 净化电磁阀几次。完成后使其静置，查看是否存在气泡 如存在气泡，则更换自动清洁缸。 
流量正在脉动：由于泵未正确就位，因此 存在对齐问题。  松开并重新拧紧支撑泵设备的支架。 若要获取更多信息，请参见以下 支架校准部分。 
流量正在脉动： 齿轮泵耦合器未对齐。 订购套件  93-4195 冷却液齿轮泵联轴器转换。 遵循  泵头联轴 - 柔性联轴器更换 程序。
在运行 TSC 后，TSC 单元电磁阀不会关闭。 压力传感器故障。 对 TSC 压力传感器进行故障排除。
仅限 TSC-1K： 230V 系统未打开，电机驱动 PCB 上的红色 LED 熄灭。  电机驱动 PCB 上的跳线位置 不正确或有故障。  确保电机驱动 PCB 在引脚 1 和 2 （底部两个引脚）之间的 P3 上安装了跳线。 
没有 12V 输入电源。  确保 12V 输入电源连接到电机驱动 PCB 上的 P2。 
在冷却液开始流动之前有延迟。 冷却液止回阀（仅弹簧和球止回阀）有缺陷。  检查止回阀有无污染和正确操作。参见以下止回阀检查部分。 
自动清洁油缸泄漏。 循环后，检查气缸有无泄漏进入冷却液箱。 
TSC 压力似乎较低。 TSC 泵无法输出足够的压力。  订购刀具  T-0152  并参阅以下  TSC 压力测试 部分。
刀具吹气 （TAB） 导致冷却液箱溢出，或起泡和溢出。 冷却液止回阀（仅弹簧和球止回阀）出现故障。 参见以下止回阀检查部分。
冷却液填充 TAB 气动管路，并吹出 CALM 控制柜内的消声器。  TAB 空气止回阀（仅弹簧和球止回阀）出现故障。  排除 TAB 止回阀故障。请参见以下止回阀检查 部分。 
主轴中心内冷单元在运行时发出刺耳噪音。 电机联接轴被向上推，导致支架高度不正确。 测量从电机联接轴顶部到安装表面的高度，有关进一步说明，请参阅电机联接轴参考尺寸部分。 请参阅 TSC 补偿单元故障排除指南。 

40 锥度铣床和 50 锥度铣床带式主轴

拉钉无法进入主轴锥度

可能是以下警报之一：

警报 130 刀具松开
警报 134 刀具松开故障

 IO 和预加压电磁阀中引入噪音。 订购服务套件 93-3451 和 93-3452 ，并按照 低负载电磁阀套件 - 安装 程序进行操作。
冷却液箱冒泡过多，尤其是使用小型刀具进行加工时。  泵头泄压装置回流排气量高

如果您有较旧的泵头，更换它可能会解决问题。请参阅下面的泵头标识部分。 

对于 TSC 1K：订购维修套件 93-2589C TSC1K SVC PUMP HEAD SPLINED ，并按照 通用泵头/电机 - 组件更换 程序进行操作。 

对于 TSC 300： 订购维修套件 93-1525C TSC 300 SVC PUMP HEAD SPLINED ，并遵循 通用泵头/电机 - 部件更换 程序。 

Fitting Replacement for Auxiliary filter

如果因上述故障现象表所述的任何原因而使辅助过滤器排空，则需要将消声器配件更换为配件 58-2103 (FITG NPT1/4M X 1/8" THRU 90 BRASS) [1]。如图所示，孔 [2] 的方向必须面向配件螺纹部分的相反侧。

Standoff Alignment

移除盖住泵的侧面板，以便检修支架。 

松开 (x4) 支架螺栓。 

重新拧紧 (x4) 支架螺栓。 

运行泵时，注意其噪音是否过大。 

Output Pressure Reference Chart

此图显示主轴中心内冷的大致压力与工具孔孔直径。

此图显示刀具吹气的大致压力与刀具孔直径。 （单孔刀具）

Flow Rate Reference Chart

此图显示大致的流速与刀具孔直径。 这些数据可用于帮助为您的应用选择适当的主轴调速装置。

TSC Pressure Test

若要测试 TSC 压力，请订购刀具 T-0152 [2]。

执行以下步骤以使用 TSC 压力工具：

  1. 在工具 [2] 上的 O 形圈 [1] 周围涂抹润滑脂。这将保护 O 形圈在插入刀座时免受损坏。
  2. 将工具插入刀座。这是一款 3/4 长柄工具，仅适用于 3/4 固定螺栓刀座。筒夹式刀座将不匹配。
    注意：使用单固定螺栓型刀座，因为双固定螺栓型刀座可能会影响 TSC 压力的读数。
  3. 在主轴 [4] 中插入工具。
  4. 运行 TSC 以查看压力读数。

良好的 TSC 泵将产生至少为其额定值 75% 的压力值。示例：TSC-1K 将产生至少 750 psi 的压力，而 TSC-300 将产生至少 225 psi 的压力。

如果泵产生的压力低于其额定值的 75%，则需要更换泵。

重要：在更换之前，请确保已遵循故障排除指南的其余内容并观看下面的视频。

Short Circuit

1. 检查保险丝是否熔断或断路器跳闸:

TSC-300 - 在电源 PCB 上: 确保 F1 和 F3 处的保险丝未熔断。如果保险丝熔断，在更换保险丝之前，请在步骤 2 中检查电机或电机电缆是否短路。  

TSC-1K - 在电机驱动 PCB 上: 确保电机驱动器 PCB 上的断路器 [2] 位于 关于 位置。 验证 TSC-1K 安装了 15 安培断路器

如果断路器跳闸，请重新打开。测试 TSC 系统。如果断路器再次跳闸，请检查 TSC 泵中是否有短路。

 注意： 在 2016 年 12 月之前生产的泵上，您必须使用 TSC-1K 系统的水性冷却液。较厚的油(如切削油)会使泵过载并使断路器跳闸。

2. 检查泵有无短路：

测量 TSC 电源线上接地 [4] 的 (3) 引线 [3]。如果所有引线 [3] 测试都打开到地面 [4]，则泵和电缆没有短路。

如果电机电缆引线 [3] 表示短路，请断开电缆与电机的连接。测量 (3) 电缆引线 [5] 到接地 [6]。如果任何引线测试短路，则泵有故障。如果无任何引线 [5] 测试短路，则电缆有故障。

3. 如果所有潜在顾客测试正常:

检查 TSC 电机有未结合，可能导致安高电位状况过高。

Incorrect Input Power-Phasing

电源 PCB 具有一个相位检测，其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:

  • 绿灯：输入电源相位正确。
  • 橙色灯：输入电源相位不正确。
  • 两个灯：缺少相位（系统中有电缆松动）。

如果功率分阶段不正确:

将机器上的主断路器设置为 OFF 位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

更换#74并#75主变压器的入电电缆。

Coolant Pump Damage

切割磨料会导致冷却液系统过早磨损，导致压力降低。切割磨料时，请使用额外的过滤。

从冷却液箱中拆下泵。顺时针手动旋转泵电机风扇 [1]。确保泵联轴器 [2] 也转动。

如果泵不转动，则将泵与电机分开。检查电机轴上的钥匙是否损坏。

检查泵头中的减压弹簧。

  1. 从 TSC 冷却液箱中拆下泵。
  2. 拆下减压塞。
  3. 检查弹簧和阀销。如果弹簧损坏，则更换弹簧，如果销凹陷或磨损，则更换销。

TSC Pressure-Sensor Failure

压力开关:

按 [PARAM/DGNOS]。转到 I/O 诊断页。

短路开关接头引线。低 TSC 压力位状态应从 1 更改为 0。  

如果未更改，则电缆或 I/O PCB 损坏。测量电缆两端的电阻。如果电缆具有电阻，请参阅:

压力开关连接到主轴上方的支架上。如果压力开关有故障，请更换:

如果钻头发生变化，请使用内联压力表来验证压力是否正确。如果压力超过 40 psi，则更换开关。

压力传感器:

当泵未运转时，检查诊断中的 TSC 压力表页。应读取 0 PSI/BAR。如果泵关闭时读取压力，则使用后 TSC 单元电磁阀将保持打开状态。在更换止回阀组件上的传感器之前检查 TSC 止回阀。

止回阀： 

拆卸并目视检查止回阀是否有任何变形。确保球没有被困在弹簧内。如果球已困住，则弹簧会将球推向接头的沉头孔。如果阀出现故障，则更换阀门。

Motor Shaft Reference Dimension

1

测量从电机联接轴顶部到支架配合表面的距离。这些测量值应如下所示：

  • 2018 年以前制造的 DT/DM：1.74 英寸
  • 2018 年以后制造的 DT/DM：1.09 英寸
  • VF 内联：1.29 英寸

如果此参考高度不正确，请联系您当地的 Haas 专卖店寻求帮助。 

Coolant Blockage

从螺旋槽 [1] 和冷却液回流排放 [2] 中取出所有碎屑。

清洁冷却液滤清器和冷却液罐中的滤清器。

  • 2015 年 3 月之后制造的机床： 向下按柱塞 (5) 次以清洁滤清器。确保自动清洁柱塞在 TSC 泵关闭时激活。如果未激活，请对电磁阀进行故障排除。测试 TSC 清除电磁阀。

    从 TSC 组件底部卸下滤盘。从过滤器中取出托盘盖。使用刷子清洁过滤器。将滤清器托盘安装到 TSC 泵组件的底部。

    如果电磁阀工作并输出空气，请检查空气管有无扭结或断裂。

  • 2015 年 3 月之前制造的机床： 从 TSC 泵组件底部拆下过滤器固定环和过滤器屏幕。用温肥皂水和软刷清洁滤网。

从切屑托盘中取出切屑框和聚酯网滤网(如果安装了滤网)。从切屑滤网中取出所有切屑。

要更换网格滤网，请将其紧紧地拉在切屑框顶部。确保弹性带越过切屑框的边缘。

Tool Air Blast (TAB) causes coolant tank overflow

主轴内冷（TSC）

Coolant Check Valve Inspection

Shuttle & Ball

此止回阀内部有球形导流板 [2]，而不是弹簧。球形导流板充当滑梭，将球引至不同位置，阻止冷却液或 TAB 开口。

当冷却液流入阀门时，球被推出并导流 [3]。当 TAB 空气流入阀门时，球因空气和重力而被推回 [4]。

新的梭阀和球止回阀还有一个新的弯头接头，带槽 [1]。此弯头接头仅允许少量冷却液或气压通过，以对压力传感器加压。

Spring & Ball

冷却液压力会将球推入弹簧并卡住弹簧，从而导致止回阀失效。如果没有来自 TAB 的功能止回阀空气可能会向后流过冷却液系统，从而导致冷却液油箱溢出和/或冒泡。 

纠正措施：

拆卸并目视检查止回阀是否有任何变形。确保球没有被困在弹簧内。如果球已困住，则弹簧会将球推向接头的沉头孔。

Coolant fills the TAB air pneumatic line

当 TAB 空气止回阀[1]失效且 TSC 打开时，来自 TSC 泵的冷却剂将通过 TAB 空气管道回流到电磁阀，并吹出消声器。


纠正措施：

更换 TAB 空气止回阀。

Pump Head Identification

要查看泵头，TSC 必须部分拆卸。参阅   HPC/TSC - 300/1K - 通用冷却液泵头/电机 - 组件更换。

检查泵头。旧泵头的顶部表面【1】有压力释放出口。新泵头的底部表面有压力释放出口 【2】。