6.1 Spiral-Späneförderer - Installation

VMC - Spiral-Späneförderer - Installation - NGC

AD0483

Revision B - 5/2025

Introduction - DT/DM and VF/VM

Dieses Verfahren zeigt, wie Sie einen einzelnen Spiral-Späneförderer auf den folgenden Maschinen installieren:

  • VF-1 bis 14 aus NGC.
  • DT-1/2 hergestellt nach April 2018.
  • DM-1/2 hergestellt nach April 2018.

HINWEIS: Das Verfahren zeigt den Montageprozess für die VF-3 an. Der Montageprozess ist bei allen oben aufgeführten Maschinen identisch.

Dieses Dokument gilt für die folgenden Service-Kits.

  • VF-1/2: Die Teilenummer des Bausatzes des Spiral-Späneförderers ist 93-1000204
  • VF-3/5: Die Teilenummer des Bausatzes des Spiral-Späneförderers ist 93-1000201
  • DT-1/DM-1: Die Teilenummer des Bausatzes des Spiral-Späneförderers lautet 93-1000515.
  • DT-2/DM-2: Die Teilenummer des Bausatzes des Spiral-Späneförderers lautet 93-1000516.
  • DT-3/DM-3: Spiral-Späneförderer Satz Teilenummer ist 93-1001234

Single Chip Auger - Installation

1

Drücken Sie Ausschalten.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Entfernen Sie diese Teile vom linken Ende der Verkleidung:

  • [1] Auslassabdeckung
  • [2] V-Flanschklemme
  • [3] O-Ring

Entfernen Sie diese Teile vom rechten Ende der Verkleidung:

  • [5] Abdeckplatte des Antriebsmotors
  • [4] Dichtung

2

Reinigen Sie den Fördertrog von Kühlmittel- und Spanrückständen.

Befestigen Sie die Dichtung [1] und den Motor der Förderschnecke [2] an der Verkleidungswand.

Finden Sie die Motorwelle. Die Motorwelle befindet sich im Inneren der Maschine. Montieren Sie folgende Teile an der Motorwelle [3]:

  • [4] Distanzhalter
  • [5] 5/8" flache Unterlegscheibe
  • [6] 5/8" gewellte Unterlegscheibe
  • [5] Weitere 5/8" flache Unterlegscheibe

Schließen Sie die Motorkupplung [7] an die Motorwelle an.

 

3

Setzen Sie die Förderschnecke [1] durch die Auslassöffnung [2] ein.

Setzen Sie die Förderschnecke [3] in die Motorkupplung ein [4].

Setzen Sie die Schraube [5] in die Kupplung und durch die Förderschnecke [3] ein.

Montieren Sie den Haltebolzen [5] mit einer Sicherungsmutter [6] in der Kupplung.

4

Messen Sie die Ausladung der Schnecke. Der Kontakt mit der Spänerutsche erfolgt bei 6,25", wodurch ein Loch in der Rutsche entsteht. 

Die Länge [L] der Schnecke vom Rutschenflansch sollte 6" MIN - 6,25" MAX betragen. 

5

Setzen Sie den O-Ring [2] auf die Spanrutsche [1].

Setzen Sie die V-Flanschklemme [3] auf die Spanrutsche. Stellen Sie sicher, dass die Mutter an der Klemme [4] wie gezeigt auf die Span-Chutte zeigt.

6

Setzen Sie die Spanrutsche [1] auf das Auslassrohr auf der Gehäusewanne.

Drehen Sie die Flansc.klemme, damit die Mutter an der unteren Seite der Spänerutsche sitzt. Stellen Sie sicher, dass die Mutter zu Ihrer Linken zeigt.

Verwenden Sie eine Ratschenverlängerung [2], um die Mutter festzuziehen.

HINWEIS: Dieser Schritt gilt sowohl für die vorderen als auch für die seitlichen Schnecken.

7

Montieren Sie das Kabel [1] des Schneckenmotors. Legen Sie das Kabel entlang der Rückseite der Maschine. Verwenden Sie die (7) 7/16" (11 mm) Kabelschellen.

Legen Sie das Kabel unten in den Schaltschrank.

 Gefahr: Wenn die Anzeige für die Vektorantriebsspannung leuchtet, berühren Sie nicht die elektrischen Komponenten. Die Hochspannung im Schaltschrank kann zum Tode führen. Warten Sie, bis die Spannungsanzeige-LED am Vektorantrieb vollständig ausgeht.

  • Schließen Sie für die Maschine mit dem NGC das Kabel [2] an P24 an der SIO-Platine an.

Um die Schnecke zu aktivieren, springen Sie zum Ende der Vefahrensseite.

Introduction - TM 1P/2P/3P

Dieses Verfahren zeigt, wie Sie einen einzelnen Spiral-Späneförderer auf den folgenden Maschinen installieren:

  • TM-1P
  • TM-2P
  • TM-3P

Sie sollten folgende Komponenten kennen, um diesen Vorgang abzuschließen:

  1. Sicherheitsschürze
  2. Spänerutschen
  3. Spiral-Späneförderer
  4. Spiral-Späneförderer-Wanne

Dieses Dokument gilt für die folgenden Service-Kits:

WICHTIG: Es gibt zwei Arten von TM-Maschinen: TM Non-Reboot und TM Reboot. Weitere Informationen finden Sie im Referenzdokument zur TM-Identifikation. 

Non-Reboot:

  • TM-1P: Spiral-Späneförderer Teilenummer  93-1000205
  • TM-2P und TM-3P: Spiral-Späneförderer Teilenummer  93-1000206
Reboot:
  • TM-0P Reboot: Spiral-Späneförderer Teilenummer 93-1000956
  • TM-1P Reboot: Spiral-Späneförderer Teilenummer 93-1000957
  • TM-2P Reboot: Spiral-Späneförderer Teilenummer 93-1000958

HINWEIS: Die Service-Kits für die Reboot-Spiral-Späneförderer sind in Kürze zum Kauf erhältlich. 

Für Maschinen, die vor November 2012 hergestellt wurden, siehe Spiral-Späneförderer - Installation CHC

Single Chip Auger - Installation

1

Befindet sich ein Werkzeug in der Spindel, entfernen Sie das Werkzeug und bewegen Sie die Y-Achse zur Rückseite der Maschine.

Reinigen Sie Fett, Kühlmittel und Späne.

Drücken Sie AUSSCHALTEN.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die  AUS -Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Entfernen Sie diese Teile vom linken Ende der Verkleidung:

  • [1] Auslassabdeckung
  • [2] V-Flanschklemme
  • [3] O-Ring

Entfernen Sie diese Teile vom rechten Ende der Verkleidung:

  • [5] Abdeckplatte des Antriebsmotors
  • [4] Dichtung

2

Setzen Sie bei allen Maschinen die Motordichtung [1] auf den Motor [2].

Installieren Sie den Motor [3] in der Wanne [4].

3

Finden Sie die Motorwelle. Die Motorwelle befindet sich im Inneren der Maschine. Montieren Sie folgende Teile an der Motorwelle [1]:

  • [2] Distanzhalter
  • [3] 5/8" flache Unterlegscheibe
  • [4] 5/8" gewellte Unterlegscheibe
  • [3] Weitere 5/8" flache Unterlegscheibe

Schließen Sie die Motorkupplung [5] an die Motorwelle an.

4

Setzen Sie die Schnecke [1] durch die Auslassöffnung [2] ein.

Setzen Sie die Förderschnecke [3] in die Motorkupplung ein [4].

Setzen Sie die Schraube [5] in die Kupplung und durch die Förderschnecke [3] ein.

Montieren Sie den Haltebolzen [5] mit einer Sicherungsmutter in der Kupplung.

5

Setzen Sie den O-Ring [2] auf die Spanrutsche [1].

Setzen Sie die V-Flanschklemme [3] auf die Spanrutsche. Stellen Sie sicher, dass die Mutter an der Klemme [4] wie gezeigt auf die Span-Chutte zeigt.

6

Setzen Sie die Spanrutsche [1] auf das Auslassrohr auf der Gehäusewanne.

Drehen Sie die Flansc.klemme, damit die Mutter an der unteren Seite der Spänerutsche sitzt. Stellen Sie sicher, dass die Mutter zu Ihrer Linken zeigt.

Verwenden Sie eine Ratschenverlängerung [2], um die Mutter festzuziehen.

7

Montieren Sie das Kabel [1] des Schneckenmotors. Legen Sie das Kabel entlang der Rückseite der Maschine. Verwenden Sie die (7) 7/16" (11 mm) Kabelschellen.

Legen Sie das Kabel unten in den Schaltschrank.

 Gefahr: Wenn die Anzeige für die Vektorantriebsspannung leuchtet, berühren Sie nicht die elektrischen Komponenten. Die Hochspannung im Schaltschrank kann zum Tode führen. Warten Sie, bis die Spannungsanzeige-LED am Vektorantrieb vollständig ausgeht.

  • Schließen Sie für die Maschine mit dem NGC das Kabel [2] an P24 an der SIO-Platine an.

Um die Schnecke zu aktivieren, springen Sie zum Ende der Vefahrensseite.

Introduction - Mini Mill and Super Mini Mill

Dieses Verfahren zeigt, wie Sie einen einzelnen Spiral-Späneförderer auf den folgenden Maschinen installieren:

  • Baureihe für Mini-Fräsmaschinen
  • Baureihe für Super Mini Mill

HINWEIS: Das Verfahren zeigt den Installationsprozess für die oben genannten Maschinen, die nach Februar 2000 gebaut wurden

 

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Kits:

Hinweis: Die Maschinen der MiniMill-Serie gibt es in zwei verschiedenen Ausführungen. Es gibt Reboot-Maschinen und Nicht-Reboot-Maschinen. Weitere Informationen finden Sie im Dokument MiniMill Serie – Identifikation.

Nicht-Reboot-Maschinen:

  •  93-1000202 – MiniMill und Super MiniMill
  • 93-1000203 – Super MiniMill2 und MiniMill 2

Reboot-Maschinen (Maschinen gebaut ab 12/2023 und später):

  • 93-1001068 – MiniMill und Super Minimill Reboot

Für Maschinen mit CHC siehe bitte Spiral-Späneförderer - Installation CHC

Single Chip Auger - Installation

1

Befindet sich ein Werkzeug in der Spindel, entfernen Sie das Werkzeug und bewegen Sie die Y-Achse zur Rückseite der Maschine.

Reinigen Sie Fett, Kühlmittel und Späne vom Fräsentisch

Drücken Sie [POWER OFF].

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

2

Für Maschinen, die vor Dezember 2023 gebaut wurden:

Entfernen Sie die (2) Abdeckungen für die Schneckenanschlüsse.

Befestigen Sie die Schnecke. Installieren Sie diese Teile:

  • Dichtung [1]
  • Motorhalterungen [2]
  • Schnecke [3]
  • Kupplung [4]
  • Platte zur Montage des Motors [5]
  • Motordichtung [6]
  • Schneckenmotor [7]

Befestigen Sie die Spänerutsche. Installieren Sie diese Teile:

  • Dichtung [8]
  • Platte [9] zur Montage der Spänerutsche
  • V-Flanschklemme [10]
  • O-Ring [11]
  • Spänerutsche [12]

3

 Hinweis: Die Schritte 3 bis 7 gelten für Minimill/Super Minimill Maschinen, die nach Dezember 2023 gebaut wurden.

Fahren Sie mit Schritt 8 fort, um die Anweisungen für alle MM/SMM Maschinen zu sehen.

Legen Sie die Motordichtung [1] auf den Motor [2].

Installieren Sie den Motor [3] in der Wanne [4].

4

Finden Sie die Motorwelle. Die Motorwelle befindet sich im Inneren der Maschine. Montieren Sie folgende Teile an der Motorwelle [1]:

  • [2] Distanzhalter
  • [3] 5/8" flache Unterlegscheibe
  • [4] 5/8" gewellte Unterlegscheibe
  • [3] Weitere 5/8" flache Unterlegscheibe

Schließen Sie die Motorkupplung [5] an die Motorwelle an.

5

Setzen Sie die Schnecke [1] durch die Auslassöffnung [2] ein.

Setzen Sie die Förderschnecke [3] in die Motorkupplung ein [4].

Setzen Sie die Schraube [5] in die Kupplung und durch die Förderschnecke [3] ein.

Montieren Sie den Haltebolzen [5] mit einer Sicherungsmutter in der Kupplung.

6

Setzen Sie den O-Ring [2] auf die Spanrutsche [1].

Setzen Sie die V-Flanschklemme [3] auf die Spanrutsche. Stellen Sie sicher, dass die Mutter an der Klemme [4] wie gezeigt auf die Span-Chutte zeigt.

7

Setzen Sie die Spanrutsche [1] auf das Auslassrohr auf der Gehäusewanne.

Drehen Sie die Flansc.klemme, damit die Mutter an der unteren Seite der Spänerutsche sitzt. Stellen Sie sicher, dass die Mutter zu Ihrer Linken zeigt.

Verwenden Sie eine Ratschenverlängerung [2], um die Mutter festzuziehen.

8

Montieren Sie das Kabel [1] des Schneckenmotors. Legen Sie das Kabel entlang der Rückseite der Maschine. Verwenden Sie die (7) 7/16" (11 mm) Kabelschellen.

Legen Sie das Kabel unten in den Schaltschrank.

 Gefahr: Wenn die Anzeige für die Vektorantriebsspannung leuchtet, berühren Sie nicht die elektrischen Komponenten. Die Hochspannung im Schaltschrank kann zum Tode führen. Warten Sie, bis die Spannungsanzeige-LED am Vektorantrieb vollständig ausgeht.

  • Schließen Sie für die Maschine mit dem NGC das Kabel [2] an P24 an der SIO-Platine an.

Um die Schnecke zu aktivieren, springen Sie zum Ende der Vefahrensseite.

9

Wenn die Maschine an Position CB4 [2] einen 3A-Leistungsschalter [1] hat, entfernen Sie diesen.

Montieren Sie den 5 A-Leistungsschalter an der Position CB4.

Verbinden Sie ein Ende des Kabels 160 mit P21 [3] auf der PSUP-Platine.

Schließen Sie das andere Ende an P39 [4] an der E/A-Platine an.

 Drücken Sie [POWER ON] auf der Maschine.

Stellen Sie sicher, dass die Schnecke ordnungsgemäß funktioniert. Drücken Sie [CHIP FWD] oder [CHIP REV].

Um die Schnecke zu aktivieren, springen Sie zum Ende der Vefahrensseite.

 

Single Chip Auger - Enable the Auger

1

Ändern Sie den Parameter 209:3, SPÄNEFÖRDERER AKTIVIEREN, auf WAHR.

2

Ändern Sie die Einstellungen 114, Zykluszeit des Späneförderers (Minuten) und 115, Einschaltdauer des Späneförderers (Minuten), um die Laufzeiten des Spiral-Späneförderers einzustellen. Setzen Sie beispielsweise die Einstellung 114 auf 30 und die Einstellung 115 auf 2. Sie erhalten folgende Ergebnisse:

  1. Die Förderschnecke startet mit 30-Minuten-Intervallen.
  2. Die Förderschnecke arbeitet 2 Minuten lang.

Betreiben Sie den Spiral-Späneförderer, indem Sie CHIP FWD auf dem Bedienpult drücken. Stellen Sie sicher, dass die Schnecke ordnungsgemäß funktioniert.

6.2 Späneentsorgungssystem mit Spiralförderer - Fehlersuchanleitung

Späneförderersystem - Fehlersuchanleitung

Exploded View Single Auger

  1. SPÄNEFÖRDERER-AUSWURFSCHACHT
  2. V-FLANSCHKLEMME
  3. O-RING 2-425 BUNA
  4. SPÄNEFÖRDERER
  5. UNTERLEGSCHEIBE 5/16 SPLT LOCK PLTMED
  6. MUTTER 5/16-18 SECHSKANT
  7. MOTORKUPPLUNG
  8. UNTERLEGSCHEIBE 5/8 STAHL 0,048THK X 1 1/4
  9. WELLENSCHEIBE 0,734 O.D. 0,531 I.D. 4/7
  10. SHCS 1/4-20 X 3/4 LOCTITE
  11. DISTANZHALTER
  12. SHCS 5/16-18 X 2 1/4
  13. SHCS 5/16-18 X 3/4
  14. SSS 1/4-20 X 3/8 CUP PT
  15. VERKLEIDUNGSWAND-WANNE EINZELSCHNECKE
  16. DICHTUNG FÖRDERMOTOR
  17. FÖRDERER-MOTOR 1PH

Introduction

  1. Mehrfach-Förderer
  2. Einzelförderer

Symptom Table

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Alarm 9819 KURZSCHLUSS DES SPÄNEFÖRDERERS Der Startkondensator des Schneckenmotors ist defekt.  Überprüfen Sie den Startkondensator des Schneckenmotors auf Beschädigungen:. 
Alarm 9848 MOTOR DES SPÄNEFÖRDERERS GETRENNT Es gibt keine Stromversorgung von der E/A-Leiterplatte zum Motor.  Überprüfen Sie die Spannung an der E/A-Leiterplatte und am Motor. 
Die Schnecke startet nicht.  Der Leistungsschalter ist ausgelöst.  Überprüfen Sie, ob es einen Kurzschluss im Motor oder im Kabel gab. 
Es gibt keine Stromversorgung von der E/A-Leiterplatte zum Motor.  Überprüfen Sie die Spannung an der E/A-Leiterplatte und am Motor. 
Die Sicherungen sind durchgebrannt (E/A-Version R oder früher).  Überprüfen Sie die Sicherungen auf der E/A-Leiterplatte. 
Der Startkondensator des Schneckenmotors ist defekt.  Überprüfen Sie den Startkondensator des Schneckenmotors auf Beschädigungen:. 
Die Parameter sind nicht korrekt eingestellt.  Überprüfen Sie im Wartungsmodus, ob der Parameter 209.03 aktiviert ist. Wenn die Maschine über eine klassische Haas-Steuerung oder es sich um eine NGC-Maschine handelt, die nach dem 10. Oktober 2018 nicht aktualisiert wurde, überprüfen Sie, ob der Parameter 209.17 aktiviert ist. Dieser Parameter ist ohne Wirkung, wenn die Maschine nach diesem Datum aktualisiert wurde. 
Die Schnecke verursacht Geräusche oder schwankt zwischen Vorwärts- und Rückwärtsgang. Dann wird  Alarm 9906  FEHLFUNKTION DES SPÄNEFÖRDERERS ausgelöst.  Es gibt eine übermäßige Spanansammlung oder ein Hindernis.  Entfernen Sie alle Späne und Verstopfungen von der Schnecke und dem Späneschacht. 

Es sammeln sich keine Späne an bzw. es kommt nicht zu Blockierungen und die Maschine generiert den

Alarm 9906 FEHLFUNKTION DES SPÄNEFÖRDERERS. 

 Der Motor des Späneförderers sitzt fest.  Die Maschine erfasst einen Überstromzustand.  Überprüfen Sie die Zyklen von 0-1 oder 1-0 des diskreten Eingangs SPÄNEFÖRDERER_ÜBERSTROM (0 steht für einen Überlastzustand.  Überprüfen Sie, ob der Motor durchgebrannt ist oder festsitzt.  
Die Schnecke entfernt keine Späne.  Die Antriebsbaugruppe der Schnecke weist ein mechanisches Problem auf.  Überprüfen Sie den Motor der Schnecke und die Kupplung auf Beschädigungen. 
Die Schnecke ist verschlissen.  Überprüfen Sie das Ende der Schnecke auf Verschleiß. 
Die Schnecke ist verbogen.  Entfernen Sie die Schnecke aus der Maschine. Rollen Sie die Schnecke auf dem Boden und prüfen Sie sie visuell auf eine Biegung. 

Späneförderer, Förderer, können ohne Bedienereingriff starten, auch bei geöffneten Türen. 

 Die Maschine verfügt über Software 100.17.000.1016 Aktualisieren Sie die Software auf 100.17.000.2030 oder höher. Dieses Problem wurde dahingehend behoben, dass das Förderband nie wieder automatisch startet. Mit einer klassischen Haas-Steuerung kann der Bediener das Förderband bei geöffneter Tür neu starten. NGC Maschinen, die nach dem 10. Oktober 2018 aktualisiert wurden, haben strenge Türregeln, die dies unmöglich machen. 

M31 startet die Förderzeitschaltuhren neu, wenn das Förderband bereits eingeschaltet ist. 

 Die Maschine verfügt über eine Software, die älter als 100.17.000.2030 ist, und der Förderzyklus beginnt jedes Mal neu, wenn ein M31 auftritt. 

Aktualisieren Sie die Software auf 100.17.000.2030 oder höher. Wenn bei der neuen Software ein Förderzyklus bereits läuft, sich aber im ausgeschalteten Zustand befindet, wird ein M31 den Förderer NICHT neu starten. Das Förderband befolgt den Zyklus, in dem es sich gerade befindet.

Motor Cable Inspection

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie das Motorkabel auf Beschädigungen. Überprüfen Sie den Stecker auf Brandspuren. Diese können auch von Kühlmittelkontamination verursacht werden.

Messen Sie den Ohm-Wert an den Stromkabeln des Motors [1] am Stecker. Es sollte von Glied zu Glied Wiederstand bestehen. Ein offener Regelkreis deutet auf einen fehlerhaften Motor oder ein fehlerhaftes Kabel hin.

Messen Sie den Ohm-Wert des Motorstromkabels von jedem Stromanschluss zum Erdungsanschluss des Steckers [2]. Es sollte ein offener Schaltkreis angezeigt werden.

Wenn das Kabel einen Kurzschluss vom Glied zur Masse aufweist, trennen Sie das Netzkabel vom Motor und überprüfen Sie jedes Motornetzkabel, das zum Motorgehäuse führt [3]. Wenn ein offener Regelkreis besteht, ist das Kabel fehlerhaft. Wenn eines der Kabel einen Kurzschluss aufweist, ist der Motor kurzgeschlossen.

Voltage

Korrekturmaßnahme

Finden Sie das Motorkabel 140 des Späneförderers an der E/A-Platine. Drücken Sie [CHIP FWD]. Verwenden Sie ein Multimeter mit Nadelspitzen-Messtaster, um die Spannung zwischen den schwarzen und roten Drähten am Kabel zu messen.

Bitten Sie jemanden, [CHIP REV] zu drücken und gedrückt zu halten. Messen Sie die Spannung zwischen dem schwarzen und dem weißen Kabel. Wenn die E/A-Leiterplatte korrekt funktioniert, beträgt jeder Spannungsmesswert 240 VAC.

Wenn die Spannung an der E/A-Platine korrekt ist, öffnen Sie den Motoranschlusskasten des Förderers. Verwenden Sie ein Multimeter mit Nadelspitzen-Messtaster, um die Spannung an den Stromleitungen am Motor zu überprüfen.

Wenn keine Spannung anliegt, überprüfen Sie den Motor und das Kabel. Wenn Spannung anliegt, überprüfen Sie den Kondensator. Wenn die Spannung und der Kondensator korrekt sind, überprüfen Sie die Motorantriebswelle und die Nut.

Fuses

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie diese Sicherungen unten rechts auf der I/O-Leiterplatte (Sicherungstyp: AGC 5 A)

  • Einphasige Motoren: FU2 [1] /FU3 [2]. Bei FU4 [3] sollte keine Sicherung vorhanden sein.
  • 3-phasige Motoren: FU2 [1] /FU3 [2] /FU4 [3]

Ein Kurzschluss im Motor oder Kabel könnte die Sicherung durchgebrannt haben.

Capacitor

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie den Kondensator des Förderer-Motors auf Beschädigungen. Ein beschädigter Kondensator weist in der Regel Anzeichen von Verformung oder Blasenbildung am Kondensatorgehäuse auf. Dies kann durch einen Kurzschluss im Motor oder im Kabel verursacht werden.

Öffnen Sie den Motoranschlusskasten. Überprüfen Sie den Kondensator. Achten Sie auf Brandspuren am Gehäuse.

Messen Sie die Kondensatorleistung. Die meisten Multimeter können die Kapazität bei manueller Aktivierung messen (wählen Sie die entsprechenden Maßeinheiten aus und drücken Sie die gelbe Taste). Sie sollte 6 oder 9 Mikrofarad betragen, wie auf dem Gehäuse des Kondensators angegeben.

Chips

Korrekturmaßnahme

Entfernen Sie Späne und Blockierungen. Stellen Sie sicher, dass die Förderbandeinstellungen für die produzierten Späne optimiert sind.

Auger Inspection

Korrekturmaßnahme

Schneidgut, das härter ist als die Schnecke [2], sorgt für einen schnelleren Verschleiß von Schnecke und Späneschacht [1] im Vergleich zum normalen Verschleiß. Damit die Schnecke richtig funktioniert, muss sie weit genug in den Schacht hineinragen, um die Späne nach oben und unten zu befördern.

Entfernen Sie den Späneschacht. Überprüfen Sie das Ende der Schnecke auf Verschleiß.

Messen Sie die Länge, die sich die Schnecke von der Verbindungsstelle der Späneschurre zur Maschine erstreckt. Messen Sie die Länge des Bodens des Schachts, von wo aus er an der Maschine befestigt wird und wo der Schacht nach oben zeigt. Vergleichen Sie die Länge der Schnecke und den Boden des Schachts. Die Schnecke sollte innerhalb von 1/2" bis 1" liegen, von wo aus der Schacht nach oben zeigt.

Überprüfen Sie die Antriebskupplung [2] an der Schnecke auf Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben fest angezogen sind. Die Abbildung zeigt die Hardware für die Installation einer Schnecke an einem VF-1/2/3/4/5.

  1. Bolzen
  2. Antriebskupplung
  3. Nylock-Mutter
  4. Schnecke
  5. Motorwelle/Passfedernut
  6. Distanzhalter
  7. 5/8" flache Unterlegscheibe
  8. 5/8" Wellenscheibe

Electrical Diagram

6.3 VMC - Späneschacht - Installation

VMC - Späneschacht - Installation

AD0876

Revision A - 5/2025

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Späneschachtoption für VMC-Maschinen installieren.

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Kits:

  • 30-11605A: SPÄNESCHACHT V-FLANSCH M/CVR VF-12/14

Installation

1

Drücken Sie POWER OFF.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die  AUS -Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Entfernen Sie diese Teile vom linken Ende der Verkleidung:

  • [1] Auslassabdeckung
  • [2] V-Flanschklemme
  • [3] O-Ring

Entfernen Sie diese Teile vom rechten Ende der Verkleidung:

  • [5] Abdeckplatte des Antriebsmotors
  • [4] Dichtung

2

Legen Sie den O-Ring [2] auf den Späneschacht [1].

Vergewissern Sie sich unter , dass die V-Flanschklemme [3] auf dem Späneschacht sitzt. Stellen Sie sicher, dass die Mutter an der Klemme [4] wie gezeigt auf die Span-Chutte zeigt.

3

Montieren Sie den im Bausatz enthaltenen Späneschacht [1] am Auslassrohr der Gehäusewanne.

Drehen Sie die Klemme, damit die Mutter an der unteren Seite des großen Späneschachtes sitzt. Stellen Sie sicher, dass die Mutter zu Ihrer Linken zeigt.

Verwenden Sie eine Ratschenverlängerung [2], um die Mutter festzuziehen.