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Haas Automatic Parts Loader (APL) - VMC- Installation (Side Load) - AD0924

서비스 홈 방법 절차 Haas 자동 공작물 적재장치(APL) - VMC - 설치(사이드 로드) - AD0924

Haas 자동 공작물 적재장치(APL) - VMC - 설치(사이드 로드) - AD0924

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2.5 밀 - APL(측면 적재)

Recently Updated Last updated: 01/16/2026

Haas 자동 공작물 적재장치(APL) - VMC - 설치 (사이드 로드)


AD0924

개정판 C - 2026년 4월

Introduction

Updated

이 문서는 VMC 기계 용 Haas 자동 공작물 적재장치(APL)를 조립하고 설치하는 방법을 설명합니다

기계 요구 사항:

  • VF-1 / 2 & VM-2 빌트 4-1-2019 이상
  • 원격 조그 핸들 - 터치
  • I/O 보드가 34-349xB 이상으로 업데이트됨
  • NGC/소프트웨어 버전 100.24.000.1110 이상
  • SMTC 30 또는 50 포켓
  • 기계 규격에 대해서는 레이아웃도면 문서를 확인하십시오.
  • 참고: 자동 바이스는 밀 APL에 포함되어 있지 않습니다. 추가 옵션으로 주문해야 합니다.

 

Updated

기계와 별도로 구매한 APL은 추가 부품을 주문해야 합니다.

현장 설치 기계 요구 사항:

  • 2023년 3월 13일 이후로 제조된 VMC
  • 전기 키트 -93-1001135:APL-SIDE INSTALLATION KIT
  • NGC/소프트웨어 버전 100.24.000.1110 이상
  • RJH-XL
  • Auto Window - 93-1000960: AUTO WINDOW DUAL SWITCH KIT SML VF C-APL
  • 안전 파라미터 - 93-1000996 SIDE AUTOMATION SAFETY PARAMETER ONLY
  • VMC 측면 창 파라미터만 해당  - 93-1001144

중요: 이는 APL이 한 기계에서 다른 기계로 이동하는 경우에도 적용됩니다. APL이 이동하는 기계는 올바른 구성을 위해 적절한 안전 파라미터를 구매해야 합니다.

참고: APL을 설치하기 전에 밀이 평평하고 바닥에서 주물까지의 거리가 3인치인지 확인하십시오.

키트를 구입한 후 구성 파일을 HBC에서 기계로 다시 업로드해야 합니다.

 참고: APL 주문 후 옵션 파일은 구성 다운로드 페이지에 나타납니다.  옵션이 나타나지 않으면 서비스 부서에 문의하십시오.

APL Alignment

1

팔레트 잭을 사용하여 APL을 적절한 위치로 이동시킵니다. APL을 그림과 같이 표시된 측정치로 조정합니다.

AU축 암 끝에서 기계까지의 거리 측정:

  • 암 끝에서 자동 창[1] 위의 판금까지 0.75"(19mm) 측정
  • 암 한쪽 측면에서 자동 창 판금 [2] 측면의 측면까지 11"(280mm) 측정

2

APL 후면과 기계 후면 사이에 판금 패널을 고정합니다. 한 패널을 APL [1]에 볼트로 고정하고 자석을 사용하여 다른 패널을 기계 [3]에 부착합니다. 볼트를 사용하여 패널을 함께 고정합니다 [2]. 

Level the APL

1

APL 테이블 상단의 버블 수준으로 APL베이스의 수평을 조절하십시오. APL 베이스 하단에 있는 수평 조절 나사를 사용하여 APL을 앞뒤 및 수평 [1]으로 조절합니다. 수평 조절 베이스 후, 4개의 수평 조절 나사가 모두 바닥에 닿는지 확인하십시오.

수평 빔[3] 위에 레벨 놓기. 빔을 기둥에 고정시키는 볼트를 풉니다. 수평이 될 때까지 수평 빔의 오른쪽을 올리거나  내립니다. 수평 빔을 기둥에 고정시키는 볼트 조이기

APL 암 레벨 [2]를 확인합니다.

Shipping Brackets

1

  • APL 암 운송 브래킷[1] 제거

2

  • 테이블 운송 브래킷[1], [2] 제거

3

  • AW축 판금 슈라우드[2] 제거
  • AU 및 AW축 운송 브래킷[1] 제거

VMC Preparation

1

전선관을 APL에서 VMC 전기 제어 캐비닛[1]으로 배선합니다.

공압 라인을 제외하고 전선관의 모든 전선을 제어 캐비닛으로 공급합니다.

2

APL 매니폴드 측면의 푸시 연결 피팅이 공압 라인[1]에 단단히 연결되었는지 확인합니다. 

공압 라인의 다른 쪽 끝을 CALM 캐비닛[2]의 하단을 통해 배선합니다. 

 

참고: 꼬임을 방지하기 위해 호스에 심한 구부러짐이 없는지 확인하십시오.

 

3

적절한 어댑터 피팅을 사용하여 호스의 다른 쪽 끝을 'APL/로봇 공기 공급 포트'[1] 라벨이 표시된 공기 공급 포트에 CALM 매니폴드에 연결하십시오. CALM 캐비닛 도어의 공기 윤활 시스템 라벨을 참조하십시오. 

Light Curtain - Installation

1

  참고: 광 커튼이 있는 기계의 경우 이 섹션을 수행하십시오.   
  • 표시된 구성에서 제공된 하드웨어를 사용하여 광 커튼의 송신기 끝을 APL 엔클로저 측면에 볼트로 고정합니다.
  • 광 커튼을 설치할 때 케이블이 연결된 쪽이 바닥에 있는지 확인하십시오
  • 송신기 바닥에서 팔레트 풀 아래 및 전선관을 통해 케이블을 연결합니다.

2

  • 표시된 구성에서 제공된 셀프 태핑 하드웨어를 사용하여 라이트 커튼의 수신기 끝을 제어 장치의 왼쪽에 볼트로 고정합니다.
  • 광 커튼을 설치할 때 케이블이 연결된 쪽이 바닥에 있는지 확인하십시오

3

  • 제공된 벨크로 패치를 사용하여 24VDC 전원공급장치를 제어 캐비닛 내부의 오른쪽 벽에 연결
  • 그림과 같이 광 커튼 케이블 연결

Fence Installation with Interlock

펜스 설치의 경우 광 커튼 대신 아래 절차를 따르십시오.

Haas 자동 공작물 적재장치(APL)-펜스-설치

Enable the APL

1

 경고: 전기 APL 구성요소를 기계에 연결하기 전에 이 단계를 수행하십시오.

참고: 기본 설정 메뉴에 액세스하려면 제어가 서비스 모드에 있어야 합니다

  • 기계 비상 정지
  • 파라미터 2191 LIGHT CURTAIN TYPE을 LC_TYPE_1으로 변경합니다.
  • 설정  372 PARTS LOADER TYPE 을  TYPE 2 MILL APL
  • 으로 설정합니다.
  • 설정 375 APL GRIPPER TYPE을 Dual Gripper로 설정합니다.
  • 설정 376 LIGHT CURTAIN ENABLE을 ON으로 설정합니다.
  • 비상 정지를 계속 누른 상태에서 기계 동력을 끕니다

 

Electrical Installation

 위험: CNC 기계에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험하며 심각한 부상 또는 사망을 초래할 수 있습니다.

라인 와이어를 CNC에 연결하기 전에:

  • 기기의 모든 전원을 끕니다.
  • 록아웃-태그아웃(LOTO) 절차를 수행하여 서비스 중에 전원이 꺼진 상태를 유지합니다.
  • 모든 수신 회선에 AC 전압 감지기를 사용하여 전원이 분리되었는지 확인하십시오.

전원을 안전하게 차단하거나 록아웃/태그 아웃 절차를 수행하는 방법에 대해 확실히 모르는 경우:

  • 진행하지 마십시오.
  • 계속하기 전에 자격을 갖춘 담당자에게 문의하거나 적절한 지원을 받으십시오.

이러한 예방 조치를 따르지 않으면 감전, 장비 손상 또는 치명적인 부상을 입을 수 있습니다.

 위험: 제어 캐비닛 내부에서 작업을 시작하기 전에 320V 전원공급장치/벡터 드라이브의 고전압 표시등이 5분 이상 꺼져 있어야 합니다. 이 대기 기간은 잔여 전압이 소멸되었는지 확인하고 감전의 위험을 줄입니다.

특정 서비스 절차에는 위험이 높은 전기 부품이 관련되며 심각한 부상 또는 사망 위험이 발생할 수 있습니다. 기술자는 관련 단계와 관련 위험을 완전히 이해하지 못한 경우 절차를 시도해서는 안 됩니다.

절차와 관련하여 불분명한 점이 있으면 Haas 직영 창고 매장(HFO)에 연락하여 숙련된 정비 기술자를 요청하십시오.

1

  • 증폭기 팬 브래킷의 데칼 라벨과 관련하여 AU, AV 및 AW축 앰프 설치 

참고: 그림에 표시된 AU축 증폭기[1]

2

  • 기계가 단일 리드 DC 버스 케이블(33-04901B)로 구축된 경우, 키트와 함께 제공된 이중 리드 DC BUS 케이블(33-0052C)로 교체해야 함
  • 이 케이블로 작업하기 전에 기계 동력을 끄고 벡터 드라이브의 적색 표시등[1]이 꺼질 때까지 벡터 드라이브 커패시터가 방전되도록 두십시오
  • 벡터 드라이브 단자 2 및 3에서 증폭기로 DC 전압을 공급하는 기존 케이블을 제거하십시오.
  • 다음과 같이 새 이중 리드 DC BUS 케이블(33-0052C)을 설치하십시오:
    • 링 단자[2]가 있는 쪽을 벡터 드라이브의 단자 2 및 3에 연결:
      • 터미널 2에  TB2 "+"  라벨을 붙인 흰색 리드
      • 터미널 3에  TB3 "-"  라벨을 붙인 검정색 리드
  • 증폭기 아래의 팬 브래킷을 통해 더 긴 케이블을 배선하고 라벨과 같이 가장 왼쪽에 있는 서보 증폭기[3]에  "+" H.V.  및  "-" H.V. 단자를 연결합니다
  • 나머지 케이블을 라벨과 같이 가장 오른쪽에 있는 서보 증폭기[4]의  "+" H.V.  및  "-" H.V.  단자에 연결합니다

 

3

  • 제어 캐비닛 하단의 개구부를 통해 AU, AV 및 AW축 동력 케이블을 배선합니다
  • 전원 케이블 리드를 고전압 단자에 연결 참고: AV축 동력 케이블 리드는 색 구성표가 달라 PH-A, PH-B 및 PH-C로 표시되어 있습니다. 다음과 같이 연결하십시오:
    • 빨간색은  RED [1]에
    • 흰색은  WHT [2]에
    • 검은색은  BLK [3]에
    • PH-A는 RED로
    • PH-B는 WHT로
    • PH-C는 BLK로
  • 접지선[4]을 증폭기 팬용 브래킷에 연결
  • 가장 가까운 증폭기에서 고압 단자[5] 찾기
  • 증폭기에서 고압 단자[7] 찾기
  • 이 단자들 사이에 설치 키트의 점퍼[6] 설치
  • 검은색 선을  -H.V. 에 연결하십시오. 빨간색 선을  + H.V.에 연결하십시오.

4

  • 전류 명령 케이블을 각 증폭기[1] 상단 근처의 커넥터에 연결
  • 케이블의 다른 쪽 끝을 다음과 같이 NGC PCB의 증폭기 명령 출력[2]에 연결하십시오:
    • AU축을 출력 8에
    • AV축을 출력 15에
    • AW축을 출력 16에
  • 제어 캐비닛 하단의 개구부를 통해 U, V 및 W축 인코더 케이블을 배선하고 다음과 같이 NGC PCB[3]의 인코더 입력에 연결합니다:
    • AU축을 입력 8에
    • AV축을 입력 15에
    • AW축을 입력 16에
  • AW축 브레이크 케이블을 제어 캐비닛에 배선하고 SIO의 P3/4/5에 연결

5

스탠드오프[2]와 나사[3]를 사용하여 SMTC PCB[1]를 SIO 도어에 설치하십시오.

그림과 같이 SMTC PCB 케이블을 서로 연결하십시오.

기계에 Smart CAN 자동 도어가 있는 경우 케이블 33-1518을 SIO 보드의 P15에 연결합니다. 

First Power On

1

  •  참고: APL의 안전 예방을 위해 APL 운송은 AW 서보 모터 브레이크 케이블과 분리된 상태로 합니다.  이는 제어에서 APL이 활성화되지 않은 경우, AW축이 떨어지는 것을 방지하기 위함입니다.
  • AW축 서보 모터 브레이크 케이블 연결
  • 비상 정지를 누른 상태에서 기계 동력 켜기
  • 비상 정지를 해제하기 전, 현재 명령 화면으로 이동하여 자동 공작물 적재장치 탭이 표시되는지 확인하십시오.
  • 경보 및 메시지로 이동하여 AU, AV 및 AW 축  관련  활성 경보가 없는지 확인
  •  경고:  APL이 비활성화 된 상태에서 비상 정지가 해제되면 AW축이 떨어집니다
  • 비상 정지를 해제하고 기계를 영점 복귀

Set Offsets

1

  • AU, AV 및 AW축에 대한 그리드 오프셋 설정:
  • AU, AV 및 AW 영점 복귀
  • 진단 탭> 파라미터 > 기본 설정으로 이동
    • AU + F4 누르기
    • AV + F4 누르기
    • AW + F4 누르기

2

  • 바이스가 그림과 같은 위치로 설정될 때까지 C축을 조그합니다.
  • 런아웃이 허용치 이내(NTE+/- 0.001)가 될 때까지 6" 죠의 전체 길이를 따라 표시기를 가동합니다.
  • 이 위치를 Factory Parameter 7.310 아래에서 새 C-Axis Pallet Offset으로 저장합니다. C축은 모든 공작물 변경에 대해 이 위치로 회전합니다.

Anchoring Instructions

1

  • 펜[1]을 사용하여 각 풋의 위치에서 바닥에 표시를하십시오.
  • 참고:넘어질 위험을 피하기 위해 발을 APL의 측면으로 돌리십시오.
  • 각 마크에 [2] Ø 0.50" (13mm) 구멍을 드릴하십시오.
  • 2.0"(51 mm) 깊이로 드릴합니다.

2

  • 풋[3]을 구멍[4] 위에 놓기
  • 구멍에 앵커[2] 넣기
  • 해머[1]를 사용하여 앵커 두드리기
  • 앵커가 구멍의 하단에 올 때까지 두드리기
  • 볼트에 와셔[6]와 너트[5] 놓기
  • 각 너트를 75Nm(55ft-lb)의 토크로 조이기

APL Operation

APL의 작동 및 유지보수에 대한 자세한 내용은 밀 APL 작동자 매뉴얼 부록을 참조하십시오. 

Disable the APL

 경고:  설정 372 를  None으로 돌리는 경우, 지원되지 않거나 연결이 끊어지면 AW - 축이 떨어집니다. 다음 중 하나를 수행하십시오.

  • 안전한 위치로 조그하십시오.
  • 비상 정지를 풀기 전에 APL 케이블을 모두 뽑으십시오.
  • 비상 정지를 풀기 전에 AW 브레이크를 뽑으십시오.

독립 실행형 모드에서 기계를 실행하기 위해 APL을 비활화하기:  [SETTING]을 누릅니다. 설정을 다음과 같이변경합니다.

  • 372 Parts Loader Type 을 0: None
  • 376 광 커튼 활성화를 꺼짐
  • 으로 설정합니다.

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