下图显示了 TSC 系统的以下组件:
或
TSC 单元电磁阀（50-锥度或内联）：良好的切削性能和长泵寿命依赖于使用适当类型的冷却液。始终使用可溶性油或半合成冷却液，混合到制造商建议的浓度。全合成冷却液通常没有足够的润滑性，并且并不总是具有足够的防锈性能。
良好的系统性能和可靠性还依赖于足够的冷却液过滤。如果要切割浇铸材料或磨料材料，则需要使用 Haas 辅助过滤器组件。
| 症状 | 可能的原因： | 纠正措施 |
| 补偿单元： 单元冷却液泄露 |
冷却液单元密封件损坏。 | 如果流出旁路，请手动踩下活塞或更换杯形密封垫 93-3179。如果电机泄漏，请更换底座密封垫 20-7908。 |
| TSC 筛选器图标停留在屏幕上。 | TSC 过滤器堵塞。 | 循环启动装置几次，以启动 TSC 泵上的 AutoClean 系统。 |
| 真空传感器未插入或线缆损坏。 | 参见 真空传感器 部分。 | |
| 真空传感器内有碎屑或堵塞。 | ||
| 自动清洁油缸泄漏。 | ||
警报 151 低通主轴冷却液 |
泵电机或泵电机电缆中的短路导致保险丝熔断或断路器跳闸。 | 检查电源 PCB 上的断路器和保险丝。 检查 TSC 泵电缆和电机引线中有没有短路。 |
| 安装的断路器尺寸不正确 | TSC 1K 需要 15 安培断路器，验证已安装正确尺寸。 | |
| 功率相位不正确 - 泵电机向后运行。 | 如有必要，检查相位指示器并更换传入电源线。 | |
| 损坏电机轴键、轴环或泵头总成的其他部件磨损。 | 检查电机轴/泵头总成。 | |
| TSC 压力传感器有故障。如果是这种情况，可能会出现一些冷却液流量。 | 对冷却液压力传感器进行故障排除。 | |
| TSC 自动清洁缸正在将空气泄漏至储罐内，这将使辅助过滤器充满空气。 | 从泵上移除气缸，并将其末端置于冷却液内，手动启动 TSC 吹扫电磁阀多次，完成后使其静置，查看是否存在气泡，如存在气泡，则更换自动清洁缸。 | |
| 通过 TSC 泵排空辅助过滤器。 | 用 58-2103 (FITG NPT1/4M X 1/8" THRU 90 BRASS) 更换消声器配件。请参阅以下部分。 | |
| 由于水箱盖未泄漏，因此辅助过滤器被排空。 | ||
| TSC 泵出现气穴现象。 | ||
| 辅助过滤器水箱冷却液定期更换。 | ||
| 泵头联接轴未对准导致轴卡死和剪断。 | 查看泵主轴头铸件，以了解是否显示 "REV" 或 "REV C"，即向服务技术部门报告所发现内容，以便我们可记录故障泵。如电机联接轴已剪断，则可更换泵主轴头和电机，如未剪断，您可更换仅更换泵主轴头。正确的泵主轴头的铸件上应显示"REV C"。 | |
| 警报 552 自动电路开关 | 泵头联接轴未对准导致轴卡死和剪断。 | 查看泵主轴头铸件，以了解是否显示 "REV" 或 "REV C"，即向服务技术部门报告所发现内容，以便我们可记录故障泵。如电机联接轴已剪断，则可更换泵主轴头和电机，如未剪断，您可更换仅更换泵主轴头。正确的泵主轴头的铸件上应显示"REV C"。 |
冷却液流量低，无警报。 冷却液流量低，泵气穴(气穴听起来像泵头的重砂砾，或吸入声音)或噪音 |
损坏电机轴键、轴环或泵头总成的其他部件磨损。 | 检查电机轴/泵头总成。 |
| 冷却液返回冷却液油箱的速度不够快。 | 从冷却液回流路径上清除切屑堆积。 | |
| 泵头中的减压弹簧损坏。 | 检查减压弹簧。 | |
| TSC 泵滤清器或给气滤器堵塞。 | 清洁TSC过滤器。从冷却液系统中拆下碎屑。 | |
| 自动清洁冷却液泵滤清器不工作(如果配备)。 | 测试自动清洁泵滤清器并排除故障。 | |
| 在运行 TSC 后，TSC 单元电磁阀不会关闭。 | 压力传感器故障。 | 对 TSC 压力传感器进行故障排除。 |
| 在冷却液开始流动之前有延迟。 | 冷却液止回阀有故障。 | 检查止回阀有无污染和正确操作。 |
| 自动清洁油缸泄漏。 | 循环后，检查气缸有无泄漏进入冷却液油箱。 |
|
| 刀具吹气 (TAB) 导致冷却液油箱溢出。 | 冷却液止回阀发生故障。 | 更换冷却液止回阀。 |
| 冷却液填充 TAB 气动管路，并吹出 CALM 控制柜内的消声器。 | TAB 空气止回阀出现故障。 | 更换 TAB 空气止回阀。 |
TSC 泵上配备真空传感器[5]。 前往 诊断> 输入/输出> 选项卡[1]。 输入 TSC，然后按 [F1] [2]。 查看状态 Input#48 TSC_VACUUM_SWITCH [3]， 如果此输入的值保持为 1，则 TSC 筛选器图标将显示在屏幕上。
如果因上述故障现象表所述的任何原因而使辅助过滤器排空，则需要将消声器配件更换为配件 58-2103 (FITG NPT1/4M X 1/8" THRU 90 BRASS) [1]。如图所示，孔 [2] 的方向必须面向配件螺纹部分的相反侧。
此图显示主轴中心内冷的大致压力与工具孔孔直径。
此图显示刀具吹气的大致压力与工具孔孔直径。（单孔刀具）
此图显示大致的流速与工具孔直径。 这些数据可用于帮助为您的应用选择适当的主轴加速器。
1. 检查保险丝是否熔断或断路器跳闸:
TSC-300 - 在电源 PCB 上: 确保 F1 和 F3 处的保险丝未熔断。如果保险丝熔断，请检查电机或电机电缆中的短路 步骤 2 更换保险丝之前。
TSC-1K - 在电机驱动 PCB 上: 确保电机驱动器 PCB 上的断路器 [2] 位于 关于 位置。 验证 TSC-1K 安装了 15 安培断路器
如果断路器跳闸，请重新打开。测试 TSC 系统。如果断路器再次跳闸，请检查 TSC 泵中是否有短路。
注意： 在 2016 年 12 月之前生产的泵上，您必须使用 TSC-1K 系统的水性冷却液。较厚的油(如切削油)会使泵过载并使断路器跳闸。
2. 检查泵有无短路：
测量 TSC 电源线上接地 [4] 的 (3) 引线 [3]。如果所有引线 [3] 测试都打开到地面 [4]，则泵和电缆没有短路。
如果电机电缆引线 [3] 表示短路，请断开电缆与电机的连接。测量 (3) 电缆引线 [5] 到接地 [6]。如果任何引线测试短路，则泵有故障。如果任何引线 [5] 测试短路，则电缆有故障。
3. 如果所有潜在顾客测试正常:
检查 TSC 电机有未结合，可能导致安高电位状况过高。
电源 PCB 具有一个相位检测，其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:
如果功率分阶段不正确:
将机器上的主断路器设置为 OFF 位置。
锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。
更换#74并#75主变压器的入电电缆。
切割磨料会导致冷却液系统过早磨损，导致压力降低。切割磨料时，请使用额外的过滤。
从冷却液箱中拆下泵。顺时针手动旋转泵电机风扇 [1]。确保泵联轴器 [2] 也转动。
如果泵不转动，则将泵与电机分开。检查电机轴上的钥匙是否损坏。
检查泵头中的减压弹簧。
压力开关:
按[PARAM/DGNOS]。转到 I/O 诊断页。
短路开关接头引线。的 低 TSC 压力 位状态应从 1 更改为 0。
如果未更改，则电缆或 I/O PCB 损坏。测量电缆两端的电阻。如果电缆具有电阻，请参阅:
压力开关连接到主轴上方的支架上。如果压力开关有故障，请更换:
如果钻头发生变化，请使用内联压力表来验证压力是否正确。如果压力超过 40 psi，则更换开关。
压力传感器:
当泵未运转时，检查诊断中的 TSC 压力表页。应读取 0 PSI/BAR。如果泵关闭时读取压力，则使用后 TSC 单元电磁阀将保持打开状态。更换止回阀组件上的传感器。
从螺旋槽 [1] 和冷却液回流排放 [2] 中取出所有碎屑。
清洁冷却液滤清器和冷却液罐中的滤清器。
向下按柱塞 (5) 次以清洁滤清器。确保自动清洁柱塞在 TSC 泵关闭时激活。如果未激活，请对电磁阀进行故障排除。测试 TSC 清除电磁阀。
从 TSC 组件底部卸下滤盘。从过滤器中取出托盘盖。使用刷子清洁过滤器。将滤清器托盘安装到 TSC 泵组件的底部。
如果电磁阀工作并输出空气，请检查空气管有无扭结或断裂。
从切屑托盘中取出切屑框和聚酯网滤网(如果安装了滤网)。从切屑滤网中取出所有切屑。
要更换网格滤网，请将其紧紧地拉在切屑框顶部。确保弹性带越过切屑框的边缘。
冷却液压力会将球推入弹簧并卡住弹簧，从而导致止回阀失效。 如果没有来自 TAB 的功能止回阀空气可能会向后流过冷却液系统，从而导致冷却液油箱溢出。
纠正措施
拆卸并检查止回阀。如果阀出现故障，则更换阀门。
主轴内冷（TSC）
当 TAB 空气止回阀[1]失效且 TSC 打开时，来自 TSC 泵的冷却剂将通过 TAB 空气管道回流到电磁阀，并吹出消声器。
纠正措施：
更换 TAB 空气止回阀。
The pick-up hose can kink when the pump is running. Replace the pick-up hose with the new version with a spring.
HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:
