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1. TAB 空气止回阀 - 此止回阀可阻止冷却液流入 CALM 系统。
2. TSC 冲洗止回阀
3. 吹气止回阀 
4. 冷却液止回阀 - 此止回阀可阻止冷却液或空气回流至冷却液系统中。 止回阀内包含一块弹簧和一个球。  
5. TRP 吹气 - 该管路在换刀期间或 TRP 松动功能激活时提供空气。
6. 主轴中心内冷冲洗阀
7. 主轴气动阀
8. 模拟 TSC/TAB 压力传感器
9. TSC 泵
10. 补偿接头
11. 高压 TSC 冷却液软管

主轴内冷（TSC）

若要测试 TSC 压力，请订购刀具 T-0152 [2]。

执行以下步骤以使用 TSC 压力工具：

1. 在工具 [2] 上的 O 形圈 [1] 周围涂抹润滑脂。这将保护 O 形圈在插入刀座时免受损坏。
2. 将工具插入刀座。这是一款 3/4 长柄工具，仅适用于 3/4 固定螺栓刀座。筒夹式刀座将不匹配。
   注意：使用单固定螺栓型刀座，因为双固定螺栓型刀座可能会影响 TSC 压力的读数。
3. 在主轴 [4] 中插入工具。
4. 运行 TSC 以查看压力读数。

良好的 TSC 泵将产生至少为其额定值 75% 的压力值。示例：TSC-1K 将产生至少 750 psi 的压力，而 TSC-300 将产生至少 225 psi 的压力。

如果泵产生的压力低于其额定值的 75%，则需要更换泵。

重要：在更换之前，请确保已遵循故障排除指南的其余内容并观看下面的视频。

TSC 泵上配备真空开关 [4]。 前往 诊断> 输入/输出> 选项卡 [1]。 输入 TSC，然后按 [F1] [2]。 查看输入 48 TSC 真空开关 [3] 的状态。

• 确保真空开关 [4] 已完全连接。
• 检查真空开关的线缆 [5] 有无损坏。
• 移除开关，并确保其没有任何碎屑或堵塞。
• 自动清洁缸体可能泄漏。 从泵上移除气缸，并将其末端置于冷却液内，手动启动 TSC 吹扫电磁阀多次，完成后使其静置，查看是否存在气泡，如存在气泡，则更换自动清洁缸。

检查完上述内容后，按如下所述测试真空开关：

• 在诊断 I/O 页面 [1] 上显示输入 48 TSC 真空开关。 
• 从真空开关上拔下 M12 连接器，I/O 页面上的位应从 0 变为 1。TSC 过滤器图标应在 TSC 打开后立即打开。
• 将 M12 电缆末端插回真空开关，I/O 页面上的位应从 1 变为 0。TSC 过滤器图标应在几分钟后关闭。

然后用万用表测试真空开关 [4]，检查引脚 1 [6] 和引脚 2 [7] 之间是否具有低电阻的连续性。还要检查引脚 1 [6] 和引脚 3 [8]之间是否存在连续性或电阻读数。

如果因上述故障现象表所述的任何原因而使辅助过滤器排空，则需要将消声器配件更换为配件 58-2103 (FITG NPT1/4M X 1/8" THRU 90 BRASS) [1]。如图所示，孔 [2] 的方向必须面向配件螺纹部分的相反侧。

此图显示主轴中心内冷的大致压力与工具孔孔直径。

此图显示刀具吹气的大致压力与刀具孔直径。 （单孔刀具）

1. 检查保险丝是否熔断或断路器跳闸:

TSC-300 - 在电源 PCB 上: 确保 F1 和 F3 处的保险丝未熔断。如果保险丝熔断，在更换保险丝之前，请在步骤 2 中检查电机或电机电缆是否短路。  

TSC-1K - 在电机驱动 PCB 上: 确保电机驱动器 PCB 上的断路器 [2] 位于 关于 位置。 验证 TSC-1K 安装了 15 安培断路器

如果断路器跳闸，请重新打开。测试 TSC 系统。如果断路器再次跳闸，请检查 TSC 泵中是否有短路。

 注意： 在 2016 年 12 月之前生产的泵上，您必须使用 TSC-1K 系统的水性冷却液。较厚的油(如切削油)会使泵过载并使断路器跳闸。

2. 检查泵有无短路：

测量 TSC 电源线上接地 [4] 的 (3) 引线 [3]。如果所有引线 [3] 测试都打开到地面 [4]，则泵和电缆没有短路。

如果电机电缆引线 [3] 表示短路，请断开电缆与电机的连接。测量 (3) 电缆引线 [5] 到接地 [6]。如果任何引线测试短路，则泵有故障。如果无任何引线 [5] 测试短路，则电缆有故障。

3. 如果所有潜在顾客测试正常:

检查 TSC 电机有未结合，可能导致安高电位状况过高。

电源 PCB 具有一个相位检测，其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:

• 绿灯： 输入电源相位正确。
• 橙色灯： 输入电源相位不正确。
• 两个灯： 缺少相位（系统中有电缆松动）。

如果功率分阶段不正确:

将机器上的主断路器设置为 OFF 位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

更换#74并#75主变压器的入电电缆。

切割磨料会导致冷却液系统过早磨损，导致压力降低。切割磨料时，请使用额外的过滤。

从冷却液箱中拆下泵。顺时针手动旋转泵电机风扇 [1]。确保泵联轴器 [2] 也转动。

如果泵不转动，则将泵与电机分开。检查电机轴上的钥匙是否损坏。

检查泵头中的减压弹簧。

1. 从 TSC 冷却液箱中拆下泵。
2. 拆下减压塞。
3. 检查弹簧和阀销。如果弹簧损坏，则更换弹簧，如果销凹陷或磨损，则更换销。

测量从电机联接轴顶部到支架配合表面的距离；这些测量值应如下所示：

• 2018 年以前制造的 DT/DM：1.74 英寸（44 毫米）
• 2018 年以后制造的 DT/DM：1.09 英寸（28 毫米）
• VF 内联：1.29 英寸（33 毫米）

如果此参考高度不正确，请联系您当地的 Haas 专卖店寻求帮助。 

压力传感器:

当泵未运转时，检查诊断中的 TSC 压力表页面。应读取 0 PSI/BAR。如果泵关闭时读取压力，则使用后 TSC 单元电磁阀将保持打开状态。在更换止回阀组件上的传感器之前检查 TSC 止回阀。 

如何用万用表测试 TSC 模拟压力传感器：

您需要卸下主轴头钣金面板才能接触到主轴头输入支架。机床必须通电并处于空闲状态。找到 M12 到 2x2 TSC 压力传感器电缆。在电缆仍插入主轴头输入支架的情况下，使用细尖探针检查引脚之间的读数。请参阅下表以获得正确的读数。如果值不在范围内，则 TSC 传感器可能有故障。

如何检查 TSC 止回阀： 

拆卸并目视检查止回阀是否有任何变形。确保球没有被困在弹簧内。如果球已困住，则弹簧会将球推向接头的沉头孔。如果阀出现故障，则更换阀门。

从螺旋槽 [1] 和冷却液回流排放 [2] 中取出所有碎屑。

• 移除冷却液箱中的碎屑。冷却液箱中的过多碎屑会减少油箱可以储存的冷却液量。观看视频机床刀具冷却液 - 清洁油箱 - 视频。
• 加注冷却液罐。观看视频标准冷却液 – 简化 - 加注油箱……及更多。
• 确保冷却液液位传感器工作正常。

清洁冷却液滤清器和冷却液罐中的滤清器。

向下按柱塞 (5) 次以清洁滤清器。确保自动清洁柱塞在 TSC 泵关闭时激活。如果未激活，请对电磁阀进行故障排除。测试 TSC 清除电磁阀。

从 TSC 组件底部卸下滤盘。从过滤器中取出托盘盖。使用刷子清洁过滤器。将滤清器托盘安装到 TSC 泵组件的底部。

如果电磁阀工作并输出空气，请检查空气管有无扭结或断裂。

从切屑托盘中取出切屑框和聚酯网滤网(如果安装了滤网)。从切屑滤网中取出所有切屑。

要更换网格滤网，请将其紧紧地拉在切屑框顶部。确保弹性带越过切屑框的边缘。

泵运行时，吸收软管会扭结。用带弹簧的新版本更换吸收软管。