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7 - Coolant Chiller

チップ取出しおよびクーラント-サービスマニュアル


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  • 7.1 クーラントチラーの設置
  • 7.2クーラントチラーの操作

7.1 クーラントチラーの設置

Recently Updated

クーラントチラー - インストール


AD0468

Coolant Chiller Installation Video

次のビデオでは、VFおよびST機械にクーラントチラーを取り付ける方法を説明しています。

注:この作業動画は参考用であり、書面による手順に取って代わるものではありません。

Introduction

ここでは、VFまたはST機械にクーラントチラーオプションをインストールする方法について、手順を示します。

機械の互換性

  • 次世代制御
  • 100.19.000.1000ソフトウェアバージョン

この手順は次のキットに適用されます。

  • 93-1000011: クーラントチラー後付けキット
  • 93-1000490: クーラントチラー後付けキットST

クーラントチラーの操作方法については、をご参照ください。

クーラントチラー - 操作

VF Coolant Chiller - Installation

Coolant Filter - Removal

1

クーラントフィルターをカバーパネルに取付けている小ねじ[1]を取り外します。

ドレーンプラグ[2]を取り外し、フィルターからクーラントタンクに、クーラントが排出されるようにし、プラグ[2]を廃棄します。

クーラントの漏れを防ぐために機械のねじを再取付けし、 クーラントフィルターからすべてのクーラントホースの 接続を外します。

 

2

1/2 NPTホースバーブ[1]を取り外し、図のように、残りのコンポーネントを組み立てます。 

  1. 1/2 NPTホースバーブ
  2. 1/2 brass 90°フィッティング
  3. 3/4 brass 90°フィッティング 
  4. ウィングチップ・ホースバーブフィッティング
  5. 温度センサー。

Coolant Chiller - Installation

1

VF-1/2/3/4/5

ドリルテンプレートを、図で指定された場所のカバーに固定します。5/16ドリルビットを使用し、テンプレートを使用して穴を開けます。

注: 背面パネルに補強材が付いているVF-2YTでは、スペーサーと長いボルトを使用して取り付けます。

下記のモデルを除くすべてのモデルでは、ドリルテンプレートを補強板の右側[4]に配置し、それ以外の以下のモデルでは、ドリルテンプレートを左側[3]の位置に配置します。

  • VF-3YT/50
  • VF-5/50XT
  • VF-5/50TR
  • VF-5/50

2

テンプレートを使用して、上部ブラケット[1]を、カバーパネルに開けられた上部の3つの穴に合わせます。

左側の窓を上げ、シーリングワッシャ[2]と小ねじ[3]を使用して、クーラントチラー上部ブラケット[1]をカバーパネルに取付けます。小ネジを完全に締付けしないでください。 上部ブラケットの位置を、手動で調整できることを確認します。 

 注意: SMTC-50を搭載したVM-2、VF-2YTおよびVF-2SSYTは、2020年1月1日以前に製造されました。これらの機械には、スペーサーを必要とする背面パネルに補強材[4]があります。 スペーサー[5] (P/N 59-1822)を、背面パネルと上部ブラケットの間に取付けます。 長い方のネジ(P/N 40-1978)とワッシャ(P/N 45-0184)を取付けます。

小ネジを完全に締付けしないでください。 上部ブラケットの位置を、手動で調整できることを確認します。 

 

3

クーラントチラーの上部にあるフックを使用して、上部のブラケットからクーラントチラーを吊り下げ、下部に2本の小ネジを入れます。

 

4

六角ナット[1]を上部ブラケットに取り付けます。  

テンプレートを使用して、カバーパネルに開けられた下の2つの穴にクーラントチラーを合わせます。シーリングワッシャ[2]と機械ねじ[3]をクーラントチラーに取り付けます。

上部ブラケットとクーラントチラーを固定しているすべてのファスナーを締付けします。

 注意: 背面パネルに補強材が付いているVF-2YTの場合、スペーサー(P/N 59-1822)を、背面パネルとクーラントチラーの間に取付けます。 長い方のネジ(P/N 40-1978)とワッシャ(P/N 45-0184)を使用してください。

VF - Coolant Filter - Installation

1

クーラントフィルター付きVF機械

ねじの半分が見えるところまでねじを締めます。

クーラントフィルターアセンブリ[2]を小ねじ[1]にスライドさせ、締付けします。

ホースキャップを、すべてのバーブフィッティングに取付けます。

クーラントフィルター付きVF機械

図に示すように、クーラントホースを配線します。  ホースクランプを使用し、クーラントホースをバーブフィッティングに固定します。

クーラントホースがバーブフィッティングに達しない場合は、両面バーブフィッティングを使用して、ジャンパーホースを製作します。  曲がらないように、各ホースを少したるませます。

クーラントホース[1]を、クーラントポンプからフィルターアセンブリまで配線します。

クーラントホース[2]を、フィルターアセンブリから熱交換器まで配線します。

クーラントホース[3]を、ウェイカバーウォッシュダウンからフィルタアセンブリまで、クーラントチラーの下のケーブルキャリアを介して配線します。ウェイカバーウォッシュダウンホースを、ケーブルクランプ[5]で固定します。

温度センサーケーブル[4]を、ウェイカバーウォッシュダウンホースに沿って配線します。  センサーとケーブルクランプの間のウェイカバーウォッシュダウンホースを、ケーブルクランプを使用して固定します。

クーラントホース[6]を、ウォッシュダウンスプレーノズルからフィルターアセンブリまで配線します。

クーラントホース[7]を、フラッドクーラントから熱交換器まで配線します。

2

チップ分離フィルター付きVF機械

ねじ[1]を使用してチップ分離フィルターアセンブリを取り付け、締めます。

ホースキャップを、すべてのバーブフィッティングに取付けます。

チップ分離フィルター付きVF機械

図に示すように、クーラントホースを配線します。 ホースクランプを使用し、クーラントホースをバーブフィッティングに固定します。

クーラントホースがバーブフィッティングに達しない場合は、両面バーブフィッティングを使用して、ジャンパーホースを製作します。 曲がらないように、各ホースを少したるませます。

クーラントホース[1]を、クーラントポンプからフィルターアセンブリまで配線します。

クーラントホース[2]を、フィルターアセンブリから熱交換器まで配線します。

クーラントホース[3]を、ウェイカバーウォッシュダウンから フィルタアセンブリまで、クーラントチラーの下のケーブルキャリアを介して配線します。ウェイカバーウォッシュダウンホースを、ケーブルクランプで固定します。

温度センサーケーブル[4]を、ウェイカバーウォッシュダウンホースに沿って配線します。 センサーとケーブルクランプの間のウェイカバーウォッシュダウンホースを、ケーブルクランプ[6]を使用して固定します。

クーラントホース[5]を、ウォッシュダウンスプレーノズルからフィルターアセンブリまで配線します。

クーラントホース[7]を、フラッドクーラントから熱交換器まで配線します。

ST Coolant Chiller - Installation

1

ドリルテンプレートを、図で指定された場所のカバーに固定します。テンプレートがカバー上で平らになっていることを確認します。テンプレートの上部の3つの穴には5/16ドリルを使用します。テンプレートの下部の2つの穴に7/32ドリルを使用します。ドリル後、穴のバリを除去します。

ST-10/15 [1]

  • X = 2"
  • Y = 11"

ST-20/25/20L/25L/30/35/30L/35L [1]

  • X = 2"
  • Y = 19"

ST-40/45/40L/45L/50/55 [2]

  • X = 4"
  • Y = 60"

2

機械から背面パネルを取り外します。

ボタンヘッドねじ[2]を使用して、カバーパネルの上部の3つの穴にブラケット[1]を取り付けます。

機械に背面パネルを再度取り付けます。

3

クーラントチラーの上部にあるフックを使用して、上部のブラケットからクーラントチラーを吊り下げます。

4

六角ナット[1]を上部ブラケットに取り付けます。  

カバーパネルに開けられた下の2つの穴にクーラントチラーを合わせ、セルフタッピングねじ[2]を取り付けます。

5

クーラントポンプからクーラントホース[1]を外し、クーラントチラーの下部継手に接続します。

クーラントチラーキットに含まれているホース[2]をクーラントチラーの上部継手とクーラントポンプに接続します。

6

温度センサー[1]をNPT 3/4MT型フィッティング[2]に接続します。

ST Coolant Filter - Installation

機械 チップフィルター チップ分離器
ST-20/25/Y 2024年7月13日~2024年7月19日 08/02/2024~現在
ST-20/25/L/LY 2024年4月19日~2024年7月31日 09/05/2024 ~現在
ST-28/Y 2024年7月13日~2024年7月31日 07/31/2024 ~現在
ST-28L/Y 2024年4月19日~2024年7月31日 07/31/2024 ~現在
ST-30/35/L/LY 2024年6月26日~2024年9月5日 07/31/2024 ~現在
ST-30/35/Y 2023年6月8日~2024年7月19日 07/19/2024 ~現在
DS-30Y 2023年6月8日~2024年7月19日 07/19/2024 ~現在

1

クーラントフィルターポンプを備えたST機械

図のように取付け、ねじ山の1/2がかみ合うようにします。

クーラントフィルターアセンブリを小ねじにスライドさせ、締付けします。

ホースキャップを、すべてのバーブフィッティングに取付けます。

クーラントフィルターポンプを備えたST機械

図に示すように、クーラントホースを配線します。ホースクランプを使用し、クーラントホースをバーブフィッティングに固定します。

クーラントホースがバーブフィッティングに達しない場合は、両面バーブフィッティングを使用して、ジャンパーホースを製作します。曲がらないように、各ホースを少したるませます。

クーラントホース[1]を、クーラントポンプからフィルターアセンブリまで配線します。

クーラントホース[2]を、フィルターアセンブリから熱交換器まで配線します。

温度センサーケーブル[3]を配線します。 ケーブルクランプ[4]で固定します。

クーラントホース[5]を、ウォッシュダウンスプレーノズルからフィルターアセンブリまで配線します。

クーラントホース[6]を、フラッドクーラントから熱交換器まで配線します。

2

チップ分離フィルター付きST機械

ねじ[1]を使用してチップ分離フィルターアセンブリを取り付け、締めます。

ホースキャップを、すべてのバーブフィッティングに取付けます。

チップ分離フィルター付きST機械

図に示すように、クーラントホースを配線します。  ホースクランプを使用し、クーラントホースをバーブフィッティングに固定します。

クーラントホースがバーブフィッティングに達しない場合は、両面バーブフィッティングを使用して、ジャンパーホースを製作します。  曲がらないように、各ホースを少したるませます。

クーラントホース[1]を、クーラントポンプからフィルターアセンブリまで配線します。

クーラントホース[2]を、フィルターアセンブリから熱交換器まで配線します。

クーラントホース[3]を、ウォッシュダウンスプレーノズルからフィルターアセンブリまで配線します。

温度センサーケーブル[4]を、ウェイカバーウォッシュダウンホースに沿ってジップタイを使って配線します。

クーラントホース[5]を、フラッドクーラントから熱交換器まで配線します。

Electrical - Installation

Electrical Safety

要注意:CNC機械とそのコンポーネントの保守または修理を行うときは、常に基本的な安全上の注意に従う必要があります。これにより、怪我や機械的な損傷リスクが減少します。

[POWER OFF]を押します。

メイン回路ブレーカーを[OFF]の位置とします

メイン回路ブレーカーをロックします。承認済みの安全タグ付きの承認済みロックを使用します。

危険: 制御盤内では作業開始前の少なくとも5分間は、320V電源の高電圧インジケーターライト、またはベクトル駆動をOFFにしておく必要があります。電圧インジケータライトが点灯しているときは、電気部品に触れないでください。制御盤の高電圧は、死亡につながります。一部のサービス手順は、危険であり、あるいは生命を脅かす可能性があります。完全に理解していない手順は試みないでください。手順について疑問をお持ちの場合は、HAASファクトリーアウトレット(HFO)にご連絡の上、サービス技術者の訪問を予定に入れてください。

1

機械ねじ、ロックワッシャ、およびワッシャを使用して、cabcool/クーラントチラー電源[1]をメイントランスに取り付けます。

シートメタルカバー[2]を、メイントランスから取り外します。

端子台から赤、白、黒の電源ケーブルを取外します。

cabcool/クーラントチラー電源からの赤、白、黒の電源ケーブルを端子台に接続します。

取り外した赤、白、黒の電源ケーブルを再接続します。

シートメタルカバー[2]を取り付けます。

HBCサイトにログインして、最新の設定ファイルをダウンロードします。 設定ファイルをインストールします。

クーラントチラーの操作方法について。 クーラントチラー - 操作を参照します。

2

機械の電源を切り、メイン回路ブレーカーを[OFF]にします。

小型VF(図には示されていません):

温度センサー[2]と電源ケーブル[3]を鋳物に通し、制御キャビネットの下にあるカバーパネルを取り外し、制御キャビネットを通してケーブルを配線します。

中型/大型VF(図に示されています):

制御キャビネットの下にあるカバーパネル[1]、およびクーラントコネクタボックスを取り外し、クーラントコネクタボックスの背面からベース成型を通して、温度センサーケーブル[2]とクーラントチラー電源ケーブル[3]を制御キャビネットの底部の穴を通し配線します。 

すべてのために:

付属のマグネットとケーブルタイを使用して、ケーブルをカバーに固定します。

制御盤内で、温度センサーケーブルを、ケーブルキャリアを通してI/O PCBプラグP44に配線します。

クーラントチラー電源ケーブルを、cabcool /クーラントチラー電源供給のラベル付きコンセントに差し込みます。

余分な長さの電源ケーブルまたはセンサーケーブルを制御盤の下に巻き、Velcro tieで固定します。

小型VFのカバーパネル[1]、および中型/大型VFのクーラントコネクタボックスとカバーパネル[1]を再度取付けます。

3

ST-10/15/20/25

機械の電源を切り、メイン回路ブレーカーを [OFF]にします。

ケーブルチャネルのクーラントチラーの下で、温度センサーケーブル[1]と電源ケーブル[2]を制御キャビネットに配線します。付属のマグネットとケーブルタイを使用して、ケーブルをカバーに固定します。ケーブルを制御キャビネットに配線するには、制御キャビネットのスカートを取り外す必要がある場合があります。

制御盤内で、温度センサーケーブルを、ケーブルキャリアを通してI/O PCBプラグP44に配線します。

クーラントチラー電源ケーブルをcabcool/クーラントチラー電源供給のラベル付きコンセントに差し込みます。余分な長さの電源ケーブルまたはセンサーケーブルは制御キャビネットの下で巻いておきます。

4

ST-40/45/40L/45L/50/55

機械の電源を切り、メイン回路ブレーカーを [OFF]にします。

ケーブルチャネルのクーラントチラーの下で、温度センサーケーブル[1]と電源ケーブル[2]を制御キャビネットに配線します。付属のマグネットとケーブルタイを使用して、ケーブルをカバーに固定します。ケーブルを制御キャビネットに配線するには、制御キャビネットのスカートを取り外す必要がある場合があります。

制御盤内で、温度センサーケーブルを、ケーブルキャリアを通してI/O PCBプラグP44に配線します。

クーラントチラー電源ケーブルをcabcool/クーラントチラー電源供給のラベル付きコンセントに差し込みます。余分な長さの電源ケーブルまたはセンサーケーブルは制御キャビネットの下で巻いておきます。

Coolant Chiller Activation

機械の電源を入れます。

 HAAS SERVICEポータルにログインします。

クーラントチラーオプション設定パッチファイルをダウンロードします。

注意:このオプションファイルは、クーラントチラーキットの注文後、設定ダウンロードページに表示されます。オプションが現れない場合は、サービス部門にご連絡ください。

オプション設定パッチファイルを、制御にロードします。  次世代制御 - 設定ファイル - ダウンロード/ロード 手順をご参照ください。

Test the Coolant Chiller

1

クーラントチラーのテスト MDIを押し、次にCOOLANT(クーラント)を押して、クーラントをオンにします。

クーラントを稼働させて、Diagnostic(診断) >  Gauges の順に移動して、ゲージのページでクーラント温度をチェックします。最大変化率は、クーラントフロー10分あたり1度です。

7.2クーラントチラーの操作

Coolant Chiller - Performance

最大冷却能力に設定すると、クーラントチラーは、クーラントが10分間流れるごとに 華氏1℃の割合でクーラントを冷却します。

Coolant Chiller - Operation

1

[DIAGNOSTIC] を押します。[ゲージ]タブに移動します。

クーラント温度を観測します[1]。

2

クーラント温度が高すぎてアプリケーションに対応できない場合は、クーラントチラーの側面にあるレバー[1]を上に動かして、クーラントチラーの冷却力を上げます。

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