注意：機械加工のために適切な位置合わせを達成するために、固定具または加工品がC軸の調整を必要とする場合、この手順を使用してC軸のワークオフセットを調整し、記録します。

C軸加工品の方向の設定

プラッタに加工品を置きます（保持具は示されていません）。加工品がプログラムで定められているのと同じ方向に位置づけられるまでC軸を調整します。固定具または加工品の参照特徴は通常XまたはY軸に対して平行です。

[OFFSET] > [ワーク]の順に移動します。プログラムで使用されているワークオフセット値にスクロールします（この例ではG54）。

C軸コラムの値をハイライトします。[PART ZERO SET]を押して、オフセットを記録します。

注意：WIPSプローブが無効になっている場合は、この手順を使用します。

 注意：基本的なオフセットと工具設定方法については、Haasミルオペレーターマニュアルを参照してください。

X軸およびY軸のゼロ位置

XおよびY軸をプログラムで決められているゼロ位置にジョグします。

[OFFSET] > [ワーク]の順に移動します。プログラムで使用されているワークオフセット値にスクロールします（この例ではG54）。

ワーク座標オフセットのX軸コラムを選択し、[PART ZERO SET]を押して、X軸をゼロ位置に設定します。

再度 [PART ZERO SET]を押して、Y軸のゼロ位置を設定します。

すべての工具長さオフセットの設定に使用する工具設定面を決定します。例えば、加工品の上部表面を使用します。

工具設定面の例（部品の頂部）を参照してください。

WIPSに含まれているマスターゲージ工具をスピンドルに積載します。

BとC軸が先に設定したものと同じワークゼロポイントにあることを確認します。(G00 G90 G54 B0 C0)。

ワーク座標オフセットのZ軸コラムを選択します。

Z軸を工具設定面にジョグします。使用しているゲージ工具の端部が工具設定面にちょうど触れていることを確認します。この面ですべての工具をタッチオフします。

ワークプローブをスピンドルに積載します。

BとC軸が先に設定したものと同じワークゼロポイントにあることを確認します。(G00 G90 G54 B0 C0)。これらの値が正しくない場合は、「B軸のワークオフセットの設定」および「C軸のワークオフセットの設定」セクションを参照してください。

必要に応じて、標準WIPSテンプレートを使用してX軸とY軸オフセットを設定します。詳細については、WIPSマニュアルを参照してください。

Z軸のゼロ表面から約0.25インチ（6mm）上にワークプローブチップを位置づけます。

OFFSET Workに移動します。プログラムで使用されているワークオフセット値にスクロールします（この例ではG54）。

プローブアクションサブメニューに達するまで右カーソル矢印を押します。

11と入力し、Enterキーを押して、オフセットに単一表面プローブアクションを割り当てます。

PART ZERO SETを押して、VPSに移動します。

Z変数を選択します。

-5（制御がメートル法の単位に設定されている場合は-12）と入力し、ENTERを押します。

CYCLE STARTを押します。プローブが部品の頂部までの距離を測定し、その値をG54に関するZ軸コラムワークオフセットに記録します。

工具設定検査針を使用して、工具長さオフセットをそれぞれ設定します。

セーフゾーンがアクティブな場合、衝突の発生を防ぐために、特定の軸の動きに制限があります。ハンドがジョグしている時、ユーザーがこれらの制限に達すると、メッセージボックス "RESTRICTED ZONE REACHED（制限されたゾーンに到達）"が表示されます。機械がプログラムによって移動を命じられ、機械がセーフゾーンに到達すると、機械は次のように警報を発します。 アラーム9108 – 衝突の可能性が検出されました  そして "RESTRICTED ZONE REACHED（制限されたゾーンに到達）" メッセージボックスも表示されます。 

このメッセージボックスが表示されるべきでない領域で表示される場合は、セーフゾーンを再調整してください。

問題が解決しない場合は、Haas Service部門に連絡してください。

セーフゾーンパラメータ2159 機械ジオメトリファイルタイプ[3]は、セーフゾーンパラメータを有効または無効にします。2022年1月1日以降に製造された機械とソフトウェアバージョン 100.20.000.1200以上 は、機能が有効になっている機械を受け取ります。

注意：このパラメータは、[DIAGNOSTIC]を押して、サービスキーを使用して、パラメータ[1]およびファクトリパラメータタブ[2]に移動すると見つかります。

2022年1月1日以降に最新の設定に更新され、ソフトウェアバージョン100.20.000.1200以上にアップグレードされた機械では、セーフゾーンが有効になっているため、UMC SAFE ZONE CALIBRATION（UMCセーフゾーンの校正）手順を実行する必要があります。

セーフゾーン測定プログラムを実行すると、設定378〜380が入力されます。以下は、各設定の簡単な説明です。

378 セーフゾーン校正済みジオメトリ参照ポイントX - すべてのセーフゾーンジオメトリのX基準点を定義します（UMCの場合、これはC軸プラッタの中心です）。

379 セーフゾーン校正済みジオメトリ参照ポイントY - すべてのセーフゾーンジオメトリのY基準点を定義します（UMCの場合、これはC軸プラッタの中心です）。

380 セーフゾーン測定済ジオメトリ参照ポイントZ - すべてのセーフゾーンジオメトリのZ基準点を定義します（UMCの場合、これはプラッタまたはPP表の頂点です）。

デフォルトでは、設定408 セーフゾーンからツールを除外はオフになります。この設定をオフのままにする場合、機械がセーフゾーン機能でツールを制御できるようになります。この機能を正しく稼働させるには、すべての工具オフセットを正しく設定する必要があります。 

ユーザーがプラッタに固定具の穴を開けたりタップしたりする必要がある場合は、設定408 セーフゾーンからツールを除外の値をオンに変更して、セーフゾーンを無効にする必要があります。

注意： 設定408がオンに設定されている時、プログラムボックスに透かしが表示されます。

グループ1とグループ2の部品間の衝突は、B軸またはZ軸で移動するときに、B = 0以外の角度で発生する可能性があります。

また、グループ1とグループ2の部品間の衝突は、B軸またはX軸で移動するときに、B = 0以外の角度で発生する可能性もあります。