De DC-1 kan worden opgetild met een vorkheftruck of met behulp van de hijspunten op de basis- en kolombehuizingen. Voor meer informatie over het optillen van de DC-1 raadpleegt u de Handleiding voor installatie, of het hijsplaatje van de machine op de machine zelf.

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel dat in de afbeelding wordt weergegeven als invoerluchttoevoer.

Let op: Raadpleeg voor luchtspecificaties de sticker aan de voorkant van de smeerkastdeur.

De vereiste luchtdruk voor de DC-1-machine is 85 psi.

Sluit de luchttoevoer aan en controleer of de manometer [1] op de regelaar de juiste druk weergeeft.

Als de druk moet worden aangepast, trekt u de regulatordop [2] omhoog en draait u deze vervolgens om de uitgaande lucht in te stellen op 85 psi .

Zodra de meter 85 psi aangeeft, drukt u de regulatordop naar beneden om deze op zijn plaats te vergrendelen.

Bevestig de bovenste beugel [1] en de onderste beugel [2] waarmee het paneel aan het behuizingspaneel [3] wordt vastgemaakt.

Gebruik 2 BHCS om de bovenste beugel vast te zetten en 3 BHCS om de onderste beugel vast te zetten. 

Voer de kabels [4] van de bovenkant van de behuizing door de bovenste beugel, zodat ze op het paneel kunnen worden aangesloten.

Let op: Zorg ervoor dat de slang voor het luchtpistool van de operator [5] door de onderste beugel [3] wordt gevoerd. Zie de volgende stap voor het aansluiten van de hulpstukken van het luchtpistool op de beugel

Let op: Beschadig de kabels niet bij het bevestigen van de bovenste beugel. Voer de kabels door voordat u de beugel indien nodig bevestigt.

Installeer de bovenste beugelafdekking [1] met behulp van de 4 BHCS [2] om de afdekking aan de bovenste beugel te bevestigen die aan het paneel is bevestigd.

Bevestig de onderkant van het paneel aan de bevestigingsbeugel door deze te bevestigen met een inbusschroef [3] onder de beugel.

Zorg ervoor dat het rubberen afstandsstuk [4] zich tussen het paneel en de bevestigingsbeugel bevindt. Plaats aan elke kant van het rubberen afstandsstuk een vulring.

Let op: Zorg ervoor dat het deksel van de bovenste beugel niet bekneld raakt met de kabels die naar de SKBIF PCB gaan.

Installeer de hulpstukken op de onderste bevestigingsbeugel voor het luchtpistool van de operator.

Bevestig de luchtslang [2] die uit de behuizing komt (geleid in stap 1) naar de terugslagklep [3].

Bevestig het ellebooghulpstuk [1] aan de terugslagklep met de bevestigingsbeugel ertussen om de hulpstukken op hun plaats vast te zetten.

Installeer de afdekking op de onderste beugel om de fittingen te beschermen.

Bevestig het luchtpistool van de operator aan het ellebooghulpstuk [1].

Verwijder het achterpaneel van het paneel om toegang te krijgen tot de SKBIF PCB.

Zorg ervoor dat u alle kabels aansluit die door de bovenste bevestigingsbeugel van het paneel zijn geleid die in de vorige stap is geïnstalleerd.

• Sluit 33-4521 aan op de connector van 33-1300 die is aangesloten op J20 [1] op de SKBIF PCB.
• Sluit de USB-kabel aan op J9 [2] van de SKBIF PCB.
• Sluit de ethernetkabel aan op J28 [3] op de SKBIF PCB.
• Sluit de USB van de touchscreen-eenheid aan op J11 [4] op de SKBIF PCB. 
• Sluit de aardingsdraad aan op de kabelklembevestiging [5] zoals weergegeven in de afbeelding.

Let op: Zorg ervoor dat de ferrietfilters [6] op de USB-kabels zijn geïnstalleerd om ze te beschermen tegen elektrische ruis.

Zodra de bedrading is geverifieerd, brengt u het achterpaneel van het paneel opnieuw aan.

Voor machines met de functie Automatisch venster moet het automatische venster worden gemonteerd en geïnstalleerd op het rechter zijvenster van de machine . 

Belangrijk: De machine bevindt zich in een alarmstatus totdat het automatische venster en de klemsensoren correct zijn geïnstalleerd. Ga verder met deze stappen en AD0652 voor instructies over het installeren van het automatische venster.

De Automatisch venster-set is onderdeel van het  30-14126-pakket dat bij de machine wordt geleverd.

Verwijder het rechter behuizingspaneel [1] van de DC-1 door de 4 BHCS [2] los te maken. 

Schuif de twee venstergeleiders [1] op het behuizingspaneel van het zijvenster [2].

Om de venstergeleiders op hun plaats te zetten, buigt u de lipjes [3] die zich vanaf de bovenkant van het behuizingspaneel over de venstergeleiders uitstrekken om ze op hun plaats te vergrendelen.

Schuif het venster [4] van boven naar de geleiders [1] en test of het venster gemakkelijk door de geleiders schuift en kan worden uitgelijnd met de raamliftbeugel [5] .

Belangrijk: Bevestig de liftbeugel [5] nu nog niet aan het raam. AD0652 geeft informatie over het voltooien van de automatische vensterinstallatie.

Neem de automatisch-venster-montagepanelen [1] en bevestig ze aan de DC-1 behuizing [3] zoals weergegeven op de linker afbeelding.

Bevestig het vensterpaneel  [4] aan de montagepanelen [1]met behulp van de 6 FBHCS [5] bevestigingsmiddelen die in de set zijn meegeleverd.

Let op: De rechter afbeelding toont de montage van het vensterpaneel vanuit het gezichtspunt van de binnenkant van de machine. Zorg ervoor dat de montagepanelen [1] in de juiste richting staan.

De assemblage van de hefcilinder voor het DC-1 automatisch-venster is hetzelfde als bij andere automatische vensters voor andere machines. 

Verwijder de hulpdraad (33-1388) [1] van de venstersluitconnector van de (33-1169) kabel [2]. De  33-1169 kabel is aangesloten op P13 van de IO PCB. 

Deze hulpdraad [1] wordt vervangen door de connector naar de venster-gesloten-sensor [3]. Deze sensor bevindt zich aan de onderkant van de cilinder achter het deksel van de behuizing.

Let op: Het doel van deze hulpdraad is om te voorkomen dat alarmen met betrekking tot het venster openstaan voordat het automatische venster wordt geïnstalleerd.

Zodra deze hulpdraad is verwijderd, geeft de Haas-besturing een alarm af dat aangeeft dat het zijvenster niet gesloten is.

Om dit alarm te wissen, moet de klemsensor [3] worden geïnstalleerd op de hefcilinder automatisch venster.

Raadpleeg AD0652 voor instructies over het installeren van de cilinder en sensoren.

Verwijder de bout waarmee de deur aan de behuizing is bevestigd [2].

Verwijder de transportbeugels van de X- en Y-as. Schakel de machine in en jog de Z-as omhoog zodat u de spilkopbeugel [3] van de tafel kunt verwijderen.

Let op: Als de Z-as niet ver genoeg kan worden gejogd, is de nulpositie van de Z-as niet correct ingesteld. Raadpleeg hoofdstuk 5 - Bediening/gereedschapswisselaar voor meer informatie over het resetten van de nulpositie van de Z-as. 

Once the X-axis and Y-axis shipping brackets have been removed, the waycovers need to be fastened in position.

Remove the front table cover [1] and make sure that all waycover fasteners [2] are removed from the front cover and back side of the table.

Note: Before jogging along any axis of the machine, make sure the fasteners for the waycovers are removed. 

Once the front cover is removed, use the fasteners removed and the bag of fasteners ziptied to the Y-axis waycover [3].

Zodra de transportbeugels van de X- en Y-as zijn verwijderd, moeten de geleidingsafdekkingen op hun plaats worden bevestigd.

Gebruik de bevestigingsmiddelen [1] die aan de voorste Y-as geleidingsafdekking [2] zijn bevestigd om de geleidingsafdekkingen aan de tafel en de slede te bevestigen.

Schuif de geleidingsafdekkingen in positie zoals weergegeven in de afbeelding [3].

Bevestig de geleidingsafdekkingen van de X-as in positie met behulp van de bevestigingsmiddelen [4] aan de voor- en achterkant van de tafel.

Installeer de Y-as geleidingsafdekking [2] op de slede met behulp van de bevestigingsmiddelen [5] aan de linker- en rechterkant van de tafel. 

Opmerking: Breng RTV-kit aan op de naden waar de geleidingsafdekkingen de tafel verbinden om binnendringen van koelmiddel onder de geleidingsafdekkingen te voorkomen.

Stel de machinehoogte in met behulp van de stelbouten [1, 2, 3, 4] op de vier hoeken tot 75 mm +/- 10 mm (3" +/- 0,5") boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

JOG de X-as en Y-as naar het midden van hun verplaatsing, zodat de tafel wordt gecentreerd.

Opmerking: Raadpleeg voor meer informatie deze link voor een meer gedetailleerd proces over het waterpas zetten van een VMC-machine.

Reinig het tafeloppervlak en het nivelleringshulpmiddel (T-2181) en controleer de kalibratie van de nivelleringstool voordat u verdergaat.

Plaats de waterpas in het midden van de tafel, parallel aan de X-as. Gebruik een t-sleuf voor uitlijning.

Noteer de positie van de bel.

Plaats het niveau opnieuw door het 180 graden te draaien. De Bel moet dezelfde meting weergeven als eerder.

Als de metingen door meer dan één divisie verschillend zijn, keert u het niveau terug naar Haas voor aanpassing en gebruikt u deze niet om de machine op peil te krijgen.

Pas hoekstelbouten [1, 2] of [3, 4] aan totdat de Bel parallel met de Y-as gecentreerd is.

Dit niveau van de machine voor naar achteren.

Verhoog altijd de onderzijde van de machine om de speling van de koelmiddeltank te behouden (indien aanwezig) en pas de twee stelbouten aan die kant een gelijke hoeveelheid aan.

Pas hoekstelbouten [1, 3] of [2, 4] aan totdat de Bel parallel aan de X-as gecentreerd is.

Dit niveau van de machine van links naar rechts.

Nogmaals, verhoog de onderste kant van het apparaat en pas de twee stelbouten aan die kant een gelijke hoeveelheid.

Houd het niveau in dezelfde positie en jog de Y-as om de tafel naar de voorkant van de machine te brengen.

Noteer de positie van de bel.

JOG de Y-as over de volledige reis en stop bij de kolom. Kijk om te zien welke achterste hoek van de machine is het laagst, zoals blijkt uit de Leveling tool.

Verhoog de laagste achterhoek door de hoekstelbout [3] of [4] aan te passen totdat de bel gecentreerd is op het niveau.

Jog de Y-as terug over zijn volledige reizen, waardoor de tafel aan de voorkant van de machine. Kijk om te zien welke voor hoek het laagst is, zoals aangegeven door het niveau.

Verhoog de laagste voorhoek door de hoekstelbout [1] of [2] aan te passen totdat de Bel gecentreerd is op het niveau.

Herhaal stap 6 en 7 en verplaats de tabel heen en weer over de volledige verplaatsing van de Y-as, waarbij elke keer de laagste hoek wordt omhoog gezet.

Ga door met dit proces totdat het niveau nul aan beide uiteinden van de Y-as-reis leest.

Zodra de machine langs zowel de X- als de Y-as waterpas staat, verhoogt u de niet-hoek-nivelleringsbouten [5, 6 en 7] zodat ze contact maken met de basis om ondersteuning te bieden.

Vergrendel de nivelleringsbouten door de borgmoer aan te spannen terwijl u de nivelleringsbout vasthoudt. Zorg ervoor dat de nivelleringsbouten niet bewegen tijdens dit proces.

Voor een meer diepgaande gids over hoe u deze procedure uitvoeren, zie:

Zorg ervoor dat de spilkoeling in positie is op het platform [1] dat zich aan de achterzijde van de machine bevindt.

Er is een voedingskabel, een stroomalarmkabel en een aardingskabel die in de fabriek op de schakelkast zijn geïnstalleerd.

Let op: Raadpleeg het hoofdstuk DC-1 - spilkoeling van deze handleiding voor meer informatie.

Controleer of de vloeistoftank vol is door de vloeistofpeilmeter [1] te controleren aan de achterkant van de spilkoeling.

Voeg indien nodig vloeistof toe via de inlaatpoort aan de bovenkant van het apparaat. De vloeistofmeter moet aangeven dat het niveau zich in de buurt van de bovenkant van het M-bereik bevindt [2]. 

Let op: Gebruik een mengsel van 30% ethyleenglycol en 70% gedeïoniseerd water om de spilkoeling te vullen.

Belangrijk: Laat de spilkoeling nooit draaien zonder vloeistof in de tank. Dat kan schade aan de servomotor veroorzaken.

Zorg ervoor dat de schakelaar aan de voorkant van de koeler is ingeschakeld. Deze instellingen en parameters voor de koeler zijn in de fabriek ingesteld en mogen niet worden gewijzigd.

Let op: Het display van de spilkoeling is blanco. De koeler schakelt zichzelf in wanneer de spil draait of tijdens gereedschapswisselingen. 

Controleer of het oliereservoir [3] is gevuld met Mobil DTE 24 (93-2546).

Het debiet van de olie in het luchtsysteem moet ook correct worden ingesteld. Stel de stelschroef [4] zo in dat het debiet 1 druppel is elke 3 tot 10 minuten. De olie druppel zal zichtbaar zijn door het kijkglas onder de stelschroef [4].

De stroomsnelheid van de olie in de luchtleidingen kan alleen worden ingesteld wanneer de spil draait. Voer het volgende MDI-programma uit wanneer u het debiet probeert in te stellen:

• S50 M99; 

Het losdraaien van de stelschroef verhoogt het oliedebiet en het aandraaien verlaagt het debiet.

Let op: Een stroomsnelheid boven deze grens kan de luchttoevoer overspoelen, wat de machine kan beschadigen.

Voer het run-in-programma van de spil uit.

Controleer het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas. 

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt zich bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglasbeugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Alleen machines met een enkele/dubbele progammeerbare luchtoptie: 

Leid de voetpedaalkabel (32-1390) van de besturing langs de behuizingspanelen naar de montagebeugel van de voetpedaalkabel [1].

Raadpleeg voor meer informatie de procedure voor programmeerbare luchtinstallatie.

Schakel de machine in.

Plaats de zeefmand [1] in de koelmiddeltank [2].

Verplaats de koelmiddeltank [2] onder de afvoersleuven aan de onderkant van de machine, onder de linker voorhoek van de trog.

 OPMERKING: controleer of de zeefmand [1] zich direct onder de afvoersleuven bevindt om er zeker van te zijn dat het koelmiddel in de tank stroomt. 

Plaats de eenheid van de koelmiddelpomp [3] in de hoek linksachteraan van de koelmiddeltank, gezien in de richting van de spil.

Sluit de slang aan op de koelmiddelpomp [1] en van daaruit op het koelmiddelfilter [2].

Sluit de voedingskabel van de koelmiddelpomp aan op de stekker onder de schakelkast [3]. 

Indien opgenomen als een machine optie, leid de TSC-pomp[4] naar het smeerpaneel en vul de koelmiddeltank met de nodige gallons koelmiddel.

Installeer de koelmiddelvlottersensor in de koelmiddeltank. Verwijzen naar koelmiddel vlotter sensor-NGC-installatie of koelmiddel vlotter sensor-CHC-installatie voor meer informatie. 

Bediening spil 

Voer het inloopprogramma O09221 van de spil uit. 

Voer in het geval van ongebruikelijke spilgeluiden een vibratietest uit. Meer informatie over het uitvoeren van een vibratietest vindt u hier:  

Koelmiddel en luchtstoot-DC-bediening

Vul de tank met het benodigde aantal liters koelmiddel om de tank te vullen.

Sluit de koelmiddelpomp aan.

Voer koelmiddel uit door te drukken op  [COOLANT] op het bedieningspaneel.

Controleer of er koelmiddel uit de sproeiers rond de machine komt.

Er zijn twee sproeiers voor koelmiddel gelegen bij de spilkop. Zorg ervoor dat er koelmiddel uit de twee sproeiers aan de linkerkant komt.

Let op: De derde sproeier bij de spilkop is voor de luchtstoot-DC-optie. Verwijzen naar de sticker [1] waarvoor nozzles zijn voor koelmiddel .

Om te controleren of de optie luchtstoot werkt, voert u de volgende opdracht uit in de MDI-modus en zorgt u ervoor dat er lucht uit de sproeier komt met het label luchtstoot:

1. M83 - start de luchtstoot.
2. M84 - stopt de luchtstoot.

Koeling door Spil (TSC) 

Als de machine is uitgerust met TSC, steekt u een TSC-gereedschapshouder in de zijzak van de gereedschapscarrousel.

Laad vervolgens de gereedschapshouder in de spil door T[pocket_number] op de besturing aan te roepen en op ATC FWD te drukken.

belangrijk: Gereedschappen kunnen niet rechtstreeks in de spil op een machine worden geladen. Raadpleeg het hoofdstuk  Bediening voor meer informatie over het laden van gereedschappen in de spil voor de gelijkstroommachine.

Druk op [AUX CLNT] om de TSC te starten.

De juiste werking is als volgt:

1. Koelvloeistof stroomt correct van de TSC-Gereedschapshouder.
2. Een paar druppels vloeien uit de vacuümgenerator slang [2].

Druk op [RESET].

Luchtstraal door gereedschappen – (Through-Tool Air Blast, TAB)

Als de machine is uitgerust met TAB, gebruik den deze code in MDI-modus:

M73

G04 P5.;

M74

G04 P3.;

M99

M73 start de TAB. M74 stopt de TAB.

Het tabblad handmatig bedienen:

Druk op [AUX CLNT]. Druk op de pijl [RIGHT][.

De gereedschaps luchtstraal begint.

Druk op [AUX CLNT].

Het gereedschap luchtstoot stopt.

Deurvergrendeling

Druk op [MDI]. Type in S500 M3; Pers [ENTER].

Controleer of de machine niet in de INSTELMODUS staat, door de SLEUTELSCHAKELAAR aan de zijkant van de hanger te controleren

Druk met de deur open op [CYCLE START]. De machine moet aangeven dat de deur moet worden gesloten. Druk vervolgens op [CYCLE START].

Wanneer de deur gesloten is, druk [CYCLE START]. De interlockpen moet uitsteken en de spil begint te draaien.

 BELANGRIJK: Terwijl de spil draait test u de deursloten door te proberen de deur te openen. De spil mag niet stoppen met roteren. 

Test knopschakelaars

Plaats de toets Setup/run Lock (#2007) in de onderste sleutel sleuf en ga naar de ontgrendelde positie.

Controleer of de sleutel alleen uit de vergrendelde positie kan worden verwijderd.

Plaats de Memory Lock-toets (#2341) in de bovenste sleutel sleuf en draai naar de vergrendelde positie.

Controleer of de sleutel uit een van beide posities kan worden verwijderd.

Controleer met de toets Memory Lock in de vergrendelde positie of er geen wijzigingen kunnen worden aangebracht in de instellingen of Programma's.

Installatie Auto Window

Als de machine de optie automatisch venster heeft, raadpleegt u Automatische vensterinstallatie - AD0652 voor informatie over het installeren van het automatische venster op de DC-1.

Monteer de raambehuizing.

Bevestig de onderste beugels [1] op de behuizing boven het venster. 

Draai de sensorklem [2] aan de onderkant van de luchtcilinder los.  Steek de taster [3] tussen de klem en de zuigerstang. Zie Automatisch venster - Handleiding voor probleemoplossing voor de sensorlocatie voordat u de sensorklem vastdraait. 

Verwijder de fittingpluggen aan de boven- en onderkant van de luchtcilinder.  Sluit de gele luchtleiding [4] aan op de onderste slangfitting en de grijze luchtleiding [5] op de bovenste slangfitting. 

Installeer de behuizingsafdekking. 

Gebruik deze code in de MDI- modus om het automatische venster te testen:

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99;

Draaieenheid installeren

Als uw machine is voorzien van een HRT of TRT draaitafel, raadpleeg dan de volgende link voor installatie-instructies:

WIPS-kalibratie 

Als uw machine de optie WIPS bevat, raadpleeg dan de volgende link voor instructies met betrekking tot de kalibratieprocedure:

Bediening van de WiFi-camera 

Als uw machine werd geleverd met de optie wifi-camera, vindt u meer informatie over het installeren daarvan hier: