Tokarka Chatter-Rozwiązywanie problemów

Excessive Tool Wear

Jeśli narzędzie ma nadmierne zużycie, siły skrawania generowane przez cięcie wzrośnie. Te zwiększone siły skrawania mogą prowadzić do pogoni za cięciem.

Skontrolować narzędzie i wymienić je w razie potrzeby.

To normalne, że narzędzia zużywają się w czasie. W stabilnym procesie obróbki zużycie narzędzia jest przewidywalne. Dzięki temu można korzystać z systemów zarządzania Life Tool, które są standardowo wyposażone w sterowanie Haas. Informacje o trwałości narzędzia można wprowadzać do sterowania Haas, aby ostrzegać operatora przed zastąpieniem narzędzia, zanim wpłynie negatywnie na proces obróbki.

Szczegółowe informacje na temat korzystania z tych systemów można znaleźć w sekcji Zarządzanie żywotami narzędzi.

Excessive Tool Stick Out

Dłuższe narzędzia są mniej sztywne, a tym samym mniej stabilne, ale nawet niewielkie zmiany długości narzędzia mogą mieć dużą różnicę: redukcja o 10% w stosunku długości do szerokości powoduje wzrost sztywności narzędzia o 25%.

Jeśli musisz użyć dłuższego narzędzia do prześwitu, rozważ użycie uchwytu Haas Twin turn lub Extended Twin Turn BOT, aby w pełni wesprzeć narzędzie drążka.

W przypadku wytaczania, typ materiału pręta wpłynie na jego stabilność. Wytaczak stalowy (2) jest stabilny aż do 3-krotnej średnicy. Wytaczak węglikowy (1) jest stabilny na długości do 5 razy jego średnicy. Jeśli musisz przekroczyć te limity, musisz naruszyć parametry skrawania, aby zrekompensować zmniejszoną stabilność — Zmniejsz głębokość skrawania, prędkość posuw lub wrzeciono, aby skompensować.

Uwaga: Specjalne wytaczanie tłumiące drgania są dostępne, gdy potrzebny jest ekstremalny stosunek długości do średnicy do obrabiania otworu.

Zestaw wkrętów przytrzymujących pręt w uchwycie może zmienić częstotliwość rezonansową wytaczania. Posiadacze botów mają cztery wkręty ustalających; po obu stronach. Najlepszą praktyką jest Dokręcenie wkrętów na jednej stronie uchwytu. Gwarantuje to, że pręt jest mocno trzymany w otworze uchwytu BOT. W przypadku dokręcania wkrętów po obu stronach uchwytu, pręt może nie być w kontakcie z otworem, skutecznie unoszące się w środku uchwytu [1].

Jeśli nadal masz problemy z gadać za pomocą dwóch wkrętów z jednej strony, można poluzować jedną z wkrętów ustawić, aby zmienić częstotliwość rezonansową pręta.

Chip Load too Light

Gdy prędkość skrawania (stopy powierzchniowe na min lub metry na minutę) jest zbyt wysoka lub szybkość posuwu (paszy na obrót) jest zbyt niska, cięcie może stać się niestabilne i zacząć rezonować, pozostawiając na sobie postrzęczone wykończenie powierzchni.

Zmniejsz prędkość skrawania lub Zwiększ posuw, aby ustabilizować cięcie. Zapoznaj się z instrukcją producenta oprzyrządowania, aby uzyskać wskazówki dotyczące najlepszych prędkości i posuwu do wykorzystania w narzędziach i materiałach obrabianych. Przetestuj-Uruchom aplikację i użyj prędkości wrzeciona i nadpisania paszy, aby znaleźć kombinację prędkości/paszy, która nie czatować.

Uwaga: Sprawdź, czy w polu wstawiania narzędzi nie ma zaleceń dotyczących parametrów skrawania. Wielu producentów drukuje informacje o cięciu bezpośrednio na etykiecie pola wstawiania.

Uwaga: Jeśli po rozwiązywaniu problemów nadal występują problemy z dużym biciem i niską jakoscią wykończenia powierzchni, patrz Wrzeciono - Przewodnik rozwiązywania problemów z tokarką .

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Jeśli krawędź tnąca narzędzia nie znajduje się na osi wrzeciona, nadmierne siły skrawania mogą powodować drgania, dokładność i trwałość narzędzia.

Działanie naprawcze

Upewnij się, że narzędzia do drążka są odpowiednim rozmiarem wieży lub uchwytu narzędziowego.

Upewnić się, że siedzisko pod wkładką jest właściwą grubością.

W przypadku tokarek osi Y można użyć przesunięcia narzędzia na osi Y, aby przesunąć krawędź tnącą do linii środkowej wrzeciona.

Skontrolować i skorygować ewentualne błędy wyrównania w obrabiarka.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

Wybór płytki ma decydujące znaczenie dla stabilnego cięcia. Łamacze wiórów, powłoki, rozmiary promienia, geometria i gatunek węglika muszą być zaprojektowane dla materiału obrabianego. Niewłaściwe wkładki mogą powodować problemy z wykończeniem powierzchni, trwałości

Działanie naprawcze

Skonsultuj się z dostawcą narzędzi skrawających, aby wybrać właściwą geometrię płytki, rozmiar promienia, powłokę i gatunek węglika do zastosowania.

The Workpiece Moves in the Chuck

Jeśli obrabiany przedmiot porusza się w uchwycie roboczym w trakcie skrawania, będziesz miał problemy z dokładnością, trudności z utrzymaniem tolerancji i problemy z karbowaniem.

Nieprawidłowo wywiercone szczęki zaciskowe mogą pozwolić na przesunięcie przedmiotu obrabianego. Miękkie szczęki powinny być obrabiane w celu dopasowania do nominalnej wielkości części będącej w posiadaniu.

Należy pamiętać o użyciu ślimaka uchwytu szczękowego (1) lub regulowanego pierścienia wytaczaka (2) w środkowym przesuwie szczęk, przed przystąpieniem do obrabiarek szczęk. Jeśli szczęki są zbyt blisko górnej części obrysu, będziesz musiał rozładowywania i rozładunku przedmiotu obrabianego w szczękach, jeśli szczęki są zbyt blisko dna obrysu, pełna siła zacisku nie zostanie osiągnięty.

Użyj szczelinomierza 0,001" (0,03 mm), aby sprawdzić szczeliny między obrabianym przedmiotem a szczękami uchwytu. Sprawdź zarówno przód, jak i tył. Szczęki mogą być odchylone od siły zacisku, w niektórych przypadkach może być konieczne wykonanie lekkiego stożka w szczękach, aby zrekompensować ugięcie szczęki, umożliwiając pełny kontakt szczęk z robotem roboczym.

Upewnij się, że Szczęki mocujące są szczelne, a wkręty nie są oddolne na nakrętkach T lub rowkach T. Nakrętki T nie powinny wykraczać poza szczeliny T.

W przypadku części zaciskowych OD, siły odśrodkowe generowane przy dużych obrotach zmniejszają siłę zacisku i mogą pozwolić na przesuwanie się części. Użyj tego wykresu, aby określić, czy trzeba zwiększyć siłę zacisku na uchwycie lub zmniejszyć maksymalną prędkość obrotową podczas programu. Ten wykres znajduje się na naklejce w pobliżu pompy hydraulicznej na Toki.

Patrz .

UWAGA: Przed dociskiem do urządzenia roboczego należy wyczyścić i osusz obrabiany przedmiot. Zabrudzone powierzchnie, wióry lub zadziory mogą pozwolić na przesunięcie przedmiotu obrabianego podczas cięcia.

Insufficient Support on the Workpiece

Jeśli obrabiany przedmiot nie jest właściwie obsługiwany, zacznie wibrować i powodować karbowanie powierzchni rowka wiórowego.

Zgodnie z ogólną zasadą, jeśli część przedmiotu obrabianego, która rozciąga się poza uchwytem uchwytu, przekracza stosunek średnicy do długości 3:1, należy użyć konika w celu ustabilizowania cięcia.

Jeśli stosunek długości do średnicy przedmiotu obrabianego przekracza 10:1, może być konieczne użycie dodatkowego podparcie stałego odpoczynku, innego elementu roboczego lub innej strategii obróbki w celu ustabilizowania cięcia.

Pomocna podpowiedź:
Rozważ użycie Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona (SSV) funkcji, aby zakłócić Chatter.

Aby dowiedzieć się więcej o konikach, obejrzyj wideo Podstawowe informacje o konikach: Jak używać konika z tokarką Haas.

Worn or Damaged Live Center

Zużyte lub uszkodzone centrum na żywo może wprowadzać wibracje i pozwolić na ruch części. Może to powodować papanie, zwężanie, słabe wykończenie powierzchni i problemy z żywotnością narzędzia.

Sprawdzaj centra na żywo, aby uzyskać nadmierne bicie i uszkodzone łożyska, gdy są jeszcze w maszynie.

Sprawdź bicie, umieszczając wskaźnik na 60 stopni, a następnie delikatnie Obróć punkt środkowy. TIR powinien znajdować się w specyfikacji producenta.

Sprawdzić zużycie łożysk, mocno chwycić punkt i obracać w jednym kierunku. Wrzeciono powinno się obracać swobodnie, jeśli można poczuć wahania lub chropowatość oznacza to zużycie łożyska.

Uwaga: Centra na żywo mają okres eksploatacji i harmonogram konserwacji. Szczegółowe informacje na temat kłów obrotowych można znaleźć w dokumentacji ich producenta. Nadmierny nacisk konika może przedwcześnie zużyć kły obrotowe.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Jeśli otwór wywiercony na środek ma niewłaściwy kąt, jest zbyt mały, zbyt płytko, zbyt głęboki lub uszkodzony, centrum na żywo nie będzie miało wystarczającego kontaktu z obrabianym przedmiotem, aby właściwie ustabilizować cięcie.

Należy pamiętać o użyciu narzędzia do wiercenia centralnego 60 °. Narzędzia pogłębiania stożka nie są wymagane dla centrum na żywo.

Skontrolować otwór wywiercony centralnie. W razie potrzeby ponownie go.

Aby poznać więcej szczegółów wymagań co do wiertła do nakiełków, obejrzyj wideo Podstawowe informacje o konikach.

Coolant Issues

Nieprawidłowo ukierunkowane dysze chłodziwa lub przeszkody w strumieniu mogą uniemożliwić dotarcie chłodziwa do obszaru cięcia. Wyregulować dysze chłodziwa, aby dostarczyć płyn chłodzący do obszaru cięcia.

Należy upewnić się, że w aplikacjach używane jest zalecane stężenie mieszaniny chłodziwa. Jeśli stężenie jest zbyt Chude, zmniejszona smarowność może negatywnie wpłynąć na trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni.
Istnieje wiele różnych chłodziw do różnych zastosowań i materiałów. Aby uzyskać poradę, skontaktuj się ze sprzedawcą płynu chłodzącego.

Inadequate Foundation

Maszyna musi siedzieć na solidnej i stabilnej fundamencie. Pełny opis wymagań dotyczących fundamentu można znaleźć w informacjach przed instalacją .

Jeśli fundament jest źle pęknięty, przenieść maszynę do miejsca z solidną podstawą, lub naprawić fundament.

Maszyna powinna siedzieć na jednej ciągłej płycie żelbetu. Jeśli urządzenie jest w stanie zużyć więcej niż jednej płyty, może być konieczne przeniesienie urządzenia na pojedynczą, ciągłą płytę.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

Należy użyć opcjonalnych kodów A i P z cyklem gwintowania G76 w celu kontrolowania kąta posuwu (A) i metody skrawania (P).

Wartość A określa kąt wkarmienia lub kąt naroża narzędzia dla gwintu. Wartość ta może wynosić od 0 do 120 stopni; nie należy używać przecinka dziesiętnego. Jeśli nie określisz A wartość, formant zakłada zero.

Wartość P określa metodę skrawania. Dostępne opcje to P1, P2, P3 i P4. Te kontrolują, czy głębokość skrawania jest stałą głębią z każdym przebiegą, czy stałą ilością skrawania, która zmniejsza głębokość skrawania głębiej w gwint, który przechodzi. Wartość P określa również pojedynczą krawędź lub podwójne cięcie krawędzi. Jeśli nie określisz kodu P, układ sterowania wybierze kod P podany w Ustawieniu 232.

P1:Skrawanie jednostronne, stała wartość skrawania
P2:Skrawanie dwustronne, stała wartość skrawania
Skrawanie jednostronne, stała głębokość skrawania
P4 Skrawanie dwustronne, stała głębokość skrawania

Pomocna podpowiedź:

Aby zmniejszyć karbowanie podczas gwintowania, należy użyć wartości A 1-3 stopni mniej niż wewnętrzny kąt gwintu; na przykład użyć A57, A58 lub A59 , aby wyciąć gwint o kącie wewnętrznym 60 stopni. Pozwala to na luz na tylnej stronie wkładki, więc nie kontaktujemy się z formularzem gwintu aż do końcowej głębokości cięcia.

Patrz G76 Cykl gwintowania, Przejście wielokrotne (Grupa 00) – Tokarka, aby uzyskać więcej szczegółów na temat gwintowania.

Threading - Tool Selection

Geometria płytki, stopień płytki i/lub podkładka płytki są niepoprawne dla aplikacji.

Działanie naprawcze

Skonsultuj się z producentem narzędzi, aby uzyskać zalecenia dotyczące właściwego doboru narzędzi dla danego zastosowania i w razie potrzeby dokonaj regulacji.

Pomocna podpowiedź 1:

Wkładki gwintujące są w wielu różnych kształtach i rozmiarach. Płytki topping są najczęstszym wkładkami gwintowania wykorzystywanych na maszynie CNC. Wkładki topping wyciąć jeden pełny formularz wątku na raz, i są one przeznaczone do określonego skoku.

Upewnij się, że używasz właściwej wkładki do aplikacji.

Pomocną wskazówkę 2:

Sprawdzić pod wkładką dla siedzenia, czasami określane jako podkładka. Siedzenie jest szlifowane pod kątem. Różne średnice gwintu wymagają różnych kątów siedzenia. Należy skontaktować się z producentem płytki, aby upewnić się, że używane jest właściwe siedzenie dla ciętego gwintu.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

Ustawienie 99 (THREAD MIN CUT) i ustawienie 86 (THREAD FINISH ALLOWANCE) steruje minimalną głębokością skrawania zgrubnego i końcową głębokością skrawania przejścia dla cyklu gwintowania G76.

Działanie naprawcze

Użyj wykresu zasypu od producenta narzędzi, aby ustawić wartości dla ustawienia 86 i 99.

Ten wykres określa minimalne i końcowe wartości skrawania dla określonego rozmiaru gwintu, jak również całkowitą liczbę cięć głębokości dla obróbki zgrubnej.

Threading - Tool is Too Long

Narzędzie do gwintowania OD lub ID jest zbyt długie lub nie jest właściwie obsługiwane.

Działanie naprawcze

Dopasuj oprawkę narzędziową OD, tak aby oprawka narzedziowa jak najmniej wystawała z głowicy. Jeśli musisz użyć dłuższej oprawki ze wzgledu na luz, rozważ użycie oprawki Haas Twin Turn lub Extended Twin Turn BOT, aby w pełni ją podeprzeć. Możesz dostać tych posiadaczy na parts.haascnc.com.

Dopasuj oprawkę ID wytaczaka w taki sposób, aby narędzie jak najmniej wystawało z oprawki. Typ materiału pręta wpłynie na jego stabilność. Wytaczak stalowy jest stabilny aż do 3-krotnej średnicy. Wytaczak węglikowy jest stabilny na długości do 5 razy jego średnicy. Jeśli musisz przekroczyć te limity, musisz naruszyć parametry skrawania, aby zrekompensować zmniejszoną stabilność — Zmniejsz głębokość skrawania lub prędkość wrzeciona, aby skompensować.

Pomocne wskazówki:

Jeśli konieczne jest użycie tulei do wytaczania prętów, należy użyć tulei podziałowych, aby zwiększyć podparcie pręta.

Specjalne wytaczanie tłumiące drgania są dostępne, gdy potrzebny jest ekstremalny stosunek długości do średnicy do obrabiania gwintu identyfikacyjnego.

Threading - Machine is Not Level

Aby działać prawidłowo, urządzenie musi być ustawione na poziomie. Maszyna poza poziomem może mieć problemy, takie jak słabe wykończenie powierzchni, stożkowe części, dokładność i powtarzalność, niezaokrąglone ruchy okrężne i nieprawdziwy ruch liniowy.

Obejrzyj wideo Poziomowanie tokarki , aby dowiedzieć się, jak prawidłowo wypoziomować tokarkę firmy Haas lub skontaktuj się z Punkt sprzedaży fabrycznej Haas, aby sprawdzić wypoziomowanie maszyny.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

Uszkodzony jest prowadnica liniowa, Śruba kulowa lub Nakrętka kulowa:

Przed wyjęciem pokrywy należy upewnić się, że elementy urządzenia znajdują się w specyfikacji. Jeśli nie, dokonaj regulacji i przetestuj maszynę.

Poziom maszyny
Wyrównanie wrzeciona
Wyrównanie wieży
Wyrównanie koniów

Jeśli problem będzie się powtarzał, należy zdjąć okładkę i zbadać prowadnice liniowe, wkręt kulowy i nakrętkę kulkową pod kątem uszkodzeń, ruchów lub oznak awarii.

Uwaga: Uszkodzone lub luźne łożyska w ciężarówkach prowadnic liniowych mogą powodować drgania maszyny podczas skrawania agresywnego. Prowadnice liniowe na maszynie nie powinny mieć żadnych stron do boku/w górę iw dół ruchu ponad 0,002".

Jeśli prowadnice liniowe, Śruba kulowa lub Nakrętka kulowa są uszkodzone lub luźne, wymień je.

Quill ma grać wewnątrz ciała koniek. (ST-20/30):

Jeśli Quill ma grać, wymienić kompletny zespół Quill. Zestaw nie jest serwisowalny pola.

Zainstaluj prowadnicę liniową z zerowym luzem. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Jeśli SL-30/SL-30T/TL-25 ma drganie/wibracje podczas używania Konka/wrzeciona wtórnego, należy określić, czy prowadnice liniowe z osią z są prowadnicami Rexroth. Jeśli są, wymień istniejącą lewą tylną prowadnicę liniową z zerowym luzem prowadnikiem liniowym (P/N 93-1320). Jeśli urządzenie nadal ma Chatter, wymień drugą tylną podkładkę z innym zero-luz liniowy pad prowadnicy.

Prowadnica liniowa zero Clerance
Regularne liniowe podkładki prowadzące.

Dodać wagę amortyzatorów. (SL-20/30):

Ciężar tłumika i dobrej jakości centrum na żywo można rozwiązać problemy papka konika w SL-20 i SL-30 tokarki. Zamów niezbędne części, jak pokazano poniżej:

SL-20
Waga amortyzatorów, P/N 20-3041 ilość: 1
Podkładka P/N 45-2011 ILOŚĆ: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 ILOŚĆ: 2

SL-30
Waga amortyzatorów, P/N 20-3042 ilość: 1
Podkładka P/N 45-2011 ILOŚĆ: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 ILOŚĆ: 2

Patrz: Tokarka - Konik hydrauliczny - Przewodnik rozwiązywania problemów

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

Podczas długich cięć wzdłuż osi Z po szybkim ruchu w osi X, jeśli będzie przestrzegany krok wykończenia powierzchni, sprawdź, czy parametr 1.042 jest ustawiony na 0.

Uwaga: Kroki te są bardzo małe (0,0002" - 0,0003"), ale widoczne.

Lathe Chatter - Troubleshooting