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13 - High Pressure Flood Coolant

Asportazione trucioli e refrigerante - Manuale di assistenza


  • 1 - Trucioli e refrigerante - Introduzione
  • 2 - Filtro ausiliario del refrigerante
  • 3 - Single-Stage Flood Coolant
  • 4 - Skimmer dell’olio
  • 5 - Refrigerante programmabile
  • 7 - Raffreddatore per refrigerante
  • 8 - Convogliatore trucioli - UMC
  • 8 - Chip Conveyor - Overview
  • 8a - Standard Belt Chip Conveyor
  • 8c - CDF Chip Conveyor
  • 10 - Convogliatore trucioli - UMC
  • 11 - Convogliatore trucioli - Tornio
  • 12 - Rabbocco del refrigerante
  • 13 - Liquido del refrigerante ad alta pressione
  • 14 - Passaggio refrigerante nel mandrino
  • 15 - Getto d’aria attraverso gli utensili
  • 16 - Sollevatore trucioli Haas
  • 17 - Raccoglitore condensa
  • 18 - Sensore galleggiante del livello del refrigerante
  • 19 - Mini convogliatore
  • 20 - VFD refrigerante
  • 21 - Coolant Sanitizer
  • 22 - Chip Separator
  • 23 - Filtro vassoio raccoglitrucioli
  • 24 - Multi-Stage Flood Coolant
  • 25 - Coolant Cart
  • 15a - Through-Tool Oil Mist

Go To :

  • 13.1 Panoramica HPFC
  • 13.2 Installazione HPFC
  • 13.3 Risoluzione problemi HPFC

13.1 Panoramica HPFC

High-Pressure Flood Coolant

La causa principale del guasto prematuro dell’utensile è l’ulteriore taglio dei trucioli. La nostra pompa ad alta pressione distribuisce il 45% in più di refrigerante nella zona di taglio – per rimuovere i trucioli e i residui. Il refrigerante ad alta pressione, ad alto volume viene distribuito attraverso l’anello del refrigerante multi-ugello per massimizzare l’efficienza.

NOTA: Questo sistema è più rumoroso del sistema refrigerante ad inondazione standard, a causa delle pressioni più elevate coinvolte e del sistema di azionamento ad ingranaggi cilindrici. Funziona come previsto.

13.2 Installazione HPFC

Recently Updated

Refrigerante fluido ad alta pressione (HPFC) - Installazione


AD0502

Introduction

Questa procedura spiega come installare il refrigerante fluido ad alta pressione con TSC, TSC pronto e senza TSC.

Prerequisito

La versione del software 100.20.000.1010 sarà richiesta per eseguire HPFC, aggiornare questa versione se non è già stata effettuata. 

Nota: Il filtro ausiliario non può essere collegato direttamente alla pompa HPFC,  ma solo al sistema Passaggio refrigerante nel mandrino.

Questa procedura si applica ai kit di fresatura nella tabella seguente. Utilizzare la tabella per determinare il kit di aggiornamento corretto necessario.

Tipo di aggiornamento Kit applicabile
Aggiornamento HPFC con TSC 300/1000 93-1000705: KIT INST. IN LOCO STANDARD A HPFC PER TUTTE LE MACCHINE
Aggiornamento HPFC con TSC pronto
Aggiornamento HPFC con nessun TSC
HPFC aggiornamento VFD refrigerante senza TSC

93-1000704: DA VFD A HPFC 3' KIT DI INSTALLAZIONE IN LOCO PWR CBL

93-1000706: DA VFD A HPFC 23' KIT DI INSTALLAZIONE IN LOCO PWR CBL

93-1000707: DA VFD A HPFC 14' KIT DI INSTALLAZIONE IN LOCO PWR CBL

HPFC con refrigerante VFD con TSC 300/1000
Refrigerante VFD con aggiornamento HPFC con TSC pronto
Le pompe HPFC inviate tra luglio e dicembre 2020 sono state aggiornate alle attuali pompe HPFC di produzione. 93-3380: KIT RETROFIT HPFC

Nota: Quando questo kit viene utilizzato per l'aggiornamento, andare al punto 5.
Se la pompa su un gruppo che è stato guastato da luglio a dicembre 2020 si rompe, è necessario sostituire l’intero gruppo.  30-12691A: KIT INSTALLAZIONE IN LOCO ALIMENTAZIONE DA VARIATORE DI FREQUENZA A HPFC 3'

Installation

1

Premere [POWER OFF]. Impostare l'interruttore di circuito principale sulla posizione OFF. 

Aprire lo sportello elettrico dell'armadio.

Bloccare l'interruttore principale. Utilizzare un blocco approvato con un tag di sicurezza approvato.

 Pericolo:Dopo aver spento la macchina, attendere almeno 5 minuti prima di lavorare nell’armadio elettrico, per consentire all’alimentazione di dissipare. Attendere che il LED dell'indicatore di tensione sul comando vettoriale si spenga completamente.

2

Sostituire il tappo del filtro del refrigerante [1] con il nuovo [2] come mostrato. 

Se le viti di fermo non hanno una porta esagonale per una chiave a brugola, utilizzare due controdadi (5/16"-18) e ritrarre le viti di fermo dall'alloggiamento del filtro di circa 0,70" (17.7mm).  

Nota: Potrebbe essere necessario applicare un po' di calore per allentare la Loctite dalle viti di fermo.

3

Rimozione della pompa refrigerante standard. L’immagine [1] mostra che l’opzione TSC inclusa nell’immagine [2] mostra la configurazione TSC pronta/nessuna TSC.

4

Installare la pompa refrigerante flood ad alta pressione (HPFC). L’immagine [1] mostra che l’opzione TSC inclusa nell’immagine [2] mostra la configurazione TSC pronta/nessuna TSC.

5

Convertire la pompa standard in HPFC o aggiornare l'HPFC esistente nella build corrente

Instradare i tubi flessibili dalla pompa HPFC [A] come illustrato.

Il manicotto pneumatico [1] proviene dal solenoide TRP nel pannello lubrificante e si collega al cilindro dell’aria.

Sarà necessario collegare un raccordo a T [5] e 1/4 di spinta per collegare il raccordo [4] al solenoide TRP [3]. Collegare quindi il manicotto pneumatico [1] al raccordo di collegamento a pressione [4].

Il tubo di uscita dell’HPFC passa al filtro [2].

Nota: Le macchine con TSC avevano in precedenza il condotto dell’aria viola diviso tra le pompe TSC e HPFC, il che non è più il caso e la pompa HPFC deve essere collegata al solenoide TRP [3] come mostrato nell'immagine.

Circolazione del refrigerante nel mandrino - Installazione in loco - Non pronto per TSC - NGC

6

Per le macchine che non sono pronte per TSC, fare riferimento a questa procedura TSC.

7

Aggiornamento refrigerante

VFD a HPFC

Se si sta effettuando l’aggiornamento dal sistema refrigerante VFD a HPFC, rimuovere il cavo corrente sulla staffa di connessione del refrigerante e sostituirlo con il cavo fornito come mostrato in figura [1].

Instradare il nuovo cavo dalla staffa all’I/O P29.

Nota: VFD non verrà più utilizzato, è necessaria una patch per disabilitare l'unità. Contattare il reparto assistenza per la patch.

Opzione - Codice di attivazione + Patch - NGC

8

Fare riferimento al collegamento per verificare il carico di tutte le patch coinvolte nell’installazione.

13.3 Risoluzione problemi HPFC

Recently Updated

Raffreddatore ad alta pressione (HPFC) - Guida alla risoluzione dei problemi - NGC


TG0083

Scaricare e compilare la lista di controllo del rapporto di ispezione pompa del refrigerante qui sotto prima di sostituire qualsiasi pezzo.

Lista di controllo report di ispezione della pompa del refrigerante

Introduction

L’HPFC è un’opzione che sostituisce il refrigerante standard. L’HPFC può essere accoppiato con macchine pronte per TSC e TSC, ma non con un VFD. 

Negli ultimi anni, Haas Automation ha apportato aggiornamenti di progettazione all’HPFC. Per identificare con quale generazione stai trattando, cerca le seguenti caratteristiche chiave di identificazione.

1a generazione [A]:

  • il refrigerante scorre attraverso il tubo [1] circondato da una molla [2]

2a generazione [B]: 

  • il refrigerante scorre attraverso tubi in PVC [3] senza molla 

Symptoms Table

Sintomo Causa possibile Azione correttiva
L’O-ring nel pezzo fuso del filtro viene spinto fuori causando perdite di refrigerante o spruzzi dal coperchio superiore Il coperchio del filtro non è stato sostituito durante l’installazione/l’aggiornamento a HPFC Sostituire il coperchio del filtro seguendo la sezione Sostituzione del coperchio del filtro
Rumore eccessivo dalla pompa del refrigerante HPFC.   Le valvole degli ugelli refrigerante sono chiuse. Assicurarsi che tutte le valvole dell’ugello refrigerante siano aperte. In caso contrario, HPFC può essere rumoroso in condizioni normali. Misurare il rumore con un misuratore DB alla parte anteriore della macchina quando si aprono/chiudono le porte scorrevoli e la parte posteriore della macchina a 3 ft di distanza dalla pompa.
Basso livello del refrigerante.  Controllare i livelli di refrigerante e riempire se necessario. 
Si è verificato un problema di allineamento a causa della pompa non correttamente posizionata. Allentare e serrare nuovamente i distanziatori che supportano la pompa. Fare riferimento alla sezione Allineamento dei distanziatori di seguito per ulteriori informazioni. 
Disallineamento del giunto della pompa a ingranaggi. Ordinare il kit 93-4195 Kit di conversione giunto pompa ingranaggio refrigerante. Seguire la procedura Accoppiamento della testa della pompa - Sostituzione accoppiamento flessibile. Se il rumore persiste, sostituire la testa della pompa.
Basso flusso di raffreddamento, caviati della pompa (la cavitazione suona come grana pesante nella testa della pompa, o un suono di aspirazione) o è altrimenti rumoroso.
Solo di prima generazione: Il flessibile di aspirazione può attorcigliarsi quando la pompa è in funzione.  Sostituire il flessibile di aspirazione con la nuova versione con una molla.
Basso livello del refrigerante.  Controllare i livelli del refrigerante e riempire se necessario.
Disallineamento del giunto della pompa a ingranaggi. Ordinare il kit 93-4195 Conversione giunto pompa ingranaggio refrigerante. Seguire la procedura Accoppiamento testa della pompa - Sostituzione accoppiamento flessibile.  Se il rumore permane, sostituire la testa della pompa. 
Si osserva una perdita di pressione La vite di fermo dello scarico della pressione potrebbe essere caduta Reinstallare la vite di fermo aggiungendo anche la Loctite blu. Vedere la sezione Regolazione dello scarico della pressione per informazioni su come sostituire correttamente la vite di fermo.
Solo di seconda generazione: L'impianto idraulico in PVC è stato annullato. Rimontare l'impianto idraulico. Se l’impianto idraulico sta avendo problemi a rimanere intatto, utilizzare la colla in PVC di qualsiasi negozio di ferramenta per evitare che l’impianto idraulico venga sciolto. 
Le pompe HPFC da luglio a dicembre 2020 perdono funzionalità dopo un aggiornamento del software. La pompa HPFC deve essere aggiornata per adattarsi alle attuali pompe HPFC di produzione. Ordinare il kit 93-1000705 STD TO HPFC FIELD INSTALL KIT ALL MACHINES, seguire la procedura di Installazione del refrigerante ad alta pressione (HPFC).
Nessun flusso di refrigerante o motore della pompa in marcia indietro. Potenza errata - il motore della pompa sta andando all'indietro. Controllare gli indicatori di fasiatura e modificare i cavi di alimentazione in ingresso, se necessario.
Il sistema 230V non si accende e il LED rosso sul PCB dell'unità motore è OFF.  Il ponticello sul PCB dell'azionamento motore non è posizionato correttamente o è difettoso.  Assicurarsi che il PCB dell'azionamento motore abbia un ponticello installato su P3 pin 1 e 2 ( i due pin inferiori). 
Non c'è alimentazione di ingresso 12V.  Assicurarsi che l'alimentazione di ingresso 12V sia collegata a P2 sul PCB dell'azionamento motore. 
Il flessibile del refrigerante della macchina perde nei raccordi o il flessibile fuoriesce dai raccordi. Solo di prima generazione: La brida manicotto da 5/8" codice articolo: 59-1524 installata sul manicotto del refrigerante è fuori misura e non blocca correttamente il manicotto. Sostituire la brida manicotto fuori misura con codice articolo: 59-2107 HOSE CLAMP EAR 20.1 - 23.3 MM. Utilizzare uno strumento di crimpatura per fissare la nuova brida manicotto.

Filter Cover Replacement

Se l’O-ring [1] è stato spinto fuori posizione, sostituire il coperchio del filtro originale [2] con il nuovo coperchio del filtro spesso [3]. Sostituire l’anello o se è danneggiato.

Sostituire il tappo del filtro del refrigerante [1] con il nuovo [2] come mostrato.

Se le viti di fermo non hanno una porta esagonale per una chiave a brugola, utilizzare due controdadi (5/16"-18) e ritrarre le viti di fermo dall'alloggiamento del filtro di circa 0,70" (17,7 mm).  

Nota:   Potrebbe essere necessario applicare un po' di calore per allentare la Loctite dalle viti di fermo.

Standoff Alignment

Rimuovere il pannello laterale che copre la pompa per accedere ai distanziatori. 

Allentare i bulloni dei distanziatori (x4). 

Stringere nuovamente i bulloni dei distanziatori (x4). 

Azionare la pompa mentre viene emesso un rumore eccessivo. 

Pressure Relief Adjustment

Applicabile solo per la prima generazione:
 
1. Se il flusso appare basso, stringere la vite di fermo di 1/8 di giro alla volta fino a raggiungere il flusso desiderato al collettore del refrigerante del mandrino . collettore 
 
NOTA: Regolare la vite di fermo solo 1/8 di giro alla volta. Se è fissato completamente, il flusso potrebbe essere così forte da far saltare un tubo dalla macchina o il coperchio dal filtro. 
 
2. Con la pompa in funzione, chiudere la valvola sul gruppo del flessibile e osservare la pressione sulla valvola

3. Togliere la pompa dal serbatoio del refrigerante. Regolare la vite di fermo per regolare la pressione, l’intervallo di pressione è compreso tra 170 e 210 PSI. Se la vite di fermo viene regolata, controllare la pressione bloccata all'uscita della pompa e assicurarsi che non superi i 200 psi.

 NOTA: se si serra la vite si aumenta la pressione, mentre se si allenta si diminuisce la pressione.

 IMPORTANTE: assicurarsi di aggiungere Loctite blu alla vite di fermo

Incorrect Input Power-Phasing

Il PCB di alimentazione ha un rilevamento di fase con indicatori al neon sulla parte superiore centrale centrale della scheda. Assicurarsi che l'alimentazione elettrica sia stata eliminata correttamente:

  • Semaforo verde: La potenza in entrata viene svolta correttamente.
  • Luce arancione: La potenza in entrata non è correttamente graduale.
  • Entrambe le luci: Manca una fase (c'è un cavo allentato nel sistema).

Se l'energia elettrica è gradualmente errata:

Impostare l'interruttore principale sulla macchina nella posizione OFF.

Bloccare l'interruttore principale. Utilizzare un blocco approvato con un tag di sicurezza approvato.

Scambiare i #74 e #75 cavi di alimentazione in ingresso presso il trasformatore principale.

Kinked Pick-up hose

Applicabile solo per la prima generazione:

Il flessibile di aspirazione può attorcigliarsi quando la pompa è in funzione. Sostituire il flessibile di aspirazione con la nuova versione con una molla.

Electrical Schematic

1st Generation

2nd Generation

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