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Service Minute - Chip Conveyor Tension

Chip Conveyor Troubleshooting - Haas Service Tip

Toolroom Lathe Conveyor Installation

1. Copertura del nastro trasportatore
Vassoio raccoglitrucioli
2. Gonna di sicurezza

Attaccare il coperchio del trogolo [1] al NASTRO CONVEYOR.

Per un trasportatore Jorgensen, installare le viti e le lavavette hex (8) per fissare il coperchio della depressione e bloccare il trasportatore nella posizione operativa come mostrato.

Per un trasportatore Hennig, installare le viti e le lavavette hex (4) per attaccare il coperchio della depressione e bloccare il trasportatore in posizione operativa.

 cautela: Il trasportatore è pesante.

Metti un pezzo di "1 : il nome del" barra [1] nei fori nelle schede di sollevamento. Sollevare il CONVEYOR CHIP [A] con un cinturino sul cartoncino e un carrello elevatore (non mostrato).

Sollevare il nastro trasportatore fino a quando non è in linea con la tasca del nastro di lecizione.

Premere sul supporto della barra per spostare il nastro trasportatore nella macchina. Questo può richiedere (2) o più persone.

 Note: This step applies to ST-40/45/40L/45L/50/55 machines with a 95 Gallon Coolant Tank.

• Lower the conveyor legs.
• Push the conveyor in until the conveyor legs almost touches the coolant tank.
• Remove the legs from the conveyor.
• Push the conveyor the rest of the way in.
• To prevent a coolant leak install the bolts back into the tapped holes.

 nota: Questo passaggio si applica solo ai lame ST-10, ST-20 e ST-30.

Per un nastro trasportatore Hennig, installare il (4) 1/4-20 X 1/2" viti del tappo della testa del pulsante (BHCS) per bloccare il nastro trasportatore nella posizione operativa come mostrato.

Per un trasportatore Jorgensen, installare il (2) 1/4-20 X 1/2" BHCS per bloccare il nastro trasportatore in posizione operativa.

 nota: Questo passaggio si applica solo ai lame ST-10, ST-20 e ST-30.

Installare il coperchio del trogolo [1] sul nastro trasportatore.

 nota: Questo passaggio si applica sia ai trasportatori Hennig che Jorgensen.

Spingere il trasportatore del chip nel corteo.

Sollevare il trasportatore del chip.

Far far scorrere il vassoio a goccia sotto il nastro trasportatore nella posizione approssimativa mostrata nella figura.

 nota: Non sono necessari dispositivi di fissazione per mantenere il vassoio in posizione.

Per i modelli ST-40/40L, aprire e bloccare la gamba prima del funzionamento. L'altezza della gamba deve essere regolata in modo che le ruote tocchino il pavimento dopo che la macchina è livellata.

Aprire il coperchio alla testa del nastro trasportatore. Guardate la tensione della cintura mentre la cintura gira intorno alla sprocket.

Stringere le viti di tensione del nastro su entrambi i lati della testa del nastro trasportatore per regolare l'albero di azionamento del nastro e rimuovere il margine di flessibilità dal nastro.

 nota: Regolare le viti in modo uniforme per mantenere l'albero di trasmissione perpendicolare al viaggio della cintura.

Mentre si regolano le viti di tensione della cinghia, spingere verso l'alto sulla cinghia con una chiave inglese alla testa del nastro trasportatore. Misurare il margine di flessibilità del nastro [1] al centro del nastro nella sezione di sollevamento del nastro trasportatore. Il margine di flessibilità della cinghia corretta per i trasportatori Jorgensen è 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). Il margine di flessibilità corretto per i trasportatori Hennig è 0,12" - 0,25" (3 - 6 mm). Ripetere il passaggio 2 in base alle esigenze.

Applicare il dado marmellata su ogni vite di tensione per bloccarlo in posizione.

Installare il coperchio di accesso.

Fissare la gonna [1] alla staffa [2].

nota: La cucitura [3] nella gonna si affaccia sul nastro trasportatore come mostrato.

Montare la staffa sul nastro trasportatore.

Collegare il nastro trasportatore all'alimentazione.

• TL-1    93-1000484
• TL-2    93-1000483

Se il convogliatore trucioli è un’installazione sul campo, seguire la Installazione campodi seguito.

Se la macchina è una nuova installazione con un convogliatore a chip seguire il Installazione macchina di seguito.

Instradare il cavo del nastro trasportatore da I/O P24, fuori dal fondo del controller e lungo il cavo della pompa del refrigerante.

Instradare il cavo di alimentazione del trasportatore a chip da P10 sul PCB PSUP a P25 sulla scheda I/O.

Installare l’hardware della staffa inferiore.

Abbassare le gambe del nastro trasportatore e reinstallare l’hardware.

Posizionare le alette del nastro trasportatore sul nastro trasportatore del chip e installare il convogliatore per chip nella base.

Reinstallare le alette del nastro trasportatore sul nastro trasportatore e regolarle fino a quando non si intercorre tra il colato e le ali.

Regolare le gambe del convogliatore a chip fino a quando il convogliatore del chip non si trova piatto nella fusione base.

Aprire il coperchio alla testa del nastro trasportatore. Guardate la tensione della cintura mentre la cintura gira intorno alla sprocket.

Stringere le viti di tensione del nastro su entrambi i lati della testa del nastro trasportatore per regolare l’albero di azionamento del nastro e rimuovere il margine di flessibilità dal nastro.

Nota:Regolare le viti in modo uniforme per mantenere l’albero di trasmissione perpendicolare al viaggio della cintura.

Mentre si regolano le viti di tensione della cinghia, spingere verso l'alto sulla cinghia con una chiave inglese alla testa del nastro trasportatore. Misurare il margine di flessibilità del nastro [1] al centro del nastro nella sezione di sollevamento del nastro trasportatore. Il margine di flessibilità della cinghia corretta per i trasportatori Jorgensen è 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). Il margine di flessibilità corretto per i trasportatori Hennig è 0,12" - 0,25" (3 - 6 mm). Ripetere il passaggio 2 in base alle esigenze.

Applicare il dado marmellata su ogni vite di tensione per bloccarlo in posizione.

Serrare l’hardware del supporto motore.

Installare il coperchio di accesso.

Installare la ghetta del convogliatore del truciolo[1] sulla staffa[2] e installarla sul nastro trasportatore.

Nota: La cucitura [3] nella gonna si affaccia sul nastro trasportatore come mostrato.

Installare il nuovo vassoio del chip del serbatoio refrigerante.

Collegare il nastro trasportatore al connettore sul supporto del controller.

Rimuovere la staffa di spedizione del trasportatore dei trucioli e installare l’hardware di arresto della contropiastra che si trova all’interno della macchina.

Installare l’hardware della staffa inferiore.

Abbassare la gamba del convogliatore del truciolo fino alla posizione estesa.

Estrarre il nastro trasportatore dal base e posizionare le alette del nastro trasportatore sul nastro trasportatore del chip.

Installare il convogliatore a chip fino in fondo nella colata di base e reinstallare le alette del nastro trasportatore sul nastro trasportatore e regolarle fino a quando non vi è spazio tra il colato e le ali.

Regolare le gambe del convogliatore a chip fino a quando il convogliatore del chip non si trova piatto nella fusione base.

Aprire il coperchio alla testa del nastro trasportatore. Guardate la tensione della cintura mentre la cintura gira intorno alla sprocket.

Stringere le viti di tensione del nastro su entrambi i lati della testa del nastro trasportatore per regolare l’albero di azionamento del nastro e rimuovere il margine di flessibilità dal nastro.

Nota:Regolare le viti in modo uniforme per mantenere l’albero di trasmissione perpendicolare al viaggio della cintura.

Mentre si regolano le viti di tensione della cinghia, spingere verso l'alto sulla cinghia con una chiave inglese alla testa del nastro trasportatore. Misurare il margine di flessibilità del nastro [1] al centro del nastro nella sezione di sollevamento del nastro trasportatore. Il margine di flessibilità della cinghia corretta per i trasportatori Jorgensen è 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). Il margine di flessibilità corretto per i trasportatori Hennig è 0,12" - 0,25" (3 - 6 mm). Ripetere il passaggio 2 in base alle esigenze.

Applicare il dado marmellata su ogni vite di tensione per bloccarlo in posizione.

Serrare l’hardware del supporto motore.

Installare il coperchio di accesso.

Installare la ghetta del convogliatore del truciolo[1] sulla staffa[2] e installarla sul nastro trasportatore.

Nota: La cucitura [3] nella gonna si affaccia sul nastro trasportatore come mostrato.

Installare il nuovo vassoio raccoglitrucioli del serbatoio del refrigerante.

Collegare il nastro trasportatore al connettore sul supporto del controller.

Installare il nuovo vassoio del chip del serbatoio refrigerante.

Collegare il nastro trasportatore al connettore sul supporto del controller.

Accendere la macchina.

Accedere al PORTALE DEI SERVIZI HAAS.

Scaricare i file delle patch di configurazione del convogliatore trucioli.

Nota: I file delle opzioni appariranno nella pagina di download della configurazione dopo l’ordine del kit convogliatore trucioli.  Se l'opzione non viene visualizzata contattare il servizio di assistenza.

Caricare il file patch di configurazione dell'opzione nel controllo.  Fare riferimento alla procedura CONTROLLO DI NUOVA GENERAZIONE - FILE DI CONFIGURAZIONE - DOWNLOAD/CARICAMENTO .

Testare il convogliatore trucioli premendo  [CHIP FWD],  [CHIP STOP] e  [CHIP REV] sul pannello di comando.

Questa procedura spiega come installare e collegare un motore sostitutivo per un convogliatore. Quando si riceve il motore sostitutivo, il cavo per il motore presenterà una delle seguenti caratteristiche:

• Il cavo potrebbe corrispondere al cavo elettrico esistente. In questo caso, non è necessaria alcuna modifica.
• Il cavo potrebbe non corrispondere al cavo elettrico esistente. In questo caso, vi sono (2) opzioni:
  • È possibile non utilizzare la prolunga della macchina e collegare il nuovo cavo del motore direttamente al PCB I/O.
  • È possibile togliere il cavo dal vecchio motore e installarlo su quello nuovo. In questa procedura viene illustrato come apportare tale modifica.

Utilizzare P/N 93-1224B per torni e fresatrici verticali. Utilizzare P/N 93-2381 per le fresatrici orizzontali.

Rimuovere i sostegni cavo [1].

Rimuovere il motore usato.

Premere il CHIPC MOTOR 1/8HP 235V 50/60H [A] sull'albero del convogliatore. Allineare la fessura dell'albero del motore alla chiave [2] sull'albero del convogliatore.

Attaccare il motore alla testa del convogliatore.

Installare i sostegni cavo [1].

Collegare il cavo elettrico.

Eseguire questo passaggio se è necessario modificare il cavo fornito con il motore.

Accendere la macchina.

Premere [CHIP FWD].

Se il motore è cablato correttamente, il convogliatore trucioli si sposta in avanti.

Premere [CHIP REV].

Se il motore è cablato correttamente, il convogliatore trucioli si sposta all'indietro.

Convogliatore
1. Motore di azionamento
2. Cavo di alimentazione
3. Conveyor Drive Shaft /Sprockets
cinghia
4. Viti di tensione della cinghia

1. CONVEYOR TROUGH COVER
Guarnizioni
2. CONVEYOR TROUGH
3. DOPPIA CATENA DI COLLEGAMENTO ESTERNO
4. SINGOLO COLLEGAMENTO A CATENA ESTERNO
5. DIstaCCo CHAIN
6. PERNO DELLA CINTURA
7. COLLEGAMENTO A CATENA INTERNO
8. PIASTRA DELLA CINTURA
9. INSERTO TUNNEL TRASPORTATORE
10. STAFFA TRASPORTATORE
11. HHB 5/16-18 X 1
12. COPERTURA RAMPA TRASPORTATORE
13. LATO DI COPERTURA DELLA RAMPA DEL TRASPORTATORE
14. RAMPA TRASPORTATORE
15. SCIVOLO TRASPORTATORE
16. CONVEYOR TROUGH EXTENSION
17. BHCS 5/16-18 X 1 SS

Ispezionare il cavo del motore per eventuali segni di danno. Verificare la presenza di segni di bruciatura nella spina. Ciò potrebbe essere causato da contaminazione del refrigerante.

Misurare gli Ohms attraverso il cavo di alimentazione del motore porta [1] alla spina. Ci dovrebbe essere resistenza gamba a gamba. Una lettura aperta suggerisce un motore o un cavo difettoso.

Misurare gli Ohms sul cavo di alimentazione del motore da ogni gamba di alimentazione alla gamba di terra [2] della spina. Questa lettura dovrebbe essere aperta.

Se il cavo mostra una gamba corta a terra alla spina, scollegare il cavo di alimentazione al motore e controllare ogni cavo di alimentazione del motore al telaio del motore [3]. Se la lettura è aperta, il cavo è difettoso. Se i test di piombo sono brevi, il motore è a corto di motore.

Trovare il cavo motore del trasportatore del chip 140 presso il PCB I/O. Premere [CHIP FWD]. Utilizzare un multimetro con sonde a punta ad ago per misurare la tensione tra i fili neri e rossi sul cavo.

Chiedi a qualcuno di tenere premuto [CHIP REV]. Misurare la tensione tra i fili bianchi e neri. Quando il PCB I/O funziona correttamente, ogni lettura di tensione è 240 VAC.

Se la tensione al PCB I/O è corretta, aprire la scatola di giunzione del motore trasportatore. Utilizzare un multimetro con sonde a punta ago per verificare la tensione sui cavi di alimentazione al motore.

Se non c'è tensione, controllare il motore e il cavo. Se c'è tensione, controllare il condensatore. Se si verifica che la tensione e il condensatore siano corretti, ispezionare l'albero del azionamento del motore e il keyway.

Controllare questi fusibili nell'angolo in basso a destra del PCB I/O (tipo fusibile: AGC 5 amplificatore):

• Motori monofase: FU2 [1] /Fu3 [2]. Non ci dovrebbe essere fusibile in FU4 [3].
• Motori a 3 fasi: FU2 [1] /Fu3 [2] /Fu4 [3]

Un corto nel motore o nel cavo potrebbe aver soffiato il fusibile

Ispezionare il condensatore motore trasportatore per verificarsi danni. Un condensatore danneggiato di solito ha segni di deformazione o gorgogliamento sull'involucro del condensatore. Ciò potrebbe essere causato da una breve nel motore o nel cavo.

Aprire la finestra di giunzione del motore. Controllare il condensatore. Cercare segni di bruciatura sul caso.

Misurare il condensatore. La maggior parte dei multimetri può misurare la capacità al momento dell'attivazione manuale (girare alle unità di misura corrette e premere il pulsante giallo). Dovrebbe essere 6 o 9 microfarade come indicato sul caso del condensatore.

Ispezionare il nastro trasportatore per verificare la ricerca di danni.

Assicurarsi che la tensione della cinghia sia corretta. Fare riferimento alle decalcomanie sul lato della macchina. Il margine di flessibilità della cinghia corretto per Jorgensen convogliatori è 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). Il margine di flessibilità della cinghia corretto per Hennig convogliatori è 0,12" - 0,25" (3 - 6 mm).