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Chip Conveyor

Retirada de virutas y refrigerante - Manual de servicio


  • 1 - Chip y refrigerante - Introducción
  • 2 - Filtro auxiliar del refrigerante
  • 3 - Refrigerante por inundación estándar
  • 4 - Separador de aceite
  • 5 - Refrigerante programable
  • 6 - Extractor de virutas sin-fin
  • 7 - Refrigerador del refrigerante
  • 8 - Extractor de virutas
  • 9 - Rellenado del refrigerante
  • 10 - Refrigerante por inundación de alta presión
  • 11 - Refrigeración a través del husillo
  • 12 - Soplado de aire a través de herramienta
  • 13 - Elevador de virutas Haas Chip Lift
  • 14 - Condensador de neblina

Go To :

  • 8.1 Extractor de virutas - Descripción general
  • 8.2 Serie ST - Extractor de virutas - Instalación
  • 8.3 Extractor de virutas TL-1/2 - Instalación
  • 8.4 Extractor de virutas - Sustitución de motor
  • 8.5 Sistema extractor de virutas - Guía de resolución de problemas
  • 8.6 Extensión de desagüe de transportador UMC - Instalación
  • 8.7 Transportador Hennig CDF - Instalación

8.1 Extractor de virutas - Descripción general

Extractor de virutas - Descripción general

Minuto de servicio - Tensión del extractor de virutas

Resolución de problemas del extractor de virutas - Consejo de servicio de Haas

Instalación del transportador del torno Toolroom

8.2 Serie ST - Extractor de virutas - Instalación

Recently Updated

Extractor de virutas - Instalación en campo - Serie ST - NGC


AD0435

Extractor de virutas - Introducción

Para identificar una máquina con o sin reinicio, siga el enlace que se indica a continuación.

Identificación de la versión del torno

Máquina sin reinicio - Números de pieza del extractor de virutas

Máquina Kit de extractor de virutas
ST-10/10V/10Y/10YV/15/15Y: fabricado antes del 12/2019
93-1000266
ST-20/20V/20Y/20YV/25/25Y
93-1000160
ST-30/30Y/30YEU/35/35Y
93-1000264
ST-40/45
93-1000262
ST-40L/45L/50/55
93-1000261

Máquina con reinicio - Números de pieza del extractor de virutas

Máquina Kit de extractor de virutas
ST-10/10Y/15/15Y: fabricado a partir del 12/2019
93-1000326
ST-20/20Y/25/25Y 93-1000265
ST-30/30Y/35/35Y
93-1000263

Transportador de virutas - Instalación de campo - Introducción

  1. Cubierta del canal del transportador
  2. Bandeja de goteo
  3. Faldón de seguridad

Transportador de virutas - Instalación en campo

1

Descargue el archivo de parches del transportador desde el portal de servicio de Haas e instálelo en la máquina.  Consulte: Carga y desinstalación de archivos de parches - NGC.

2

Si la máquina tiene una bandeja de virutas (ST-10/15) retírela.

3

Fije la cubierta de la vaguada [1] al EXTRACTOR DE VIRUTAS.

Para un transportador Jorgensen, instale los (8) tornillos hexagonales y las arandelas para fijar la cubierta de vaguada y bloquear el transportador en la posición de funcionamiento como se muestra.

Para un transportador Hennig, instale los (4) tornillos y arandelas hexagonales para fijar la cubierta de la vaguada y fijar el transportador en la posición de funcionamiento.

4

 Precaución: El transportador es pesado.

Coloque una pieza de material en barra "1" [1] en los orificios de las pestañas de elevación. Eleve el EXTRACTOR DE VIRUTAS [A] con una correa de elevación sobre el material en barra y una carretilla elevadora (no se muestra).

Eleve el transportador hasta que esté nivelado con la cavidad del extractor de virutas del torno.

 Nota: Para máquinas ST-40/45/40L/45L/50/55 con un depósito del refrigerante de 95 galones, proceda al siguiente paso.

Presione el material en barras para mover el transportador al interior de la máquina. Esto puede tomar (2) o más personas.

5

 Nota: Este paso se aplica a las máquinas ST-40/45/40L/45L/50/55 con un depósito del refrigerante de 95 galones.

  • Baje las patas del transportador.
  • Empuje el transportador hasta que las patas del mismo casi toquen el depósito del refrigerante.
  • Retire las patas del transportador.
  • Empuje el transportador hasta el fondo.
  • Para evitar fugas de refrigerante, vuelva a instalar los pernos en los orificios roscados.

6

 Nota: Este paso solo se aplica a los tornos ST-10, ST-20 y ST-30.

Para un transportador Hennig, instale los (4) tornillos de cabeza botón 1/4-20 X 1/2" (BHCS) para bloquear el transportador en la posición de funcionamiento como se muestra.

Para un transportador Jorgensen, instale el (2) 1/4-20 X 1/2" BHCS para bloquear el transportador en la posición de funcionamiento.

7

 Nota: Este paso solo se aplica a los tornos ST-10, ST-20 y ST-30.

Instale la cubierta de vaguada [1] en el extractor de virutas.

 Nota: Este paso se aplica tanto en los transportadores Hennig como en los Jorgensen.

Presione el extractor de virutas al interior del torno.

Extractor de virutas - Bandeja de goteo - Instalación en campo

Este procedimiento le indica cómo instalar la bandeja de goteo del extractor de virutas. Para los ST-10, ST-20 y ST-30, la bandeja de goteo del extractor de virutas viene embalada dentro del torno. La bandeja de goteo ST-40 ya está instalada.

1

Levante el transportador de virutas.

Deslice la bandeja de goteo por debajo del extractor de virutas hasta la posición aproximada que se muestra en la figura.

Nota:No se necesitan fijaciones para mantener la bandeja en su lugar.

Para los modelos ST-40/40L, despliegue y bloquee la pata antes de la operación. La altura de la pata se debe ajustar de manera que las ruedas toquen el suelo después de nivelar la máquina.

Transportador de virutas - Tensión de la correa

1

Abra la cubierta en la cabeza de la cinta transportadora. Observe la tensión de la correa mientras esta gira alrededor de la rueda dentada.

Apriete los tornillos de tensado de la correa en ambos lados del cabezal del transportador para ajustar el eje de transmision mediante correa y eliminar la holgura de la correa.

 Nota: Ajuste los tornillos por igual para mantener el eje de accionamiento perpendicular al recorrido de la correa.

Mientras ajusta los tornillos de tensado de la correa, empuje hacia arriba en la correa con una llave en el cabezal del transportador. Mida la holgura de la correa [1] en el centro de la correa en la sección de elevación del transportador. La holgura de correa correcta para los transportadores Jorgensen es de 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). La holgura de correa correcta para los transportadores Hennig es de 0,12" - 0,25" (3 - 6 mm). Repita el paso 2 según sea necesario.

Aplique la contratuerca en cada tornillo de tensado para bloquearlo en su lugar.

Instale la cubierta de acceso.

Transportador de virutas - Falda de seguridad - Instalación

1

Coloque la falda [1] en el soporte [2].

Nota: La costura [3] del faldón enfrenta al transportador como se muestra.

Monte el soporte en el transportador.

2

Conecte el transportador de virutas a la alimentación.

8.3 Extractor de virutas TL-1/2 - Instalación

Recently Updated

Extractor de virutas de TL-1/2* - Instalación


AD0491

Se aplica a máquinas NGC construidas a partir de: enero de 2017

Vídeo de instalación del extractor de virutas del TL-1/2

Introducción

1

Kits de instalación en campo
 
  • TL-1    93-1000484
  • TL-2    93-1000483

Si el extractor de virutas es de instalación en campo, consulte la sección Instalación en campo a continuación.

Si la máquina es de nueva instalación con un extractor de virutas, consulte la sección “Instalación de la máquina” a continuación.

Instalación en campo

1

Tienda el cable del extractor de virutas desde P24 de E/S, con salida por debajo del controlador, a lo largo del cable de la bomba de refrigeración.

Tienda el cable de alimentación del extractor de virutas desde P10 de la PCB PSUP a P25 de la placa de E/S.

2

Instale el hardware del soporte inferior.

Baje las patas del extractor de virutas y vuelva a instalar el hardware.

3

Coloque las aletas del extractor de virutas encima de la correa del mismo e instale el extractor de virutas en la base.

Vuelva a instalar las alas del extractor de virutas en este y ajuste hasta que no haya espacio entre la fundición y las aletas.

Ajuste las patas del extractor de virutas hasta que este quede asentado de forma totalmente horizontal en la carcasa base.

4

Abra la cubierta en la cabeza de la cinta transportadora. Observe la tensión de la correa mientras esta gira alrededor de la rueda dentada.

Afloje el hardware de montaje del motor y apriete los tornillos de tensado de la correa en ambos lados del cabezal del extractor para ajustar el eje de transmisión mediante correa y eliminar la holgura de la correa.

Nota: Ajuste los tornillos por igual para mantener el eje de accionamiento perpendicular al recorrido de la correa.

Mientras ajusta los tornillos de tensado de la correa, empuje hacia arriba en la correa con una llave en el cabezal del transportador. Mida la holgura de la correa [1] en el centro de la correa en la sección de elevación del transportador. La holgura de correa correcta para los transportadores Jorgensen es de 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). La holgura de correa correcta para los transportadores Hennig es de 0,12" - 0,25" (3 - 6 mm). Repita el paso 2 según sea necesario.

Aplique la contratuerca en cada tornillo de tensado para bloquearlo en su lugar.

Apriete el hardware de montaje del motor.

Instale la cubierta de acceso.

5

Instale el faldón del extractor de virutas [1] en el soporte [2] e instálelo en el extractor de virutas.

Nota: La costura [3] del faldón enfrenta al transportador, como se muestra.

6

Instale el nuevo colector de virutas del depósito del refrigerante.

Conecte el extractor de virutas al conector del soporte del controlador.

Instalador de la máquina

1

Retire el soporte de envío del extractor de virutas e instale el hardware de tope de contrapunto que se encuentra dentro de la máquina.

Instale el hardware del soporte inferior.

Baje la pata del extractor de virutas a la posición extendida.

2

Quite el extractor de virutas de la base y coloque las aletas del extractor de virutas sobre la correa del mismo.

Instale el extractor de virutas por completo dentro de la carcasa base y vuelva a instalar las aletas del extractor de virutas en el mismo y ajuste hasta que no haya espacio entre la carcasa y las aletas.

Ajuste las patas del extractor de virutas hasta que este quede asentado de forma totalmente horizontal en la carcasa base.

3

Abra la cubierta en la cabeza de la cinta transportadora. Observe la tensión de la correa mientras esta gira alrededor de la rueda dentada.

Afloje el hardware de montaje del motor y apriete los tornillos de tensado de la correa en ambos lados del cabezal del extractor para ajustar el eje de transmisión mediante correa y eliminar la holgura de la correa.

Nota: Ajuste los tornillos por igual para mantener el eje de accionamiento perpendicular al recorrido de la correa.

Mientras ajusta los tornillos de tensado de la correa, empuje hacia arriba en la correa con una llave en el cabezal del transportador. Mida la holgura de la correa [1] en el centro de la correa en la sección de elevación del transportador. La holgura de correa correcta para los transportadores Jorgensen es de 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). La holgura de correa correcta para los transportadores Hennig es de 0,12" - 0,25" (3 - 6 mm). Repita el paso 2 según sea necesario.

Aplique la contratuerca en cada tornillo de tensado para bloquearlo en su lugar.

Apriete el hardware de montaje del motor.

Instale la cubierta de acceso.

4

Instale el faldón del extractor de virutas [1] en el soporte [2] e instálelo en el extractor de virutas.

Nota: La costura [3] del faldón enfrenta al transportador, como se muestra.

Instale el nuevo colector de virutas del depósito del refrigerante.

Conecte el extractor de virutas al conector del soporte del controlador.

5

Instale el nuevo colector de virutas del depósito del refrigerante.

Conecte el extractor de virutas al conector del soporte del controlador.

Activación del extractor de virutas

Encienda la máquina.

Inicie sesión en el PORTAL DE SERVICIO DE HAAS.

Descargue los archivos de parches de configuración de opciones del extractor de virutas.

Nota: Los archivos de opciones aparecen en la página de descarga de configuraciones después de haberse solicitado el kit de extractor de virutas.  Si la opción no aparece, póngase en contacto con el departamento de servicio.

Cargue el archivo de parches de configuración de opciones en el control.  Consulte el CONTROL DE PRÓXIMA GENERACIÓN - ARCHIVO DE CONFIGURACIÓN - DESCARGAR/CARGAR Procedimiento.

Prueba del extractor de virutas

1

Pruebe el extractor de virutas pulsando los botones [CHIP FWD],  [CHIP STOP] y [CHIP REV] en el control colgante.

8.4 Extractor de virutas - Sustitución de motor

Recently Updated

Extractor de virutas - Motor - Sustitución


AD0345

Se aplica a máquinas fabricadas a partir de: Julio de 1998

Introducción

Este procedimiento le indica cómo instalar y cablear un motor de reemplazo para un transportador. Cuando reciba el motor de reemplazo, el cable del motor se encontrará en una de estas circunstancias:

  • El cable puede coincidir con el cable eléctrico existente. En esta circunstancia, no es necesario realizar ninguna modificación.
  • Es posible que el cable no coincida con el cable eléctrico existente. En esta circunstancia, tiene (2) opciones:
    • Puede omitir el cable de extensión de la máquina y conectar el nuevo cable del motor directamente a la PCB de E/S.
    • Puede quitar el cable del motor antiguo e instalarlo en el nuevo. Este procedimiento muestra cómo realizar esa modificación.

Utilice P/N 93-1224B para fresadoras y tornos verticales. Utilice P/N 93-2381 para fresadoras horizontales.

Reemplazo del motor

1

Retire las abrazaderas del cable [1].

Retire el motor usado.

Presione el CHIPC MOTOR 1/8HP 235V 50/60HZ [A] en el eje del extractor. Alinee la ranura del eje del motor con la llave [2] del eje del extractor.

Fije el motor al cabezal del extractor.

Instale las abrazaderas del cable [1].

Conecte el cable eléctrico.

2

Realice este paso si debe modificar el cable que viene con el motor.

Conexión de los cables Conéctelos así:  
Azul Condensador/motor negro  
Rojo Condensador/motor marrón  
Negro Motor gris  
Verde Tierra  
Amarillo Tapa retirada - sin conexión  
Naranja Tapa retirada - sin conexión  
Blanco Tapa retirada - sin conexión  

Encienda la máquina.

Pulse [CHIP FWD].

Si el motor está conectado correctamente, el extractor de virutas se mueve hacia adelante.

Pulse [CHIP REV].

Si el motor está conectado correctamente, el extractor de virutas se mueve hacia atrás.

8.5 Sistema extractor de virutas - Guía de resolución de problemas

Recently Updated

Sistema transportador - Guía de solución de problemas


Introducción

  1. Transportador
  2. Motor de accionamiento
  3. Cable de alimentación
  4. Eje de unidad transportadora / Piñones
  5. Correa
  6. Tornillos tensores de correa

Vista explosionada

  1. CUBIERTA CONVEYOR TROUGH
  2. JUNTA
  3. CANAL DEL TRANSPORTADOR
  4. DOBLE ENLACE DE CADENA EXTERIOR
  5. ENLACE DE CADENA INDIVIDUAL EXTERIOR
  6. ESPACIADOR DE CADENA
  7. PASADOR DE CORREA
  8. ENLACE DE CADENA INTERIOR
  9. PLACA DE CORREA
  10. PLAQUITA DE TÚNEL TRANSPORTADOR
  11. SOPORTE DE TRANSPORTADOR
  12. HHB 5/16-18 X 1
  13. PARTE SUPERIOR DE CUBIERTA DE RAMPA DE TRANSPORTADOR
  14. LADO DE CUBIERTA DE RAMPA DEL TRANSPORTADOR
  15. RAMPA DEL TRANSPORTADOR
  16. CONDUCTO DE TRANSPORTADOR
  17. EXTENSIÓN DE CANAL DEL TRANSPORTADOR
  18. BHCS 5/16-18 X 1 SS

Tabla de síntomas

Síntoma Posible causa Acción correctiva
El transportador no arranca. El disyuntor se ha activado. Compruebe si hay un cortocircuito en el motor o en el cable.
No hay alimentación del PCB de E/S al motor. Verifique la tensión en el PCB de E/S y en el motor.
Fusibles fundidos (versión R de E/S y anteriores). Compruebe los fusibles del PCB de E/S.
El condensador del motor del transportador está defectuoso. Inspeccione el condensador del motor en busca de daños.
El transportador es ruidoso u oscila entre ir hacia adelante y hacia atrás. Hay una acumulación de virutas. Despeje el exceso de virutas y cualquier obstrucción.
La cinta transportadora está dañada. Inspeccione la cinta transportadora y repare o reemplace.
La tensión de la cinta transportadora es incorrecta. Ajuste la tensión de la correa.
El sinfín es ruidoso u oscila entre adelante y atrás. En consecuencia, se genera la alarma 9906  MAL FUNCIONAMIENTO DEL EXTRACTOR DE VIRUTAS. Hay una acumulación excesiva de virutas o una obstrucción. Limpie todas las virutas y obstrucciones de la vaguada y el conducto de la viruta.

No hay acumulación de virutas ni obstrucción y la máquina genera

Alarma 9906 MAL FUNCIONAMIENTO DEL EXTRACTOR DE VIRUTAS 

El motor del sinfín está estancado.

La máquina detecta una condición de sobrecorriente.  Compruebe los ciclos de la entrada discreta CHIP_CONVEYOR_OVERCURRENT (sobrecorriente del extractor de virutas) de 0 a 1  o de 1 a 0 (0 significa estado de sobrecarga). Compruebe si el motor está atascado o quemado.  

Ejecute la recopilación de datos de sobrecorriente del extractor de virutas; consulte el procedimiento de recopilación de datos de diagnóstico para saber cómo ejecutar la recopilación de datos.

El extractor de virutas invierte la dirección con una acumulación de virutas mínima o nula.

extractor de virutas sin-fin, transportador, puede comenzar sin la acción del operador, incluso con las puertas abiertas.

Machine tiene software 100.17.000.1016 Actualice el software a 100.17.000.2030 o superior. Este problema se ha corregido de tal manera que el transportador nunca se reinicia automáticamente. Con un control Haas clásico, el operador puede reiniciar la cinta transportadora con la puerta abierta. Las máquinas NGC que se han actualizado después del 10 de octubre de 2018 tendrán estrictas reglas de puerta que lo hacen imposible. 

M31 está reiniciando los temporizadores del transportador si el transportador ya está encendido.

La máquina tiene software anterior a 100.17.000.2030 y el ciclo del transportador sigue reiniciando cada vez que se encuentra un M31.

Actualice el software a 100.17.000.2030 o superior. En el nuevo software si un ciclo de transportador ya se está ejecutando pero en el estado apagado, un M31 NO reiniciará el transportador. El transportador seguirá el ciclo en el que se encuentra actualmente.

Alarma 9819 CORTOCIRCUITO EN EL EXTRACTOR DE VIRUTAS El condensador de arranque del motor del sinfín es culpable. Inspeccione el condensador de arranque del motor del sinfín en busca de daños.
Alarma 9848 MOTOR DEL EXTRACTOR DE VIRUTAS DESCONECTADO No hay alimentación desde la PCB de E/S al motor. Verifique la tensión en la PCB de E/S y en el motor.
El transportador CDF retrocede cuando se le ordena que avance El cableado del motor es incorrecto. Verifique el cableado del motor, use los diagramas de cableado de la sección Cableado del motor CDF como referencia. 

Inspección de cables de motor

Acción correctiva:

Inspeccione el cable del motor en busca de cualquier signo de daño. Compruebe si hay marcas de quemadura en el enchufe. Esto podría deberse a la contaminación del refrigerante.

Mida los ohmios que pasan por el cable de alimentación del motor [1] en el enchufe. Debe haber resistencia de una sección a otra. Una lectura abierta sugiere un mal motor o cable.

Mida los ohmios en el cable de alimentación del motor desde cada sección de alimentación hasta el de toma de tierra [2] del enchufe. Esta lectura debe estar abierta.

Si el cable muestra una sección corta de toma a tierra en el enchufe, desconecte el cable de alimentación del motor y compruebe cada cable de alimentación del motor que vaya al chasis del motor [3]. Si la lectura está abierta, el cable tiene la culpa. Si las pruebas de plomo son cortas, el motor está cortocircuitado.

Voltaje

Acción correctiva:

Encuentre el cable del motor del extractor de virutas 140 en el PCB de E/S. Pulse [CHIP FWD]. Utilice un multímetro con sondas de punta de aguja para medir la tensión entre los cables negros y rojos del cable.

Pida a alguien que mantenga presionado [CHIP REV]. Mida la tensión entre los cables blanco y negro. Cuando el PCB de E/S funciona correctamente, cada lectura de tensión es de 240 V CA.

Si la tensión en el PCB de E/S es correcta, abra la caja de conexiones del motor del transportador. Utilice un multímetro con sondas de punta de aguja para comprobar si hay tensión en los cables de alimentación del motor.

Si no hay tensión, compruebe el motor y el cable. Si hay tensión, compruebe el condensador. Si verifica que la tensión y el condensador son correctos, inspeccione el eje de accionamiento del motor y la llave.

Fusibles

Acción correctiva:

Compruebe estos fusibles en la esquina inferior derecha del PCB de E/S (tipo de fusible: AGC 5 amperios):

  • Motores monofásicos: FU2 [1] /FU3 [2]. No debe haber fusible en FU4 [3].
  • Motores trifásicos: FU2 [1] /FU3 [2] /FU4 [3]

Un cortocircuito en el motor o el cable podría haber fundido el fusible

Condensador

Acción correctiva:

Inspeccione el condensador del motor del transportador en busca de daños. Un condensador dañado generalmente tendrá signos de deformación o burbujeo en la carcasa del condensador. Esto podría ser deberse a un cortocircuito en el motor o en el cable.

Abra la caja de conexiones del motor. Compruebe el condensador. Busque marcas de quemaduras en la carcasa.

Mida el condensador. La mayoría de los multímetros pueden medir la capacitancia al activarse manualmente (gire a las unidades de medida correctas y presione el botón amarillo). Deben ser 6 o 9 microfaradios tal y como se indica en la carcasa del condensador.

Virutas

Acción correctiva:

Despeje las virutas y las obstrucciones. Asegúrese de que la configuración del transportador esté optimizada para las virutas que se producen.

Inspección de correas

Acción correctiva:

Inspeccione la cinta transportadora en busca de daños.

Tensión del cinturón

Acción correctiva:

Asegúrese de que la tensión de la correa es correcta. Consulte las etiquetas en el lateral de la máquina. La holgura correcta de la correa para transportadores Jorgensen es de 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). La holgura correcta de la correa para transportadores Hennig es de 0,12" - 0,25 (3 - 6 mm).

Cableado del motor CDF

Haga funcionar el transportador presionando [CHIP FWD] si el transportador retrocede, compruebe el cableado del motor y verifique que esté cableado correctamente. Utilice los diagramas de cableado siguientes como referencia. 

Diagrama eléctrico

Diagrama del transportador Hennig CDF

8.6 Extensión de desagüe de transportador UMC - Instalación

Recently Updated

Extensión de desagüe de transportador UMC - Instalación


AD0565

Introducción

1

Este procedimiento explicará cómo instalar los kits de extensión del conducto del extractor de virutas para máquinas de la serie UMC.

Los kits se suministran con tres componentes principales para ayudar a reducir el desbordamiento de virutas y la acumulación de virutas que puede provocar el bloqueo del refrigerante alrededor de la cinta transportadora. Los componentes son los siguientes:

  1. El conducto de desagüe
  2. El soporte de acoplamiento
  3. Las exenciones de ala

Este procedimiento se aplica a los siguientes kits:

  • 93-3326 KIT DE EXTRACTOR DE VIRUTAS KEYARROW UMC 500
  • 93-3327 KIT DE EXTRACTOR DE VIRUTAS JORGENSON UMC-500
  • 93-3328 KIT DE EXTRACTOR DE VIRUTAS HENNIG UMC 500
  • 93-3409 KIT DE GESTIÓN DE VIRUTAS CONV UMC 750/1000

NOTA: Para los UMC-500 fabricados antes de noviembre de 2019, el soporte de acoplamiento suministrado [2] puede interferir con la cubierta metálica. El soporte de acoplamiento original [2] se puede utilizar en lugar del nuevo.

 NOTA: para los UMC-750/1000 fabricados desde octubre de 2017 hasta febrero de 2020, el conducto de drenaje [1] puede interferir con el cerramiento. El conducto de drenaje original [1] se puede utilizar en lugar del nuevo.

NOTA: El kit que necesita el UMC-500 dependerá de la marca de transportador que haya en la máquina. Para el UMC-750/1000, el 93-3409 funcionará para transportadores de cualquier marca. 

Instalación

1

Retire los pernos que sujetan la cinta transportadora al cerramiento [1].

2

Extraiga la cinta transportadora lo suficiente como para poder retirar el conducto y dejar al descubierto el soporte de acoplamiento. 

3

Retire el conducto de desagüe de la cinta transportadora; debería empezar a caerse cuando se saca la cinta transportadora. Sustitúyalo por el conducto suministrado en el kit [1].

4

Con el ala expuesta, retire los 4 pernos que sujetan el soporte de acoplamiento a la cinta transportadora. Sustitúyalo por el soporte de acoplamiento suministrado en el kit [1].

NOTA: El UMC-1000 no utiliza soporte de acoplamiento; esta parte del procedimiento solo es aplicable al UMC-500/7500.

5

El soporte de acoplamiento para el UMC-500 variará dependiendo de la marca de la cinta transportadora que haya en la máquina. Asegúrese de que se está instalando el soporte de acoplamiento adecuado de acuerdo con la imagen:

  1. Keyarrow
  2. Jorgenson
  3. Hennig

NOTA: Las máquinas fabricadas antes del 11/2019 pueden contener cubiertas metálicas que pueden interferir, si interfieren, póngase en contacto con el servicio técnico de Haas para obtener más instrucciones. 

NOTA: 93-3409, KIT DE GESTIÓN DE VIRUTAS CONV UMC 750/1000, tendrá un soporte de acoplamiento que se adapta a todas las marcas de transportadores para el UMC-750. 

6

Una vez que el conducto de desagüe y el soporte de acoplamiento se hayan sustituido, empuje la cinta transportadora hacia atrás dentro de la máquina.

No atornille todavía los soportes al cerramiento. 

7

Con la cinta transportadora en la máquina, pida a alguien que empuje la cinta transportadora para crear un espacio entre la cinta transportadora y la base de fundición.

Inserte los soportes de las alas [1] entre la parte superior de la cinta transportadora y la base de fundición. Asegúrese de que el hombro del soporte de acoplamiento esté contra los soportes de las alas.  

Con los soportes en su lugar, instale los tornillos autorroscantes en la PARTE SUPERIOR de las ranuras de los soportes. Esto le permitirá subir los soportes para alcanzar la base de fundición si es necesario. 

NOTA: Asegúrese de que el soporte esté encajado entre la base de fundición y la cinta transportadora para crear un sello de manera que las virutas no se filtren a través de los huecos.

8

Vuelva a instalar los pernos que sujetan la cinta transportadora al cerramiento [1].

8.7 Transportador Hennig CDF - Instalación

Recently Updated

Cinta transportadora Hennig CDF - Instalación


AD0551

Introducción

1

Este procedimiento explicará cómo instalar la opción de transportador Hennig CDF que se encuentra en las siguientes máquinas:

  • UMC-500
  • UMC-750
  • UMC-1000
  • UMC-1250
  • UMC-1500-DUO
  • EC-400
  • EC-500

Este procedimiento se aplica a los siguientes kits:

  • 93-1000661: INSTALACIÓN EN CAMPO CDF CONV DE VIRUTAS UMC-500
  • 93-1000655: INSTALACIÓN EN CAMPO CDF CONV DE VIRUTAS UMC-750
  • 93-1000656: INSTALACIÓN EN CAMPO CDF CONV DE VIRUTAS UMC-1000
  • 93-1000657: INSTALACIÓN EN CAMPO CDF CONV DE VIRUTAS UMC-1250
  • 93-1000658: INSTALACIÓN EN CAMPO CDF CONV DE VIRUTAS UMC-1500
  • 93-1000659: INSTALACIÓN EN CAMPO CDF CONV DE VIRUTAS EC-400
  • 93-1000660: INSTALACIÓN EN CAMPO CDF CONV DE VIRUTAS EC-500

Requisitos previos:

  • 93-1000573 CONJUNTO DE PUERTA DE E/S CON BISAGRA Adquiera la puerta con bisagra si no se suministra con el kit.
  • El EC-400 y EC 500 fabricado ANTES DE 2018 NO es compatible con los transportadores CDF 
  • Todas las máquinas correspondientes deben tener un depósito de refrigerante de 95 galones

UMC - Instalación

1

Coloque la cinta transportadora en posición, utilizando una espiga grande o una carretilla elevadora, fije las correas a los ganchos de elevación [1] y sujete el otro extremo de la cinta transportadora [2] para comenzar a deslizar la cinta transportadora en la fundición. 

2

Retire las juntas [1] de cada lado del transportador. Esto facilitará la instalación del transportador y evitará dañar la junta.

3

Afloje los pernos de cabeza hexagonal [1] que sujetan las ruedas en su sitio.

Aflójalos lo suficiente para que los rodillos toquen el suelo pero puedan moverse libremente hacia arriba y hacia abajo. 

4

Comience a insertar el transportador en la máquina, a medio camino, atornille el soporte del transportador [1] antes de deslizar hacia adentro por completo el transportador.

 NOTA: Algunos transportadores no tienen estos soportes o los tienen preinstalados. Solo realice el acople si el soporte no está ya atornillado en el transportador.

5

Una vez instalado el soporte del transportador, instale el desagüe [1] en el transportador y siga deslizándolo hacia adentro. 

NOTA: El conducto no se atornilla a la cinta transportadora, está enclavado entre la fundición y la cinta transportadora.

 

6

Con el transportador empujado, atornille los soportes del transportador [1] al cerramiento utilizando el hardware suministrado.

 NOTA: Algunos transportadores no tienen estos soportes o los tienen preinstalados. Solo realice el acople si el soporte no está ya atornillado en el transportador.

7

Atornille el desagüe del transportador al cerramiento como se muestra.

8

Con la cinta transportadora todavía sostenida por los soportes de elevación, apriete los pernos de cabeza hexagonal [1]. Asegúrese de que las ruedas estén tocando el suelo.

Retire el aparato de elevación después de apretar los pernos.

 

9

Vuelva a instalar la junta [1] una vez que el transportador esté completamente instalado. 

10

Coloque la bomba de lavado en el depósito del refrigerante y conecte la salida de la bomba a la válvula de la cinta transportadora. 

Cuando haya terminado, vaya a la sección Instalación eléctrica del procedimiento

EC - Instalación

1

PARA INSTALACIÓN EN CAMPO

Retire el panel antiguo e instale el nuevo panel de cerramiento que permitirá que el transportador CDF encaje en las máquinas EC. 

2

PARA INSTALACIÓN EN CAMPO

Instale el desagüe en la máquina, utilice las piezas suministradas en el kit de piezas. 

3

Retire el panel de servicio [1] y la cubierta izquierda de la bandeja de drenaje [2] para preparar la instalación de la cinta transportadora. 

NOTA: Coloque la junta para el panel de servicio a un lado, ya que la necesitará más adelante en la instalación.

4

Coloque la cinta transportadora en posición, utilizando una espiga grande o una carretilla elevadora, fije las correas a los ganchos de elevación [1] y sujete el otro extremo de la cinta transportadora [2] para colocar la cinta transportadora en la carcasa. 

NOTA: Retire la tapa del filtro de disco de virutas [3] para facilitar la colocación del transportador en su posición. 

5

Afloje los pernos de cabeza hexagonal [1] que sujetan las ruedas en su sitio.

Aflójalos lo suficiente para que los rodillos toquen el suelo pero puedan moverse libremente hacia arriba y hacia abajo. 

6

Una vez que la cinta transportadora se haya deslizado por completo en la carcasa, vuelva a instalar la cubierta de la bandeja de drenaje izquierda [1] y la cubierta del filtro de disco de virutas [2]. Por último, vuelva a instalar el panel de servicio [3] en el conducto. Asegúrese de que la junta [4] también se vuelve a instalar para evitar fugas. 

 

7

Con la cinta transportadora todavía sostenida por los soportes de elevación, apriete los pernos de cabeza hexagonal [1]. Asegúrese de que las ruedas estén tocando el suelo.

Retire el aparato de elevación después de apretar los pernos. 

8

Coloque la bomba de lavado [1] en el depósito del refrigerante y conecte la salida de la bomba a la válvula del transportador.

Instalación eléctrica

1

Instale la puerta con bisagra y consulte el procedimiento de Instalación de la puerta con bisagra para PCB de E/S para obtener más instrucciones.

2

Instale la tarjeta TMD en la puerta con bisagra posicionándola como se muestra en la imagen, usando los espaciadores y accesorios suministrados [2]. 

NOTA: las versiones más antiguas de la puerta con bisagras utilizan pernos de 1/4-20; las puertas con bisagras de versiones más recientes utilizan pernos de 10-32; ambos se suministran con el kit o vienen preinstalados en la puerta con bisagras. Utilice el tamaño de perno correcto para la versión correspondiente de la puerta con bisagras. 

3

PARA MÁQUINAS UMC:

Dirija el cable de transmisión de la cinta transportadora [1] y el cable del motor de la bomba [2] con las abrazaderas de cable proporcionadas [3].

Dirija los cables a lo largo del faldón de la máquina y hacia la parte posterior del UMC hacia la caja de conexiones debajo del armario de control.

4

PARA MÁQUINAS EC:

Dirija el cable de accionamiento del transportador [1] y el cable del motor de la bomba [2] hacia la parte trasera del armario de control. 

NOTA: Dirija el cable del motor de la bomba a través del canal de cables bajo la cinta transportadora y el conducto. 

5

Siga el diagrama de cableado para cablear los cables. 

Conecte el 33-0987B del transformador al P4 en la tarjeta TMD.

NOTA: [1] Se proporcionan algunas extensiones para el transformador en caso de que no haya más espacio para conectar el 33-0987B en el transformador.

Conecte el 33-0517 de P69 en la placa de E/S a P2 en la tarjeta TMD.

Conecte el 32-0971 desde la caja de conexiones en el extractor de virutas a P24 en la placa de E/S. 

Conecte el 32-0972 del motor de la bomba a P1 en la tarjeta TMD.

6

Tras finalizar la instalación, haga funcionar el transportador presionando [CHIP FWD] si el transportador retrocede, compruebe el cableado del motor y verifique que esté cableado correctamente. Utilice los diagramas de cableado siguientes como referencia.  

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