6.1 ESTABLECER CORRECTORES DE PIEZAS DEL EJE B Y C

Set the B-Axis Work Offset

Si el utillaje o pieza de trabajo requiriera ajustar el eje B para lograr el correcto alineamiento del mecanizado, utilice este procedimiento para ajustar y registrar el corrector de piezas del eje B.

PRECAUCIÓN: No use un corrector del eje B si su programa utilizara Correctores de piezas dinámicos (G254). El valor del corrector del eje B debe estar en cero.

Ajuste el eje B hasta que se posicione la pieza de trabajo en la misma orientación establecida en el programa. Normalmente, la superficie superior del utillaje o pieza de trabajo es perpendicular al eje Z.

Navegue hasta [OFFSET] (corrector) >Work (trabajo). Desplácese hasta el valor de corrector de piezas utilizado en el programa (G54 en este ejemplo).

Resalte el valor en la columna Eje B. Pulse [PART ZERO SET] (ajuste de cero de pieza) para registrar el corrector.

Set the C-Axis Work Offset

NOTA: Si el utillaje o pieza de trabajo requiriera ajustar el eje C para lograr el correcto alineamiento del mecanizado, utilice el siguiente procedimiento para ajustar y registrar el corrector de piezas del eje C.

Ajuste de la orientación de la pieza de trabajo del eje C

Coloque la pieza de trabajo en la plataforma (no se muestra el amarre de pieza). Ajuste el eje C hasta que se posicione la pieza de trabajo en la misma orientación establecida en el programa. Normalmente, una característica de referencia en el utillaje o pieza de trabajo es paralela al eje X o Y.

Navegue hasta [OFFSET] (corrector) >Work (trabajo). Desplácese hasta el valor de corrector de piezas utilizado en el programa (G54 en este ejemplo).

Resalte el valor en la columna Eje C. Pulse [PART ZERO SET] (ajuste de cero de pieza) para registrar el corrector.

6.2 ESTABLECER CORRECTORES DE PIEZAS DEL EJE X, Y y Z

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets Manually

NOTA: Use este procedimiento si la sonda WIPS estuviera deshabilitada.

 NOTA: Consulte el Manual del operador de la fresadora Haas para conocer los métodos básicos de ajuste de herramientas y de corrección.

Posición cero de los ejes X e Y

Desplace los ejes X e Y hasta la posición cero establecida en el programa.

Navegue hasta [OFFSET] (corrector) >Work (trabajo). Desplácese hasta el valor de corrector de piezas utilizado en el programa (G54 en este ejemplo).

Seleccione la columna  Eje X de su corrector de las coordenadas de trabajo y pulse  [PART ZERO SET] (ajuste de cero de pieza) para establecer la posición cero del eje X.

Pulse [PART ZERO SET] (ajuste de cero de pieza) para establecer la posición cero del eje Y.

Determine un plano de ajuste de la herramienta que se utilizará para establecer todos los correctores de la longitud de la herramienta; por ejemplo, use la superficie superior de la pieza de trabajo.

Consultar Ejemplo de plano de ajuste de la herramienta (parte superior de la pieza).

Cargue la herramienta del calibrador maestro incluida con WIPS en el husillo.

Asegúrese de que lo ejes B y C se encuentren en el mismo ajuste anterior del punto cero de trabajo. (G00 G90 G54 B0 C0).

Seleccione la columna EJE Z de su corrector de coordenadas de trabajo.

Desplace el eje Z hasta el plano de ajuste de la herramienta. Asegúrese de que el extremo de la herramienta del calibrador que está utilizando solo toque el plano de ajuste de la herramienta. En esta superficie hará contacto con todas sus herramientas.

Con la columna del eje Z del corrector de piezas utilizado en el programa resaltado (G54 en este ejemplo), pulse PART ZERO SET.

Reste la longitud de la herramienta del calibrador maestro suministrada con la máquina del valor mostrado en la columna del eje Z. Introduzca este valor como el corrector en la columna del eje Z.

Por ejemplo, si el corrector de piezas del eje Z fuera -7,0000 y la longitud de la herramienta del calibrador maestro fuera 5,0000; el nuevo corrector de piezas del eje Z será -12,0000.

Haga contacto con cada una de las herramientas de su programa en el plano de ajuste de Z para establecer sus correctores de longitud.

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets with WIPS

Asegúrese de que la sonda de ajuste de herramientas y la sonda de piezas estén calibradas. Consulte el manual de WIPS de Haas (96-10002) para obtener el procedimiento de calibración.

1

Cargue la sonda de piezas en el husillo.

Asegúrese de que lo ejes B y C se encuentren en el mismo ajuste anterior del punto cero de trabajo. (G00 G90 G54 B0 C0). Consulte las secciones Establecer el corrector de piezas del eje B y Establecer el corrector de piezas del eje C si estos valores no fueran correctos.

Establezca los correctores de los ejes X e Y utilizando las plantillas de WIPS estándar como resulte apropiado. Consulte el manual de WIPS para obtener más información.

Coloque la punta de la sonda de piezas aproximadamente a 0.25" (6 mm) por encima de la superficie cero del eje Z.

Navegue hasta OFFSET Work. Desplácese hasta el valor de corrector de piezas utilizado en el programa (G54 en este ejemplo).

Pulse la flecha de cursor derecha hasta que alcance el submenú Acción de la sonda.

Introduzca 11 y pulse ENTER para asignar la Acción de la sonda de superficie individual al corrector.

Pulse PART ZERO SET para moverse a VPS.

Seleccione la variable Z.

Introduzca -.5 (o -12 si el control se estableciera en medidas métricas) y, a continuación, pulse ENTER.

Pulse CYCLE START. La sonda mide la distancia hasta la parte superior de la pieza y registra el valor en el corrector de piezas de la columna Eje Z para G54.

Use la sonda de ajuste de herramientas para establecer cada uno de los correctores de la longitud de la herramienta.

6.3 ZONAS RESTRINGIDAS/DE CHOQUE

Zonas restringidas/de choque

Safe Zone Overview

La versión de software 100.20.000.1200 ha introducido una característica de zona segura que ahora se está activando en todas las máquinas UMC nuevas que salen de la fábrica. Esta característica de zona segura evitará una colisión entre el cabezal del husillo/nariz del husillo y la plataforma o el cuerpo del eje C.

La funcionalidad se basa en un modelo geométrico del cabezal del husillo/nariz del husillo y del conjunto del eje C. Los valores de calibración por defecto de la máquina se ajustan para que la máquina se detenga aproximadamente 1 pulgada antes de que se produzca una colisión, esto deberá calibrarse para la función de zona segura adecuada. Consulte el procedimiento de Calibración de la zona segura del UMC para obtener más información sobre cómo completar la calibración.

El software utiliza ciertos elementos de la máquina para definir las zonas seguras.  Los elementos considerados se dividen entre dos grupos, la máquina realiza un seguimiento de la ubicación de cada elemento en cada uno de los grupos y se asegura de que los elementos del grupo 1 no colisionen con los elementos del grupo 2. La siguiente tabla denota los elementos de cada grupo. 

Grupo 1 Grupo 2
Basculante de doble apoyo del eje B Husillo 
Plataforma del eje C Cerramiento del husillo
Plataforma Pallet Pool (si está equipada) Punto de montaje del palpador de herramientas

Esto significa que las zonas seguras no tendrán en cuenta lo siguiente:

  • Sonda de herramienta del WIPS  
  • Boquillas refrigerantes
  • AMARRE DE PIEZAS 
  • Pieza de trabajo  

 NOTA: los elementos del mismo grupo no activarán el software de detección de colisiones

Restricted Zones

Cuando las zonas seguras están activas, hay limitaciones a ciertos movimientos del eje para evitar que se produzcan choques. El cuadro de mensaje "RESTRICTED ZONE REACHED" (Zona restringida alcanzada) aparecerá cada vez que un usuario alcance estos límites al avanzar de forma manual. Cuando se ordena a la máquina un movimiento mediante el programa y la máquina llega a una zona segura, la máquina emitirá una alarma, la Alarma 9108 – Posible colisión detectada  y también aparecerá el cuadro de mensaje "RESTRICTED ZONE REACHED". 

Si este cuadro de mensaje aparece en un área que no debería, vuelva a calibrar las zonas seguras.

Si este problema persiste, póngase en contacto con el departamento de Haas Service. 

Safe Zone Parameters

1

El parámetro de la zona segura 2159 TIPO DE ARCHIVO DE GEOMETRÍA DE LA MÁQUINA [3] activará y desactivará los parámetros de la zona segura. en las máquinas fabricadas después del 01/01/2022 y en la versión de software 100.20.000.1200 o superior la máquina tendrá la función activada.

NOTA: este parámetro se puede encontrar pulsando [DIAGNOSTIC] (diagnóstico) y navegando a los parámetros [1] y a la pestaña de parámetros de fábrica [2] utilizando una tecla de servicio. 

Las máquinas que actualicen a las configuraciones más recientes después del 1/1/2022 y actualicen a la versión de software 100.20.000.1200 o superior tendrán zonas seguras habilitadas y deben ejecutar el procedimiento CALIBRACIÓN DE ZONA SEGURA DE UMC. 

 

2

Después de ejecutar el programa de calibración de la zona segura, se rellenarán los ajustes 378-380. A continuación se ofrece una breve descripción de cada uno de los ajustes

378 Punto de referencia X de la geometría calibrada de la zona segura: define el punto de referencia X para toda la geometría de la zona segura (para UMC es el centro de la plataforma del eje C).

379 Punto de referencia Y de la geometría calibrada de la zona segura: define el punto de referencia Y para toda la geometría de la zona segura (para UMC es el centro de la plataforma del eje C).

380 Punto de referencia Z de la geometría calibrada de la zona segura: define el punto Z de referencia para toda la geometría de la zona segura (para UMC es la parte superior de la plataforma o de la mesa PP).

3

El Ajuste 408 Excluir herramienta de la zona segura se desactivará de forma predeterminada.Este ajuste, si se deja desactivado, permitirá que la máquina tenga en cuenta la herramienta en la función Zona segura. Esto requerirá que todos los correctores de herramientas se ajusten correctamente para que esta función funcione correctamente. 

Si el usuario debe taladrar o roscar un agujero de utillaje en la plataforma, la zona segura debe desactivarse cambiando el Ajuste 408 Excluir herramienta de la zona segura a un valor ON (Encendido). 

NOTA: aparecerá una marca de agua en el cuadro del programa cuando el Ajuste 408 esté activado.

Potential Collision

1

Una colisión entre los elementos del grupo 1 y el grupo 2 puede producirse en ángulos distintos de B=0 al moverse en B o en el eje Z.

2

Puede producirse otra colisión entre los elementos del grupo 1 y el grupo 2 en ángulos distintos de B=0 al moverse en B o en el eje X.