Inicio de Servicio Procedimientos técnicos TL-1/2 - Torreta ATT-4/8 - Instalación y alineamiento - AD0304
Last updated: 12/27/2024

TL-1/2 - Torreta ATT-4/8 - Instalación y alineamiento

AD0304

Se aplica a las máquinas construidas a partir de septiembre de 2014 inclusive

Introduction

Este procedimiento le indica cómo instalar una torreta ATT-4/8 en un torno TL-1 o TL-2.

Requisitos de software:

  • Classic Haas Control (CHC) - Versión de software 11.24A o superior.
  • Next Generation Control (NGC) - Software 100.17.000.2040 o superior.

Herramientas requeridas

  • Indicador de marcación de 0,0005" con base magnética
  • Llave USB de servicio (solo NGC)

El documento se aplica a estos kits:

Máquinas CHC:

  • 93-2228 - Torno de utillajes-1/2 ATT4 Pulgada - CHC
  • 93-2229 - Torno de utillajes -1/2 ATT4 Métrico - CHC
  • 93-1000280 - Torno de utillajes-1/2 ATT4 Pulgada - CHC - Sigma 5
  • 93-1000281 - Torno de utillajes-1/2 ATT4 Métrico - CHC - Sigma 5
  • 93-1000282 - Torno de utillajes-1/2 ATT8 Pulgada - CHC - Sigma 5
  • 93-1000283 - Torno de utillajes-1/2 ATT8 Métrico - CHC - Sigma 5
Máquinas NGC:  

  • 93-1000633 - Torno de utillajes-1/2 ATT4 Pulgada - NGC - Sigma 7
  • 93-1000632 - Torno de utillajes-1/2 ATT4 Métrico - NGC - Sigma 7
  • 93-1000634 - Torno de utillajes-1/2 ATT8 Pulgada - NGC - Sigma 7
  • 93-1000640 - Torno de utillajes-1/2 ATT8 Métrico - NGC - Sigma 7

Installation

1

Mueva el carro transversal a aproximadamente 10" (25 cm) de distancia del husillo. Mueva el carro transversal hacia adelante para obtener acceso a las protecciones de guías.

Utilice la manguera de aire para limpiar la mesa y la protección de guías.

Pulse [POWER OFF].

Coloque el disyuntor principal en la posición OFF . Bloquee el disyuntor principal. Utilice un bloqueo aprobado con una etiqueta de seguridad aprobada.

Desconecte el suministro de aire.

Peligro: Si la luz indicadora de alta tensión del suministro de alimentación de 320 V está encendida, no toque los componentes eléctricos. La alta tensión presente en el armario de control puede causarle la muerte. Espere a que el LED indicador de tensión del suministro de alimentación de 320 V se apague por completo.

2

Retire la cubierta [1] en la parte superior del armario eléctrico.

Abra la puerta del armario de control. 

Instale el solenoide de aire [2] en el colector de aire. Conecte las mangueras de aire a los racores de aire [3].

Tienda las dos tuberías de aire pequeñas a través del canal de cables por la abertura en la parte superior del armario de control [4].

Tienda la manguera de escape hacia la parte inferior del armario eléctrico y asegúrela en su lugar con una brida de cremallera [5].

Pase el cable del solenoide de aire a través del canal de cables y conéctelo [6].

  • CHC:  Conecte el cable del solenoide al cable de extensión etiquetado " TC UP SOL" que venía en el kit y enchúfelo en el P55 de la I/O PCB.
  • NGC: Conéctese a la etiqueta del cable "TC UP SOL dentro de la pista de cable.

3

Instale el servoamplificador de 30 amperios [1] en la sección del banco del amplificador que tiene la etiqueta "Tool Turret."

Tienda los cables del codificador y de alimentación del servomotor desde la parte superior del armario eléctrico [2].

Conecte los cables de alimentación a los terminales de alta tensión del amplificador [3]:

  • rojo en RED 
  • blanco en WHT
  • negro en BLK 

Instale los puentes de derivación [4] desde el amplificador más cercano al servoamplificador de 30 A:

  • Conecte el cable negro a -H.V.
  • Conecte el cable rojo a +H.V.

Conecte el espárrago de tierra [5] al chasis.

Instale el filtro de ferrita (solo kits NGC) en los cables de alimentación del motor.

Conecte el cable de comando actual [6] al conector situado en la parte superior del amplificador y al Maincon.

  • CHC: P5
  • NGC: Canal 7, P7

Conecte el cable del codificador al Maincon [7].

  • CHC: P9
  • NGC: Canal 7, P23

4

Retire la cubierta [1] de la parte superior del cerramiento. Esto le brinda acceso a la abertura.

Coloque el cable de alimentación de la torreta, el cable del codificador [3] y las tuberías de aire [2] a través de la abertura del gabinete.

Coloque los tubos de aire [2] y los cables [3] en el conducto de la manguera de refrigerante [4].

5

Retire las protecciones de guías transversal [4].

Retire la placa de cubierta [9] de la manguera de refrigerante. Retire la pestaña rompible [8] de la placa de cubierta.

Retire el conjunto de manguera de refrigerante [7].

Instale la torreta ATT-4 [1] en los (2) orificios exteriores [5] del carro transversal.

Instale la torreta ATT-8 [2] en los (2) orificios interiores [6] del carro transversal.

Mantenga los tornillos suficientemente flojos como para efectuar el alineamiento de la torreta.

Retire la cubierta del servomotor [3].

6

Tire de los cables y mangueras de aire del conducto de la manguera de refrigerante [3].

Instale el conducto dividido con los cables y las mangueras en la abrazadera [8].

Conecte las (2) tuberías de aire a los (2) racores de aire [4].

Nota: Añada grasa dieléctrica a todas las conexiones. Consulte el procedimiento de prevención de corrosión de componentes eléctricos para obtener más información.

Conecte el cable de alimentación [5] y el cable del codificador [7] al motor. Conecte el cable del interruptor de inicio [6].

Nota: Asegúrese de que se hayan realizado todas las conexiones eléctricas dentro del compartimento del motor.

Instale la placa de cubierta [9]. Instale la protección de guías del carro transversal [2].

Instale la cubierta del servomotor [1].

Instale la cubierta del canal de cable superior y de la parte superior del cerramiento.

7

Instale el tubo de extensión [2] y el conjunto de manguera de refrigerante [1].

Conecte el suministro de aire.

Coloque el disyuntor principal en la posición ON.

Pulse [POWER ON].

8

Para el Control Haas clásico:

  • Establezca el ajuste 7Parameter Lock, en OFF.
  • Establezca el parámetro 710, Tool Changer Type, en 4.
  • Cambie el ajuste 113, Tool Change Method, en AUTO.
  • Registre los valores de los parámetros de la placa de identificación [3].
  • Establezca estos valores en el parámetro 128 y en el parámetro 212.

Para el Control de nueva generación:

Test

1

Opere este código en el modo MDI: 

Para la ATT-4:

T1;
T2;
T3;
T4;
M99;

Para la ATT-8:

T1;
T2;
T3;
T4;
T5;
T6;
T7;
T8;
M99;

Importante: Una vez sujeta a cada n.º de herramienta, verifique que la carga siempre esté por debajo del 5 %.

  • Ejecute el programa durante aproximadamente 1 minuto.
  • A lo largo de la ejecución del programa, verifique la sujeción/liberación apropiada de la torreta y la posición del n.º de herramienta de acuerdo con lo que el programa ordene.
  • Si no funciona correctamente, asegúrese de que los parámetros se hayan establecido correctamente según los procedimientos anteriores.
  • Si los cambios de herramienta son correctos, pero las cargas están por encima del 5%, compruebe si hay algún encuadernación mecánica en el cambiador de herramientas.

Turret - Alignment

1

Asegúrese de que los tornillos de montaje estén lo suficientemente flojos como para realizar el procedimiento de alineamiento.

Coloque la punta del indicador en la superficie horizontal [1].

Mueva el eje X para medir a lo largo de la superficie horizontal.

El error debe ser menor que 0,002" (0,05 mm).

Si el error es mayor que 0.002" (0.05 mm) a lo largo de 5.5" (140 mm) de recorrido, utilice los espaciadores [2] para ajustar la altura de la torreta. Use las shims según sea necesario.

2

Coloque la punta del indicador contra la superficie vertical [1].

Mueva el eje X para medir a lo largo de la superficie vertical.

El error debe ser inferior a 0.001" (0.025 mm).

Si el error es superior a 0.001" (0.025 mm) a lo largo de 5.5" (140 mm) de recorrido, toque ligeramente la base de la torreta con un mazo suave.

3

Alinee la torreta con la línea central del husillo:

  • Instale un portaherramientas [1] con una barra de 1" (25,4 mm) [2] en la posición de herramienta 1.
  • Fije un indicador [3] al husillo.
  • Mueva el eje X hasta que la barra [2] esté en el centro del husillo.
  • Gire el husillo 360 grados. Mida alrededor del diámetro [4] de la barra.

El error debe ser inferior a 0.001" (0.025 mm).

Si el error radial es superior a 0.001" (0.025 mm)., utilice espaciadores para ajustar la altura de la torreta. Use espaciadores según sea necesario.

Apriete los (2) tornillos [5]. Consulte Especificaciones de pares de fijación de Haas. Utilice el valor para acero.

Asegúrese de que el alineamiento de la torreta sea correcto. Si no es así, vuelva a realizar este procedimiento del alineamiento.