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16 - Coolant Level Float Sensor

排屑和冷却液 - 服务手册


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  • 16.1 冷却液液位浮子传感器 - 安装
  • 16.2 冷却液液位浮子传感器 - 故障排除指南

16.1 冷却液液位浮子传感器 - 安装

Recently Updated

冷却液液位浮子传感器 - NGC - 安装


AD0661

Introduction

此程序介绍了如何将冷却液浮子传感器安装至冷却液箱内。 

对这些油箱执行此过程:

  1. 55 加仑油箱
  2. 95 加仑油箱

机床软件要求:

  • NGC 软件

此过程适用于以下P/N:

  • 93-2876       现场安装套件 CPK-MM EDU/UK
  • 93-CS_GR     现场安装 CS-GR
  • 93-1000353   冷却液选件,有/无螺旋钻 GM-2
  • 93-1000354   冷却液选件 GR
  • 93-1000396   冷却液选件套件 GM-2 3AX
  • 93-1000397   冷却液选件套件 GM-2 5AX
  • 93-4579     冷却液浮子维修套件

Coolant Level Float Installation

1

推 [POWER OFF] (关电)。

将浮子 [1] 经由冷却液浮子总成 [A] 连接至冷却液箱内。

如果冷却液箱有凹痕 [2],将外壳凹痕 [3] 与冷却液箱盖 [2] 侧面的凹痕对齐。

将外壳 [4] 向下推至冷却液箱盖的切口位置。

将电缆 [5] 经由总成连接至冷却液电气连接面板。 

注意:电气连接器面板的位置随机器类型而变化。

2

将 M12 电缆 [1] 经由组件 [A] 连接至后面板冷却液传感器 [2]。

3

按 [POWER ON](开机)。

插入维修 USB 密钥并进入维修模式。

推 [DIAGNOSTIC] (诊断)。前往 Factory(出厂)选项卡。

推  [E-STOP](急停)。

确保参数 603 和 604 正确。若要获取正确参数值,请参见下表。

为了确保冷却液罐浮点工作正常,执行以下步骤:

  1. 推控制器上的 [MEMORY] (内存)。

  2. 屏幕右上角显示冷却液液位箭头。当浮子向上时,箭头向上 [1]。当浮子向下时,箭头向下 [2]。

 

铣床型号 参数 603 值
(NGC)
参数 604 值
(NGC)
DM、DT、EC、ES、GR、HS、UMC、VF、VR、VS 2580 3080
MM,SMM 2580 3080
车床模型 参数 603 值
(NGC)
参数 604 值
(NGC)
TL-1,TL-2 0 0
ST-20 至 ST-55, DS-30 2580 3080

16.2 冷却液液位浮子传感器 - 故障排除指南

Recently Updated

冷却液浮子传感器 - 故障排除指南


版本 A - 2025 年 4 月

Coolant Level Float Sensor Inspection Report

在更换任何零件之前,请先下载并填写下面的冷却液浮子传感器检查报告清单。

冷却液浮子传感器检查报告

Introduction

下图显示了冷却液浮子传感器的以下组件:

  1. 浮子 [1]
  2. 电位计 [2]
  3. 支架 [3]
  4. 电源线 [4]
  5. 电位计盖(为清楚起见未显示)

Symptom Table

症状 可能的原因 纠正措施
冷却液液位传感器显示冷却液液位不正确。 传感器损坏,或浮子无法移动。 检查阻塞浮子的所有导线并清除切屑。检查是否有任何泄漏。如果问题仍然存在,请按以下 故障传感器 部分操作。 
电缆已拔下或损坏。 确保电缆未损坏且连接牢固。
参数 603 和 604 的值不正确。 请参阅下面的修改参数 603 和 604。
当液位传感器向上/向下移动时,冷却液液位传感器显示 0%,且无变化。  传感器损坏,或浮子无法移动。 检查阻塞浮子的所有导线并清除切屑。检查是否有任何泄漏。如果问题仍然存在,请按以下 故障传感器 部分操作。 
I/O PCB 未正确配置冷却液液位传感器。 手动向上/向下移动冷却液液位时,显示模拟输入 13。输入值应从约 2500 更改为约 3150。如果输入值保持不变,请确保 I/O 配置正确。A 输入 13 应映射至 P43.1。请参阅一下 I/O 映射 部分。 

机床空闲时,冷却液液位低警报经常出现和消失。

报警历史记录中发生的 20022 和 20023  通知。

 冷却液液位接近 50% 重新加注冷却液箱。清除冷却液箱中的任何切屑和碎屑。 如果问题仍然存在,请按照以下 故障传感器 部分操作。 

机床切削时,冷却液低警报经常出现和消失。

报警历史记录中发生的 20022  和  20023  通知。 

在加工过程中,冷却液在机床中循环。  重新加注冷却液箱。清除冷却液箱中的任何切屑和碎屑。 如果问题仍然存在,请按照以下 故障传感器 部分操作。 

Check Float Installation

1

Check the orientation of the coolant tank lid. The cutout containing the coolant float [1] should be on the side of the coolant tank closest to the machine, as shown.

Ensure that the lid is sitting flat on top of the coolant tank. 

2

Check that the dimples on the coolant float are properly seated in the dimples on the coolant tank. Check that the coolant float is sitting flat on top of the lid. 

3

Re-fill coolant tank until coolant level touches the bottom of the chip filter [1]. 

Malfunctioning Sensor

在第一张图片中,您可以看到冷却液液位传感器在冷却液罐上的位置。

如果冷却液液位传感器未在屏幕上显示正确的液位,请查看冷却液箱,确保切屑堆积不会阻止浮点自由移动。此外,请检查浮子是否有任何泄漏,以确保没有冷却液渗入。 

纠正措施:

确保冷却液液位传感器工作正常。

  • 按[MEMORY](内存)。屏幕右上角显示冷却液液位箭头。
  • 从冷却液箱上拆下冷却液浮子传感器,并将浮子手动移动到最大和最小条件。 屏幕上的冷却液液位指示器应缓慢移动。在屏幕上从空 [2] 移动到完全 [1] 大约需要 (1) 分钟,但它立即开始移动。注意当浮子处于最小和最大条件时冷却液液位指示器报告的百分比。 
  • 如果冷却液液位传感器工作不正常,请从机器上拔下冷却液液位传感器。拆下外盖以接近可变电阻器的导线。
  • 当浮子上升 和下降 时,测量白色和黑色接线上的电阻 [3/4]。当浮子向上时,阻力应约为 371 欧姆,而当浮子下降时,阻力应为 286 欧姆。

注意:请勿去除接线周围的涂层,而是在 M12 处读取读数。

  • 确保冷却液液位传感器 M12 电缆已牢固连接且未损坏。
  • 检查当前插入机床的 M12 电缆的另一端。确保引脚 3 和引脚 4 上的电压读数为 5 V 。
  • 如果存在其他机床,则对其进行测试。 
  • 如果冷却液液位传感器继续读取不正确,并且已完成故障排除说明,则更换传感器。

Measure the voltage across the black [1] and blue [2] wires on P43 on the I/O board when the float is up and down. The voltage should be approximately 3.8V when the float is up and 2.6V when it is down.

 

Measure the resistance at pins [2] and [4] on M12 connector when the float is up and down. The resistance should be approximately 371 Ohms when the float is up and 286 Ohms when it is down.

NOTE: Do not remove the coating around the wire, rather take the reading at the M12.

 

 重要提示:返回传感器 时,请确保包含错误报告。

 重要提示:返回传感器 时,请提供以下信息:

  • 故障期间的机床状态(空转或切削)
  • 显示油箱和控制器屏幕上冷却液液位的视频
  • 黑色和白色导线上的电阻(见上文)

I/O Mapping

冷却液液位浮子传感器受模拟输入 13 控制。模拟输入通过电子计数器测量输入电压信号。此输入电压信号在值读数部分显示。 欲知更多信息,请参阅 模拟传感器 - 故障排除指南。 

箱内的冷却液越低,输入电压就越小。箱内的冷却液越高,输入电压就越大。移动冷却液液位浮子时,电压值应从约 2500 更改为约 3150。

冷却液液位浮子传感器通过引脚 43 连接至 I/O 板,如连接器部分所示。检查插入 I/O 板的 M12 电缆的末端,以确保引脚 3 和 4 上的电压正常。如果电压非 5VDC,则对 I/O PCB 进行故障排除,请参阅 I/O PCB - 故障排除指南 。 

Electrical Schematic

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