17.1 UMC – Hydraulische Werkstückhalterung bereit

UMC Hydraulische Werkstückhalterung bereit - Installation

AD0499

Introduction

In diesem Verfahren wird erklärt, wie die hydraulische Werkstückhalterung auf UMC-Neustartmaschinen installiert wird. 

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Kits:

93-1000455 HYD WERKSTÜCKHALTERUNG  BEIM KUNDEN EINGEBAUT UMC 500
93-1000456 HYD WERKSTÜCKHALTERUNG  BEIM KUNDEN EINGEBAUT UMC 750
93-1000457 HYD WERKSTÜCKHALTERUNG  BEIM KUNDEN EINGEBAUT UMC 1000

Voraussetzungen

  • Softwareversion 100.20.000.1110 oder höher
  • Dieses Verfahren gilt nur für Reboot-Maschinen.
  • Eine Scharniertür über der I/O-Platine.
     Wichtig: 93-1000573 E/A-TÜRBAUGRUPPE SCHARNIER bestellen, wenn die Scharniertür nicht im Kit enthalten ist.

Installation

1

Montieren Sie den Hydraulikverteiler wie gezeigt:

[1] FITG POLY3/8F NPT1/4M 90 MESSING

[2]  FITG ORB6M JIC6M STR STL (2x)

[3] O-Ring 2-212 (4x)

 

2

Verbinden Sie den Stab mit der Stabverlängerung unter Verwendung von [2] SHCS 1/4-20 X 5/8 und stellen Sie sicher, dass der O-Ring 2-011 [1] in den Hohlräumen des Schafts sitzt.

Ziehen Sie die Schrauben mit den erforderlichen Anzugsmomenten an.

 

3

Drücken Sie den Passstift [1] in den Verdrehsicherungsblock [2], bis er einrastet. 

4

Montieren Sie die Spannflächen-Kupplung, indem Sie die SHCS 5/16-18 X 1/2 [1] und den O-Ring 2-011 [2] installieren, die als Stecker für die Hydraulikleitungen dienen, bis die Werkstückhalterung eingebaut ist. 

Schließen Sie die Montage der Kupplung ab, indem Sie den O-Ring 2-031 [3] in die Nut der Kupplung [4] einlegen.

5

Drehen Sie die B-Achse um +90 Grad und entfernen Sie die Abdeckung [1]. Bringen Sie die B-Achse bei 0 Grad wieder in ihre ursprüngliche Position.

6

Entfernen Sie die Spannfläche, indem Sie dem unten verlinkten Abschnitt zum Austausch der UMC-C-Achsen-Spannflächefolgen. 

 WARNUNG: WENN SIE DIE BREMSE NICHT LÖSEN UND DIE LEITUNGEN ABKLEMMEN, KÖNNEN SIE DIE BREMSE DURCH ENTFERNEN DER SPANNFLÄCHE DAUERHAFT BESCHÄDIGEN.

Austausch der UMC-C-Achsen-Spannfläche
UMC Drehtischeinheit – Gewichtsreferenzhandbuch

7

Platzieren Sie die Spannfläche auf einer Werkbank und verschrauben Sie die Kupplung [1] mittels SHCS 1/4-20 X 5/8 [2] mit der Spannfläche.

Während sich die Spannfläche auf der Werkbank befindet, führen Sie den im Bausatz eingeschlossenen Filzstreifen in die Nut ein [3]

HINWEIS: Wenn die UMC die Spannflächen nicht wechselt, verwenden Sie den bereits in der Nut befindlichen Filzstreifen wieder. 

Ziehen Sie die Schrauben mit den erforderlichen Anzugsmomenten an.

8

Montieren Sie die Kupplung auf der Wellenbaugruppe [1] unter Verwendung von 1/4-20 X 1 1/4-Schrauben [3]. Stellen Sie sicher, dass sich die O-Ringe 2-011 [2] in den Hohlräumen der Welle befinden und nicht dort, wo die Schrauben befestigt sind.

Ziehen Sie die Schrauben mit den erforderlichen Anzugsmomenten an.

9

Installieren Sie die Koplungs- und Spannflächenbaugruppe [2] mit den M12-Schrauben [1] wieder auf dem Drehtisch.

Ziehen Sie die Bolzen fest, aber noch nicht bis zum Drehmoment.

Befolgen Sie den Installationsabschnitt zum Austausch der UMC-C-Achsen-Spannfläche der unten verlinkt ist, um eine vollständige Anleitung zum korrekten Wiedereinbau der Spannfläche zu erhalten.

Austausch der UMC-C-Achsen-Spannfläche

10

Drehen Sie die B-Achse um 90 Grad [1].

11

Befestigen Sie den Verdrehsicherungsblock [3] mit den M6-Schrauben [4] am Getriebekasten.

Wenn sich der Lesekopf in Konfiguration [1] befindet, müssen Sie ihn auf Position [2] takten,  dies erfordert, dass Sie die Kompensationen auf der Maschine erneut durchführen müssen.

Wenn sich der Lesekopf in Konfiguration [2] befindet, muss die Kompensationen nicht wiederholt werden.

Ziehen Sie die Schrauben mit den erforderlichen Anzugsmomenten an.

 Bitte wenden Sie sich an den Service zum Ausleihen eines Schwenkprüfers.

12

Installieren Sie die Wellen- und Verteilerbaugruppe [1], indem Sie den Passstift [2] in den Hydraulikverteiler drücken.

13

Installieren Sie die Wellenbaugruppe am Hydraulikverteiler und achten Sie darauf, dass der Sprengring [2] in der Wellennut [1] angebracht wird.

 

14

Die HPU-Kabel werden zu einer Box unter dem Schaltschrank geführt, wobei die HPU von dort aus einen Platzierungsradius von 6 Fuß [1] aufweist, so dass der Kunde die Freiheit hat, sie dort zu platzieren, wo er möchte. Dieser Abschnitt der Kabel ist in einem Kabelkanal untergebracht.

15

Installieren Sie den Palettenabblas-Magnetschalter [1] wie abgebildet an der Schmierstofftafel, führen Sie den Schlauch vom Magnetschalter über die Oberseite der Maschine und in das Blech.

16

Folgen Sie dem Schaltplan  für die elektrischen Komponenten. Die gesamte Verkabelung wird durch den Kasten unter dem Schaltschrank bis zur E/A-Platine geführt wird.

Wenn die Maschine nicht mit einer E/A-KLAPPTÜR ausgestattet ist, müssen Sie sie installieren, indem Sie den Anweisungen des E/A-KLAPPTÜR-VERFAHRENS zur Installation befolgen.

Ein Lebensmittelpedalkabel wird auch von der Frontschürze [1] der Maschine entlang der Seitenschürze in den Kasten unter dem Schaltschrank geführt und wie abgebildet an die E/A-Platine angeschlossen.

17

Bringen Sie die Seite des Schlauchs mit den Filtern [1]  am Hydraulikaggregat an. Es gibt Kabelbinder, die anzeigen, welcher der Klemm- bzw. der Löseschlauch ist.

Der ROTE Kabelbinder weist auf den KLEMM-Hydraulikschlauch hin.

Der GRÜNE Kabelbinder weist auf den LÖSE-Hydraulikschlauch hin.

18

Verlegen Sie die Hydraulikleitungen von der HPU [1] durch die mittlere Durchgangsbohrung des B-Achsen-Körpers. Die Luftleitung [2] wird ebenfalls zusammen mit den Hydraulikleitungen verlegt.

19

Ziehen Sie die Schläuche wie abgebildet durch den B-Achsen-Körper und zum Hydraulikverteiler. Verwenden Sie die Kabelbinder und Kabelschellen, um die Kabel sauber zum Hydraulikverteiler zu verlegen.

Die grün gekennzeichnete Löseklemme [2] führt wie abgebildet zu den Anschlüssen, und der rot gekennzeichnete Klemmschlauch [1] ist ebenfalls wie abgebildet angeordnet. Die Luftleitung [3] wird an der Winkelverschraubung am Verteiler angebracht. 

HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass Klemm- und Löseschlauch den Kabelbindern der gleichen Farbe an den Verteileranschlüssen entsprechen. 

20

Bringen Sie den Aufkleber wie gezeigt auf den Tank des HPU auf.

21

Bringen Sie die neue Abdeckung [2] wieder an und stellen Sie den Drehtisch [1] auf 0 Grad auf der B-Achse zurück.

22

Bringen Sie den Aufkleber [1] (PN: 29-1171) an. Er zeigt, wie die Spannfläche und der Anschluss der Drehdurchführung an der Vorderseite der UMC richtig gereinigt werden.

23

Bitte beziehen Sie sich auf den Link, um die Option Hydraulischer Schraubstock zu installieren.

UMC Hydraulischer Schraubstock – Ein-/Ausbau – AD0514
Option – Aktivierungscode + Patch – NGC

24

Bitte beziehen Sie sich auf den Link, um alle mit der Installation verbundenen Patches zu überprüfen/laden.

17.2 UMC – Hydralischer Schraubstock - Montage

UMC Hydraulischer Schraubstock – Ein-/Ausbau

AD0514

Introduction

1

Bei diesem Verfahren wird erklärt, wie der hydraulische Schraubstock auf UMC-Maschinen installiert wird. 

Siehe hydraulische Werkstückhaltung Verfahren zum Installieren des HPU, des Hydraulikverteilers und der anderen Komponenten, die den hydraulischen Schraubstock antreiben.

Voraussetzungen:

  • Softwareversion 100.20.000.1110 oder höher.

Angewendete Kits:

  • 93-1000517 HYDRAULISCHER SCHRAUBSTOCK-6.0 INSTALLATION VOR ORT
  • 93-1000518 HYDRAULISCHER SCHRAUBSTOCK-8.0 INSTALLATION VOR ORT
  • 93-1000519 HYDRAULISCHER SCHRAUBSTOCK-10 INSTALLATION VOR ORT

2

Dieser Abschnitt ist für hydraulische Schraubstöcke mit zwei Montagenoppen vorgesehen.

Leere Spannflächen besitzen einen Bereich [1] mi t Ø7,25 Zoll und ↧1,75 Zoll für eine kundenspezifische Werkstückhalterung auf diesen Spannflächen, in dem nicht gebohrt werden darf.  

Bei Maschinen, die mit einer leeren Spannfläche verkauft werden, kann optional der hydraulische Schraubstock von Haas gekauft werden. 

Zur Installation des Schraubstocks muss der Benutzer Montagelöcher außerhalb des Bereichs bohren, in dem nicht gebohrt werden darf [1].  Bringen Sie die B- und C-Achse in die Ausgangsposition und bohren Sie folgendes Lochmuster:

  • Haas-Hydraulikschraubstock: (2x) 1/2-13 Löcher bei 9 Zoll (in der Mitte) [2]

für die Befestigungsschrauben, die Befestigungsschraube. Nutzen Sie die Zugangsbohrung der Bremsenentlüftung dabei als Referenz [3].

HINWEIS: Abgebildet ist eine leere Spannfläche eines UMC-500. Der Bereich, in dem nicht gebohrt werden darf, und das Lochmuster der hydraulischen Schraubstöcke von Haas sind jedoch bei allen Modellen von Universal-Bearbeitungszentren gleich. 

3

Dieser Abschnitt ist für hydraulische Schraubstöcke mit 4 Montagenoppen vorgesehen.

Leere Spannflächen besitzen einen Bereich [1] mi t Ø7,25 Zoll und ↧1,75 Zoll für eine kundenspezifische Werkstückhalterung auf diesen Spannflächen, in dem nicht gebohrt werden darf.  

Bei Maschinen, die mit einer leeren Spannfläche verkauft werden, kann optional der hydraulische Schraubstock von Haas gekauft werden. 

Zur Installation des Schraubstocks muss der Benutzer Montagelöcher außerhalb des Bereichs bohren, in dem nicht gebohrt werden darf [1].  Bringen Sie die B- und C-Achse in die Ausgangsposition und bohren Sie folgendes Lochmuster:

  • 6 und 8 Zoll Hydraulischer Schraubstock – 4 x 1⁄2-13 bei 103,6 mm [2] x 63 mm [3] (auf Mitte)
  • 10 Zoll Hydraulischer Schraubstock – 4 x 1⁄2-13 bei 124,7 mm [2] x 63 mm [3] (auf Mitte)

Für die Befestigungsschrauben, die Befestigungsschraube. Nutzen Sie die Zugangsbohrung der Bremsenentlüftung dabei als Referenz [3].

HINWEIS: Abgebildet ist eine leere Spannfläche eines UMC-500. Der Bereich, in dem nicht gebohrt werden darf, und das Lochmuster der hydraulischen Schraubstöcke von Haas sind jedoch bei allen Modellen von Universal-Bearbeitungszentren gleich. 

Installation

1

In der gezeigten Position ist die Druckluftleitung das mit [2] bezeichnete Loch. Verwenden Sie den Bremsentlüftungszugangsanschluss [1] als Referenz.

2

Dieser Abschnitt ist für hydraulische Schraubstöcke mit zwei Montagenoppen vorgesehen.

Bringen Sie die C-Achse in ihre Ausgangsposition.

Entfernen Sie auf der Passfläche in der mittleren Bohrung und auf dem Stutzen des hydraulischen Schraubstocks Späne und Ölreste. Stellen Sie sicher, dass auch die Schrauben und Unterlegscheiben entfernt wurden.

Um den Schraubstock [1] zu montieren, lassen Sie den Schraubstock vorsichtig in die Bohrung fallen und achten Sie darauf, dass die Hydraulikbohrungen [2] in der Bohrung mit den Hydraulikbohrungen am Schraubstock [3] fluchten. Stellen Sie sicher, dass sich die O-Ringe [4] in den Nuten der Hydrauliklöcher befinden. Wenn sie gerissen oder beschädigt sind, ersetzen Sie sie sofort 

HINWEIS:  Die Kupplung auf der Spannfläche kann nur in einer Ausrichtung installiert werden.  Die hydraulischen Löcher [2] können nur in einer Richtung ausgerichtet werden. Achten Sie darauf, dass die Löcher an der Kupplung mit denen an der Bohrung übereinstimmen.

Verwenden Sie den SHCS und die Unterlegscheibe [5], um den Schraubstock mit den T-Nuten [6] in dem in der Abbildung gezeigten Schlitz zu verschrauben. 

 Stellen Sie beim Fallenlassen des Schraubstocks sicher, dass sich die PASSSTIFTE [7] in den T-Nuten befinden, die über der linken T-Nutmutter und unter der rechten T-Nutmutter positioniert sind. Sie sollten einander diagonal gegenüber sitzen.  

HINWEIS: Entfernen Sie stets Späne aus der mittleren Bohrung, bevor Sie den hydraulischen Schraubstock installieren.

3

Dieser Abschnitt ist für hydraulische Schraubstöcke mit 4 Montagenoppen vorgesehen

Bringen Sie die C-Achse in ihre Ausgangsposition.

Entfernen Sie auf der Passfläche in der mittleren Bohrung und auf dem Stutzen des hydraulischen Schraubstocks Späne und Ölreste. Stellen Sie sicher, dass auch die Schrauben und Unterlegscheiben entfernt wurden.

Um den Schraubstock [1] zu montieren, lassen Sie den Schraubstock vorsichtig in die Bohrung fallen und achten Sie darauf, dass die Hydraulikbohrungen [2] in der Bohrung mit den Hydraulikbohrungen am Schraubstock fluchten. Stellen Sie sicher, dass sich die O-Ringe [3] in den Nuten der Hydrauliklöcher befinden. Wenn sie gerissen oder beschädigt sind, ersetzen Sie sie sofort 

HINWEIS:  Die Kupplung auf der Spannfläche kann nur in einer Ausrichtung installiert werden.  Die hydraulischen Löcher [2] können nur in einer Richtung ausgerichtet werden. Achten Sie darauf, dass die Löcher an der Kupplung mit denen an der Bohrung übereinstimmen.

Verwenden Sie den SHCS und die Unterlegscheibe [4], um den Schraubstock mit den T-Nuten [5] in dem in der Abbildung gezeigten Schlitz zu verschrauben. 

 Beim Einsetzen des Schraubstocks sicherstellen, dass sich der Ausrichtungsblock [6] in den mittleren T-Nuten befindet.  

HINWEIS: Entfernen Sie stets Späne aus der mittleren Bohrung, bevor Sie den hydraulischen Schraubstock installieren.

4

Drücken Sie [CURRENT COMMANDS], um den Schraubstock zu aktivieren und unter der Registerkarte Workholding [1] wählen Sie den Werkzeugtyp [2] für Kundenspezifischer hydraulischer Schraubstock. 

Adjust Clamp Force

1

Bestimmen Sie die Art des hydraulischen Schraubstocks, der an der Maschine installiert ist.  LMC oder Autogrip.

Verwenden Sie den Aufkleber mit dem Diagramm zur Klemmkraft des hydraulischen Schraubstocks, um den PSI zu ermitteln, mit dem die gewünschte Klemmkraft erreicht werden kann.

Stellen Sie das Druckventil der Hydraulikeinheit auf den richtigen PSI.

2

Stellen Sie schließlich sicher, dass der Schraubstock betätigt wird, drücken Sie dazu das Fußpedal. 

Removing the Vise

1

Zum physischen Entfernen des hydraulischen Schraubstocks drücken Sie [CURRENT COMMANDS] und deaktivieren Sie den Schraubstock, indem Sie zur Registerkarte Werkstückhalterung unter der Registerkarte Gerät gehen. Ändern Sie den Wert des Werkstücks von Benutzerdefinierter hydraulischer Schraubstock in Keiner.

HPU drucklos machen  durch Drücken [F3] auf der Registerkarte Wartung.

Entfernen Sie den Schraubstock und verschließen Sie die drei Anschlusslöcher mit den im Kit enthaltenen 5/16-18-Schrauben.

Reaktivieren Sie die HPU durch Drücken [F4] auf der Registerkarte Wartung.

2

Verschließen Sie die Hydaulikanschlüsse nach der Entfernung des Schraubstocks mit den 5/16-Schrauben und Unterlegscheiben.

 HINWEIS: Stellen Sie vor dem Einsetzen der Schrauben sicher, dass sich O-Ringe in den Nuten befinden.

17.3 UMC – Hydraulische Arbeitsbereitschaft

Introduction

Die Maschinen der UMC-Baureihe haben zwei Arten von Werkstückhalterungen und Schraubstöcken: hydraulisch [1] und pneumatisch [2]. Diese Anleitung zur Fehlerbehebung enthält Informationen zur hydraulischen Werkstückhalterung [1]. 

Weitere Informationen zur Installation der hydraulischen oder pneumatischen Werkstückhalterungen finden Sie unter den folgenden Links:

Hydraulische Werkstückhalteglieder: 

Symptom Table

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Hydraulikflüssigkeit tritt aus der Abblasdüse aus. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Anschlüsse zwischen der Kupplung und dem Schraubstock. Die Öffnungen zum Öffnen und Schließen können mit der Druckluftdüse ausgerichtet sein.  Den Schraubstock von der Spannfläche entfernen und überprüfen, ob die Ausrichtung korrekt ist. Neuere Versionen der Kupplung haben den Luftanschluss mit der Bezeichnung "AIR." 
Schraubstockbacken schließen nicht, wenn befohlen, und die HPU funktioniert ordnungsgemäß.
Hydraulikleitungen sind verstopft.  Beim Installieren oder Entfernen des Hydraulikschraubstocks aus der Maschine können Fremdkörper eingebracht worden sein. 

Wenn das System einen Hydraulikfilteranschluss an der Seite hat, die am HPU angebracht ist, überprüfen Sie die Filteranschlüsse, um festzustellen, ob Schmutz vorhanden ist. 

Wenn Fremdkörper vorhanden sind, das Anschlussstück reinigen, das Hydrauliköl wechseln und das Anschlussstück kontinuierlich überprüfen, damit es nicht verstopft wird. Ersetzen Sie die Verschraubungen nach Bedarf.
Die Klemm- und Entklemm-Magnetschalter sind aufgrund von Fremdkörpern im Hydrauliköl ausgefallen.

Wenn das System nicht über den Hydraulikfilteranschluss an der Seite verfügt, die an der HPU befestigt ist, aktualisieren Sie das System durch Bestellung von zwei 58-2127 FILTER 65 MICRON HYD 6ORBM 6JICM STR STL und ersetzen Sie die beiden 58-0038 FITG ORB6M JIC6M STR STL , die bereits am Schlauch installiert waren.

Das Hydrauliköl wechseln und die Verschraubung kontinuierlich prüfen, damit sie nicht verstopft. Ersetzen Sie die Verschraubungen nach Bedarf.
HPU – Hydraulik-Schraubstockdruck auf der Messgeräteseite sinkt. Der Drucksensor überwacht den Druck des Speichers und nicht den Schraubstockdruck. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Hydraulischer Schraubstock – HPU-Zifferblatt und -Ventil
Hydraulischer Schraubstock – das Werkstück bewegt sich während des Spannvorgangs. Die Klemmkraft ist nicht richtig eingestellt.  Stellen Sie das Ventil auf der Hydraulikeinheit mit dem auf der Hydraulikeinheit angebrachten Aufkleber auf den richtigen Druck ein.  Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Hydraulikschraubstock –Hydraulikeinheit-Drehscheibe und Ventil .
Meldung: Fußpedal 1 ist gesperrt. Das Fußpedal wird im EDIT-Modus oder LIST PROGRAM-Modus betätigt. Von der Betriebsart BEARBEITEN oder PROGRAMM LISTEN aus navigieren.
Alarm 391 FEATURE DEAKTIVIERT Werkstückhalterung ist nicht auf der Registerkarte Werkstückhalterung eingerichtet. Aktivieren Sie die Werkstückhalterung auf der Registerkarte Werkstückhalterung. Weitere Informationen finden Sie im Installationsverfahren für die programmierbare Luft .
Gebrochene Schwalbenschwanz-Spannbacke. Falsche Teile-Einrichtung auf den Spannbacken. Siehe das Referenzdokument zur Korrekten Schwalbenschwanz-Verwendung . 
Der Druck kann nicht konsistent eingestellt werden. Fehlerhaftes Kartuschenventil.
 Überprüfen Sie das Kartuschenventil auf evtl. Leckagen. Tauschen Sie das Kartuschenventil aus, falls keine Leckagen vorhanden sind. 
Kann nicht über 100 psi reichen 

Machines with a Blank Platter

1

Dieser Abschnitt ist für hydraulische Schraubstöcke mit zwei Montagenoppen vorgesehen.

Leere Spannflächen besitzen einen Bereich [1] mi t Ø7,25 Zoll und ↧1,75 Zoll für eine kundenspezifische Werkstückhalterung auf diesen Spannflächen, in dem nicht gebohrt werden darf.  

Bei Maschinen, die mit einer leeren Spannfläche verkauft werden, kann optional der hydraulische Schraubstock von Haas gekauft werden. 

Zur Installation des Schraubstocks muss der Benutzer Montagelöcher außerhalb des Bereichs bohren, in dem nicht gebohrt werden darf [1].  Bringen Sie die B- und C-Achse in die Ausgangsposition und bohren Sie folgendes Lochmuster:

  • Haas-Hydraulikschraubstock: (2x) 1/2-13 Löcher bei 9 Zoll (in der Mitte) [2]

für die Befestigungsschrauben, die Befestigungsschraube. Nutzen Sie die Zugangsbohrung der Bremsenentlüftung dabei als Referenz [3].

HINWEIS: Abgebildet ist eine leere Spannfläche eines UMC-500. Der Bereich, in dem nicht gebohrt werden darf, und das Lochmuster der hydraulischen Schraubstöcke von Haas sind jedoch bei allen Modellen von Universal-Bearbeitungszentren gleich. 

2

Dieser Abschnitt ist für hydraulische Schraubstöcke mit 4 Montagenoppen vorgesehen.

Leere Spannflächen besitzen einen Bereich [1] mi t Ø7,25 Zoll und ↧1,75 Zoll für eine kundenspezifische Werkstückhalterung auf diesen Spannflächen, in dem nicht gebohrt werden darf.  

Bei Maschinen, die mit einer leeren Spannfläche verkauft werden, kann optional der hydraulische Schraubstock von Haas gekauft werden. 

Zur Installation des Schraubstocks muss der Benutzer Montagelöcher außerhalb des Bereichs bohren, in dem nicht gebohrt werden darf [1].  Bringen Sie die B- und C-Achse in die Ausgangsposition und bohren Sie folgendes Lochmuster:

  • 6 und 8 Zoll Hydraulischer Schraubstock – 4 x 1⁄2-13 bei 103,6 mm [2] x 63 mm [3] (auf Mitte)
  • 10 Zoll Hydraulischer Schraubstock – 4 x 1⁄2-13 bei 124,7 mm [2] x 63 mm [3] (auf Mitte)

Für die Befestigungsschrauben, die Befestigungsschraube. Nutzen Sie die Zugangsbohrung der Bremsenentlüftung dabei als Referenz [3].

HINWEIS: Abgebildet ist eine leere Spannfläche eines UMC-500. Der Bereich, in dem nicht gebohrt werden darf, und das Lochmuster der hydraulischen Schraubstöcke von Haas sind jedoch bei allen Modellen von Universal-Bearbeitungszentren gleich. 

Hydraulic Vise - HPU Dial and Valve

1

Der Druckabfall auf der Messgeräteseite der Steuerung ist normal, da er den Druck des Akkumulators [1] überwacht. Der Druck auf der Steuerung sollte immer höher sein als auf der Skala, damit das System die Klemmkraft konstant hält.

 HINWEIS: 100 psi/5 Minuten ist der normale Druckabfall.

2

Die auf der HPU-Anzeige [1] auf dem Bedienpult befindliche Ziffer zeigt den Druck an, der auf den Schraubstock ausgeübt wird, während der auf der Messgeräteseite angegebene Reglerdruck den vom Speicher [2] überwachten Druck anzeigt.

 HINWEIS: Der Druck kann innerhalb von 10 psi variieren, solange der Speicher ordnungsgemäß funktioniert. 

3

Um den Druck auf den Schraubstock anzupassen, wird der als [1] bezeichnete Regler verwendet, um die Einstellung vorzunehmen, während der als [2] bezeichnete Regler verwendet wird, um die Einstellung zu verriegeln.

HINWEIS: Prüfen Sie, ob Knopf [2] verriegelt ist und ob Leckagen im Schraubstock oder im System vorhanden sind, falls der Druckwert mehr als 10 psi auf dem Drehregler abdriftet. 

 

4

Die hydraulischen Schraubstöcke von Haas verfügen über ein hydraulisches Klemmkraftdiagramm, das verwendet werden kann, um die richtige Klemmkraft in Bezug auf den Druck auf dem Drehtisch zu erzielen. 

HINWEIS: Diese Tabelle gilt NICHT für Schraubstöcke von Drittanbietern. 

 

Electrical Diagram

1

Stellen Sie beim Verlegen der Drähte sicher, dass die Kabel nicht übermäßig belastet werden. Überprüfen Sie, ob alle Verbindungen sicher sind und sich an richtiger Stelle – gemäß dem obigen Diagramm – befinden.