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Last updated: 04/07/2023

Fehlerbehebung bei Gewindebohrerbrüchen

Einführung

In diesem Dokument werden einige der häufigsten Ursachen für Gewindeschneidebruch erklärt.

Messtaster, Störungsbehebung

  • Die Drehzahl ist möglicherweise zu hoch:
    • Stellen Sie die Drehzahl auf maximal 3000 oder 150 Zoll pro Minute Vorschub ein, je nach erstem Zeitpunkt.
    • Der DT-1 kann auf bis zu 5000 RPM tippen.
  • Wenn Sie einen Spannungs-Kompressionshalter verwenden:
    • Verwenden Sie 90 % des tatsächlichen Vorschubs, der für das Gewinde berechnet wurde, um einen konstanten Druck auf den Wasserhahn zu ermöglichen, wenn er in das Loch eintritt und das Loch verlässt.
    • Verwenden Sie 90 % des tatsächlichen Vorschubs, der für das Gewinde berechnet wird, wenn die Maschine nicht über die Rigid Tap Option verfügt.
  • Überprüfen Sie die Vorschubrate:
    • Die Geschwindigkeit und die Vorschubrate müssen präzise sein, um die korrekte Synchronisation zwischen dem Werkzeug und der Z-Achse aufrechtzuerhalten.
  • Halten Sie die R-Ebene nicht kürzer als 0,200" (5 mm), um der Maschine etwas Platz zum Synchronisieren und Beschleunigen zu geben.
  • Wenn Sie kleine Löcher gewindebohren:
    • Setzen Sie die Maschine auf Schnellgang (M42).
    • Das Gewindebohren kleiner Löcher im Schnellgang beschleunigt den Gewindebohren-Prozess.
    • Der Schnellgang hat weniger Masse im Antriebsstrang zu starten und zu stoppen.

Gewindebohren Fehlerbehebung

  • Spiralnuten-Gewindebohrer:
    • Spiralnuten-Gewindebohrer sind so konzipiert, dass sie Späne aus dem Loch und weg vom Bearbeitungsbereich ziehen.
    • Sie funktionieren gut beim Gewindebohren eines Sacklochs.
  • Spiralpunkt-Gewindebohren:
    • Spiralnuten-Gewindebohrer sind so konzipiert, dass sie Späne vorwärts und in das Loch weg vom Bearbeitungsbereich schieben.
    • Sie funktionieren gut, wenn sie ein Durchgangsloch gewindebohren.
    • Sie funktionieren nicht gut in Sacklöchern, weil die Gewindebohrspäne in den Boden der Bohrung eindringen und den Gewindebohrer zu Boden bringen können.
  • Gewindebohren-Auslauf:
    • Stellen Sie sicher, dass der Auslauf für das Gewindebohren korrekt ist.
    • Einige Gewindebohrer brechen, wenn der TIR mehr als 0,001 ist" (.03 mm) ist.
  • Stellen Sie sicher, dass der Gewindebohrer für den Einsatz auf CNC-Geräten ausgelegt ist:
    • Spiralnuten-Gewindebohrer funktionieren gut und werfen Späne aus dem Arbeitsbereich.
    • Rollengewindebohrer sind stärker als Schneidgewindebohrer und werden für das Gewindebohren von kleinen Durchmessern empfohlen.
    • Handgewindebohrer sind nicht für den Einsatz auf CNC-Maschinen vorgesehen.
  • Kontrollieren Sie das Halten des Gewindebohrers:
    • Wenn der Gewindebohrerhalter eine Spannzange ist, stellen Sie sicher, dass der Gewindebohrer nicht verrutscht.
    • Wenn der Gewindebohrerhalter eine Spannzange ist, stellen Sie sicher, dass der Gewindebohrer nicht leer läuft.
    • Die Gewindebohrer müssen mit einem formschlüssigen Antrieb gehalten werden.
    • Stellen Sie sicher, dass die Spannzange speziell für die Aufnahme von Gewindebohrern ausgelegt ist.

Material-Fehlerbehebung

  • Harte Materialien:
    • Wenn das Material sehr hart ist, verwenden Sie kein Kühlmittel.
    • Entfernen Sie die Späne aus den Bohrungen und verwenden Sie eine Schneideflüssigkeit.
  • Weiche Materialien:
    • Weiche, gummiartige Materialien erfordern einen konstanten Kühlungsmix.
    • Sie können auch spezielle Gewindeschneidstoffe erfordern.
    • Kontrollieren Sie die Konzentration des Kühlmittels mit einem Refraktometer.
    • Beachten Sie immer die Mischanleitung des Herstellers oder verwenden Sie Gewindebohren-Lösungen.

Bohrungsfehlerbehebung

  • Überprüfen Sie die Bohrungstiefe:
    • Sacklöcher müssen mindestens 0,050" tiefer gebohrt werden, als der Gewindebohrer programmiert ist.
    • Die Bohrung wird aufgrund des Neigungswinkels der Bohrerspitze flacher sein als programmiert.
    • Die Einstellung eines Versatzes für die Spitze des Werkzeugs macht das Loch um den Wert flach, der durch den Neigungswinkel der Spitze verloren geht.
    • Das Programm kann dies durch etwas tieferes Bohren kompensieren. So erhalten Sie den gewünschten Durchmesser in der gewünschten Tiefe.
  • Bohrer anbringen, dann klopfen:
    • Vor dem Gewindebohren ein Vorbohrloch anbringen.
    • Dadurch wird sichergestellt, dass der Bohrer genau lokalisiert ist.
    • Bohren Sie das Pilotloch etwas größer als der Hauptdurchmesser der Bohrergröße.
  • Stellen Sie sicher, dass der Bohrer die richtige Größe hat:
    • Für 75 % des effektiven Gewindedrehens verwenden Sie diese Formel:
      • D - 1/N
      • D = Hauptdurchmesser des Gewindebohrers
      • N = die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll
  • Bohrungsabmessungen:
    • Ein Loch mit einer tragenden Gewindetiefe von 75 % hat nur 5 % weniger Kraft als eine tragende Gewindelänge von 100 % und benötigt nur 1/3 der Schneidkraft eines 100-%-Gewindes.
    • Das Anderthalbfache des Hauptdurchmessers ist die übliche Tiefenanforderung für eine Gewindebohrung.
    • Gewindeverbindungen werden nicht stärker, wenn die Kontaktlänge mehr als 1,5 Mal so groß ist wie der Durchmesser des Befestigungsmittels.
    • Die Wahrscheinlichkeit, den Gewindebohrer zu brechen, steigt drastisch, wenn mehr als das Anderthalbfache des Hauptdurchmessers geschnitten wird 

Störungsbehebung an der Maschine

  • Z-Achsenüberschreitung und Drift:
    • Verwenden Sie einen Indikator und ein einfaches, sich wiederholendes inkrementelles Gewindebohren-Programm, um Drift zu testen.
    • Wenn die Z-Achse weiter überschreitet/driftet als das, was in der G84 programmiert ist:
    • Parameter 120, SPINDLE ACC/DECEL passt den Betrag an, den die Z-Achse überschießen kann.
    • Parameter 144, RIG TAP FINISH DIST passt auch den Betrag an, den die Z-Achse überschießen kann.
  • Synchronisiertes Gewindebohren:
    • Wenn der Kunde einen starren Gewindebohrer hat, stellen Sie sicher, dass Parameter 57:4 RIGID TAP ist ON.
  • Peck-Gewindebohren:
    • Wenn der Kunde mehr als einmal dasselbe Loch bohrt (Peck-Bohren), stellen Sie sicher, dass die Einstellung 133 WIEDERHOLUNGSGEWINDEBOHRER auf EIN steht.
    • Vor der Fräsenversion 12.09 REPEAT RIGID TAP wurde eingeschaltet mit Parameter 57:6.
  • Tippen Sie auf Zurückfahren:
    • Einstellung 130, RÜCKZUGSGESCHWINDIGKEIT DES BOHRERS, steuert die Geschwindigkeit, mit der der Bohrer einzieht.
    • Verringern Sie den Wert in dieser Einstellung, wenn es zu einem Quer- oder Einreißen kommt.
  • Spindel-Encoder:

Kühlmittel-Fehlerbehebung

  • Gewindebohren-Verbindung:
    • Wenn Kühlmittel die Ursache für das Problem sein könnte, programmieren Sie eine Reihe von Löchern und bürsten Sie den Gewindebohrer statt mit Kühlmittel mit einer Gewindeschneidpaste oder mit Öl.
    • Tap Magic stellt mehrere verschiedene Arten von qualitativ hochwertiger Anbohrflüssigkeit her.
  • Kühlmittelzustand:
    • Befolgen Sie immer die Empfehlungen des Kühlmittelherstellers zum Mischen von Kühlmittel.
    • Kontrollieren Sie die Konzentration des Kühlmittels mit einem Refraktometer.
    • Stellen Sie sicher, dass das Wasser einen niedrigen Mineralgehalt hat. Mineralien im Wasser brechen die Qualität des Kühlmittels ab und reduzieren die Wirksamkeit des Kühlmittels.