サービス ホーム 手順 ロータリー - 設置 - AD0005
Last updated: 12/22/2022

ロータリー - 設置

AD0005

2.1 持ち上げ説明

Introduction

Haas CNCにHAASロータリーテーブルを取り付けるには、この手順を使用してください。 Haas制御ボックスまたはその他の機器への接続については、ユニットに付属のロータリーオペレーターマニュアルを参照するか、Haas Serviceページ（www.haascnc.com）にアクセスしてコピーをダウンロードしてください。

注意： 回転テーブルを取り付けるには、いくつかの方法があります。以下の説明はガイドとして使用してください。

要注意：このロータリーの初期設置は、認定を受けたHAASのサービス技術者が行う必要があります。初期設置が認定を受けていない担当者によって行われた場合、ロータリーの保証が無効になります。

ロータリーが作動するには、機械に第4または第5軸駆動が取り付けられている必要があります。

ロータリーの銘板からロータリーモデルの名前とバージョンを取得します。

必要な工具：

  • 持ち上げチェーンまたはストラップ - チェーンまたはストラップは、ロータリーの重量定格に適合している必要があります。
  • スプレッダービーム - 持ち上げチェーンを垂直に保つために、スプレッダービームをお勧めします。それはロータリーの重量に適合することが必要です。スプレッダービームの幅は、持ち上げアイボルト間の幅と同じでなければなりません。
  • 持ち上げ装置 - フォークリフト、持ち上げホイストなどの吊り上げデバイスは、ロータリーの重量定格に適合していることが必要です。
  • ダイヤルインジケータ  - ダイヤルインジケータは、0.0001インチ（0.003mm）を測定できる必要があります

注：ロータリーの重量を確認するには、www.haascnc.comにアクセスしてください。ロータリーを検索します。リストの結果から選択します。"「仕様書」"セクションで重量を見つけます。

Rotary - TR/TRT/T5C - Lifting Instruction

ギアセットの損傷を防ぐために、図のように持ち上げリングでロータリーテーブルを持ち上げます。持ち上げる前に、ロータリーに送気管を取り付けます。すべての回転テーブル（HRT、TR、TRT、T5C）は、1/2-13アイボルトを使用しています。Haas Automation、Inc.は、ロータリー製品用の持ち上げチェーンまたはストラップを提供していません。

警告： 空気に接続されていない状態でロータリーを持ち上げると、ロータリーが損傷する可能性があります。 

スプレッダーバーが利用できない場合は、図のようにアイボルトを使用できます：

TR500SS

TR500SSを持ち上げるには、 重心の真上に持ち上げ機構を配置し[1]、ロータリーが均一に持ち上げられるようにします。

Aフレーム[2]とリフトブラケット[4]の近くのアイボルトから機械を持ち上げます。 

注意： ストラップ[3]など、プラッタを損傷しないものを使用してください。この場所から持ち上げるとプラッタに干渉します。

 

2つのフックで持ち上げられたTRT310。 

 TRT 160および TRT 210の持ち上げ

 TRT160と TRT210を持ち上げるには2つの方法があります。 

1. ロータリーの上部にある 中央の 穴を使います。 中央の 穴には、1/2〜13のネジ山があります。この穴の使用は、 TRT100を上に持ち上げる様子と 同様 です。この二つ モデル には、この穴用のアイボルトは付属していません。 

2.  中央の 穴の側面にある2つの穴を使用します。側面の2つの穴には M8-1.25スレッドがついています。これらのロータリーは、左の画像で TRT310を持ち上げる様子と 同様に持ち上げることができます。これらのユニットには、これらの穴に収まる アイボルト がついています。これらのアイボルトには0.75インチ（19mm）の ID 。があります。

 

TRT  310

2つの小さなロータリーとは異なり、 TRT310には、持ち上げに使用できる中央の穴がありません。また、これらの2つの側面の穴は 1/2-13スレッドで、小さい モデル[4]のものよりも大きく、目は1-1/8インチの ID があります。 

写真の通り、 TRT310は2つのフックが付いたスリングを使用して持ち上げる必要があります。スプレッダーバーは必要ありません。 

TRT310の重量は約1000ポンドです。適切な吊り上げ装置を設置する準備ができていることを確認します。 

2.2 インデクサの設置

Rotary - Indexers - Installation

HA5C工具設置ポイント

HA5Cは、セットアップを高速化するための工具設置ポイントを備えています。セットアップで最も時間がかかる手順の1つは、ヘッドをテーブルに整列させることです。取付け面には3.000"の中心に2つの0.500"のボーリング穴があります。

底面の穴はスピンドルと平行で、6インチあたり0.0005"以内、中心は±0.001"以内です。工具設置プレートに対応する穴を開けることで、セットアップはルーチン作業になります。また、工具設置穴を使用すると、パーツに大きな切削力が加わったときに、ヘッドがミル表上でずれるのを防ぐことができます。

CNCミルでは、片側が直径0.500"、反対側が0.625"の加工済み段付きプラグがHaasヘッドに付属しています。直径16mmはミル表のTスロットにフィットするため、迅速な平行整列が可能です。

1

直立取付け（AまたはB軸位置）： 

機械テーブルにTナットを取り付けます。必要に応じて、ロータリーの位置決めピンまたは整列キーを取り付けます。

 注意： ロータリーに位置決めピンまたは位置合わせキーがあるかどうかを確認するには、  ロータリー - 位置決めピンまたは位置合わせキー を参照して、リストからロータリーを見つけます。

機械テーブルとロータリーの底がきれいであることを確認してください。

ロータリーインデクサをテーブルに置きます。

  •  ロータリーの前後にフランジナットとワッシャ[1]を取り付け、テーブルに固定します。
後部取付け（C軸位置）：
 
ロータリーインデクサをテーブルの後ろに置きます。
  •  ロータリーの前後にフランジナットとワッシャ[2,3,4,5]を取り付け、テーブルに固定します。

2

ロータリーの機械加工面を清掃します。

 注意： pH中性の脱脂剤を使用します。例えば：WD-40、Sunnyside Odorless Mineral Spirits、またはBenz Oil Sta-brite 306。

ユニットを取付けて固定したら、 エアと電気の接続セクション に進みます。

3

ロータリーを取り付け、機械に電気接続したら、ロータリーを有効にする必要があります。

NGCおよびCHC機械でロータリーを有効にする手順については、2.6 ロータリー軸を有効にするを参照してください。

ロータリー制御ボックス の初期化手順については、 4.1サーボコントロール  - ロータリー取り付けを参照してください。 

2.3 HRTの設置

Rotary - HRT - Installation

1

直立取付け（AまたはB軸位置）：
 
機械テーブルにTナットを取り付けます。必要に応じて、ロータリーの位置決めピンまたは整列キーを取り付けます。
 
 注意： ロータリーに位置決めピンまたは位置合わせキーがあるかどうかを確認するには、  ロータリー - 位置決めピンまたは位置合わせキー を参照して、リストからロータリーを見つけます。

機械テーブルとロータリーの底がきれいであることを確認してください。

持ち上げデバイスを使用して、ロータリーをテーブルに置きます。

  •  ロータリーの前後にフランジナットとワッシャ[1]を取り付け、テーブルに固定します。

注意：剛性を高めるには、追加の先端クランプ[2]を使用します（*別売）。

 

2

HRT後部取付け（C軸位置）： 

図に示されているとおりにHRT 160、210、450、および600の回転テーブルを取り付けて固定します（HRT 310は除く）。

機械テーブルにTナットを取り付けます。

機械テーブルとロータリーの底がきれいであることを確認してください。

持ち上げデバイスを使用して、ロータリーをテーブルに置きます。

4本の1/4-20 SHCS [4]を取り外して、トップカバー[1]を取り外し、トークランプポケットにアクセスします。

  • トークランプアセンブリ(2)を使用して、ロータリーをテーブルに固定します。

注：背面にはHRT 310およびそれ以下のモデルのみ取り付けることができます。より大きなHRTおよびすべてのLTは、垂直に取り付ける必要があります。 

3

トークランプ[1,3]を使用して鋳物[2]の下部を固定します。

4

HRT 310後部取付け（C軸位置）： 

  注意： 2019年10月以降に製造されたHRT310ユニットには、背面に取付ける穴はありません。取付けプレートのねじ穴と一致する回転体に0.781インチの穴をドリルします。 

 注意： HRT310SSユニットには、背面に取付ける穴がありません。 

左の画像に示すように、取付けプレートを機械加工します。

機械テーブル、ロータリーの底、および取付けテーブルの両側がきれいであることを確認してください。 

4つのTナットを使用して、取付けプレートを機械に取り付けます。

HRT310を機械に持ち上げ、4本の3/4-10 x 8"のボルトを使用して取付けプレートにボルトで固定します。 

5

ロータリーの機械加工面を清掃します。

 注意： pH中性の脱脂剤を使用します。例えば：WD-40、Sunnyside Odorless Mineral Spirits、またはBenz Oil Sta-brite 306。

ユニットを取付けて固定したら、 エアと電気の接続セクション に進みます。

6

ロータリーを取り付け、機械に電気接続を行うと、ロータリーを有効にする必要があります。

NGCおよびCHC機械でロータリーを有効にする手順については、2.6 ロータリー軸を有効にするを参照してください。

ロータリー制御ボックスの初期化手順については、 4.1 サーボコントロール  - ロータリー取付けを参照してください。 

2.4 TR/TRT/T5Cの設置

Rotary - TR/TRT/T5C - Installation

1

[ZERO RETURN]を押します。 ALLを押します。

機械テーブル[1]をドアに最も近い位置に移動します。

[EMERGENCY STOP]を押します。

ロータリーのエアホースを送気管に接続します。内部の損傷を防ぐために、空気圧が各ロータリー軸のブレーキにかかります。

 要注意： 取り付け時のロータリーへの損傷を防ぐのに十分な長さのエアホースがあることを確認してください。

2

ロータリーに付属のアイボルトを取り付けます。

持ち上げチェーン[1]とスプレッダービーム[2]を取り付けます。

詳細については、"手順の最後にあるロータリー -TR/TRT/T5C - 持ち上げ手順"を参照してください。

 要注意：

  • ロータリーへの損傷を防ぐために、スプレッダービーム、チェーン、送気管に接続されたエアホースを使用してください。
  • スプレッダービームを使用して、チェーンが垂直を保つようにします。
  • ロータリーへの損傷を防ぐためにTILT軸が平らであることを確認してください もしTILT軸が平らでない場合、Haas Factory Outlet（HFO）にご相談ください。

3

機械テーブルにTナット[5]を取り付けます。必要に応じて、ロータリーの位置決めのために、ピンまたは位置合わせキー[1]を取り付けます。

 注意： ロータリーに位置決めピンまたは位置合わせキーがあるかどうかを確認するには、  ロータリー - 位置決めピンまたは位置合わせキー を参照して、リストからロータリーを見つけます。

機械テーブルとロータリーの底がきれいであることを確認してください。

持ち上げデバイスを使用して、ロータリーをテーブルに置きます。

 要注意： 必要に応じて、2人目の人の手を借りて、ロータリーを機械に慎重に移動してください。

アイボルトと持ち上げチェーンまたはストラップを取り外します。各Tナットに、（1）1/2-13ダブルスレッドスタッド[4]、（2）ワッシャー[3]、および（1）ナット[2]を取り付けます。手でナットを締めます。これにより、ロータリーを位置合わせするときに、調整を行うことができます。

 注意： 一部のロータリーでは、A軸を回転させて(“tilt”)、すべての二条ねじスタッド、ワッシャー、およびナットを取り付けることが必要です。

4

次の場所からスタンドオフと輸送用ブラケットを取り外します：

  • TR160/210の右後ろ[1]。
  • TR160Yの上部[2]。
  • TRT100の後中央[3]。

 注意： T5Cには出荷用ブラケットがありません。

TR310の場合、輸送用ブラケット[4]から（4）1 / 2-13ねじ、ワッシャー[5]と[6]を取り外します。ロータリープラッタから (2) Tナットを取り外します。

 注意： すべてのハードウェアと輸送用ブラケットを保管してください。

同じ場所に、輸送用ブラケットから取り外したネジを取り付けます。これにより、ロータリーユニット内のクーラントからの汚染を防ぎます。プラッタから取り外したねじを取り付けないでください。

5

ロータリーの機械加工面を清掃します。

 注意： pH中性の脱脂剤を使用します。例えば：WD-40、Sunnyside Odorless Mineral Spirits、またはBenz Oil Sta-brite 306。

ユニットを取付けて固定したら、 エアと電気の接続セクション に進みます。

6

ロータリーを取り付け、機械に電気接続したら、ロータリーを有効にする必要があります。

NGCおよびCHC機械でロータリーを有効にする手順については、タブ2.6 ロータリー軸を有効にするを参照してください。

 ロータリー制御ボックスの初期化手順については、4.1 サーボコントロール - ロータリー取付けを参照してください。 

TRT - Probe Riser Block

プローブライザーブロックをTRTに取り付ける方法については、以下のリンクにアクセスしてください。

TRT - プローブライザーブロック - 設置

2.5 エア/ロータリーケーブル接続

はじめに

1

この手順では、以前はロータリー格納キットと呼ばれていたロータリーケーブル管理キットの取り付け方法について説明します。 このキットは、ミルをジョグする際に電線管がウェイカバーをこすらないようにします。

2022年2月以降に製造されたロータリーで、ロータリーケーブルサポートを標準機能または追加オプションとして含むものは、新しいスタイルのケーブル管理で出荷されます。 

必要な材料： 

  • パーツ番号：回転式ケーブルサポート

ロータリーの設置手順は、次のリンクよりご覧いただけます。

ロータリーのトラブルシューティング手順は、次のリンクよりご覧いただけます。

WIPSアラーム：

  • アラーム1101 プローブの起動失敗 
  • アラーム 1092 予期しない表面が見つかりました

ロータリーを取り付けた後に、 上記のアラームが作動する場合、ロータリー、リトラクトキット、またはロータリーケーブルのいずれかが原因である可能性があります。これらのアイテムは、プローブとOMI、またはツールセッターとOMIの間の視線を遮断する可能性があります。 

この問題を解決するには、ケーブルとスプリングが視線を遮らないようにケーブル保持キットを移動するか、ケーブルとスプリングが邪魔にならない場所にOMIを移動します。 

設置

1

ロータリーを機械に配置し、テーブルに固定した後、機械をゼロリターンさせ、原点に戻します。 

結束バンドを取り外し、ロータリーケーブルのその他の梱包材を撤去します。 

ブラケット[2]の上部を固定している2本のネジ[1]を緩めます。ブラケットの上部を横にして、回転ケーブルを穴に通します。ケーブルをきつく引っ張らないでください。 カバー内のケーブルのセクションには、多少のたるみがあります。 

注：この手順の画像では、最新のブラケットを使用しています。2022年3月以降の機械は、このブラケットと互換性があります。古い機械では、ボルトパターンが異なる別のブラケットが必要になります。 

 警告: 次のいくつかの手順では、機械に完全に入る必要がある場合があります。誰かが機械の中にいるときは常に、適切なロックアウト タグアウトの予防措置を講じてください。 

2

すべてのケーブルをロータリーケーブルサポートに配置します。これには、5/32アレンレンチが必要です。クランプ[1]のリブは、ケーブルスリーブのリブにフィットするようになっています。これにより、クランプが回転ケーブルを上下にスライドするのを防ぎます。 

ケーブルに多少のたるみがあるもののほとんどないように、マグネットとスプリングを配置します。 この余分なたるみにより、機械ゼロが戻ったときに、ケーブルを引っ張ったり損傷したりしません。 

大きな穴[2]は電源ケーブル用です。大きな穴の下の中間の[3]穴はスケールケーブル用です。最小の穴[4]はエアライン用です。   

機械が左前に保たれており、保持スプリングを取り付けた状態で、ケーブルを機械の内外に調整して、クランプとカバーの配線穴の間に少したるみができるようにします。 

3

ケーブルサポートアセンブリを取り付けたら、次の図に示される負方向と正方向に最大移動量までX軸&Y軸を動かします。

サポートスプリングや回転ケーブルが邪魔になったり損傷したりすることなく、ミルテーブルがあらゆる方向にジョグできることを確認します。

以下は、ケーブルが機械内のどこにあるべきかについての説明です。

注記: 下の画像では、ミルのカバーの背面パネルに磁石が配置されています。カバーのトップパネルに配置することもできます。

警告：ロータリーケーブルをチップに引きずり込まないようにしてください。ケーブルが損傷する可能性があります。

ケーブルが安全に動くことを確認したら、手順1で取り外したケーブルブラケットの上部を再度取り付けます。

4

前方左側

テーブルが左前にある状態で、ケーブルクランプとロータリー間に張力を持たせ、たるみがないようにし、ケーブルクランプとカバーのケーブル通し穴の間には、いくらかのたるみがあるようにケーブルを設定します。  

原点は機械ゼロの位置よりもわずかに前方左にあるため、機械をゼロリターンする際に、ケーブルを引っ張ったり損傷したりしない様に、余分なたるみが必要です。  

 注記: スプリングの伸びはできるだけ小さくするのがベストです。スプリングが伸びるほど、ケーブルにかかる力が大きくなります。これは、クランプを緩めて、ケーブル スリーブのリブをいくつか戻すか、磁石を移動することで調整できます。 

5

後方左側

テーブルが機械の左後ろにある場合は、ケーブルクランプとロータリー間のケーブルに、まだたるみはありません。クランプの反対側では、ケーブルがわずかに垂れ下がっているはずです。 

6

後方右側

右奥のコーナーでは、ケーブル重量だけでスプリングが引っ張られます。 

ケーブルがテーブルよりも高い位置にあると、ケーブルがつぶれる可能性が低くなるため最適です。 

機械内に大量のチップが想定される場合は、ケーブルがチップを引きずらないように細心の注意を払ってください。定期的にチップを引きずっていると、いずれはケーブルが損傷して故障します。 

7

前方右側

このコーナーは右奥のコーナーとよく似ていますが、ケーブルのたるみが多少あります。 

8

ワークエリア

最終チェックとして、予想される作業領域でミルの動きをテストします。ここはほとんどの時間、機械が配置される場所であるため、ケーブルが適切な位置にあることを確認することをお勧めします。  

作業検査にWIPSを使用する場合は、部品をロータリーに配置してプローブします。もしアラーム1101または1092が発生する場合、ケーブル、スプリング、またはロータリーが邪魔になっている可能性があります。 

リトラクトキットのマグネットを移動すると、ケーブルとスプリングが移動してずれる場合があります。 ロータリーが邪魔な場合は、OMIを移動するか、より長いスタイラスを使用すると問題が解決する場合があります。 

2.6 回転軸を有効にする

Rotary - Enable

この手順は、ロータリーユニットを取り付けた後に行います。この手順では、取り付けたロータリーユニットをコントロールに伝える方法を説明します。この手順は、Next Generation Controlのある機械で行います。このロータリー選択ツールは、CHC制御で使われている設定30と78に替るものです。手順については、回転軸の有効化-CHCを参照してください。 

1

[POWER ON]を押します。

[SETTING]を押します。

Rotaryタブ[1]を選択します。

2

取り付けられている第4軸ロータリーユニット[1]をハイライトします。

[ENTER]を押して軸[2]を設定します。

注意：この画面はTR310-P4-TLTロータリーを示しています。

 注：ロータリーテーブルがリストに表示されない場合は、制御のロータリー設定の更新が必要な場合があります。Haasの技術者だけが設定ファイルを更新できます。お近くのHAAS ファクトリーアウトレットに連絡して 更新 の手配をし、ロータリー設定ファイルの更新の手順を参照してください。

注意： 設定ファイル名情報

単軸ロータリーには1つの構成ファイルが必要ですが、2 軸では2つのファイルが必要です。 

すべての構成ファイル名は、ダッシュで区切られたいくつかの部分に分割されています。 

最初の部分は、ロータリーユニットのモデル番号です[1]。これは、ユニットのシリアルプレートに記載されています。一部のロータリーユニットでは、名前にダッシュが含まれています。ファイル名には、ダッシュが含まれている場合と含まれていない場合があります。 

ファイル名の次の部分は、ユニットのPバージョン番号です[2]。これは、ユニットのシリアルプレートにも記載されています。  

ファイルの次の部分は、2軸ロータリーにのみ表示されます。次の部分は、"TLT" また "ROT"[3]のどちらかです。TLTは第4軸に適用され、ROTは第5軸に適用されます。単軸ロータリーにはこの部分はありません。

名前の最後にはRがつきます。この設定ファイルを使用して、ロータリーの向きを反対方向に変えます。

3

[A]、[B]、または[C]を押して、軸の設定[1]を選択します。デフォルトで、4番目の軸がAに設定されています。

[4] / [5]を押して、物理的な接続[2]を変更します。

[M]、[S]、[I]を押してロータリーの関係を選択し、物理的な接続[3]を変更します。

[T]/[P]を押して、位置を設定[2]します。

この例では、軸の設定は軸A [1]、物理接続は第4軸 [2]です。

 注意： ツール中心点制御（TCPC、G234）またはダイナミックワークオフセット（DWO、G254）を使用するには、ロータリーユニットの位置がディスプレイの図と同じであることを確認してください。

[ENTER]を押します。

4

この例では、TR310-P4-TLTをA軸 [1]に設定します。

 注意： ロータリーの変更は、[F3]（ロータリーを適用する）[4]を押すまでは有効になりません 。 [F3]（ロータリーを適用する）を押す準備ができている場合は、ステップ6に進みます。

取り付けられている第5軸ロータリーユニット[2]を選択します。

[ENTER]を押して 軸を設定 [3]します。

 注意： この画面はTR310-P4-ROTロータリーを示しています。

5

[A]、[B]、または[C]を押して、軸の設定[1]を選択します。デフォルトで、4番目の軸がAに設定されています。

[4] / [5]を押して、物理的な接続[2]を変更します。

[M]、[S]、[I]を押してロータリーの関係を選択し、物理的な接続[3]を変更します。

[T]/[P]を押して、位置を設定[2]します。

この例では、軸の設定は軸A [1]、物理接続は第4軸 [2]です。

 注意： ツール中心点制御（TCPC、G234）またはダイナミックワークオフセット（DWO、G254）を使用するには、ロータリーユニットの位置がディスプレイの図と同じであることを確認してください。

[ENTER]を押します。

6

この例では、TR310-P4-TLTを A軸に設定 し、TR310-P4-ROTを C軸に設定します[1]。

[EMERGENCY STOP]を押します。

[F3]を押してロータリー [2] を適用します。

TCPCまたはDWOを使用しない場合は、次の手順に進み、機械の電源を入れ直します。

 A 軸 と C軸は位置[3]の下に表示されます。

7

TCPCまたはDWOを使用するには：

[F4]を押してTCPC/DWOを有効化[3]します。

TCPC/DWO設定[1]がディスプレイに表示されることを確認します。

ロータリーユニットの位置がディスプレイのイラストと同じであることを確認してください。

[ENTER] [2]を押して確認します。

TCPC/DWO無効からTCPC/DWO有効[4]に変更します。

[F3]を押してロータリーを適用します。

機械の電源を一旦切ってすぐに入れなおします。

8

[ZERO RETURN]を押します。X軸から始めます。

 要注意： A軸（チルト）が原点を20度を超えて移動する場合、

[EMERGENCY STOP]を押して損傷を防ぎます。ロータリーモデル、第4軸有効、および第5軸有効の正しい設定ファイルが選択されていることを確認してください。

機械テーブルをジョグして、各軸の最大移動量にします。

 注意： 損傷を防ぐために、ケーブルがテーブルに引っかかったり、 テーブルとカバーの間で押しつぶされたりしないことを確認してください。

("tilt")A軸を回転させて、Tナットにアクセスします。

その後、 [EMERGENCY STOP]を押します。

残りのスタッド、ワッシャー、ナットを取り付けます。

9

TRT70のみ：

設定53 ゼロリターンなしのジョグを有効にします。

図のようにスロットが揃うまで、A軸（傾き）をジョグします。

図に示されている様にノッチ までB軸（ロータリー）をジョグします。

[ZERO RETURN]、 [A]を押します。 軸がホームポジションを見つけるまで待ちます。

[ZERO RETURN]、 [B]を押します。 軸がホームポジションを見つけるまで待ちます。

 注意： 損傷を防ぐために、ケーブルがテーブルに引っかかったり、テーブルとエンクロージャの間で押しつぶされたりしないことを確認してください。

 設定53 Jog W/O Zero Returnを無効にします。

Enable Rotary Axes - CHC

1

ロータリーをCHC機械に接続する前に、ロータリー互換性チャートをチェックして、ロータリーがCHC機械と互換性があるかどうかを確認する必要があります。 

注：新たに製造されたSimga 5ロータリーは、CHC機械と互換性を持つように変更する必要があります。 HSA - 5/14/2020

2

 設定7に行きます。PARAMETER LOCK を オフに設定します。

 パラメータ315 でFOURTH AXISとFIFTH AXISを有効にします。これには、HFOによって提供されるコードが必要です。 

設定 30 4TH AXIS ENABLEをNEWに変更します。

[ENTER]を押します。

正しいロータリーモデルと軸を選択します。

 注意： たとえば、銘板がTR210 Ver. P4の場合、TR210-P4-TLTを選択します。

[ENTER]を押します。

 注意： 一部の機械では、すべてのロータリーモデルが設定 30で利用できるわけではありません4TH AXIS ENABLE。

ロータリーモデルが利用できない場合は、A軸用にUSER1を選択する必要があります 。

パラメータリストを使用して、すべてのA軸パラメータを入力します。パラメータリストがない場合は、Haas Factory Outlet（HFO）にご連絡ください。

3

設定 78 5TH AXIS ENABLEをNEWに変更します。

[ENTER]を押します。

正しいロータリーモデルと軸を選択します。

 注意： たとえば、銘板がTR210 Ver. P4の場合、TR210-P4-ROTを選択します。

[ENTER]を押します。

 注意： 一部の機械では、すべてのロータリーモデルが設定78 5TH AXIS ENABLEで利用できるわけではありません。

ロータリーモデルが利用できない場合は、B軸用にUSER2を選択する必要があります。

パラメータリストを使用して、すべてのB軸パラメータを手動で入力します。パラメータリストがない場合は、Haas Factory Outlet（HFO）にご連絡ください。

[POWER OFF]を押します。

[POWER ON]を押します。

[EMERGENCY STOP]を解除します。

4

[ZERO RETURN]を押します。X軸から始めます。

 要注意： A軸（チルト）が原点を20度を超えて移動する場合、

[EMERGENCY STOP]を押して損傷を防ぎます。設定 30、 4TH AXIS ENABLEおよび設定 78に正しいロータリーモデルを選択したことを確認してください。5TH AXIS ENABLE正しいロータリーモデルと軸を選択した場合は、Haas Factory Outlet（HFO）にご連絡ください。

テーブルをジョグして、各軸の最大移動量にします。

 注意： 損傷を防ぐために、ケーブルがテーブルに引っかかったり、テーブルとエンクロージャの間で押しつぶされたりしないことを確認してください。

("tilt")A軸を回転させて、Tナットにアクセスします。

[EMERGENCY STOP]を押します。

残りのスタッド、ワッシャー、ナットを取り付けます。

5

TRT70のみ：

設定 53 Jog W/O Zero Returnを有効にします。

図のようにスロットが揃うまで、A軸（傾き）をジョグします。

図に示されている様にノッチ までB軸（ロータリー）をジョグします。

[ZERO RETURN]、 [A]を押します。 軸がホームポジションを見つけるまで待ちます。

[ZERO RETURN]、 [B]を押します。 軸がホームポジションを見つけるまで待ちます。

 注意： 損傷を防ぐために、ケーブルがテーブルに引っかかったり、テーブルとエンクロージャの間で押しつぶされたりしないことを確認してください。

 設定53 Jog W/O Zero Returnを無効にします。

ロータリー - TR/TRT/T5C-プラッター - ツール交換オフセット - 調整

ロータリー - TR/TRT/T5C - プラッタ - 工具交換オフセットを設定するには、次の手順を使用してください。

ロータリーの撤去

ロータリーを機械から適切に取り外すには、 ロータリー - 撤去手順を参照してください。

ロータリー - トラブルシューティング

次のリンクを使用してください。

TRT - Probe Riser Block

プローブライザーブロックをTRTに取り付ける方法については、以下のリンクにアクセスしてください。

TRT - プローブライザーブロック - 設置