Wenn Ihr Werkzeug einen übermäßigen Verschleiß aufweist, erhöhen sich die durch die Zerspanung erzeugten Zerspanungskräfte. Diese erhöhten Zerspanungskräfte können zu einem Rattern während des Fräsens führen. 

Überprüfen Sie Ihr Werkzeug und tauschen Sie es bei Bedarf aus. 

Es ist normal, dass Werkzeuge im Laufe der Zeit verschleißen. Bei einem konstanten Bearbeitungsprozess ist der Werkzeugverschleiß vorhersehbar. Dies ermöglicht es Ihnen, die Systeme zur Werkzeugstandzeit-Überwachung zu verwenden, die standardmäßig in Ihrer Haas-Steuerung enthalten sind. Die Informationen zur Werkzeugstandzeit können in die Haas-Steuerung eingegeben werden, um den Bediener aufzufordern, das Werkzeug zu wechseln, bevor es sich negativ auf Ihren Bearbeitungsprozess auswirkt.

Weitere Informationen zur Verwendung dieser Systeme finden Sie im Abschnitt zur Werkzeugstandzeit-Überwachung.

Wenn die Zerspangeschwindigkeit (Oberfläche Fuß pro Minute oder Meter pro Minute) zu hoch oder der Vorschub (Vorschub pro Umdrehung) zu niedrig ist, kann die Zerspanung instabil werden und eine Resonanz hervorrufen, die zu einer zerklüfteten Oberflächenqualität führt.

Reduzieren Sie die Zerspangeschwindigkeit oder erhöhen Sie den Vorschub, um die Zerspanung zu stabilisieren. In den Anweisungen des Werkzeugherstellers finden Sie Hinweise zu den optimalen Geschwindigkeiten und Vorschüben für das Werkzeug und das Werkstückmaterial. Testen Sie Ihre Anwendung und verwenden Sie die Übersteuerung von Spindeldrehzahl und Vorschub, um eine Kombination aus Drehzahl und Vorschub zu finden, bei der kein Rattern auftritt.

 Hinweis: Überprüfen Sie die Werkzeugeinsatzbox für Zerspanparameterempfehlungen. Viele Hersteller drucken die Zerspaninformationen direkt auf das Etikett der Einsatzbox.

 Hinweis: Wenn Sie nach der Fehlerbehebung immer noch Probleme mit hoher Unrundheit und schlechter Oberfläche haben, lesen Sie die Anleitung zur Fehlerbehebung bei Spindel und Drehmaschine.

Die Auswahl der Einsätze ist entscheidend für eine stabile Bearbeitung. Die Spanbrecher, Beschichtungen, Radiusgrößen, die Geometrie und die Hartmetallsorte müssen auf das Werkstückmaterial abgestimmt sein. Ungeeignete Einsätze können zu Problemen mit der Oberflächenqualität, der Standzeit und dem Rattern führen

Korrekturmaßnahme

Wenden Sie sich an Ihren Werkzeughersteller, um die richtige Einsatzgeometrie, Radiusgröße, Beschichtung und Hartmetallsorte für Ihre Anwendung auszuwählen.

Wenn das Werkstück nicht richtig abgestützt ist, beginnt es zu vibrieren und führt zu einem Rattern während der Bearbeitung. 

Wenn der Abschnitt des Werkstücks, der sich über das Spannfutter hinaus erstreckt, ein Durchmesser-Längen-Verhältnis von 3:1 überschreitet, sollten Sie in der Regel einen Reitstock verwenden, um die Bearbeitung zu stabilisieren. 

Wenn das Längen-Durchmesser-Verhältnis Ihres Werkstücks 10:1 überschreitet, müssen Sie möglicherweise die zusätzliche Unterstützung durch einen Setzstock, eine andere Werkstückhalterung oder eine andere Bearbeitungsstrategie verwenden, um die Bearbeitung zu stabilisieren.

Hilfreicher Tipp:
Erwägen Sie die Verwendung der Funktion Spindeldrehzahländerung (SSV), um das Rattern zu verhindern.

Für weitere Details zu Reitstöcken siehe Reitstock-Grundlagen: Verwendung des Reitstocks auf einer Haas-Drehmaschine.

Falsch ausgerichtete Kühlmitteldüsen oder Hindernisse im Kühlmittelstrom können verhindern, dass Kühlmittel in den Bearbeitungsbereich gelangt. Stellen Sie Ihre Kühlmitteldüsen so ein, dass das Kühlmittel in den Bearbeitungsbereich gelangt.

Stellen Sie sicher, dass Sie die empfohlene Kühlmittelgemischkonzentration für Ihre Anwendungen verwenden. Wenn Ihre Konzentration zu gering ist, kann die reduzierte Schmierfähigkeit Ihre Werkzeugstandzeit und Oberflächenqualität negativ beeinflussen.
Es gibt viele verschiedene Kühlmittel für verschiedene Anwendungen und Materialien. Wenden Sie sich an Ihren Kühlmittelhändler, um Ratschläge zu erhalten.

Verwenden Sie die optionalen A- und P-Codes mit einem Gewindeschneidzyklus G76, um den Zustellwinkel (A) und die Schneidmethode (P) zu steuern.). 

Der Wert A gibt den Zustellwinkel oder den Spitzenwinkel des Werkzeugs für das Gewindedrehen an. Dieser Wert kann zwischen 0 und 120 Grad liegen; verwenden Sie kein Dezimalzeichen. Wenn Sie keinen A-Wert angeben, geht die Steuerung von Null aus.

Der P-Wert gibt die Schneidmethode an. Die Optionen sind P1, P2, P3 und P4. Diese steuert, ob die Schneidtiefe bei jedem Durchgang eine konstante Tiefe ist oder eine konstante Schneidemenge, welche die Schneidtiefe reduziert, je tiefer in das Gewinde eingedrungen wird. Der P-Wert gibt auch das Schneiden mit einer oder zwei Kanten an. Wenn Sie keinen P-Code angeben, wählt die Steuerung den in Einstellung 232 festgelegten P-Code aus.

• P1 Einzelschneide, konstante Schnittmenge
• P2 Doppelschneide, konstante Schnittmenge
• P3 Einzelschneide, konstante Schnitttiefe
• P4 Doppelschneide, konstante Schnitttiefe 

Hilfreicher Tipp:

Um das Rattern beim Gewindeschneiden zu reduzieren, verwenden Sie einen A-Wert, der 1–3 Grad kleiner als der Einschlusswinkel des Gewindes ist; verwenden Sie beispielsweise einen A57, A58 oder A59, um ein 60-Grad-Winkelgewinde zu schneiden. Dies ermöglicht ein Freiraum auf der Rückseite des Einsatzes, sodass er bis zum endgültigen Tiefenschnitt nicht mit der Gewindeform in Berührung kommt. 

Weitere Informationen zum Gewindedrehen finden Sie unter G76 Gewindedrehzyklus, Mehrfachdurchlauf (Gruppe 00) – Drehmaschine.

Die Einsatzgeometrie, die Einsatzqualität und/oder die Unterlegscheibe des Einsatzes entsprechen nicht der Anwendung.

Korrekturmaßnahme

Wenden Sie sich an Ihren Werkzeughersteller, um Empfehlungen für die richtige Werkzeugauswahl für Ihre Anwendung zu erhalten, und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.

Hilfreicher Hinweis 1:

Gewindeschneideinsätze gibt es in vielen verschiedenen Formen und Größen. Topping-Einsätze sind die am häufigsten verwendeten Gewindeschneideinsätze für eine CNC-Maschine. Topping-Einsätze schneiden jeweils eine volle Gewindeform und sind für eine bestimmte Neigung ausgelegt.

Achten Sie darauf, dass Sie den richtigen Einsatz für Ihre Anwendung verwenden.

Hilfreicher Hinweis 2:

Überprüfen Sie unter dem Einsatz auf einen Sitz, der manchmal als Unterlegscheibe bezeichnet wird. Dieser Sitz ist schräg geschliffen. Unterschiedliche Gewindedurchmesser erfordern unterschiedliche Sitzwinkel. Wenden Sie sich an den Einsatzhersteller, um sicherzustellen, dass Sie den richtigen Sitz für das zu drehende Gewinde verwenden.

Die Einstellung 99 (THREAD MIN CUT) und die Einstellung 86 (THREAD FINISH ALLOWANCE) steuern die minimale Grobbearbeitungstiefe und die Endbearbeitungstiefe für einen Gewindeschneidzyklus G76.

Korrekturmaßnahme:

Verwenden Sie eine Vorschubtabelle des Werkzeugherstellers, um die Werte für die Einstellungen 86 und 99 festzulegen.

Diese Tabelle gibt die Mindest- und Endschnittwerte für eine bestimmte Gewindegröße sowie die Gesamtzahl der Tiefenschnitte beim Schruppen an.

Das OD- oder ID-Gewindeschneidwerkzeug ist uu lang oder wird nicht richtig unterstützt.

Korrekturmaßnahme

Stellen Sie den OD-Schaftwerkzeughalter so ein, dass die Überstandslänge des Werkzeughalters vom Revolver so kurz wie möglich ist. Wenn Sie ein längeres Schaftwerkzeug für den Freiraum verwenden müssen, sollten Sie einen Haas Twin Turn oder Extended Twin Turn BOT Halter verwenden, um das Schaftwerkzeug vollständig zu stützen. Diese Halter erhalten Sie auf parts.haascnc.com.

Stellen Sie die ID-Bohrstangenaufnahme so ein, dass die Werkzeug-Überstandslänge des älteren Werkzeugs so kurz wie möglich ist. Die Materialart der Stange beeinflusst die Stabilität. Eine Stahl-Bohrstange ist bis zu einem Überstand von dem 3-fachen Durchmesser stabil. Ein Hartmetall-Bohrstab ist mit einer Länge bis zum 5-fachen seines Durchmessers stabil. Wenn diese Grenzwerte überschritten werden sollen, müssen Sie Ihre Fräsparameter kompromittieren, um die verminderte Stabilität auszugleichen – reduzieren Sie die Frästiefe oder die Spindeldrehzahl zum Ausgleich.

Hilfreiche Tipps:

Wenn Sie eine Buchse für die Bohrstange verwenden müssen, verwenden Sie eine geteilte Buchse, um die Stangenabstützung zu erhöhen.

Spezielle schwingungsdämpfende Bohrstangen sind verfügbar, wenn Sie ein extremes Verhältnis von Länge zu Durchmesser benötigen, um eine Bohrung zu bearbeiten.

Eine Linearführung, der Kugelgewindetrieb oder die Kugelumlaufmutter sind beschädigt:

Bevor Sie die Wegeabdeckungen entfernen, vergewissern Sie sich, dass diese Teile auf der Maschine innerhalb der Spezifikationen liegen. Wenn dies nicht der Fall ist, nehmen Sie Einstellungen vor und testen Sie die Maschine.

1. Maschinennivellierung
2. Ausrichtung der Spindel
3. Ausrichtung des Revolvers
4. Ausrichtung des Reitstocks

Wenn das Problem weiterhin besteht, entfernen Sie die Abdeckungen und untersuchen Sie die Linearführungen, den Kugelgewindetrieb und die Kugelumlaufmutter auf Beschädigungen, Bewegungen oder Anzeichen eines Zusammenstoßes.

 Hinweis: Beschädigte oder lose Lager in den Wagen der Linearführungen können dazu führen, dass die Maschine bei aggressiven Zerspanungsarbeiten rattert. Die Linearführungsleisten an der Maschine sollten keine seitliche Bewegung über 0,002 aufweisen. 0.002".

Wenn die Linearführungen, der Kugelgewindetrieb oder die Kugelumlaufmutter beschädigt oder lose sind, ersetzen Sie diese.

Die Pinole hat Spiel im Inneren des Reitstockkörpers (ST-20/30):

Wenn die Pinole Spiel hat, ersetzen Sie die komplette Pinol-Baugruppe. Die Baugruppe ist nicht vor Ort wartungsfähig.

Siehe: Drehmaschine – Hydraulischer Reitstock – Leitfaden zur Fehlerbehebung